Notwendigkeit eines Abnahmetests
Bei Erstinbetriebnahme der Funktionalität von Safety Integrated an einer Maschine
ist ein vollständiger (wie in diesem Kapitel beschriebener) Abnahmetest erforder-
lich.
Sicherheitsbezogene Funktionserweiterungen, Übertragung der Inbetriebnahme
auf weitere Serienmaschinen, Hardwareänderungen, Softwarehochrüstungen o.ä.
machen es erforderlich, den Abnahmetest evtl. mit reduzierter Testtiefe durchzu-
führen. Die Randbedingungen über Notwendigkeit bzw. Vorschläge über die jeweils
erforderliche Testtiefe sind im folgenden zusammengestellt.
Übersicht/Definitionen für die Durchführung des Abnahmetest
Um einen partiellen Abnahmetest zu definieren ist es zuerst erforderlich, die einzel-
nen Teile des Abnahmetests zu beschreiben und logische Gruppen zu definieren,
die die Bestandteile des Abnahmetests darstellen.
Inhalt des vollständigen Abnahmetests
DOKUMENTATON
Dokumentation der Maschine inkl. Sicherheitsfunktionen
1. Maschinenbeschreibung (mit Übersichtsbild)
2. Angaben zur Steuerung
3. Konfigurationsplan
4. Funktionstabelle
Aktive Überwachungsfunktionen in Abhängigkeit der Betriebsart und der
Schutztüre bzw. sonstiger Sensorik
Diese Tabelle ist sinnvollerweise Gegenstand bzw. Ergebnis der Projektierungs-
arbeit.
5. SI-Funktionen pro Achse
6. Angaben zu den Sicherheitseinrichtungen
FUNKTIONSTEST TEIL 1
Generelle Funktionsüberprüfung inkl. Überprüfung der Verdrahtung./.Programmi-
erung
7. Test der Abschaltpfade
(Überprüfung der Zwangsdynamisierung der Abschaltpfade)
8. Test der externen Stopps
9. Test der Zwangsdynamisierung der Ein- und Ausgänge
10.Test des kreuzweisen Vergleichs der Safety Integrated Grundfunktionen und
der Safety Integrated SPL-Systemvariablen
11. Test der Not-Halt-Funktion und der Sicherheitskreise
12.Testumschaltung von SI-Funktionen
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SINUMERIK 840D sl/SINAMICS S120 SINUMERIK Safety Integrated (FBSI sl) – Ausgabe 03/2006
Inbetriebnahme
9.5 Abnahmetest
9-355