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Endress+Hauser iTEMP TMT162 Betriebsanleitung
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Endress+Hauser iTEMP TMT162 Betriebsanleitung

Zwei-kanal temperaturtransmitter mit profibus® paprotokoll
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BA00275R/09/DE/03.23-00
71624152
2023-09-30
Gültig ab Version
04.01 (Geräteversion)
Products
Betriebsanleitung
iTEMP TMT162
Zwei-Kanal Temperaturtransmitter mit PROFIBUS
Protokoll
Solutions
Services
®
PA-

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Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser iTEMP TMT162

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser iTEMP TMT162

  • Seite 1 Products Solutions Services BA00275R/09/DE/03.23-00 71624152 2023-09-30 Gültig ab Version 04.01 (Geräteversion) Betriebsanleitung iTEMP TMT162 Zwei-Kanal Temperaturtransmitter mit PROFIBUS ® Protokoll...
  • Seite 3 TMT162 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme der PROFIBUS ® PA-Schnitt- Hinweise zum Dokument ... . 4 stelle ....... 31 Funktion und Umgang mit dem Dokument .
  • Seite 4 Hinweise zum Dokument iTEMP TMT162 Hinweise zum Dokument Funktion und Umgang mit dem Dokument 1.1.1 Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens- zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.
  • Seite 5 TMT162 Hinweise zum Dokument Symbol Bedeutung Erdanschluss Eine geerdete Klemme, die vom Gesichtspunkt des Benutzers über ein Erdungssystem geerdet ist. Anschluss Potenzialausgleich (PE: Protective earth) Erdungsklemmen, die geerdet werden müssen, bevor andere Anschlüsse hergestellt werden dürfen. Die Erdungsklemmen befinden sich innen und außen am Gerät: •...
  • Seite 6 Dokumentation Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typenschild eingeben • Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder Matrixcode auf dem Typenschild einscannen 1.3.1 Dokumentfunktion Folgende Dokumentationen können je nach bestellter Geräteausführung verfügbar sein:...
  • Seite 7 Umbauten am Gerät Eigenmächtige Umbauten am Gerät sind nicht zulässig und können zu unvorhersehbaren Gefahren führen: ‣ Wenn Umbauten trotzdem erforderlich sind: Rücksprache mit Endress+Hauser halten. Reparatur Um die Betriebssicherheit weiterhin zu gewährleisten: ‣ Nur wenn die Reparatur ausdrücklich erlaubt ist, diese am Gerät durchführen.
  • Seite 8 Warenannahme und Produktidentifikation iTEMP TMT162 Zulassungsrelevanter Bereich Um eine Gefährdung für Personen oder für die Anlage beim Geräteeinsatz im zulassungs- relevanten Bereich auszuschließen (z.B. Explosionsschutz oder Sicherheitseinrichtungen): ‣ Anhand der technischen Daten auf dem Typenschild überprüfen, ob das bestellte Gerät für den vorgesehenen Gebrauch im zulassungsrelevanten Bereich eingesetzt werden...
  • Seite 9 (www.endress.com/deviceviewer): Alle Angaben zum Gerät und eine Übersicht zum Umfang der mitgelieferten Technischen Dokumentation werden angezeigt. • Seriennummer vom Typenschild in die Endress+Hauser Operations App eingeben oder mit der Endress+Hauser Operations App den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typen- schild scannen: Alle Angaben zum Gerät und zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation werden angezeigt.
  • Seite 10 Warenannahme und Produktidentifikation iTEMP TMT162 Lagerung und Transport Lagertemperatur Ohne Anzeige –40 … +100 °C (–40 … +212 °F) Mit Anzeige –40 … +80 °C (–40 … +176 °F) Maximale relative Luftfeuchtigkeit: < 95 % nach IEC 60068-2-30 Bei Lagerung und Transport das Gerät so verpacken, dass es zuverlässig vor Stößen und äußeren Einflüssen geschützt wird.
  • Seite 11 TMT162 Montage Montage Das Gerät kann bei Verwendung stabiler Sensoren direkt auf den Sensor montiert werden. Für die abgesetzte Montage an Wand- oder Rohr stehen zwei Montagehalter zur Verfü- gung. Das beleuchtete Display ist in 4 verschiedenen Positionen montierbar.
  • Seite 12 Montage iTEMP TMT162 5. Feldbus-Schirmleitung oder Feldbus-Gerätestecker (6) an der anderen Kabelver- schraubung montieren. 6. Feldbusleitungen (5) durch die Kabelverschraubung des Feldtransmittergehäuses in den Anschlussraum führen. 7. Kabelverschraubung wie in Kapitel Schutzart sicherstellen→  19 beschrieben dicht verschrauben. Die Kabelverschraubung muss den Anforderungen des Explosi- onsschutzes entsprechen.
  • Seite 13 TMT162 Montage Display-Montage 90° 90° 90° 90° 3 mm A0025417  3 4 montierbare Display-Positionen, steckbar in 90°-Schritten Deckelkralle Gehäusedeckel mit O-Ring Display mit Halterung und Verdrehsicherung Elektronikmodul 1. Die Deckelkralle entfernen (1). 2. Den Gehäusedeckel zusammen mit dem O-Ring (2) abschrauben.
  • Seite 14 Elektrischer Anschluss iTEMP TMT162 Elektrischer Anschluss Anschlussbedingungen VORSICHT Elektronik kann zerstört werden ‣ Gerät nicht unter Betriebsspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen. ‣ Für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsan- leitung beachten.
  • Seite 15 TMT162 Elektrischer Anschluss RD RD YE (WH) BK (RD) BK (RD) A0045944  4 Verdrahtung des Feldtransmitters, RTD, doppelter Sensoreingang Sensoreingang 1, RTD, : 2-, 3- und 4-Leiter Sensoreingang 2, RTD: 2-, 3-Leiter Spannungsversorgung Feldtransmitter und Analogausgang 4 … 20 mA oder Feldbusanschluss A0045949 ...
  • Seite 16 Elektrischer Anschluss iTEMP TMT162 Bei Belegung beider Sensoreingänge sind folgende Anschlusskombinationen möglich: Sensoreingang 1 Thermoele- RTD oder RTD oder RTD oder ment (TC), Widerstands- Widerstands- Widerstands- Spannungsge- geber, 2-Leiter geber, 3-Leiter geber, 4-Leiter RTD oder Wider-    standsgeber, 2-Leiter...
  • Seite 17 Werk lieferbar. Wurde der Transmitter in der Ausführung mit Feldbus-Gerätestecker bestellt (Bestellcode → Kabeleinführung: Position A und B), wird der Feldbus-Geräteste- cker bei Auslieferung werkseitig vormontiert und verdrahtet geliefert. Feldbus-Geräteste- cker für die nachträgliche Montage können bei Endress+Hauser als Zubehör bestellt werden (siehe Kapitel ’Zubehör’). Abschirmung der Zuleitung/T-Box Es sind Kabelverschraubungen mit guten EMV-Eigenschaften zu verwenden, möglichst mit...
  • Seite 18 Elektrischer Anschluss iTEMP TMT162 M20x1.5/ ½“ NPT SW/AF 26 A0010822  7 Gerätestecker für den Anschluss an den PROFIBUS® PA Feldbus Pinbelegung / Farbcodes Stecker 7/8": Stecker M12: Gerätestecker am Gehäuse Braune Leitung: PA+ (Klemme Graue Leitung: Schirm (male) Grün-gelbe Leitung: Erde Braune Leitung: PA+ (Klemme Feldbus-Gerätestecker...
  • Seite 19 TMT162 Elektrischer Anschluss A0010984  8 Schirmung und einseitige Erdung des Signalkabels bei PROFIBUS® PA-Kommunikation Speisegerät Erdungspunkt für PROFIBUS® PA-Kommunikation-Kabelschirm Einseitige Erdung des Kabelschirms Optionale Erdung des Feldgerätes, isoliert vom Kabelschirm Schutzart sicherstellen Das Gerät erfüllt alle Anforderungen gemäß Schutzart IP66/IP67. Um nach erfolgter Mon- tage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP66/IP67 zu gewährleisten, müs-...
  • Seite 20 Elektrischer Anschluss iTEMP TMT162 Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben 9 … 32 V auf dem Typenschild überein? Erfüllen die verwendeten Kabel die erforderlichen Spe- Feldbuskabel →  14 zifikationen? Sensorleitungen →  14 Sind die montierten Kabel von Zug entlastet?
  • Seite 21 TMT162 Bedienmöglichkeiten Bedienmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten PROFIBUS ADDRESS SIM(FF) WRITE LOCK Software °C °C A0053801  10 ® Bedienungsmöglichkeiten des Gerätes über die PROFIBUS PA Schnittstelle Konfigurations-/Bedienprogramme für die Bedienung über PROFIBUS ® PA (Feldbus-Funktionen, Gerätepara- meter) DIP-Schalter für Hardware-Einstellungen (Schreibschutz, Simulationsmodus) Messwertanzeige- und Bedienelemente 6.2.1...
  • Seite 22 Bedienmöglichkeiten iTEMP TMT162 Pos.-nr. Funktion Beschreibung Status- und Infoanzeige Anzeige, welcher Wert gerade aktuell auf dem Display erscheint. Für jeden anzuzeigenden Messwert kann ein spezi- eller Text eingegeben werden. Bei Warnung oder Fehler wird, soweit verfügbar, die dazugehörige Kanalinformation ange- zeigt.
  • Seite 23 TMT162 Bedienmöglichkeiten PROFIBUS ADDRESS SIM(FF) WRITE LOCK Software A0010841  12 Hardware-Einstellung über DIP-Schalter Einstellung der Geräteadresse am Beispiel Busadresse 49: DIP-Schalter 32, 16, 1 auf "ON" (32 + 16 + 1 = 49). DIP-Schalter ’Software’ auf "OFF". DIP Schalter SIM = Simulationsmodus (für PROFIBUS® PA Kommunikation ohne Funktion); WRITE LOCK =...
  • Seite 24 +Hauser beginnt diese ID-Nr. mit der Herstellerkennung 15xx. Um eine bessere Zuord- nung und Eindeutigkeit zur jeweiligen GSD zu erhalten, lauten die GSD-Namen bei Endress +Hauser wie folgt: EH0215xx EH = Endress+Hauser 02 = GSD-Revision 15xx = ID-Nr. Die GSD-Dateien aller Endress+Hauser Geräte können wie folgt angefordert werden: Endress+Hauser...
  • Seite 25 Systemintegration • Internet (Endress+Hauser) → http://www.endress.com (download → software) • Internet (PNO) → http://www.profibus.com (GSD library) • Auf CD-ROM von Endress+Hauser. Wenden Sie sich an ein Endress+Hauser Vertriebs- büro. Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien In folgender Tabelle wird die passende Gerätebeschreibungsdatei, für das jeweilige Bedien- tool, sowie die Bezugsquelle ersichtlich.
  • Seite 26 Systemintegration iTEMP TMT162 Arbeiten mit den GSD-Dateien Die GSD-Dateien müssen in das Automatisierungssystem eingebunden werden. Die GSD- Dateien können, abhängig von der verwendeten Firmware/Software, entweder in das pro- grammspezifische Verzeichnis kopiert werden bzw. durch eine Import-Funktion innerhalb der Projektierungssoftware in die Datenbank eingelesen werden.
  • Seite 27 TMT162 Systemintegration 7.5.2 Blockmodell Der Feldtransmitter unterstützt im zyklischen Datenaustausch max. 5 Slots. Es können maximal 4 Werte ausgewählt und übertragen werden. Elemente der zyklischen Kommuni- kation: Slot Datenblock Zugriff Analog Input 1 lesend Analog Input 2 lesend Analog Input 3...
  • Seite 28 Systemintegration iTEMP TMT162 7.5.5 Datentransfer vom Transmitter zum Automatisierungssystem Die Eingangs- und Ausgangsbytes sind in ihrer Reihenfolge fest strukturiert. Wird über das Konfigurationsprogramm die Adressierung automatisch vorgenommen, können die Zahlwerte der Ein- und Ausgangsbytes von den folgenden Tabellenwerten abweichen. Eingangsbyte...
  • Seite 29 Feldgerätes die Slot und Index, Längenangaben (Byte) und der Datensatz übertragen. Der Slave quittiert diesen Schreibauftrag nach Beendigung. Mit einem Klasse 2-Master kann auf die Blöcke zugegriffen werden. Die Parameter, welche in dem Endress+Hauser Bedienprogramm (FieldCare) bedient werden können, sind in den Tabellen in Kapitel 13 dargestellt.
  • Seite 30 Inbetriebnahme iTEMP TMT162 7.6.2 Master Klasse 1 azyklisch (MS1AC) Beim MS1AC öffnet ein zyklischer Master, der bereits die zyklischen Daten vom Gerät liest bzw. auf das Gerät schreibt, den Kommunikationskanal über den SAP 0x33 (spezieller Ser- vice Access Point für MS1AC) und kann dann wie ein Master Klasse 2 über den Slot und den Index einen Parameter azyklisch lesen bzw.
  • Seite 31 TMT162 Inbetriebnahme Schritt Anzeige Aktueller Messwert. Bargraph zeigt jeweiligen %-Wert innerhalb des eingestellten Bargraphbereiches an oder aktuelle Statusmeldung. Bargraph zeigt alle Segmente an.  Falls der Einschaltvorgang nicht erfolgreich ist, wird je nach Ursache das entsprechende Diagno- seereignis angezeigt. Eine detaillierte Auflistung der Diagnoseereignisse sowie die entspre- chende Fehlerbehebung finden Sie im Kapitel "Diagnose und Störungsbehebung"...
  • Seite 32 Inbetriebnahme iTEMP TMT162 7. Rufen Sie die Funktion AI n Kanal auf. Wählen Sie dort die Option "PV Transducer 1". Folgende Einstellungen sind möglich: AI n Kanal (n: Nummer des AI Blocks) → – Primary Value Transducer 1 – Secondary Value 1 Transducer 1 –...
  • Seite 33 TMT162 Diagnose und Störungsbehebung Diagnose und Störungsbehebung Allgemeine Störungsbehebungen Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit den nachfolgenden Checklisten, falls nach der Inbetriebnahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über die ver- schiedenen Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behe- bungsmaßnahmen geführt.
  • Seite 34 Diagnose und Störungsbehebung iTEMP TMT162  Andere Fehlerbilder (Applikationsfehler ohne Meldungen) Es liegen andere Fehlerbilder vor. Mögliche Ursachen und Behebungsmaßnahmen s. Kap. 11.4 →  41 Diagnoseinformation via Kommunikationsschnittstelle 9.2.1 Darstellung im Bedienprogramm (azyklische Datenübertragung) Der Gerätestatus kann über ein Bedienprogramm abgefragt werden, s. Kap. 13.2.3: EXPERTE →...
  • Seite 35 TMT162 Diagnose und Störungsbehebung Wird das Modul AI für die zyklische Datenübertragung konfiguriert, so wird der Gerätesta- tus gemäss PROFIBUS Profile Spezifikation 3.02 codiert und zusammen mit dem Mess- wert über das Quality-Byte (Byte 5) an den PROFIBUS Master (Klasse 1) übertragen. Das Quality- Byte ist in die Segmente Quality Status, Quality Substatus und Limits (Grenz- werte) unterteilt.
  • Seite 36 Diagnose und Störungsbehebung iTEMP TMT162 FAILSAFE MODE nach Profile 3.02 Input Result State before Fail Safe FSAFE_TYPE 0 (Failsafe FSAFE_TYPE 1 (Last FSAFE_TYPE 2 (wrong Mechanism (FB-Input) Value) usable value) calculated value) BAD - non specific (not generated by the device)
  • Seite 37 TMT162 Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseliste 9.4.1 Diagnosecodemeldungen der Kategorie F Kate- Statusmeldungen Sensor Transducer Block Messwert- Fehlerursache / Behebung Betroffene gorie status Ausgangsgrö- • im Physical Block 1 = Status (Profile 3.01/3.02) ßen • Diagnosecode 2 = Quality • Erweiterte Diagnose 3 = Substatus (Profile 3.01/3.02)
  • Seite 38 Diagnose und Störungsbehebung iTEMP TMT162 Kate- Statusmeldungen Sensor Transducer Block Messwert- Fehlerursache / Behebung Betroffene gorie status Ausgangsgrö- • im Physical Block 1 = Status (Profile 3.01/3.02) ßen • Diagnosecode 2 = Quality • Erweiterte Diagnose 3 = Substatus (Profile 3.01/3.02) •...
  • Seite 39 TMT162 Diagnose und Störungsbehebung 9.4.3 Diagnosecodemeldungen der Kategorie S Kate- Statusmeldungen Sensor Transducer Block Messwertsta- Fehlerursache / Behebung Betroffene gorie Ausgangsgrö- • im Physical Block 1 = Status (Profile 3.01/3.02) ßen • Diagnosecode 2 = Quality • Erweiterte Diagnose 3 = Substatus (Profile 3.01/3.02)
  • Seite 40 Diagnose und Störungsbehebung iTEMP TMT162 9.4.4 Diagnosecodemeldungen der Kategorie C Kate- Statusmeldungen Sensor Transducer Block Messwertstatus Fehlerursache / Behebung Betroffene gorie 1 = Status (Profile 3.01/3.02) Ausgangsgrö- • im Physical Block 2 = Quality ßen • Diagnosecode 3 = Substatus (Profile 3.01/3.02) •...
  • Seite 41 TMT162 Diagnose und Störungsbehebung Die nachfolgende Tabelle beschreibt das Verhalten des Gerätes bei Änderung des Wider- standes in einer Sensoranschlussleitung, in Abhängigkeit von der Parameterauswahl on/ off. < ≈ 2 kΩ 2 kΩ ≈ < x ≈ 3 kΩ...
  • Seite 42 Wartung iTEMP TMT162 9.6.2 Applikationsfehler für TC-Anschluss Sensortypen siehe →  49. Fehlerbild Ursache Aktion/Behebung Messwert ist falsch/unge- Einbaulage des Sensors ist fehlerhaft Sensor richtig einbauen Ableitwärme über den Sensor Einbaulänge des Sensors beachten Geräteprogrammierung ist fehlerhaft Skalierung ändern (Skalierung) Falscher Thermoelementtyp (TC) ein- Gerätefunktion Kennlinientyp ändern...
  • Seite 43 TMT162 Wartung 10.1 Reinigung Das Gerät kann mit einem sauberen, trockenen Tuch gereinigt werden. Endress+Hauser...
  • Seite 44 Reparatur iTEMP TMT162 Reparatur 11.1 Allgemeine Hinweise Reparaturen, die nicht in der Betriebsanleitung beschrieben sind, dürfen nur direkt beim Hersteller oder durch den Service durchgeführt werden. 11.2 Ersatzteile Aktuell lieferbare Ersatzteile zum Produkt siehe online unter: http://www.products.endress.com/spareparts_consumables. Bei Ersatzteilbestellungen die Seriennummer des Gerätes angeben!
  • Seite 45 TMT162 Reparatur Pos.-Nr. 1 Gehäuse 2 x Gewinde G ½" + Klemmenblock + 1 Blindstopfen Ausführung: Standard TMT162G- ← Bestellcode Pos.-Nr. 4 Elektronik Zertifikate: Ex-freier Bereich ATEX Ex ia, FM IS, CSA IS Sensoreingang; Kommunikation: 1x; HART 5, FW 01.03.zz, DevRev02 2x;...
  • Seite 46 Hausmüll entsorgen, sondern zu den gültigen Bedingungen an den Herstel- ler zurückgeben. Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com.
  • Seite 47 • Automatische Erzeugung des Bestellcodes mit seiner Aufschlüsselung im PDF- oder Excel-Ausgabeformat • Direkte Bestellmöglichkeit im Endress+Hauser Onlineshop Der Konfigurator steht auf der Endress+Hauser Website zur Verfügung unter: www.endress.com -> Land wählen -> "Products" klicken -> Produkt mit Hilfe der Filter und Suchmaske auswählen ->...
  • Seite 48 Zubehör iTEMP TMT162 12.3 Systemprodukte Zubehör Beschreibung Graphic Data Manager Der Advanced Data Manager Memograph M ist ein flexibles und leistungsstarkes Memograph M System um Prozesswerte zu organisieren. Die gemessenen Prozesswerte werden übersichtlich auf dem Display dargestellt, sicher aufgezeichnet, auf Grenzwerte überwacht und analysiert.
  • Seite 49 TMT162 Technische Daten Technische Daten 13.1 Eingang Messgröße Temperatur (temperaturlineares Übertragungsverhalten), Widerstand und Spannung. Messbereich Je nach Sensoranschluss und Eingangssignalen erfasst der Transmitter unterschiedliche Messbereiche Min. Widerstandsthermometer Beschreibung α Messbereichsgrenzen Mess- (RTD) nach Standard spanne Pt100 (1) –200 … +850 °C (–328 … +1 562 °F) Pt200 (2) –200 …...
  • Seite 50 Technische Daten iTEMP TMT162 Thermoelemente Min. Mess- Beschreibung Messbereichsgrenzen nach Standard spanne Typ L (Fe-CuNi) (41) –200 … +900 °C (–328 … +1 652 °F) +50 °C (+90 °F) DIN 43710 Typ U (Cu-CuNi) (42) –200 … +600 °C (–328 … +1 112 °F) +50 °C (+90 °F)
  • Seite 51 TMT162 Technische Daten Protokollspezifische Daten Profile 3.02 Herstellerspezifische ID-Nr.: 1549 (Hex) Geräte- oder Busadresse 126 (default) Die Geräte- oder Busadresse wird entweder mit der Konfigurationssoftware, z. B. FieldCare oder mit den DIP-Schaltern auf dem Elektronikmodul eingestellt. Gerätebeschreibungsdateien Bezugsquellen der GSD und Gerätetreiber: (GSD) •...
  • Seite 52 Technische Daten iTEMP TMT162 Gerätestecker Version Gewinde und Feldbus 2x Gewinde ½" NPT Gerätestecker 1x Stecker 7/8" FF 2x Gewinde M20x1.5 1x Stecker 7/8" FF 13.4 Leistungsmerkmale Antwortzeit Messwertaktualisierung < 1 s pro Kanal, abhängig vom Sensortyp und Schaltungsart Referenzbedingungen •...
  • Seite 53 TMT162 Technische Daten • Kundenspezifische Linearisierung Mit der PC-Konfigurationssoftware kann der Transmitter mit sensorspezifischen Kur- vendaten programmiert werden. Sobald die sensorspezifischen Daten eingegeben wur- den, verwendet der Transmitter diese zur Erstellung einer kundenspezifischen Kurve. • Callendar-Van-Dusen-Koeffizienten Die Callendar-Van-Dusen-Gleichung wird beschrieben als: R T = R 0 [1+AT+BT²+C(T-100)T³]...
  • Seite 54 Technische Daten iTEMP TMT162 Beispiele für die Berechnung der Messabweichung bei Umgebungstemperaturdrift Beispiel 1: Eingangstemperaturdrift Δθ = 10 K (18 °F), Pt100, Messbereich 0 … +100 °C (+32 … +212 °F) Maximale Prozesstemperatur: 100 °C (212 °F) Gemessener Widerstandswert: 138,5 Ω (IEC 60751) bei maximaler Prozesstemperatur Typische Temperaturdrift in Ω: (0,0015% von 138,5 Ω) * 10 = 0,0208 Ω...
  • Seite 55 TMT162 Technische Daten Einsatzhöhe Bis 2 000 m (6 560 ft) über Normal-Null Klimaklasse nach IEC 60654-1, Klasse C Schutzart Aluminium-Druckguss- oder Edelstahlgehäuse: IP66/67, Type 4X Stoß- und Schwingungsfes- Stoßfestigkeit nach KTA 3505 (Abschnitt 5.8.4 Stoßprüfung) tigkeit IEC 60068-2-6 Test Fc: Vibration (sinusförmig)
  • Seite 56 Technische Daten iTEMP TMT162 13.6 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Angaben in mm (in) °C 112 (4.41) 132.5 (5.22)* A0024608  15 Aluminiumdruckgussgehäuse für allgemeine Anwendungsbereiche oder, als Option, Edelstahlgehäuse (316L) * Abmessungen ohne Display = 112 mm (4.41") • Elektronikmodul und Anschlussraum separat •...
  • Seite 57 TMT162 Technische Daten Version 2x Gewinde G½" Kabelverschraubung 2x Verschraubung M20 13.7 Zertifikate und Zulassungen Aktuelle Zertifikate und Zulassungen zum Produkt stehen unter www.endress.com auf der jeweiligen Produktseite zur Verfügung: 1. Produkt mit Hilfe der Filter und Suchmaske auswählen.
  • Seite 58 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Die Bedienung orientiert sich an der jeweiligen Nutzerrolle des Bedieners und fasst die Bedienparameter in entsprechende Bedienmenüs zusammen. In diesem nutzerorientierten Bediensystem stehen zwei Setup-Modi zur Verfügung: Das Standard-Setup und das Experten-Setup.
  • Seite 59 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA 14.2.1 Gruppe Anzeige/Betrieb Im Menü Anzeige/Betrieb werden die Einstellungen für die Messwertdarstellung auf dem optionalen Aufsteckdisplay TID10 vorgenommen. Folgenden Parameter sind in der Gruppe Anzeige/Betrieb und Experte → System → Anzeige zu finden. Diese Einstellung haben keinen Einfluss auf den Ausgangswerte des Transmitters. Sie dienen allein der Darstellungsform auf dem Display.
  • Seite 60 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Wert 2 Anzuzeigender Messwert: RJ Value Einheit Messwert: ° C Nachkommastellen: Wert 3 Anzuzeigender Messwert: Sensor Value 2 (Messwert) des Sensor Transducer 2 (SV2) Einheit Messwert: ° C Nachkommastellen: Jeder Messwert soll 12 Sekunden auf dem Display sichtbar sein. Dafür sind im Bedienmenü...
  • Seite 61 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Vorgehensweise zur Konfiguration eines Messeingangs: 1. Start ▾ 2. Sensortyp (Linearisierungtyp) z. B. Pt100 auswählen ▾ 3. Einheit (°C) auswählen ▾ 4. Anschlussart z.B. 3-Leiter auswählen ▾ 5. Messart z.B. PV=SV1 einstellen ▾ 6. Offset eingeben (optional) ▾...
  • Seite 62 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Kennlinientyp n lesen/schreiben Einstellung des Sensortyps. • Kennlinientyp 1: Einstellungen für Sensoreingang 1 • Kennlinientyp 2: Einstellungen für Sensoreingang 2 Werkseinstellung: Kanal 1: Pt100 IEC751 Kanal 2: No Sensor ...
  • Seite 63 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Messart n lesen/schreiben Anzeige des Berechnungsverfahrens für den PV Wert 1. Auswahl: Sensor Transducer 1 (Messart 1): • PV = SV1: Secondary value 1 • PV = SV1-SV2: Differenz •...
  • Seite 64 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Sensorumschaltung Schwelle n lesen/schreiben Wert für Umschaltung im PV-Modus für Sensorumschal- tung. Eingabe im Bereich von –270 … 2 200 °C (–454 … 3 992 °F). Werkseinstellung: RJ Art n...
  • Seite 65 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA ▾ 5. Ende A0041984  16 Drifterkennung Modus ’Grenzwertunterschreitung’ Modus ’Grenzwertüberschreitung’ Drift Oberer (+) bzw. unterer (-) Grenzwert Zeit Fehler (Failure) oder Wartungsaufforderung (Warning), je nach Einstellung Schreibschutz Ein Hardware-Schreibschutz für die Geräteparameter wird über einen DIP-Schalter auf der Rückseite des optionalen Displays aktiviert bzw.
  • Seite 66 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Sensordriftüberwachung lesen/schreiben Abweichung zwischen SV1 und SV2 wird als Fehler (Fai- lure) oder als Wartungsaufforderung (Warning) erkannt: • 1- FAILURE: (Sensorabweichung > Sensor Drifterken- nung Grenzwert n) → Failure. Sensor-Drift wird als Feh- ler angezeigt •...
  • Seite 67 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Menü Diagnose Diagnose Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Experte → Diagnose Aktuelle Diagnose lesen Anzeige des Diagnose-Codes. Der Diagnose-Code setzt sich aus dem "Aktueller Status" und dem "Aktueller Fehlercode" zusammen. Beispiel: F041 (Failure + Sensorbruch)
  • Seite 68 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Produktname lesen Anzeige der herstellerspezifische Geräteidentifikation. Anzeige: Gerätename PROFIBUS Ident Number lesen Anzeige der PNO-Identnummer des Gerätes. • 0x1549 → TMT162 • 0x9700 → Profile Ident Number 1x AI-Block •...
  • Seite 69 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff RJ Min. lesen Schleppzeiger für den minimal aufgetretenen Wert an der internen Referenztemperaturmessstelle. RJ Max. lesen Schleppzeiger für den maximal aufgetretenen Wert an der internen Referenztemperaturmessstelle. Untermenü Diagnose - Gerätetest/Reset Dieses Menü...
  • Seite 70 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 → Diagnose →  86 → Systeminformation →  67 Anzeige von Geräteinformationen → Messwert → Min./ Max.-Werte und -status zu Service- und War- tungszwecken. → Gerätetest/Reset →  69 14.3.1 Gruppe System In der Gruppe "System" können alle Parameter, die die Messstelle genauer beschreiben, eingesehen bzw.
  • Seite 71 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Beschreibung lesen/schreiben Eingabe einer Beschreibung der Anwendung, für welches das Gerät eingesetzt wird. Werkseinstellung: Keine Beschreibung (32 x Leerzeichen) Nachricht lesen/schreiben Eingabe einer Nachricht über die Anwendung, für welches das Gerät eingesetzt wird.
  • Seite 72 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Sensorik Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Untermenü "Sensorik 1" Kennlinientyp n lesen/schreiben Einstellung des Sensortyps. und "Sensorik 2" Kennlinientyp 1: Einstellungen für Sensoreingang 1 Sen- Kennlinientyp 2: Einstellungen für Sensoreingang 2 Werkseinstellung: Kanal 1: Pt100 IEC751 Kanal 2: No Sensor ...
  • Seite 73 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Messart n lesen/schreiben Anzeige des Berechnungsverfahrens für den PV Wert 1. siehe auch →  60  SV1 = Secondary Value 1 = Sensorwert 1 in Tempe- ratur Transducer Block 1 = Sensorwert 2 in Tempe-...
  • Seite 74 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Offset n lesen/schreiben Offset für den PV Wert 1 Folgende Werte sind zulässig: • -10 bis +10 bei Celsius, Kelvin, mV und Ohm • -18 bis +18 bei Fahrenheit, Rankine...
  • Seite 75 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Untermenü "Spezielle Linearisierung 1" oder "Spezielle Linearisierung 2" Vorgehensweise zur Einstellung einer speziellen Linearisierung unter Verwendung der Cal- lendar- Van Dusen Koeffizienten aus einem Kalibrierzertifikat: 1. Start ▾ 2. Messart z.B. PV=SV1 einstellen ▾...
  • Seite 76 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff (nur im Online- Modus Sensor Trimmung lesen/schreiben • Factory trim standard calibration: sichtbar) Sensorlinearisierung mit den Werkskalibrierwerten • User trim standard calibration: Sensorlinearisierung mit den Werten "Calibration Hig- hest Point" und "Calibration Lowest Point"...
  • Seite 77 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Diese Einheitenänderung hat zunächst noch keinen Einfluss auf den Messwert, der zum Automatisierungssystem übertragen wird. Dadurch wird gewährleistet, dass keine sprung- hafte Messwertänderung auf die nachfolgende Regelung Einfluss nehmen kann. Kommunikation Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu-...
  • Seite 78 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 • Den Eingang des Analog Input Funktionsblock simulieren: Über die Parameter "AI Simulation / AI Simulation Wert / AI Simulation Status" kann der Eingangswert (Messwert und Status) vorgegeben werden. Da der Simulationswert den kompletten Funktionsblock durchläuft können alle Parametereinstellungen des Blocks überprüft werden.
  • Seite 79 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Im Analog Input Funktionsblock kann der Eingangswert bzw. Eingangsbereich gemäß den Automatisierungsanforderungen skaliert werden. Beispiel: • Die Systemeinheit im Transducer Block ist °C. • Der Messbereich des Sensors beträgt -200 bis 850°C. • Der prozessrelevante Messbereich beträgt 0 bis 200°C.
  • Seite 80 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Zielmodus lesen/schreiben Auswahl der gewünschten Betriebsart. Auswahl: 0x08 AUTO 0x10 MAN 0x80 Außer Betrieb Werkseinstellung: 0x08 AUTO BLOCK MODE Allgemeine Informationen zur Parametergruppe MODE BLK: Diese Parametergruppe enthält drei Elemente: •...
  • Seite 81 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff (nur im Online- Modus Output value lesen Anzeige des OUT (Ausgangs) Werts der im Parameter sichtbar) CHANNEL ausgewählten Prozessgröße (nur im Online- Modus Qualität lesen Anzeige der Qualität (Messwertstatus) für den "Output sichtbar) value".
  • Seite 82 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Filterzeitkonstante lesen/schreiben Eingabe der Filterzeitkonstante (in Sekunden) des digita- len Filters 1. Ordnung. Diese Zeit wird benötigt, um 63% einer Änderung des Analog Input (Eingangswert) im OUT (Ausgangswert) wirksam werden zu lassen.
  • Seite 83 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Oberer Grenzwert- Alarm lesen/schreiben Eingabe des Alarmgrenzwertes für den oberen Vorwarn- alarm (HI ALM). Überschreitet der Ausgangswert OUT die- sen Grenzwert, wird der Alarmstatusparameter HI ALM ausgegeben. Eingabe: Einheit von OUT SCALE...
  • Seite 84 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Grenzwert- Hysterese lesen/schreiben Eingabe des Hysteresewertes für die oberen und unteren Vorwarnalarm- bzw. Alarmgrenzwerte. Die Alarmbedin- gungen bleiben aktiv, solange sich der Messwert innerhalb der Hysterese befindet. Der Hysteresewert wirkt sich auf folgende Vorwarnalarm- bzw.
  • Seite 85 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff Ausfallverhalten lesen/schreiben Auswahl des Fehlerverhaltens bei einem Gerätefehler oder schlechtem Messwert. Der ACTUAL MODE (aktuelle Betriebsart des Blocks) bleibt dabei im AUTO MODE (Automatikbetrieb).  Die Statusangaben gelten nur für Diagnose nach Pro- file 3.0/3.01.
  • Seite 86 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 14.3.4 Gruppe Diagnose Alle Informationen, die das Gerät, den Gerätestatus und die Prozessbedingungen beschrei- ben, sind in dieser Gruppe zu finden. Die einzelnen Parameter sind im Diagnose-Menü in diesem Kapitel zusammengefasst: Diagnose Menüposition Parameter-Bezeichnung...
  • Seite 87 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Menüposition Parameter-Bezeichnung Parameterzu- Beschreibung griff (nur im Online-Modus Freigegebene Funktionen lesen FEATURE.Enabled: sichtbar) X=0 → Sammelstatus und Diagnose wird unterstützt / Dia- gnose nach Profile 3.01/3.0. X=1 → Diagnose nach Profile 3.02 / Erweiterter Status/ Diagnose wird unterstützt.
  • Seite 88 14.4.1 Allgemeine Erläuterungen Verwendete Abkürzungen in den Slot / Index Listen: Endress+Hauser Matrix → Angaben der Seite auf der Sie die Parametererklärung finden. Objekt Type (Objekttypen): • Record → beinhaltet Datenstrukturen (DS) • Simple → beinhaltet nur einzelne Datentypen (z.B. Float, Integer usw.) Parameter: •...
  • Seite 89 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA • Octet String → Binär codiert • Unsigned → 8 (Wertebereich 0…255), 16 (0…65535), 32 (0…4294967295) • Visible String → ISO 646, ISO 2375 Storage Class (Speicherklassen): • C → Kalibrierdaten • Cst → konstanter Parameter •...
  • Seite 90 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Parameter Index Read Write Object Type Data Type Byte Size Storage Class Parameter Name DIAGNOSIS Simple Octed String DIAGNO- Simple Octed String SIS_EXTEN- SION30 DIAGNO- Simple Octed String SIS_MASK DIAGNO- Simple Octed String SIS_MASK_EX...
  • Seite 91 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Parameter Index Read Write Object Type Data Type Byte Size Storage Class Parameter Name IDENT_NUM- Simple Unsigned 16 CHECK_CON- Simple Unsigned 8 FIGURATION not used ORDER_CODE Simple Visible String TAG_LOCA- Simple Visible String TION...
  • Seite 92 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Parameter Index Read Write Object Type Data Type Byte Size Storage Class Parameter Name SEN- Simple Unsigned 8 SOR_DRIFT_M ONITORING SYS- Simple Unsigned 8 TEM_ALARM _DELAY MAINS_FIL- Simple Unsigned 8 AMBI- Simple Unsigned 8...
  • Seite 93 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Parameter Index Read Write Object Type Data Type Byte Size Storage Class Parameter Name PRI- Record MARY_VALU PRI- Simple Unsigned 16 MARY_VALU E_UNIT SECON- Record DARY_VALUE SECON- Record DARY_VALUE SEN- Simple Unsigned 8 SOR_MEAS_T...
  • Seite 94 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Parameter Index Read Write Object Type Data Type Byte Size Storage Class Parameter Name CVD_COEFF_ Simple Float CVD_COEFF_ Simple Float CVD_COEFF_ Simple Float CVD_MAX Simple Float CVD_MIN Simple Float not used 140 - 144...
  • Seite 95 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA Parameter Index Read Write Object Type Data Type Byte Size Storage Class Parameter Name TEMPERA- Simple Float TURE_TRES- HOLD RJ_OUT Record SEN- Simple Float SOR_RAW_V ALUE not used 175 - 219 VIEW_TRANS Simple Unsigned16,...
  • Seite 96 Bedienung über PROFIBUS® PA iTEMP TMT162 Parameter Index Read Write Object Type Data Type Byte Size Storage Class Parameter Name FSAFE_VALU Simple Float ALARM_HYS Simple Float not used HI_HI_LIM Simple Float not used HI_LIM Simple Float not used LO_LIM Simple...
  • Seite 97 TMT162 Bedienung über PROFIBUS® PA 14.4.9 Analog Input Block (AI 4) Slot 4 Der Analog Input Block Slot 4 enthält die gleichen Parameter wie der Analog Input Block Slot 1. Parameter Index Read Write Object Type Data Type Byte Size...
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