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Seite 125 - Löschstellung einstellen
Seite 126 - Beispiel: Arbeitsfeldbegrenzung im WKS/E...
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Seite 129
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Seite 134 - Beispiel: Vorsatzkopfwechsel bei einem d...
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Seite 137
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Seite 146 - Wirksamkeit
Seite 147
Seite 148 - Datenlisten
Seite 149 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 150 - Settingdaten
Seite 151 - Signale von Achse/Spindel
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Seite 153 - A5: Schutzbereiche
Seite 154 - Definieren von Schutzbereichen
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Seite 158 - Aktivierungsstatus in besonderen Systemz...
Seite 159 - Inbetriebnahme
Seite 160 - Programmierung
Seite 161
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Seite 164 - Schutzbereiche aktivieren/deaktivieren (...
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Seite 176
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Seite 178 - Verhalten in den Betriebsarten AUTOMATIK...
Seite 179 - Verhalten in der Betriebsart JOG
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Seite 181 - Begrenzung der Verfahrbewegung einer Ach...
Seite 182 - Verhalten bei Betriebsartenwechsel
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Seite 184 - Schutzbereichsdefinition im Teileprogram...
Seite 185 - Schutzbereichsdefinition mit Systemvaria...
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Seite 192 - Aktivierung der Schutzbereiche
Seite 193 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 194
Seite 195 - B1: Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt, LookAh...
Seite 196
Seite 197 - Kompression von Linearsätzen
Seite 198 - Genauhaltbetrieb
Seite 199
Seite 200 - Satzwechsel in Abhängigkeit der aktiven ...
Seite 201
Seite 202 - Bahnsteuerbetrieb
Seite 203 - Geschwindigkeitsabsenkung gemäß Überlast...
Seite 204 - Überlastfaktor
Seite 205 - Impliziter Bahnsteuerbetrieb
Seite 206 - Auswirkung auf Synchronisationsbedingung...
Seite 207
Seite 208 - Überschleifen nach Wegkriterium (G641)
Seite 209
Seite 210 - Überschleifen unter Einhaltung definiert...
Seite 211
Seite 212
Seite 213 - Überschleifen mit maximal möglicher Achs...
Seite 214
Seite 215 - Ruckbegrenzung
Seite 216 - Überschleifen tangentialer Satzübergänge...
Seite 217 - Siehe auch
Seite 218 - LookAhead
Seite 219 - Funktionsweise
Seite 220
Seite 221
Seite 222
Seite 223
Seite 224 - Freiformflächenmodus: Erweiterungsfunkti...
Seite 225
Seite 226
Seite 227
Seite 228 - Dynamikanpassungen
Seite 229 - Voraussetzungen
Seite 230
Seite 231
Seite 232 - Anpassung der Bahndynamik
Seite 233
Seite 234
Seite 235
Seite 236 - Ermittlung der Dynamikgrenzwerte
Seite 237 - Zusammenwirken der Funktionen "Glättung ...
Seite 238
Seite 239
Seite 240 - Dynamikmodus für Bahninterpolation
Seite 241
Seite 242 - Freiformflächenmodus: Grundfunktionen
Seite 243 - Voraussetzungen
Seite 244
Seite 245 - Siehe auch
Seite 246 - Kompressor-Funktionen
Seite 247
Seite 248 - Inbetriebnahme
Seite 249 - Kanalspezifische Settingdaten
Seite 250 - Programmierung
Seite 251 - Randbedingungen
Seite 252
Seite 253 - Kontur-/Orientierungstoleranz
Seite 254 - Programmierung
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Seite 256
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Seite 258 - Eilgangbewegungen
Seite 259 - Anwendung
Seite 260
Seite 261 - Auswahl der Interpolationsart
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Seite 263 - Programmierung
Seite 264 - Lineare Interpolation für Eilgangbewegun...
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Seite 270 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 271 - Settingdaten
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Seite 273 - B2: Beschleunigung
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Seite 277 - Programmierung
Seite 278 - Konstantfahrzeit (kanalspezifisch)
Seite 279
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Seite 281 - Beschleunigungsreserve (kanalspezifisch)
Seite 282 - Begrenzung der Bahnbeschleunigung (kanal...
Seite 283 - Bahnbeschleunigung für Echtzeitereigniss...
Seite 284 - Wirksamkeit
Seite 285 - Beschleunigung bei programmiertem Eilgan...
Seite 286 - Beschleunigung bei aktiver Ruckbegrenzun...
Seite 287 - Beschleunigungsüberhöhung bei nicht tang...
Seite 288
Seite 289 - Linearsätze
Seite 290
Seite 291 - Parametrierung
Seite 292 - Ruckbegrenzung bei Einzelachsinterpolati...
Seite 293 - Programmierung
Seite 294 - Parametrierung
Seite 295 - Bahnruck für Echtzeitereignisse (kanalsp...
Seite 296 - Programmierung
Seite 297 - Ruck bei programmiertem Eilgang (G00) (a...
Seite 298 - Rucküberhöhung bei nicht krümmungsstetig...
Seite 299
Seite 300 - Ruckfilter (Lagesollwertfilter, achsspez...
Seite 301 - Modus: Gleitende Mittelwertbildung
Seite 302
Seite 303 - Filtertyp: Doppelte gleitende Mittelwert...
Seite 304 - Doppelte Mittelwertbildung
Seite 305 - Geknickte Beschleunigungskennlinie
Seite 306 - Funktion: Ersatzkennlinie
Seite 307 - Ersatzkennlinie bei linearen Bahnabschni...
Seite 308 - Ersatzkennlinie bei gekrümmten Bahnabsch...
Seite 309 - Parametrierung
Seite 310
Seite 311
Seite 312 - Programmierung: Kanalspez. Einschalten (...
Seite 313 - Bedeutung
Seite 314 - Beschleunigung und Ruck bei JOG-Bewegung...
Seite 315 - Randbedingungen
Seite 316 - Beispiele
Seite 317
Seite 318 - Ruck
Seite 319 - Beschleunigung und Ruck
Seite 320
Seite 321 - Geknickte Beschleunigungskennlinie
Seite 322 - Datenlisten
Seite 323 - Settingdaten
Seite 324 - Systemvariablen
Seite 325 - F1: Fahren auf Festanschlag
Seite 326 - Ausführliche Beschreibung
Seite 327 - Änderungen der Momentenbegrenzung (FXST)
Seite 328 - Funktionsablauf
Seite 329 - Festanschlag wird erreicht
Seite 330
Seite 331 - Festanschlag wird nicht erreicht
Seite 332 - Abwahl
Seite 333 - Aktionen bei Abwahl der Funktion
Seite 334
Seite 335 - Verhalten bei Satzsuchlauf
Seite 336 - REPOS-Verschiebung anzeigen
Seite 337 - REPOS und FXS
Seite 338 - Verhalten bei Reset und Funktionsabbruch
Seite 339 - Verhalten bezüglich anderer Funktionen
Seite 340 - Vorbelegung
Seite 341 - Systemvariablen
Seite 342 - Alarme
Seite 343 - Fahren mit begrenztem Moment/Kraft FOC
Seite 344 - Permanente Aktivierung (FOCON/FOCOF)
Seite 345 - Satzbezogene Aktivierung (FOC)
Seite 346 - Einsatzmöglichkeit bei Link-und Containe...
Seite 347 - Beispiel 2: Fahren auf Festanschlag mit ...
Seite 348 - Datenlisten
Seite 349 - Signale
Seite 350
Seite 351 - G2: Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsyst...
Seite 352 - Minimale Bahn-, Achsgeschwindigkeit
Seite 353 - Verfahrbereiche
Seite 354 - Positioniergenauigkeit der Steuerung
Seite 355 - Beispiel für Rundung
Seite 356 - Normierung physikalischer Größen der Mas...
Seite 357
Seite 358
Seite 359 - Maßsystem inch/metrisch
Seite 360 - Einlesen von externen Teileprogrammen
Seite 361 - Maßsystem-Umschaltung über die Bedienobe...
Seite 362 - Systemdaten
Seite 363 - Inbetriebnahme
Seite 364
Seite 365
Seite 366 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 367 - Programmierung
Seite 368 - Bedeutung
Seite 369 - Weitere Informationen
Seite 370
Seite 371 - Soll-/Istwertsystem
Seite 372 - Umschalten der Messsysteme
Seite 373 - Sollwert- und Geberzuordnung
Seite 374 - Geberzuordnung
Seite 375
Seite 376 - G2: Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsyst...
Seite 377 - Anpassungen der Motor/Last-Verhältnisse
Seite 378
Seite 379 - Referenzpunkt und Maschinenbezug
Seite 380 - Drehzahlsollwertausgabe
Seite 381 - Maschinendaten des Istwertsystems
Seite 382 - Istwertauflösung
Seite 383 - Parametrierung der Istwertauflösung abhä...
Seite 384 - Parametrierung der Rechenfeinheit
Seite 385 - Beispiel: Linearachse mit Linearmaßstab
Seite 386 - Beispiel: Linearachse mit rotatorischem ...
Seite 387 - Beispiel: Linearachse mit rotatorischem ...
Seite 388 - Beispiel: Rundachse mit rotatorischem Ge...
Seite 389 - Beispiel: Rundachse mit rotatorischem Ge...
Seite 390 - Beispiel: Vorsatz-Getriebe mit Geber am ...
Seite 391 - Regelung
Seite 392 - Dynamikanpassung
Seite 393 - Näherungsformeln für die Ersatzzeitkonst...
Seite 394 - Umschaltbare Lagesollwert-Filterketten
Seite 395 - Funktion
Seite 396 - Inbetriebnahme
Seite 397 - Parametersätze des Lagereglers
Seite 398 - Parametersätze beim Getriebestufenwechse...
Seite 399 - Relevante Systemdaten
Seite 400 - Optimierung der Regelung
Seite 401
Seite 402
Seite 403
Seite 404 - Lageregler Lagesollwertfilter: Phasenfil...
Seite 405
Seite 406 - Lageregler: Lagedifferenz-Aufschaltung
Seite 407 - Lageregelung mit PI-Regler
Seite 408
Seite 409 - Datenlisten
Seite 410 - NC-spezifische Maschinendaten
Seite 411
Seite 412 - Signale
Seite 413 - H2: Hilfsfunktionsausgaben an PLC
Seite 414 - Definition einer Hilfsfunktion
Seite 415
Seite 416
Seite 417
Seite 418
Seite 419 - Bedeutung der Fußnoten
Seite 420 - Vordefinierte Hilfsfunktionen
Seite 421 - Übersicht: vordefinierten Hilfsfunktione...
Seite 422
Seite 423
Seite 424
Seite 425
Seite 426
Seite 427
Seite 428
Seite 429
Seite 430
Seite 431 - Übersicht: Ausgabeverhalten
Seite 432 - Ausgabeverhalten der vordefinierten Hilf...
Seite 433 - Bedeutung der Bits
Seite 434
Seite 435 - Parametrierung
Seite 436 - Adresserweiterung
Seite 437 - Ausgabeverhalten bezüglich der Bewegung
Seite 438
Seite 439
Seite 440 - Anwenderdefinierte Hilfsfunktionen
Seite 441
Seite 442 - Parametrierung
Seite 443
Seite 444 - Ausgabeverhalten
Seite 445 - Anwendung
Seite 446 - Typ-spezifisches Ausgabeverhalten
Seite 447
Seite 448 - Prioritäten des parametrierten Ausgabeve...
Seite 449 - Programmierung einer Hilfsfunktion
Seite 450 - Programmierbare Ausgabedauer
Seite 451
Seite 452 - Hilfsfunktionsausgabe an die PLC
Seite 453 - M-Funktion mit implizitem Vorlaufstopp
Seite 454 - Verhalten bei Überspeichern
Seite 455 - Verhalten bei Satzsuchlauf
Seite 456 - Überspeichern von Hilfsfunktionen
Seite 457
Seite 458 - Zeitstempel der aktiven M-Hilfsfunktion
Seite 459
Seite 460 - Ausgabeunterdrückung von Spindel-spezifi...
Seite 461
Seite 462
Seite 463 - Hilfsfunktionsausgabe bei Satzsuchlauf T...
Seite 464 - Ausgabezähler
Seite 465 - Verhalten bezüglich Spindel-Hilfsfunktio...
Seite 466
Seite 467 - Kanalübergreifende Hilfsfunktion
Seite 468 - SERUPRO-Ende-ASUP
Seite 469
Seite 470
Seite 471
Seite 472
Seite 473
Seite 474 - Implizit ausgegebene Hilfsfunktionen
Seite 475 - Informationsmöglichkeiten
Seite 476 - Anzeigeaktualisierung
Seite 477
Seite 478 - Randbedingungen
Seite 479 - Ausgabeverhalten
Seite 480 - Teileprogrammsätze ohne Verfahrbewegung
Seite 481
Seite 482 - Definition von Hilfsfunktionen
Seite 483
Seite 484 - Parametrierung der Maschinendaten
Seite 485
Seite 486 - Datenlisten
Seite 487 - Signale
Seite 488
Seite 489 - Signale an Achse/Spindel
Seite 490 - Signale von Achse/Spindel
Seite 491 - K1: BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-V...
Seite 492 - Asynchrone Unterprogramme (ASUP), Interr...
Seite 493 - Programm von Extern abarbeiten
Seite 494 - Betriebsartengruppe (BAG)
Seite 495
Seite 496 - Siehe auch
Seite 497 - Betriebsarten und Betriebsartenwechsel
Seite 498 - Aktivierung und Prioritäten
Seite 499 - Kanal-Zustände
Seite 500
Seite 501
Seite 502 - Überwachungen und Verriegelungen der ein...
Seite 503 - Betriebsartenwechsel
Seite 504 - Kanal
Seite 505 - Kanalkonfiguration
Seite 506 - Spindelfunktionen über PLC
Seite 507 - Startsperre, global und kanalspezifisch
Seite 508 - Programmtest
Seite 509 - Programmbearbeitung im Zustand "Programm...
Seite 510
Seite 511
Seite 512 - Programmbearbeitung im Einzelsatzbetrieb
Seite 513 - Einzelsatztypen
Seite 514 - Abarbeiten ohne Einzelsatz-Stopp
Seite 515
Seite 516
Seite 517 - Teileprogrammsätze ausblenden
Seite 518 - Werkstücksimulation
Seite 519 - Satzsuchlauf Typ 1, 2 und 4
Seite 520 - Funktionsbeschreibung
Seite 521
Seite 522 - Aktionssätze
Seite 523 - Satzsuchlauf im Zusammenhang mit weitere...
Seite 524 - PLC-Aktionen nach Satzsuchlauf
Seite 525 - Lesen von Systemvariablen bei Satzsuchla...
Seite 526 - Automatischer Start eines ASUP nach Satz...
Seite 527
Seite 528 - Kaskadierter Satzsuchlauf
Seite 529 - Beispiele zum Satzsuchlauf mit Berechnun...
Seite 530
Seite 531
Seite 532
Seite 533 - Randbedingungen
Seite 534 - Zeitlicher Ablauf von SERUPRO
Seite 535
Seite 536
Seite 537 - Wiederanfahren an die Kontur (REPOS)
Seite 538 - Wiederanfahren mit gesteuertem REPOS
Seite 539
Seite 540 - Achse mit REPOS-Verschiebung verzögert a...
Seite 541 - Übernahmezeitpunkt der REPOS-Signale
Seite 542 - Mit NC/PLC-Nahtstellensignalen SERUPRO-A...
Seite 543
Seite 544 - NC setzt Quittierung erneut
Seite 545 - Gültige REPOS-Verschiebung
Seite 546 - REPOS-Verschiebung bei synchronisierter ...
Seite 547 - REPOS-Mode über NC/PLC-Nahstelle vorgebe...
Seite 548
Seite 549 - SERUPRO-ASUP
Seite 550
Seite 551
Seite 552 - Self-Acting SERUPRO
Seite 553 - Programmabschnitt für Wiederaufsetzen sp...
Seite 554
Seite 555
Seite 556 - Automatische funktionsspezifische Wieder...
Seite 557 - Verhalten bei Power On, Betriebsartenwec...
Seite 558 - SPOS im Zielsatz
Seite 559 - Fahren mit begrenztem Moment/Kraft (FOC)
Seite 560 - Synchronspindel
Seite 561
Seite 562
Seite 563 - Achsfunktionen
Seite 564
Seite 565 - Getriebestufenwechsel
Seite 566 - NC/PLC-Nahtstellensignale
Seite 567 - Kompressor-Funktionen (COMPON, COMPCURV,...
Seite 568 - Grundstellungen
Seite 569 - Maschinendaten
Seite 570
Seite 571
Seite 572
Seite 573 - Anwahl und Start eines NC-Programms
Seite 574
Seite 575 - Programmunterbrechung
Seite 576 - Kanal-Reset
Seite 577
Seite 578 - Programmzustand
Seite 579 - Kanalzustand
Seite 580 - Reaktionen auf Bedienungs- und Programma...
Seite 581 - Zeitdiagramm-Beispiel für einen Programm...
Seite 582
Seite 583
Seite 584 - Programmteilwiederholungen
Seite 585 - Bedeutung
Seite 586
Seite 587
Seite 588 - Weitere Informationen
Seite 589 - Ereignisgesteuerter Programmaufruf (PROG...
Seite 590 - Bearbeitungsabläufe
Seite 591
Seite 592
Seite 593 - Parametrierung
Seite 594
Seite 595 - Verhalten bei gesetzter Einzelsatzbearbe...
Seite 596
Seite 597 - Programmierung
Seite 598 - Randbedingungen
Seite 599 - Beispiele
Seite 600 - Beeinflussung von Stopp-Ereignissen durc...
Seite 601
Seite 602
Seite 603
Seite 604 - Parametrierung
Seite 605 - Weitere Informationen
Seite 606 - Randbedingungen
Seite 607 - Asynchrone Unterprogramme (ASUPs)
Seite 608 - Allgemein
Seite 609
Seite 610 - Ablauf eines ASUPs im Programmbetrieb
Seite 611 - ASUP mit REPOSA
Seite 612 - NC-Verhalten
Seite 613 - Inbetriebnahme: Maschinendaten
Seite 614 - NC-spez.: ASUP Startfreigabe
Seite 615 - NC-spez.: Wirksamkeit der parametrierten...
Seite 616 - Kanalspez.: Kontinuierliche Abarbeitung ...
Seite 617 - Programmierung: Systemvariablen
Seite 618 - Aktivierungsereignis ($AC_ASUP)
Seite 619
Seite 620 - Randbedingungen
Seite 621 - Beispiele
Seite 622 - Anwenderspezifisches ASUP für RET und RE...
Seite 623 - Festlegung einer Schutzstufe
Seite 624 - ASUP-Start bei Anwenderalarmen durchführ...
Seite 625 - Überbrückbare Anwenderalarme
Seite 626 - Beispiele
Seite 627 - Anwender-ASUP aus Reset - Beispiel 2
Seite 628 - Anwender-ASUP mit M0
Seite 629 - Anwender-ASUP mit Stopp
Seite 630 - Anwender-ASUP aus gestoppt
Seite 631 - Einzelsatz
Seite 632 - Bedienoberfläche: Anwahl des Einzelsatzt...
Seite 633
Seite 634 - Programmierung
Seite 635 - Randbedingungen
Seite 636 - Beispiel 3: ASUP mit Einzelsatzunterdrüc...
Seite 637 - Beispiel 5: Einzelsatzunterdrückung bei ...
Seite 638 - BAG-spezifischer Einzelsatz Typ A / B
Seite 639 - Randbedingungen
Seite 640 - Programmbeeinflussung
Seite 641
Seite 642 - Aktivierung von Ausblendebenen
Seite 643 - Aktivierung
Seite 644 - Größenanpassung des Interpolationspuffer...
Seite 645 - Basis-Satzanzeige (nur bei ShopMill/Shop...
Seite 646 - Parametrierung
Seite 647
Seite 648 - Aufbau für einen DIN-Satz
Seite 649
Seite 650
Seite 651 - Abarbeiten von Extern
Seite 652
Seite 653 - Verhalten bei Reset, Power-On
Seite 654
Seite 655
Seite 656 - Abarbeiten vom externen Speicher (EES) (...
Seite 657
Seite 658
Seite 659 - Inbetriebnahme
Seite 660
Seite 661 - Globaler Teileprogrammspeicher (GDIR)
Seite 662 - GDIR ersetzt den NC-Teileprogrammspeiche...
Seite 663 - Einstellungen für Dateihandling im Teile...
Seite 664 - Programme mit Interface nur in den Zykle...
Seite 665 - Nachladespeicher freigeben
Seite 666 - Benutzungsmodus
Seite 667 - Nutzung der Funktion zur Datenübertragun...
Seite 668
Seite 669 - Wirksamkeit des EXTOPEN-Parameters
Seite 670 - Programmierung
Seite 671 - Bedeutung
Seite 672
Seite 673
Seite 674 - Randbedingungen
Seite 675 - Systemeinstellungen für Hochlauf, RESET/...
Seite 676 - Systemeinstellungen nach Hochlauf
Seite 677 - Systemeinstellungen nach Reset / Teilepr...
Seite 678 - Wirksamer G-Befehl nach Hochlauf und Res...
Seite 679 - Werkzeugrückzug nach POWER ON mit Orient...
Seite 680
Seite 681
Seite 682 - Ersetzung von Funktionen durch Unterprog...
Seite 683 - Ersetzung von M-, T/TCA- und D/DL-Funkti...
Seite 684 - M-Funktionen, die nicht ersetzt werden
Seite 685 - Ersetzung von T/TCA- und D/DL-Funktionen
Seite 686 - Parametrierung: Ersetzungsunterprogramm
Seite 687 - Beispiel: Ersetzung der T-Funktion
Seite 688 - Systemvariable
Seite 689 - Beispiel: Ersetzung einer M-Funktion
Seite 690
Seite 691
Seite 692 - Beispiel: Ersetzung einer T- und D-Funkt...
Seite 693 - Verhalten im Konfliktfall
Seite 694 - Ersetzung von Spindel-Funktionen
Seite 695 - Systemvariable: Aufrufzeitpunkt des Erse...
Seite 696 - Ersetzung von M40 - M45 (Getriebestufenw...
Seite 697 - Systemvariable zur Informationsweitergab...
Seite 698 - Beispiel: Getriebestufenwechsel
Seite 699 - Ersetzungsunterprogramm "LANG_SUB", Vari...
Seite 700 - Beispiel: Spindelpositionieren
Seite 701
Seite 702
Seite 703 - Eigenschaften der Unterprogramme
Seite 704 - Hilfsfunktionsausgabe an PLC
Seite 705 - Randbedingungen
Seite 706 - Anwendung
Seite 707
Seite 708 - Programmlaufzeit / Werkstückzähler
Seite 709
Seite 710
Seite 711 - Inbetriebnahme
Seite 712
Seite 713 - Randbedingungen
Seite 714 - Werkstückzähler
Seite 715 - Systemvariablen zur Werkstückzählung
Seite 716
Seite 717 - Randbedingungen
Seite 718
Seite 719 - Datenlisten
Seite 720 - NC-spezifische Maschinendaten
Seite 721 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 722
Seite 723 - Hilfsfunktionseinstellungen
Seite 724 - Speichereinstellungen
Seite 725 - Settingdaten
Seite 726 - Signale von BAG
Seite 727 - Signale von KanaI
Seite 728 - Signale an Achse/Spindel
Seite 729 - K2: Achsen, Koordinatensysteme, Frames
Seite 730 - Umschaltbare Geometrieachsen
Seite 731 - Koordinatensysteme
Seite 732 - Externe Nullpunktverschiebung
Seite 733 - Grob- und Feinverschiebung
Seite 734 - Skalierung
Seite 735
Seite 736 - Achsen
Seite 737 - Maschinenachsen
Seite 738 - Kanalachsen
Seite 739 - Bahnachsen
Seite 740 - Hauptlaufachsen
Seite 741 - Beeinflussung
Seite 742 - Synchronachsen
Seite 743
Seite 744 - Achskonfiguration
Seite 745
Seite 746 - Link-Achsen
Seite 747 - Nullpunkte und Referenzpunkte
Seite 748
Seite 749 - Lage der Koordinatensysteme und Referenz...
Seite 750 - Koordinatensysteme
Seite 751
Seite 752
Seite 753 - Maschinenkoordinatensystem (MKS)
Seite 754 - Axiale Preset-Verschiebung
Seite 755
Seite 756
Seite 757
Seite 758
Seite 759 - Istwertsetzen ohne Verlust des Referenzi...
Seite 760
Seite 761
Seite 762
Seite 763
Seite 764 - Basiskoordinatensystem (BKS)
Seite 765 - WZ-Maschinen mit kinematischer Transform...
Seite 766 - Basis-Nullpunktsystem (BNS)
Seite 767
Seite 768 - Einstellbares Nullpunktsystem (ENS)
Seite 769 - Werkstückkoordinatensystem (WKS)
Seite 770 - Additive Korrekturen
Seite 771 - Unterdrückung: Externe Nullpunktverschie...
Seite 772 - DRF-Verschiebung
Seite 773 - Achsspezifische Überlagerung ($AA_OFF)
Seite 774 - Bedeutung
Seite 775
Seite 776 - Weitere Informationen
Seite 777
Seite 778 - Frame-Komponenten
Seite 779
Seite 780 - Drehung: Übersicht (nur Geometrieachsen)
Seite 781 - Parametrierung der Drehreihenfolge
Seite 782 - Programmierung: Schreiben aller Drehkkom...
Seite 783 - Zurücklesen der Drehkomponenten
Seite 784
Seite 785
Seite 786 - Drehung mit Euler-Winkeln: ZX'Z''-Konven...
Seite 787 - Drehung in beliebiger Ebene
Seite 788 - Skalierung
Seite 789 - Spiegelung
Seite 790
Seite 791 - Koordinatentransformation
Seite 792
Seite 793 - Aktivierung von Datenhaltungsframes
Seite 794 - NCU-lobale und kanalspezifische Frames
Seite 795 - Framekette und Koordinatensysteme
Seite 796 - Relative Koordinatensysteme
Seite 797
Seite 798 - Wählbares ENS
Seite 799 - Manuelle Verfahren von Geometrieachsen w...
Seite 800 - Unterdrückung von Frames
Seite 801 - Frames der Framekette
Seite 802 - Einstellbare Frames $P_UIFR[ ]
Seite 803
Seite 804 - Schleifframes $P_GFR[ ]
Seite 805
Seite 806
Seite 807
Seite 808 - Kanal-spezifische Basisframes[ ]
Seite 809 - NCU-globale Basisframes $P_NCBFR[ ]
Seite 810 - Aktiver Gesamt-Basisframe $P_ACTBFRAME
Seite 811
Seite 812 - Programmierbarer Frame $P_PFRAME
Seite 813
Seite 814 - Kanalspezifische Systemframes
Seite 815
Seite 816 - Implizite Frame-Änderungen
Seite 817
Seite 818
Seite 819 - An- und Abwahl von Transformationen: All...
Seite 820 - An- und Abwahl von Transformationen: TRA...
Seite 821
Seite 822
Seite 823
Seite 824
Seite 825
Seite 826 - An- und Abwahl von Transformationen: TRA...
Seite 827
Seite 828
Seite 829
Seite 830
Seite 831
Seite 832 - An- und Abwahl von Transformationen: TRA...
Seite 833
Seite 834 - Werkzeuganwahl, Aufspannkompensation, Eb...
Seite 835
Seite 836
Seite 837 - Adaptionen von aktiven Frames
Seite 838 - Mapped Frames
Seite 839 - Mapping-Regeln
Seite 840
Seite 841
Seite 842 - Vordefinierte Frame-Funktionen
Seite 843
Seite 844 - Additives Frame in der Framekette
Seite 845
Seite 846 - Funktionen
Seite 847 - Werkzeugträger
Seite 848
Seite 849 - Bearbeitung in Richtung der Werkzeugorie...
Seite 850
Seite 851 - Definition von Framedrehungen mit Raumwi...
Seite 852
Seite 853
Seite 854 - Framedrehung in Werkzeugrichtung
Seite 855 - TCARR (Werkzeugträger anfordern) und PAR...
Seite 856
Seite 857 - Unterprogramme mit Attribut SAVE
Seite 858 - Datensicherung
Seite 859 - Positionen in den Koordinatensystemen
Seite 860 - Betriebsartenwechsel
Seite 861 - Reset-Verhalten der Systemframes
Seite 862
Seite 863 - Framezustände nach Kanal-Reset / Teilepr...
Seite 864 - Framezustände nach Teileprogrammstart
Seite 865 - REPOS
Seite 866 - Umschalten auf WKS
Seite 867 - Zusammenhänge zwischen Koordinatensystem...
Seite 868 - Besondere Reaktionen
Seite 869
Seite 870 - Randbedingungen
Seite 871
Seite 872 - Koordinatensysteme
Seite 873
Seite 874 - Frames
Seite 875
Seite 876 - Datenlisten
Seite 877 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 878 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 879
Seite 880 - Signale
Seite 881 - N2: Not-Halt
Seite 882 - Not-Halt-Stellteile
Seite 883 - Not-Halt-Ablauf
Seite 884 - Not-Halt-Ablauf an der Maschine
Seite 885
Seite 886 - PLC- und NC-Peripherie
Seite 887 - Signale an BAG
Seite 888
Seite 889 - P1: Planachsen
Seite 890
Seite 891
Seite 892 - Parametrierung
Seite 893 - Maßangabe für Werkzeugparameter
Seite 894 - Positionswerte im Durchmesser anzeigen
Seite 895 - Programmierung
Seite 896
Seite 897 - Randbedingungen
Seite 898
Seite 899 - Datenlisten
Seite 900
Seite 901 - P3: PLC-Grundprogramm für SINUMERIK 840D...
Seite 902 - Datenaustausch PLC / HMI
Seite 903 - Eckdaten der PLC-CPU
Seite 904 - PLC-Betriebssystemversion
Seite 905 - Ressourcen (Timer, Zähler, FC, FB, DB, P...
Seite 906 - Anwendung des Grundprogramms
Seite 907 - Versionskennzeichnungen
Seite 908 - Maschinenprogramm
Seite 909 - PLC-Serieninbetriebnahme, PLC Archive
Seite 910 - Automatisierung
Seite 911 - Nutzung im Script
Seite 912 - Software-Hochrüstung
Seite 913 - Peripheriebaugruppen (FM-, CP-Baugruppen...
Seite 914 - Fehler-Beseitigung
Seite 915 - Ankopplung der PLC-CPU
Seite 916
Seite 917
Seite 918 - Diagnosepuffer der PLC
Seite 919
Seite 920
Seite 921 - Digitale/Analoge Ein-/Ausgänge des NC
Seite 922
Seite 923
Seite 924 - Nahtstelle PLC/HMI
Seite 925 - Maschinenbedienung
Seite 926
Seite 927 - Erweiterungen der PLC-Alarme über den Ba...
Seite 928
Seite 929
Seite 930
Seite 931 - Nahtstelle PLC/MCP/BHG
Seite 932
Seite 933 - Struktur und Funktionen des Grundprogram...
Seite 934
Seite 935 - Anlauf und Synchronisation NCK-PLC
Seite 936 - Steuer-/ Statussignale
Seite 937 - MCP-Signal-Übertragung
Seite 938 - Prozessalarm Bearbeitung (OB40)
Seite 939 - Verhalten bei NCK-Ausfall
Seite 940 - Funktionen des Grundprogramms mit Aufruf...
Seite 941
Seite 942 - Asynchrone Unterprogramme (ASUP)
Seite 943 - Symbolische Programmierung des Anwenderp...
Seite 944
Seite 945 - M-Dekodierung nach Liste
Seite 946 - Aktivierung
Seite 947 - Eigenschaften der Signalliste (DB76)
Seite 948
Seite 949 - PLC-Maschinendaten
Seite 950
Seite 951
Seite 952 - Beschreibung als Feld, für spätere Erwei...
Seite 953 - Projektierung von Maschinensteuertafel, ...
Seite 954 - Projektierung
Seite 955
Seite 956
Seite 957 - MCP-Identifizierung
Seite 958 - PROFIBUS-Ankopplung am DP-Anschluss (MCP...
Seite 959
Seite 960
Seite 961 - PROFINET-Ankopplung (MCPBusType = 6)
Seite 962 - Umschaltung von Maschinensteuertafel, Be...
Seite 963 - Steuersignale
Seite 964 - SPL für Safety Integrated
Seite 965 - Belegung: FB/FC
Seite 966 - Belegung: Timer
Seite 967 - PLC-Funktionen für HMI (DB19)
Seite 968 - Programmanwahl
Seite 969 - Aufbau einer Programmliste
Seite 970 - Einträge in einer Programmliste erstelle...
Seite 971 - Programmanwahl: Auftragsablauf
Seite 972 - Bedienbereichsnummern
Seite 973
Seite 974
Seite 975
Seite 976
Seite 977 - Bildnummern: Referenzpunktfahren
Seite 978 - Bildnummern: MDA
Seite 979 - Bildnummern: Bedienbereich Parameter
Seite 980 - Bildnummern: Bedienbereich Programm
Seite 981 - Bildnummern: Bedienbereich Diagnose
Seite 982 - PLC-Funktionen für Antriebskomponenten a...
Seite 983 - Inbetriebnahme
Seite 984 - Speicherbedarf des PLC-Grundprogramms
Seite 985
Seite 986
Seite 987
Seite 988 - Rahmenbedingungen und NC-VAR-Selector
Seite 989 - Notwendige SIMATIC-Dokumentation
Seite 990 - Relevante SINUMERIK-Dokumente
Seite 991
Seite 992
Seite 993 - Funktionsbeschreibung
Seite 994 - Beenden der Applikation
Seite 995 - Öffnen eines bereits existierenden Proje...
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Seite 1011 - FB2: GET - NC-Variable lesen
Seite 1012 - Variable Adressierung
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Seite 1016 - Aufrufbeispiel
Seite 1017
Seite 1018
Seite 1019 - FB3: PUT - NC-Variable schreiben
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Seite 1022
Seite 1023 - Erläuterung der Formalparameter
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Seite 1026
Seite 1027 - Zuordnung der Datentypen
Seite 1028
Seite 1029
Seite 1030 - PI-Dienst: SELECT
Seite 1031 - Liste verfügbarer PI-Dienste
Seite 1032 - PI-Dienst: ASUP
Seite 1033 - PI-Dienst: CANCEL
Seite 1034 - PI-Dienst: DIGION
Seite 1035 - PI-Dienst: LOGIN
Seite 1036 - PI-Dienst: SELECT
Seite 1037 - PI-Dienst: SETUFR
Seite 1038 - PI-Dienst: CRCEDN
Seite 1039 - PI-Dienst: CREACE
Seite 1040 - PI-Dienst: DELETO
Seite 1041 - PI-Dienst: TMCRTO
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Seite 1043 - PI-Dienst: TMFDPL
Seite 1044 - PI-Dienst: TMFPBP
Seite 1045 - PI-Dienst: TMGETT
Seite 1046 - PI-Dienst: TMMVTL
Seite 1047 - PI-Dienst: TMPOSM
Seite 1048 - PI-Dienst: TMPCIT
Seite 1049 - PI-Dienst: TMRASS
Seite 1050 - PI-Dienst: TSEARC
Seite 1051
Seite 1052
Seite 1053 - PI-Dienst: TMCRMT
Seite 1054 - PI-Dienst: TMDLMT
Seite 1055 - PI-Dienst: FDPLMT
Seite 1056
Seite 1057 - FB5: GETGUD - GUD-Variable lesen
Seite 1058 - Deklaration der Funktion
Seite 1059
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Seite 1061
Seite 1062
Seite 1063
Seite 1064
Seite 1065 - FB7: PI_SERV2 - PI-Dienst anfordern
Seite 1066 - FB9: MzuN - Bedieneinheitenumschaltung
Seite 1067 - MCP-Umschaltung
Seite 1068
Seite 1069
Seite 1070
Seite 1071 - FB10: Sicherheits-Relais (SI-Relais)
Seite 1072 - Vereinfachtes Prinzipschaltbild im Funkt...
Seite 1073
Seite 1074 - FB11: Bremsentest
Seite 1075
Seite 1076 - Erläuterung der Formalparameter
Seite 1077
Seite 1078
Seite 1079 - FB29: Diagnose Signalrekorder und Datent...
Seite 1080
Seite 1081
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Seite 1083 - FC2: GP_HP - Grundprogramm, zyklischer T...
Seite 1084 - FC3: GP_PRAL - Grundprogramm, alarmgeste...
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Seite 1087 - FC5: GP_DIAG - Grundprogramm, Diagnoseal...
Seite 1088
Seite 1089 - FC6: TM_TRANS2 - Transfer-Baustein für W...
Seite 1090 - FC7: TM_REV - Transfer-Baustein für Werk...
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Seite 1093 - Start zurücksetzen, wenn Fehler vorliegt
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Seite 1100
Seite 1101 - FC9: ASUP - Start von asynchronen Unterp...
Seite 1102
Seite 1103 - FC10: AL_MSG - Fehler- und Betriebsmeldu...
Seite 1104
Seite 1105
Seite 1106 - FC12: AUXFU - Aufrufschnittstelle für An...
Seite 1107 - FC13: BHGDisp - Displaysteuerung für Bed...
Seite 1108
Seite 1109
Seite 1110 - Wertebereiche
Seite 1111 - FC17: YDelta - Stern-Dreieck-Umschaltung
Seite 1112
Seite 1113
Seite 1114
Seite 1115 - FC18: SpinCtrl - Spindelsteuerung
Seite 1116
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Seite 1121
Seite 1122
Seite 1123 - Aufrufbeispiele
Seite 1124
Seite 1125 - FC19: MCP_IFM - Übertragung der MCP-Sign...
Seite 1126
Seite 1127
Seite 1128
Seite 1129
Seite 1130 - Rückmeldungen der Anwender-Nahtstelle zu...
Seite 1131 - FC21: Transfer - Datenaustausch NC/PLC
Seite 1132 - Deklaration der Funktion
Seite 1133 - Funktion 1, 2: Signale Synchronaktionen ...
Seite 1134 - Synchronaktionen von NCK-Kanal
Seite 1135 - Datenaustausch mit Semaphor in PLC (Prin...
Seite 1136 - Variablen-Wertebereiche
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Seite 1138 - Funktion 5: Steuersignale an Kanal aktua...
Seite 1139 - Funktion 7: Steuersignale an Achsen aktu...
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Seite 1141 - FC24: MCP_IFM2 - Übertragung der MCP-Sig...
Seite 1142
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Seite 1144
Seite 1145 - FC25: MCP_IFT - Übertragung der MCP-/BT-...
Seite 1146
Seite 1147
Seite 1148 - FC26: HPU_MCP - Übertragung der HT 8-Sig...
Seite 1149 - Allgemeine Funktionsbeschreibung
Seite 1150 - Übertragung der Verfahrtastensignale in ...
Seite 1151 - Kein Verfahren von Maschinenachsen im WK...
Seite 1152 - Mehrfachaufruf in einem PLC-Zyklus
Seite 1153
Seite 1154 - Übersicht der NC/PLC-Nahtstellensignale ...
Seite 1155 - FC1006: AG_RECV - Empfängt Daten von Eth...
Seite 1156 - Signal-/Datenbeschreibungen
Seite 1157 - Dekodierte M-Signale
Seite 1158 - G-Befehle
Seite 1159 - Hinweise zur Programmierung in STEP 7
Seite 1160 - Wortweise kopieren
Seite 1161 - Verwendung von POINTER und ANY im FB
Seite 1162
Seite 1163 - Variable POINTER bzw. ANY für Übergabe a...
Seite 1164
Seite 1165 - Multi-Instanz-DB
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Seite 1167 - Ermittlung von Offsetadressen auf Datenb...
Seite 1168
Seite 1169 - Datenlisten
Seite 1170 - Signale
Seite 1171 - P4: PLC für SINUMERIK 828D
Seite 1172
Seite 1173 - Zyklisch ausgetauschte Daten
Seite 1174 - Remanente Daten
Seite 1175 - PLC Peripherie, schnelle Onboard-Ein-/Au...
Seite 1176
Seite 1177 - Ladder-Viewer, Ladder Editor und Ladder ...
Seite 1178 - Parametrierung
Seite 1179 - PLC Programming Tool
Seite 1180 - Datenschnittstelle
Seite 1181
Seite 1182 - NC-Kanal-Signale
Seite 1183 - Achs- und Spindelsignale
Seite 1184 - Allgemeine NC-Signale
Seite 1185 - Nahtstelle PLC-HMI
Seite 1186
Seite 1187
Seite 1188 - Bedienbereichsnummern
Seite 1189 - Bildnummern
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Seite 1197 - HMI-Monitor
Seite 1198 - Funktionsschnittstelle
Seite 1199 - Auftragsspezifizierung
Seite 1200 - Beispiel: Eine Variable als vierte Varia...
Seite 1201 - Auftragsmanagement: Warten auf Auftragse...
Seite 1202 - Auftragsmanagement: Ablaufdiagramm
Seite 1203 - Zugriffsergebnis
Seite 1204 - Beispiele: Auftragsstatus
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Seite 1208
Seite 1209
Seite 1210
Seite 1211 - Spezifizierung von ausgewählten NC-Varia...
Seite 1212 - Programminstanz-Dienste (PI-Dienste)
Seite 1213 - Auftragsrückmeldung
Seite 1214 - PI-Dienst ASUP
Seite 1215 - Siehe auch
Seite 1216 - PI-Dienst LOGOUT
Seite 1217
Seite 1218 - PI-Dienste: Taktdiagramm
Seite 1219 - Aktivierungsschnittstelle der Anwenderal...
Seite 1220 - Variablenschnittstelle der Anwenderalarm...
Seite 1221 - Anwenderalarme projektieren
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Seite 1223 - Löschkriterium und Priorität
Seite 1224 - Quittierungsschnittstelle der Anwenderal...
Seite 1225 - Voraussetzung
Seite 1226 - Anwenderschnittstelle: Vorbereiten der N...
Seite 1227 - PLC-Achse anfordern und abgeben
Seite 1228 - Signale von PLC-Achse
Seite 1229
Seite 1230 - Spindel drehen
Seite 1231
Seite 1232 - Spindel pendeln
Seite 1233 - Teilungsachse
Seite 1234
Seite 1235 - Positionierachse metrisch
Seite 1236 - Positionierachse Inch
Seite 1237
Seite 1238 - Positionierachse metrisch mit Handradübe...
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Seite 1241 - Spindel drehen mit automatischer Getrieb...
Seite 1242 - Spindel drehen mit konstanter Schnittges...
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Seite 1247 - ASUP starten
Seite 1248 - Auftragsergebnis
Seite 1249 - Signalfluss
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Seite 1251 - CNC-Sperrfunktion (Option)
Seite 1252 - Voraussetzungen
Seite 1253 - Schutz vor Manipulation
Seite 1254 - Erzeugen der Lockset-Datei
Seite 1255 - Übertragen der Lockset-Datei
Seite 1256 - Einstellen der Vorwarnzeit
Seite 1257 - Verlängerung der CNC-Sperrfunktion
Seite 1258
Seite 1259 - Deaktivierung der CNC-Sperrfunktion
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Seite 1261 - Austausch einer defekten Steuerungshardw...
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Seite 1263 - Austausch einer defekten CF-Card
Seite 1264
Seite 1265 - OEM-PIN vergessen
Seite 1266 - Sonstige Informationen
Seite 1267
Seite 1268
Seite 1269 - R1: Referenzieren
Seite 1270 - Achsspezifisches Referenzieren
Seite 1271
Seite 1272 - Kanalspezifisches Referenzieren
Seite 1273
Seite 1274 - Referenzpunktfahren aus dem Teileprogram...
Seite 1275 - Referenzieren bei inkrementellen Messsys...
Seite 1276 - Nullmarkenauswahl
Seite 1277 - Parametrierung
Seite 1278 - Phase 1: Fahren auf den Referenznocken
Seite 1279
Seite 1280 - Phase 2: Synchronisation mit der Nullmar...
Seite 1281
Seite 1282
Seite 1283 - Elektronische Referenznockenverschiebung
Seite 1284
Seite 1285 - Phase 3: Fahren auf den Referenzpunkt
Seite 1286
Seite 1287 - Referenzieren bei abstandscodierten Refe...
Seite 1288 - Grundlegende Parametrierung
Seite 1289
Seite 1290 - Zeitlicher Ablauf
Seite 1291
Seite 1292 - Plausibilitätsprüfung des Referenzmarken...
Seite 1293
Seite 1294 - Referenzieren über Istwertabgleich
Seite 1295 - Aktivierung
Seite 1296 - Parametrierung
Seite 1297 - Eindeutigkeit der Nullmarke
Seite 1298
Seite 1299 - Referenzieren bei Absolutwertgebern
Seite 1300
Seite 1301 - Justage durch Eingabe der Referenzpunktv...
Seite 1302
Seite 1303 - Justage durch Eingabe des Referenzpunktw...
Seite 1304
Seite 1305 - Automatische Justage mittels Messtaster
Seite 1306 - Justage mittels BERO
Seite 1307 - Referenzpunktfahren bei Absolutwertgeber...
Seite 1308 - Referenzpunktfahren bei rotatorischen Ab...
Seite 1309
Seite 1310 - Einschalten des Messsystems
Seite 1311 - Nicht unterstützte Referenziervarianten
Seite 1312 - Automatisches Wiederherstellen des Masch...
Seite 1313 - Automatisches Referenzieren
Seite 1314 - Restaurieren der Istposition
Seite 1315
Seite 1316 - Randbedingungen
Seite 1317 - Datenlisten
Seite 1318 - Signale
Seite 1319 - Signale an Kanal
Seite 1320
Seite 1321 - S1: Spindeln
Seite 1322 - Betriebsarten
Seite 1323 - Betriebsartenwechsel
Seite 1324 - Steuerbetrieb
Seite 1325 - Drehzahlsteuerbetrieb
Seite 1326
Seite 1327 - Pendelbetrieb
Seite 1328
Seite 1329
Seite 1330
Seite 1331 - Koordinierung
Seite 1332
Seite 1333
Seite 1334 - Positionieren aus der Drehung
Seite 1335
Seite 1336
Seite 1337
Seite 1338
Seite 1339 - Positionieren aus dem Stillstand
Seite 1340
Seite 1341
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Seite 1343 - Signal "Spindel in Position" für Werkzeu...
Seite 1344 - Löschen des Signals
Seite 1345 - Voraussetzungen
Seite 1346 - Beispiel: Auflösungsumschaltung bei anal...
Seite 1347 - Wechsel in den Spindelbetrieb
Seite 1348
Seite 1349 - Beispiele
Seite 1350 - Spindel-Grundstellung
Seite 1351 - Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
Seite 1352 - Programmierung
Seite 1353 - Beispiel: Gewindebohren mit G331 / G332
Seite 1354 - Beispiel: Anwendung des zweiten Getriebe...
Seite 1355 - Beispiel: Getriebestufenwechsel nicht mö...
Seite 1356 - Sonderfall: Drehrichtungsumkehr über NC/...
Seite 1357 - Gewindebohren mit Ausgleichsfutter
Seite 1358 - Programmierung
Seite 1359 - Warum Synchronisieren
Seite 1360 - Ablauf Synchronisieren
Seite 1361 - Besonderheiten beim Synchronisieren mitt...
Seite 1362 - Ablauf Referenzieren
Seite 1363 - Lagemesssystem der Spindel neu synchroni...
Seite 1364 - Projektierbare Getriebeanpassungen
Seite 1365 - Voraussetzung für einen Getriebestufenwe...
Seite 1366
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Seite 1368
Seite 1369 - Zweiter Getriebestufen-Datensatz
Seite 1370 - Vorgabe einer Getriebestufe im Teileprog...
Seite 1371
Seite 1372 - Vorgabe einer Getriebestufe in Synchrona...
Seite 1373 - Getriebestufe manuell vorgeben
Seite 1374 - NC-Stop während Getriebestufenwechsel
Seite 1375 - Stern- / Dreieck-Umschaltung mit FC17
Seite 1376
Seite 1377 - Ermittlung der Spindelgetriebestufe
Seite 1378 - Parametersatzanwahl beim Getriebestufenw...
Seite 1379
Seite 1380 - Spindel im Achsbetrieb
Seite 1381 - Vorsatz-Getriebe
Seite 1382 - Nicht quittierter Getriebestufenwechsel
Seite 1383 - Getriebestufenwechsel mit Pendelbetrieb
Seite 1384
Seite 1385
Seite 1386
Seite 1387 - Beispielhafter Signalverlauf
Seite 1388
Seite 1389 - Getriebestufenwechsel auf Festposition
Seite 1390
Seite 1391
Seite 1392
Seite 1393 - Geschwindigkeit
Seite 1394 - Aktivierung
Seite 1395 - Funktion
Seite 1396
Seite 1397 - Unterdrückung des Getriebestufenwechsels...
Seite 1398 - Ermittlung der zuletzt aktiven Getriebes...
Seite 1399 - Weitere projektierbare Anpassungen der S...
Seite 1400 - Umschaltbare Spindeln
Seite 1401
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Seite 1403
Seite 1404 - 17.7 Programmierung
Seite 1405
Seite 1406
Seite 1407
Seite 1408 - Programmierung über Synchronaktionen
Seite 1409 - Programmierung über NC/PLC-Nahtstellensi...
Seite 1410 - Inbetriebnahme: Maschinendaten
Seite 1411 - Inbetriebnahme: NC/PLC-Nahtstellensignal...
Seite 1412 - Drehzahlvorgabe (SD43200)
Seite 1413 - Vorgabe des Spindeldrehzahltyps für die ...
Seite 1414 - Programmierung von extern (PLC, HMI)
Seite 1415 - Spindelüberwachungen
Seite 1416 - Achse/Spindel steht
Seite 1417 - Toleranzbereich der Solldrehzahl
Seite 1418 - Minimale/Maximale Drehzahl der Getriebes...
Seite 1419 - Diagnose von Spindeldrehzahlbegrenzungen
Seite 1420 - Maximale Drehzahl der Spindel
Seite 1421 - Maximale Spindeldrehzahl: Einstellbarer ...
Seite 1422 - Maximale Gebergrenzfrequenz
Seite 1423 - Maximale Gebergrenzfrequenz unterschritt...
Seite 1424 - Genauhaltfenster parametersatzabhängig
Seite 1425 - M40: Automatische Getriebestufenauswahl ...
Seite 1426
Seite 1427 - Spindel mit SMI 24 (Weiss-Spindel)
Seite 1428 - Übertragung der Sensordaten
Seite 1429 - Spannzustand
Seite 1430 - Zusammenhang: Zustandswert, Spannungsber...
Seite 1431 - Weitere Antriebsparameter
Seite 1432 - Beispiele
Seite 1433 - Datenlisten
Seite 1434
Seite 1435 - Settingdaten
Seite 1436 - Signale
Seite 1437 - Signale von Achse/Spindel
Seite 1438
Seite 1439 - V1: Vorschübe
Seite 1440 - Bahnvorschub F
Seite 1441 - Maximale Bahngeschwindigkeit
Seite 1442 - Zeitreziproker Vorschub (G93)
Seite 1443
Seite 1444
Seite 1445 - Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96, G...
Seite 1446
Seite 1447
Seite 1448
Seite 1449 - Vorschub bei Gewindschneiden (G33, G34, ...
Seite 1450 - NC-Stop, Einzelsatz
Seite 1451
Seite 1452 - Überwachung während der Satzaufbereitung
Seite 1453
Seite 1454 - Programmierter Einlauf- und Auslaufweg b...
Seite 1455 - Bedeutung
Seite 1456 - Schnellrückzug während Gewindeschneiden
Seite 1457
Seite 1458 - Dynamik der Rückzugsbewegung
Seite 1459
Seite 1460 - Ballige Gewinde (G335, G336)
Seite 1461
Seite 1462 - Beispiele
Seite 1463
Seite 1464
Seite 1465 - Vorschub bei Gewindebohren ohne Ausgleic...
Seite 1466
Seite 1467 - Vorschub bei Gewindebohren mit Ausgleich...
Seite 1468
Seite 1469
Seite 1470 - Vorschub für Positionierachsen (FA)
Seite 1471 - Vorschubbeeinflussung
Seite 1472 - Kanalspezifischer "Vorschub Halt" für Ge...
Seite 1473 - Vorschub-Override über Maschinensteuerta...
Seite 1474 - Bezugsgeschwindigkeit für Bahnvorschub-O...
Seite 1475
Seite 1476 - Begrenzung des Korrekturfaktors
Seite 1477 - Programmierbarer Vorschub-Override
Seite 1478 - Probelaufvorschub
Seite 1479
Seite 1480 - Mehrere Vorschubwerte in einem Satz
Seite 1481 - Hardware-Zuordnung
Seite 1482
Seite 1483
Seite 1484 - Einschränkungen für die Funktion bei SIN...
Seite 1485 - Feste Vorschubwerte
Seite 1486
Seite 1487 - Programmierbare Vorschubverläufe
Seite 1488 - Vorschub für Fase/Rundung FRC, FRCM
Seite 1489
Seite 1490 - Satzweiser Vorschub FB
Seite 1491 - Beeinflussung der Einzelachsdynamik
Seite 1492
Seite 1493 - Prozentuale Beschleunigungskorrektur (AC...
Seite 1494 - Bewegungsendekriterium bei Einzelachsen
Seite 1495 - Programmierbarer Servo-Parametersatz (SC...
Seite 1496 - Randbedingungen
Seite 1497 - Datenlisten
Seite 1498 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 1499 - Achs-/Spindel-spezifische Settingdaten
Seite 1500 - Signale an Achse/Spindel
Seite 1501 - W1: Werkzeugkorrektur
Seite 1502 - Eindeutige D-Nummern-Struktur
Seite 1503 - Werkzeug
Seite 1504
Seite 1505 - Anwahl der Schneide bei WZ-Wechsel
Seite 1506 - Aktivieren der WZK
Seite 1507
Seite 1508 - Verrechnung der WZ-Korrektur
Seite 1509 - Auswirkung auf die T-Nummer
Seite 1510 - Freie D-Nummernvergabe
Seite 1511
Seite 1512 - Aktivierung
Seite 1513 - Zuordnung
Seite 1514
Seite 1515
Seite 1516 - Korrektursatz bei Fehler im Werkzeugwech...
Seite 1517 - Fehler im Teileprogramm
Seite 1518 - Definition der Wirkung der Werkzeugparam...
Seite 1519 - Werkzeugschneide
Seite 1520
Seite 1521 - WZ-Parameter 1: Werkzeugtyp
Seite 1522 - Werkzeugtypen und Werkzeugparameter
Seite 1523
Seite 1524 - WZ-Parameter 2: Schneidenlage
Seite 1525
Seite 1526 - WZ-Parameter 3 - 5: Geometrie - Werkzeug...
Seite 1527 - WZ-Parameter 6 - 11: Geometrie - Werkzeu...
Seite 1528 - WRK mit Konturwerkzeugen
Seite 1529
Seite 1530 - WZ-Parameter 12 - 14: Verschleiß - Werkz...
Seite 1531 - WZ-Parameter 21 - 23: Basismaß / Adapter...
Seite 1532 - WZ-Parameter 24: Freiwinkel
Seite 1533 - Bearbeitungsart Längs oder Plan
Seite 1534 - Werkzeuge mit relevanter Schneidenlage
Seite 1535 - Anwahl der WRK (G41/G42)
Seite 1536 - Zwischensätze
Seite 1537
Seite 1538 - Ausschluss
Seite 1539
Seite 1540 - KONTT und KONTC im Vergleich
Seite 1541 - Weiches An- und Abfahren
Seite 1542
Seite 1543
Seite 1544 - Programmierung des Endpunktes P
Seite 1545
Seite 1546 - Geschwindigkeit des Vorgängersatzes (typ...
Seite 1547 - Programmierung der Vorschubgeschwindigke...
Seite 1548 - Programmierung Vorschub F
Seite 1549
Seite 1550 - Systemvariablen
Seite 1551 - Verhalten bei REPOS
Seite 1552
Seite 1553
Seite 1554 - Abwahl der WRK (G40)
Seite 1555
Seite 1556
Seite 1557 - Sehr spitze Außenecken
Seite 1558 - Korrektur an Innenecken
Seite 1559 - Kein Schnittpunkt
Seite 1560 - Kollisionsüberwachung ("Flaschenhalserke...
Seite 1561 - Parametrierung
Seite 1562 - Bedeutung
Seite 1563 - Beispiel
Seite 1564 - Schlitzformerkennung (Option) - nur 840D...
Seite 1565 - Aktivierung
Seite 1566 - Sätze mit veränderlichem Korrekturwert
Seite 1567 - Schnittpunktberechnung
Seite 1568 - Alarm im Vorlauf
Seite 1569 - Schnittpunktverfahren für Polynome
Seite 1570
Seite 1571
Seite 1572 - Endpunkt vor der Kontur
Seite 1573 - Werkzeugradiuskorrektur konstant halten
Seite 1574
Seite 1575
Seite 1576 - Orientierbare Werkzeugträger
Seite 1577 - Zuordnung Werkzeug / Werkzeugträger
Seite 1578 - Bearbeitung der Werkzeuträger-Datensätze
Seite 1579 - Eingeschränkte Orientierung des Werkzeug...
Seite 1580
Seite 1581
Seite 1582
Seite 1583 - Kinematische Zusammenhänge und Maschinen...
Seite 1584 - Erweiterungen der Kinematikdaten
Seite 1585 - Maschinen mit drehbarem Werkstück
Seite 1586 - Maschinen mit aufgelöster Kinematik
Seite 1587
Seite 1588 - Beschreibung einer Drehung
Seite 1589 - Zugehörige Datensatzwerte angeben
Seite 1590 - Werkzeugträger mit kinematischen Ketten
Seite 1591
Seite 1592
Seite 1593
Seite 1594
Seite 1595
Seite 1596
Seite 1597 - Werkzeugträger aus kinematischen Ketten ...
Seite 1598 - Werkzeugträger mit mehr als zwei Rundach...
Seite 1599 - Schrägbearbeitung mit 3 + 2 Achsen
Seite 1600 - Festlegung der orientierbaren Werkzeugtr...
Seite 1601 - Orientierung Frame TCOFR
Seite 1602 - Aktivierung Kinematiktyp P und M
Seite 1603 - Aktivierung Kinematiktyp M
Seite 1604 - Vorgehen bei Benutzung der orientierbare...
Seite 1605 - Werkzeugträger anwählen
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19.10
Achsparallele Werkzeugorientierung
19.10.1
Werkzeuggrundorientierung
Die Werkzeuggrundorientierung ergibt sich aus der aktiven Bearbeitungsebene:
Arbeitsebene
G17 (X/Y)
G18 (Z/X)
G19 (Y/Z)
19.10.2
Werkzeugorientierung bei Ebenenwechsel
Wie sich die Werkzeugorientierung bei einem Wechsel der Bearbeitungsebene verändert, ist
abhängig von der Einstellung der Settingdaten:
● SD42954 $SC_TOOL_ORI_CONST_M (für Fräs-/Spezialwerkzeuge)
● SD42956 $SC_TOOL_ORI_CONST_T (für Dreh-/Schleifwerkzeuge)
Grundfunktionen
Funktionshandbuch, 12/2018, A5E40870716A AB
Zuordnung der Werkzeuglängenkomponenten
Aktiviert das Settingdatum SD42942 $SC_TOOL_LENGTH_CONST_T.
Mit dieser Einstellung ist es möglich, die bei einem Ebenenwechsel wirksame
Zuordnung der Werkzeuglängenkomponenten (Seite 1655) getrennt für Fräs-/
Spezialwerkzeuge und Dreh-/Schleifwerkzeuge festzulegen:
SD42940
$SC_TOOL_LENGTH_CONST
SD42942
$SC_TOOL_LENGTH_CONST_T
Beispiel:
SD42940 $SC_TOOL_LENGTH_CONST = 17
SD42942 $SC_TOOL_LENGTH_CONST_T = 18
Längenkorrekturen für Fräs-/Spezialwerkzeuge wirken in der Ebene G17, Län‐
genkorrekturen für Dreh-/Schleifwerkzeuge wirken in der Ebene G18.
Wie bei SD42950 = 0.
Werkzeugorientierung (Grundstellung)
parallel zu Z
parallel zu Y
parallel zu X
W1: Werkzeugkorrektur
19.10 Achsparallele Werkzeugorientierung
Zuordnung für Fräs-/Spezialwerkzeuge
Zuordnung für Dreh-/Schleifwerkzeuge
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