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SINUMERIK 840D sl
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Achsüberwachungen; Konturüberwachung; Konturfehler - Siemens SINUMERIK 840D sl Handbuch
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Seite 207 - Programmierung der Kontur-/Orientierungs...
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Seite 210 - Toleranz und Komprimierung von G0-Sätzen
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Seite 213 - RESET-Verhalten
Seite 214 - Randbedingungen
Seite 215 - Überschleifen und Repositionieren (REPOS...
Seite 216 - Datenlisten
Seite 217 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 218 - Settingdaten
Seite 219 - B2: Beschleunigung
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Seite 221 - Funktionen
Seite 222 - Parametrierbarer Maximalwert (achsspezif...
Seite 223 - Programmierung
Seite 224 - Konstantfahrzeit (kanalspezifisch)
Seite 225 - Parametrierung
Seite 226 - Beschleunigungsanpassung (ACC) (achsspez...
Seite 227 - Beschleunigungsreserve (kanalspezifisch)
Seite 228 - Parametrierung
Seite 229 - Bahnbeschleunigung für Echtzeitereigniss...
Seite 230 - Programmierung
Seite 231 - Beschleunigung bei programmiertem Eilgan...
Seite 232 - Beschleunigung bei aktiver Ruckbegrenzun...
Seite 233 - Parametrierung
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Seite 235 - Parametrierung
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Seite 237 - Maximalwert des Rucks (achsspezifisch)
Seite 238 - Programmierung
Seite 239 - Parametrierung
Seite 240 - Begrenzung des Bahnrucks (kanalspezifisc...
Seite 241 - Bahnruck für Echtzeitereignisse (kanalsp...
Seite 242 - Programmierung
Seite 243 - Ruck bei programmiertem Eilgang (G00) (a...
Seite 244 - Rucküberhöhung bei nicht krümmungsstetig...
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Seite 247 - Ruckfilter (achsspezifisch)
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Seite 250 - Parametrierung
Seite 251 - Geknickte Beschleunigungskennlinie
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Seite 253 - Auswirkungen auf die Bahnbeschleunigung
Seite 254 - Ersatzkennlinie bei linearen Bahnabschni...
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Seite 256 - Parametrierung
Seite 257 - Programmierung
Seite 258 - Randbedingungen
Seite 259
Seite 260 - Beispiele
Seite 261 - Ruck
Seite 262
Seite 263 - Beschleunigung und Ruck
Seite 264
Seite 265 - Geknickte Beschleunigungskennlinie
Seite 266 - Teileprogramm (Ausschnitt)
Seite 267 - Datenlisten
Seite 268 - Settingdaten
Seite 269 - D1: Diagnosehilfsmittel
Seite 270 - Beschreibung der Diagnosehilfsmittel
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Seite 273 - Serviceübersicht
Seite 274 - Zugang zu den Diagnosemöglichkeiten
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Seite 278
Seite 279 - Kontrolle der Lageregler-Einstellung
Seite 280
Seite 281 - Service-Anzeige Antrieb (nur für digital...
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Seite 290 - Schwellenmoment unterschritten
Seite 291
Seite 292 - Service-Anzeige PROFIBUS-DP 840Di
Seite 293 - Diagnosemaske der DP-Slaves
Seite 294
Seite 295 - Diagnosemaske zu den Achsen
Seite 296 - Kommunikationsprotokoll
Seite 297 - PLC-Status
Seite 298 - Identifikation defekter Antriebsmodule
Seite 299 - Ausgangskonfiguration wieder herstellen
Seite 300
Seite 301 - Datenlisten
Seite 302 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 303 - Signale von Achse/Spindel
Seite 304
Seite 305 - F1: Fahren auf Festanschlag
Seite 306 - Allgemeine Funktionalität
Seite 307 - Mit Maschinenachsbezeichnern
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Seite 309
Seite 310 - Überwachungsfenster
Seite 311
Seite 312 - Ablauf bei Störung oder Abbruch
Seite 313 - FXS Befehle in Synchronaktionen programm...
Seite 314 - Verhalten bei RESET und Funktionsabbruch
Seite 315 - Verhalten bei Satzsuchlauf
Seite 316 - AA_FXS Achsen simuliert fahren
Seite 317
Seite 318 - FXS-REPOS deaktivieren
Seite 319 - Sonstiges
Seite 320 - Istposition am Festanschlag
Seite 321
Seite 322 - Randbedingungen für Erweiterungen
Seite 323
Seite 324 - Fahren mit begrenztem Moment/Kraft FOC (...
Seite 325 - Satzbezogene Begrenzung (FOC)
Seite 326
Seite 327 - Fahren auf Festanschlag
Seite 328 - Festanschlag wird nicht erreicht
Seite 329
Seite 330 - Freigabe der Festanschlagsalarme
Seite 331 - Beispiele
Seite 332
Seite 333 - Datenlisten
Seite 334 - Signale
Seite 335 - G2: Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsyst...
Seite 336 - Minimale Bahn-, Achsgeschwindigkeit
Seite 337 - Wertebereich der Verfahrbereiche
Seite 338 - Positioniergenauigkeit der Steuerung
Seite 339 - Prinzipschaltbild der Feinheiten und Nor...
Seite 340 - Eingabe-/Anzeigefeinheit, Rechenfeinheit
Seite 341 - Beispiel für Rundung
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Seite 345 - Metrisches-/Inch-Maßsystem
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Seite 347 - G2: Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsyst...
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Seite 349 - Manuelle Umschaltung des Grundsystems
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Seite 354
Seite 355 - FGROUP und FGREF
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Seite 357
Seite 358 - Soll-/Istwertsystem
Seite 359 - Überwachung
Seite 360 - Sollwert- und Geberzuordnung
Seite 361
Seite 362
Seite 363
Seite 364 - Anpassungen der Motor/Last-Verhältnisse
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Seite 366
Seite 367 - Drehzahlsollwertausgabe
Seite 368
Seite 369 - Istwertverarbeitung
Seite 370
Seite 371 - Codierung der Maschinendaten
Seite 372 - Anpassungen der Istwertauflösung
Seite 373 - Linearachse mit Linearmaßstab
Seite 374
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Seite 376
Seite 377
Seite 378
Seite 379 - Regelung
Seite 380
Seite 381 - Faktor-Einstellung bei SINUMERIK 840D sl
Seite 382 - Parametersätze des Lagereglers
Seite 383 - Parametersatzumschaltung
Seite 384
Seite 385 - Optimierung der Regelung
Seite 386
Seite 387
Seite 388 - Lageregler Lagesollwertfilter: Ruckfilte...
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Seite 390 - Lageregelung mit PI-Regler
Seite 391
Seite 392
Seite 393 - Datenlisten
Seite 394 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 395
Seite 396
Seite 397 - H2: Hilfsfunktionsausgaben an PLC
Seite 398 - Definition einer Hilfsfunktion
Seite 399 - Übersicht der Hilfsfunktionen
Seite 400 - Verwendung
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Seite 405 - Vordefinierte Hilfsfunktionen
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Seite 414
Seite 415
Seite 416
Seite 417 - Übersicht: Ausgabeverhalten
Seite 418 - Bedeutung der Bits
Seite 419
Seite 420 - Parametrierung
Seite 421 - Typ, Adresserweiterung und Wert
Seite 422 - Ausgabeverhalten
Seite 423
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Seite 426
Seite 427 - Anwenderdefinierte Hilfsfunktionen
Seite 428 - Parametrierung
Seite 429 - Gruppenzuordnung
Seite 430
Seite 431 - Ausgabeverhalten
Seite 432
Seite 433 - Typ-spezifisches Ausgabeverhalten
Seite 434
Seite 435 - Prioritäten des parametrierten Ausgabeve...
Seite 436 - Programmierung einer Hilfsfunktion
Seite 437 - H2: Hilfsfunktionsausgaben an PLC
Seite 438 - Programmierbare Ausgabedauer
Seite 439
Seite 440 - Hilfsfunktionsausgabe an die PLC
Seite 441 - Hilfsfunktionen ohne Satzwechselverzöger...
Seite 442
Seite 443 - Verhalten bei Überspeichern
Seite 444 - Verhalten bei Satzsuchlauf
Seite 445
Seite 446 - Zuordnung einer Hilfsfunktion zu mehrere...
Seite 447 - Zeitstempel der aktiven M-Hilfsfunktion
Seite 448
Seite 449 - Ausgabeunterdrückung von Spindel-spezifi...
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Seite 452 - Hilfsfunktionsausgabe bei Satzsuchlauf T...
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Seite 457 - SERUPRO-Ende-ASUP
Seite 458
Seite 459 - Mehrkanaliger Satzsuchlauf und AUXFUDEL ...
Seite 460
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Seite 462
Seite 463 - Implizit ausgegebene Hilfsfunktionen
Seite 464 - Informationsmöglichkeiten
Seite 465 - Anzeigeaktualisierung
Seite 466
Seite 467
Seite 468 - Randbedingungen
Seite 469 - Ausgabeverhalten
Seite 470 - Teileprogrammsätze ohne Verfahrbewegung
Seite 471
Seite 472 - Definition von Hilfsfunktionen
Seite 473
Seite 474 - Parametrierung der Maschinendaten
Seite 475
Seite 476 - Datenlisten
Seite 477 - Signale
Seite 478
Seite 479 - Signale an Achse/Spindel
Seite 480
Seite 481 - K1: BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-V...
Seite 482
Seite 483
Seite 484 - Betriebsartengruppe (BAG)
Seite 485
Seite 486
Seite 487 - BAG-Stopp
Seite 488 - Betriebsarten und Betriebsartenwechsel
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Seite 491
Seite 492
Seite 493 - Siehe auch
Seite 494 - Überwachungen und Verriegelungen der ein...
Seite 495
Seite 496 - Kanal
Seite 497
Seite 498
Seite 499 - Globale Startsperre für Kanal
Seite 500
Seite 501 - Programmtest
Seite 502
Seite 503 - Programmbearbeitung im Einzelsatzbetrieb
Seite 504
Seite 505 - Programmbearbeitung mit Probelaufvorschu...
Seite 506
Seite 507 - Teileprogrammsätze ausblenden
Seite 508 - Aktivierung
Seite 509 - Satzsuchlauf
Seite 510 - Ablauf für Satzsuchlauf vom Typ 1, 2 und...
Seite 511 - Fortsetzung und Aufsetzmodus nach Satzsu...
Seite 512 - Satzsuchlauf im Zusammenhang mit weitere...
Seite 513 - PLC-Aktionen nach Satzsuchlauf
Seite 514 - PLC-gesteuerte Alarmausgabe
Seite 515 - Automatischer Start eines ASUP nach Satz...
Seite 516
Seite 517 - Kaskadierter Satzsuchlauf
Seite 518 - Beispiel: Ablauf einer Bearbeitungsseque...
Seite 519 - Beispiele zum Satzsuchlauf mit Berechnun...
Seite 520 - Satzsuchlauf Typ 2 mit Berechnung an Kon...
Seite 521 - K1: BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-V...
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Seite 523 - Satzsuchlauf Typ 5 SERUPRO
Seite 524
Seite 525 - SERUPRO-Vorgang
Seite 526
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Seite 529 - REPOS
Seite 530
Seite 531 - Wiederanfahren mit gesteuertem REPOS
Seite 532
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Seite 534 - Mit VDI-Signalen SERUPRO-Anfahren beeinf...
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Seite 536 - NCK setzt Quittierung erneut
Seite 537
Seite 538 - Wiederanfahren an Kontur mit gesteuertem...
Seite 539 - Wiederanfahren mit RMN
Seite 540
Seite 541 - Beschleunigungsmaßnahmen über MD
Seite 542 - SERUPRO-ASUP
Seite 543 - K1: BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-V...
Seite 544
Seite 545 - Self-Acting SERUPRO
Seite 546 - Bestimmte Programmstelle im Teileprogram...
Seite 547 - Regeln für Verschachtelungen
Seite 548 - Mit impliziten IPTRUNLOCK
Seite 549
Seite 550 - Besonderheiten im Zielsatz des Teileprog...
Seite 551 - SPOS im Zielsatz
Seite 552 - Fahren auf Festanschlag (FXS)
Seite 553 - Synchronspindel
Seite 554
Seite 555
Seite 556
Seite 557 - Achsfunktionen
Seite 558 - Getriebestufenwechsel
Seite 559 - Überlagerte Bewegung
Seite 560 - Flexibilisierung der Grundeinstellung
Seite 561 - Systemvariablen und Variablen beim SERUP...
Seite 562 - Weitere Variable zur Interpretation beim...
Seite 563 - Programmbetrieb
Seite 564
Seite 565 - Anwendungsbeispiel für NC-Sprachumfang a...
Seite 566 - Anwahl und Starten des Teileprogramms bz...
Seite 567
Seite 568 - Teileprogrammunterbrechung
Seite 569 - RESET-Kommando
Seite 570 - Programmzustand
Seite 571 - Kanalzustand
Seite 572 - Reaktionen auf Bedienungs- oder Programm...
Seite 573 - Teileprogramm starten
Seite 574 - K1: BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-V...
Seite 575 - Programmsprünge
Seite 576
Seite 577 - Programmteilwiederholungen
Seite 578 - Einzelner Teileprogrammsatz
Seite 579 - Teileprogrammbereich ab einem Start-Labe...
Seite 580 - Teileprogrammbereich zwischen einem Star...
Seite 581 - Teileprogrammbereich zwischen einem Star...
Seite 582 - Ereignisgesteuerte Programmaufrufe
Seite 583
Seite 584
Seite 585
Seite 586 - Parametrierung
Seite 587
Seite 588 - Verhalten bei gesetzter Einzelsatzbearbe...
Seite 589 - Verhalten bei aktiver Einlesesperre
Seite 590 - Verhalten bei NC-Stopp
Seite 591 - Programmierung
Seite 592 - Randbedingungen
Seite 593 - K1: BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-V...
Seite 594 - Beeinflussung von Stopp-Ereignissen durc...
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Seite 596
Seite 597
Seite 598 - Asynchrone Unterprogramme (ASUPs), Inter...
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Seite 600 - Ablauf einer Interruptroutine im Program...
Seite 601 - Abarbeiten der Interruptroutine
Seite 602 - Interruptroutine mit REPOSA
Seite 603 - Parametrierung
Seite 604 - Stopp-Gründe ignorieren
Seite 605
Seite 606
Seite 607
Seite 608 - Programmierung
Seite 609
Seite 610 - Ursache der Aktivierung feststellen
Seite 611 - Randbedingungen
Seite 612 - Anwenderspezifisches ASUP für RET und RE...
Seite 613 - Festlegung einer Schutzstufe
Seite 614
Seite 615
Seite 616 - Einzelsatz
Seite 617 - Decodier-Einzelsatz SBL2 mit impliziten ...
Seite 618 - Asynchrone Unterprogramme
Seite 619 - K1: BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-V...
Seite 620 - Einzelsatzstopp: situationsabhängig verh...
Seite 621 - Einzelsatzverhalten in BAG mit Typ A/B
Seite 622 - Programmbeeinflussung
Seite 623 - Aktivierung von Ausblendebenen
Seite 624 - Aktivierung
Seite 625 - Größenanpassung des Interpolationspuffer...
Seite 626 - Darstellungsweise der Programmanzeige üb...
Seite 627 - Basis-Satzanzeige bei ShopMill/ShopTurn
Seite 628
Seite 629
Seite 630 - Aufbau für einen DIN-Satz
Seite 631
Seite 632
Seite 633 - Abarbeiten von Extern
Seite 634
Seite 635 - Abarbeiten von externen Unterprogrammen
Seite 636
Seite 637
Seite 638 - Systemeinstellungen für Hochlauf, RESET/...
Seite 639 - Systemeinstellungen nach Hochlauf
Seite 640 - Systemeinstellungen nach RESET/Teileprog...
Seite 641 - Anwendung
Seite 642
Seite 643 - Werkzeugrückzug nach POWER OFF mit Orien...
Seite 644
Seite 645
Seite 646 - Ersetzung von NC-Funktionen durch Unterp...
Seite 647 - Ersetzung von M-Funktionen
Seite 648 - Nicht projektierbare M-Funktionen
Seite 649 - Ersetzung von T- und D/DL-Funktionen
Seite 650
Seite 651
Seite 652 - Ersetzung der M-Funktion für den Werkzeu...
Seite 653
Seite 654 - Funktionsersetzung mit Parameterübergabe
Seite 655 - Beispiele zur Parameterübergabe
Seite 656
Seite 657 - Beispiele zur M/T-Funktionsersetzung bei...
Seite 658 - Ersetzungsunterprogramm
Seite 659 - Damit führt die Teileprogrammzeile: zur ...
Seite 660 - Konfliktlösungen bei Mehrfachersetzungen
Seite 661 - Ersetzung von spindelbezogenen Funktione...
Seite 662 - Aufrufzeitpunkt des Ersetzungsunterprogr...
Seite 663 - Funktionsersetzung beim Getriebestufenwe...
Seite 664
Seite 665
Seite 666 - Funktionsersetzung beim Spindelpositioni...
Seite 667
Seite 668
Seite 669
Seite 670 - Ablauf
Seite 671
Seite 672 - Eigenschaften von Ersetzungsunterprogram...
Seite 673
Seite 674 - Randbedingungen
Seite 675 - Programmlaufzeit / Werkstückzähler
Seite 676
Seite 677
Seite 678
Seite 679 - Parametrierung
Seite 680
Seite 681 - Werkstückzähler
Seite 682
Seite 683 - Werkstückzählung mit anwenderdefiniertem...
Seite 684
Seite 685
Seite 686 - Datenlisten
Seite 687 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 688
Seite 689 - Hilfsfunktionseinstellungen
Seite 690 - Speichereinstellungen
Seite 691 - Settingdaten
Seite 692 - Signale von BAG
Seite 693 - Signale von KanaI
Seite 694 - Signale an Achse/Spindel
Seite 695 - K2: Achsen, Koordinatensysteme, Frames
Seite 696
Seite 697 - Koordinatensysteme
Seite 698
Seite 699 - Frames
Seite 700 - Grob- und Feinverschiebung
Seite 701 - Frame-Kettung
Seite 702
Seite 703 - Achsen
Seite 704 - Maschinenachsen
Seite 705 - Kanalachsen
Seite 706 - Umschaltbare Geometrieachsen
Seite 707
Seite 708 - Programmstart
Seite 709
Seite 710 - K2: Achsen, Koordinatensysteme, Frames
Seite 711 - Zusatzachsen
Seite 712 - Positionierachsen
Seite 713 - Hauptlaufachsen
Seite 714 - Synchronachsen
Seite 715
Seite 716 - Achskonfiguration
Seite 717
Seite 718 - Link-Achsen
Seite 719 - Nullpunkte und Referenzpunkte
Seite 720
Seite 721 - Lage der Koordinatensysteme und Referenz...
Seite 722 - 10.4 Koordinatensysteme
Seite 723 - Zusammenhänge zwischen den Koordinatensy...
Seite 724
Seite 725 - Maschinenkoordinatensystem (MKS)
Seite 726 - Basiskoordinatensystem (BKS)
Seite 727 - WZ-Maschinen mit kinematischer Transform...
Seite 728 - Additive Korrekturen
Seite 729
Seite 730
Seite 731
Seite 732 - Basis-Nullpunktsystem (BNS)
Seite 733
Seite 734 - Einstellbares Nullpunktsystem (ENS)
Seite 735 - Werkstückkoordinatensystem WKS
Seite 736 - Frames
Seite 737 - Frame-Komponenten
Seite 738 - Feinverschiebung
Seite 739 - Drehungen für Geometrie-Achsen
Seite 740
Seite 741
Seite 742
Seite 743 - Skalierung
Seite 744 - Verkettungsoperator
Seite 745 - Koordinatentransformation
Seite 746
Seite 747 - Aktivierung von Datenhaltungsframes
Seite 748
Seite 749 - NCU-Globale Frames
Seite 750 - Framekette und Koordinatensysteme
Seite 751 - Relative Koordinatensysteme
Seite 752
Seite 753 - Projektierbares ENS
Seite 754 - Handverfahren im ENS-Koordinatensystem
Seite 755 - K2: Achsen, Koordinatensysteme, Frames
Seite 756
Seite 757 - Frames der Framekette
Seite 758 - Kanal Basisframes $P_CHBFR[n]
Seite 759 - NCU-globale Basisframes $P_NCBFR[n]
Seite 760
Seite 761 - Gesamt-Basisframe $P_ACTBFRAME
Seite 762 - Programmierbarer Frame $P_PFRAME
Seite 763
Seite 764 - Kanalspezifische Systemframes
Seite 765 - Systemframes in der Datenhaltung
Seite 766
Seite 767 - Implizite Frame-Änderungen
Seite 768
Seite 769
Seite 770 - Frames bei An- und Abwahl von Transforma...
Seite 771
Seite 772
Seite 773 - K2: Achsen, Koordinatensysteme, Frames
Seite 774
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Seite 781
Seite 782
Seite 783
Seite 784
Seite 785
Seite 786
Seite 787
Seite 788 - Adaptionen von aktiven Frames
Seite 789 - Mapped Frames
Seite 790 - Voraussetzungen
Seite 791 - Zulässiges Mapping
Seite 792 - Unzulässiges Mapping
Seite 793 - Aktivieren der Datenhaltungsframes
Seite 794 - Vordefinierte Frame-Funktionen
Seite 795
Seite 796
Seite 797
Seite 798 - Additives Frame in der Framekette
Seite 799 - Funktionen
Seite 800 - Werkzeugträger
Seite 801
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Seite 804 - Definition von Framedrehungen mit Raumwi...
Seite 805
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Seite 810
Seite 811 - K2: Achsen, Koordinatensysteme, Frames
Seite 812 - Unterprogramme mit Attribut SAVE
Seite 813 - Datensicherung
Seite 814 - Steuerungsverhalten
Seite 815 - RESET, Teileprogrammende
Seite 816
Seite 817 - Framezustände nach RESET / Teileprogramm...
Seite 818 - Framezustände nach Teileprogrammstart
Seite 819 - Werkstücknahes Istwertsystem
Seite 820
Seite 821 - Besondere Reaktionen
Seite 822 - 10.7 Randbedingungen
Seite 823 - Beispiele
Seite 824
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Seite 826 - Koordinatensysteme
Seite 827 - Frames
Seite 828
Seite 829
Seite 830 - Datenlisten
Seite 831 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 832 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 833
Seite 834 - Signale
Seite 835 - N2: Not-Halt
Seite 836
Seite 837 - Not-Halt-Stellteile
Seite 838 - Not-Halt-Ablauf
Seite 839
Seite 840 - Not-Halt-Quittierung
Seite 841
Seite 842 - Datenlisten
Seite 843 - P1: Planachsen
Seite 844
Seite 845 - Geometrieachse als Planachse definieren
Seite 846
Seite 847 - Maßangaben von Planachsen
Seite 848
Seite 849
Seite 850
Seite 851 - Positionswerte im Durchmesser anzeigen
Seite 852 - Anwendungsbeispiele
Seite 853 - Datenlisten
Seite 854
Seite 855 - P3: PLC-Grundprogramm für SINUMERIK 840D...
Seite 856
Seite 857 - Eckdaten der PLC-CPUs für 840D sl und 84...
Seite 858
Seite 859
Seite 860
Seite 861 - Versionsbild auf HMI
Seite 862 - Betriebsartenschalter der PLC-CPUs
Seite 863 - Ressourcen (Timer, Zähler, FC, FB, DB, P...
Seite 864 - Inbetriebnahme Hardware-Konfiguration de...
Seite 865
Seite 866
Seite 867
Seite 868
Seite 869 - Inbetriebnahme PLC-Programm
Seite 870 - Versionskennzeichnungen
Seite 871 - Datensicherung
Seite 872
Seite 873 - P3: PLC-Grundprogramm für SINUMERIK 840D...
Seite 874 - Software-Hochrüstung
Seite 875 - Peripheriebaugruppen (FM-, CP-Baugruppen...
Seite 876 - Fehler-Beseitigung
Seite 877 - Ankopplung der PLC-CPUs
Seite 878
Seite 879
Seite 880 - Diagnosepuffer der PLC
Seite 881
Seite 882
Seite 883 - Digitale/Analoge Ein-/Ausgänge des NCK
Seite 884
Seite 885
Seite 886 - Nahtstelle PLC/HMI
Seite 887
Seite 888
Seite 889
Seite 890 - Einfache Umsetzung eines Anwenderprogram...
Seite 891 - Nahtstelle PLC/MCP/BHG
Seite 892
Seite 893
Seite 894 - Struktur und Funktionen des Grundprogram...
Seite 895
Seite 896 - Anlauf und Synchronisation NCK-PLC
Seite 897
Seite 898 - MCP-Signal-Übertragung
Seite 899 - Prozessalarm Bearbeitung (OB 40)
Seite 900 - Verhalten bei NCK-Ausfall
Seite 901 - Funktionen des Grundprogramms mit Aufruf...
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Seite 903
Seite 904
Seite 905 - Symbolische Programmierung des Anwenderp...
Seite 906
Seite 907 - M-Dekodierung nach Liste
Seite 908 - Aktivierung der Funktion
Seite 909
Seite 910
Seite 911 - PLC-Maschinendaten
Seite 912
Seite 913 - Symbolische Zugriffe
Seite 914 - Projektierung von Maschinensteuertafel, ...
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Seite 923
Seite 924 - Umschaltung von Bedienhandgerät
Seite 925 - SPL für Safety Integrated
Seite 926 - Belegungsübersicht
Seite 927
Seite 928 - Belegung: Timer
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Seite 931
Seite 932 - Rahmenbedingungen und NC-VAR-Selector
Seite 933 - Notwendige SIMATIC-Dokumentation
Seite 934 - Relevante SINUMERIK-Dokumente
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Seite 936
Seite 937 - Funktionsbeschreibung
Seite 938
Seite 939 - Öffnen eines bereits existierenden Proje...
Seite 940 - Speichern eines Projekts
Seite 941 - Wählen einer NC-Variablen-Liste
Seite 942
Seite 943 - Variablen in mehrdimensionalen Strukture...
Seite 944 - Löschen von Variablen
Seite 945
Seite 946 - Inbetriebnahme, Installation
Seite 947 - P3: PLC-Grundprogramm für SINUMERIK 840D...
Seite 948
Seite 949
Seite 950
Seite 951
Seite 952
Seite 953 - Überwachung MCP / BHG (840D sl)
Seite 954 - FB 2: GET NC-Variable lesen
Seite 955 - Variable Adressierung
Seite 956
Seite 957
Seite 958
Seite 959 - Aufrufbeispiel
Seite 960 - Beispiel: Variable Adressierung
Seite 961 - FB 3: PUT NC-Variable schreiben
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Seite 966
Seite 967
Seite 968 - FB 4: PI_SERV PI-Dienste
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Seite 970
Seite 971 - Überblick verfügbarer PI-Dienste
Seite 972 - Allgemeine PI-Dienste
Seite 973 - PI-Dienst: CONFIG
Seite 974 - PI-Dienst: LOGIN
Seite 975 - PI-Dienst: SELECT
Seite 976 - PI-Dienst: SETUFR
Seite 977 - PI-Dienst: CREACE
Seite 978 - PI-Dienst: DELECE
Seite 979
Seite 980 - PI-Dienst: TMCRTO
Seite 981 - PI-Dienst: TMFPBP
Seite 982 - PI-Dienst: TMGETT
Seite 983 - PI-Dienst: TMPOSM
Seite 984
Seite 985 - PI-Dienst: TMPCIT
Seite 986 - PI-Dienst: TSEARC
Seite 987
Seite 988
Seite 989 - P3: PLC-Grundprogramm für SINUMERIK 840D...
Seite 990 - FB 5: GETGUD GUD-Variable lesen
Seite 991 - Deklaration der Funktion
Seite 992
Seite 993
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Seite 995
Seite 996
Seite 997 - FB 7: PI_SERV2 PI-Dienste
Seite 998
Seite 999
Seite 1000
Seite 1001 - FB 9: MzuN Bedieneinheitenumschaltung
Seite 1002 - MCP-Umschaltung
Seite 1003
Seite 1004 - Aufrufbeispiel für FB
Seite 1005 - Beispiel: Override-Umschaltung
Seite 1006 - FB 10: Sicherheits-Relais (SI-Relais)
Seite 1007 - Vereinfachtes Prinzipschaltbild im Funkt...
Seite 1008 - FB 11: Bremsentest
Seite 1009
Seite 1010
Seite 1011 - Fehlererkennungen
Seite 1012
Seite 1013
Seite 1014 - FB 29: Diagnose Signalrekorder und Daten...
Seite 1015
Seite 1016
Seite 1017 - Aufrufbeispiel
Seite 1018 - FC 2: GP_HP Grundprogramm, zyklischer Te...
Seite 1019 - FC 3: GP_PRAL Grundprogramm, alarmgesteu...
Seite 1020
Seite 1021
Seite 1022 - FC 5: GP_DIAG Grundprogramm, Diagnoseala...
Seite 1023 - FC 6: TM_TRANS2 Transfer-Baustein für We...
Seite 1024 - FC 7: TM_REV Transfer-Baustein für Werkz...
Seite 1025 - Revolverschalten von Hand
Seite 1026
Seite 1027 - FC 8: TM_TRANS Transfer-Baustein für Wer...
Seite 1028
Seite 1029
Seite 1030
Seite 1031 - Status-Auflistung
Seite 1032
Seite 1033
Seite 1034 - FC 9: ASUP Start von asynchronen Unterpr...
Seite 1035 - Deklaration der Funktion
Seite 1036
Seite 1037 - FC 10: AL_MSG Fehler- und Betriebsmeldun...
Seite 1038
Seite 1039 - FC 12: AUXFU Aufrufschnittstelle für Anw...
Seite 1040 - FC 13: BHGDisp Displaysteuerung für Bedi...
Seite 1041
Seite 1042
Seite 1043
Seite 1044 - FC 17: YDelta Stern-Dreieck-Umschaltung
Seite 1045
Seite 1046
Seite 1047 - FC 18: SpinCtrl Spindelsteuerung
Seite 1048 - Gleichzeitigkeit
Seite 1049 - P3: PLC-Grundprogramm für SINUMERIK 840D...
Seite 1050 - Anstoß-Signal "4" = Teilungsachse
Seite 1051
Seite 1052
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Seite 1054
Seite 1055
Seite 1056 - Aufrufbeispiele
Seite 1057 - Achsen positionieren
Seite 1058 - FC 19: MCP_IFM Übertragung der MCP-Signa...
Seite 1059
Seite 1060
Seite 1061
Seite 1062 - Richtungstasten Eilgangüberlagerung
Seite 1063
Seite 1064 - Rangierung der Achsanwahlen
Seite 1065 - Erläuterungen der Formalparameter
Seite 1066 - Funktion 1, 2: Signale Synchronaktionen ...
Seite 1067
Seite 1068
Seite 1069
Seite 1070
Seite 1071 - Funktion 5: Steuersignale an Kanal aktua...
Seite 1072 - Funktion 7: Steuersignale an Achsen aktu...
Seite 1073
Seite 1074 - FC 24: MCP_IFM2 Übertragung der MCP-Sign...
Seite 1075
Seite 1076
Seite 1077
Seite 1078 - FC 25: MCP_IFT Übertragung der MCP-/BT-S...
Seite 1079
Seite 1080
Seite 1081 - FC 26: HPU_MCP Übertragung der HT8-Signa...
Seite 1082
Seite 1083
Seite 1084
Seite 1085
Seite 1086 - Übersicht der NC/PLC-Nahtstellensignale ...
Seite 1087 - Verfahrtasten und Eilgang-Override
Seite 1088 - Übersicht der NC/PLC-Nahtstellensignale ...
Seite 1089
Seite 1090 - Erweiterung Achsanwahl
Seite 1091 - Signal-/Datenbeschreibungen
Seite 1092 - G-Funktionen
Seite 1093
Seite 1094 - Meldesignale im DB 2
Seite 1095 - Programmiertipps mit STEP 7
Seite 1096 - ANY und POINTER
Seite 1097 - P3: PLC-Grundprogramm für SINUMERIK 840D...
Seite 1098 - Variable POINTER bzw. ANY für Übergabe a...
Seite 1099 - Beispiel 1: ANY-Parameter über eine Ausw...
Seite 1100
Seite 1101 - Multi-Instanz-DB
Seite 1102 - Strings
Seite 1103 - Ermittlung von Offsetadressen auf Datenb...
Seite 1104 - Beispiel: Parametrierung des FB 2 mit de...
Seite 1105 - Datenlisten
Seite 1106
Seite 1107 - P4: PLC für SINUMERIK 828D
Seite 1108
Seite 1109 - Zyklisch ausgetauschte Daten
Seite 1110 - Nichtremanente Daten
Seite 1111 - PLC Peripherie, schnelle Onboard-Ein-/Au...
Seite 1112 - Programmierung
Seite 1113
Seite 1114
Seite 1115 - Projekt anlegen/öffnen
Seite 1116 - Programmorganisation durch das Programmi...
Seite 1117 - Beenden von Programmorganisationseinheit...
Seite 1118 - Schnelle Onboard-Ein- und Ausgänge
Seite 1119 - Adressbereiche des Zielsystems
Seite 1120
Seite 1121 - Adressierung
Seite 1122 - Indirekte Adressierung
Seite 1123
Seite 1124 - Datentypen
Seite 1125
Seite 1126 - Formatkennzeichen von Konstanten
Seite 1127 - Datenbausteine
Seite 1128 - Eigenschaften von Datenbausteinen
Seite 1129
Seite 1130
Seite 1131
Seite 1132
Seite 1133 - Indirekte Adressierung bei Datenbaustein...
Seite 1134 - Ausschneiden, Kopieren und Einfügen im D...
Seite 1135
Seite 1136
Seite 1137 - Laden des Datenbausteins ins Zielsystem
Seite 1138
Seite 1139 - Laden des Datenbausteins aus dem Zielsys...
Seite 1140 - Sondermerker und ihre Funktionen
Seite 1141 - Operationsumfang
Seite 1142
Seite 1143
Seite 1144 - Baustein einer Datenklasse zuordnen
Seite 1145 - Datenklasse(n) laden in CPU
Seite 1146
Seite 1147 - Datenklasse(n) laden aus CPU
Seite 1148 - Vergleich zwischen Offline- und Online-P...
Seite 1149
Seite 1150 - Löschen im Zielsystem
Seite 1151
Seite 1152 - Markierung Löschen
Seite 1153
Seite 1154 - Test- und Beobachtungsfunktionen
Seite 1155 - Voraussetzungen der Statusaktualisierung
Seite 1156 - Einfluss des Betriebszustandes des Ziels...
Seite 1157 - Status aktualisieren
Seite 1158 - Programmstatus im KOP-Programmeditor
Seite 1159
Seite 1160 - Eigenschaften der Anzeige
Seite 1161 - Anzeige des Programmstatus anpassen
Seite 1162
Seite 1163 - Anzeigen des Status in einer Statustabel...
Seite 1164 - Öffnen / Einschalten einer Statustabelle
Seite 1165 - Statustabelle öffnen
Seite 1166 - Statustabelle anlegen
Seite 1167 - Statustabelle bearbeiten
Seite 1168 - Navigieren
Seite 1169 - Statustabelle einschalten
Seite 1170 - Zyklen ausführen
Seite 1171 - Datenschnittstelle
Seite 1172
Seite 1173 - NC-Kanal-Signale
Seite 1174 - Achs- und Spindelsignale
Seite 1175 - Allgemeine NCK-Signale
Seite 1176 - Nahtstelle PLC-HMI
Seite 1177 - Funktionsschnittstelle
Seite 1178 - Beispiel, Variable lesen
Seite 1179 - Auftragsmanagement: Warten auf Auftragse...
Seite 1180 - Auftragsmanagement: Taktdiagramm
Seite 1181 - Bedienbare Variablen
Seite 1182
Seite 1183 - Nummer der höchsten existierenden Kanala...
Seite 1184
Seite 1185
Seite 1186
Seite 1187
Seite 1188 - Programminstanz-Dienste (PI-Dienste)
Seite 1189 - Auftragsrückmeldung
Seite 1190 - PI-Dienste: Taktdiagramm
Seite 1191
Seite 1192 - PLC-Anwenderalarme
Seite 1193 - Aktivierungsschnittstelle der Anwenderal...
Seite 1194 - Alarmreaktion und Löschkriterium
Seite 1195
Seite 1196 - PLC-Achssteuerung
Seite 1197 - Anwenderschnittstelle
Seite 1198 - PLC-Achse anfordern und abgeben
Seite 1199 - Signale von PLC-Achse
Seite 1200 - Spindel positionieren
Seite 1201 - Spindel drehen
Seite 1202
Seite 1203 - Spindel pendeln
Seite 1204
Seite 1205
Seite 1206
Seite 1207 - Positionierachse metrisch
Seite 1208 - Positionierachse Inch
Seite 1209
Seite 1210 - Positionierachse metrisch mit Handradübe...
Seite 1211 - Positionierachse Inch mit Handradüberlag...
Seite 1212
Seite 1213 - Spindel drehen mit automatischer Getrieb...
Seite 1214 - Spindel drehen mit konstanter Schnittges...
Seite 1215
Seite 1216 - Spindel drehen mit konstanter Schnittges...
Seite 1217 - Fehlermeldungen
Seite 1218
Seite 1219 - Starten von ASUPs
Seite 1220 - Auftragsergebnis
Seite 1221 - Signalfluss
Seite 1222
Seite 1223 - R1: Referenzpunktfahren
Seite 1224 - Achsspezifisches Referenzieren
Seite 1225
Seite 1226
Seite 1227 - Kanalspezifisches Referenzieren
Seite 1228
Seite 1229 - Referenzpunktfahren aus dem Teileprogram...
Seite 1230 - Referenzieren bei inkrementellen Messsys...
Seite 1231 - Zeitlicher Ablauf
Seite 1232 - Phase 1: Fahren auf den Referenznocken
Seite 1233
Seite 1234 - Phase 2: Synchronisation mit der Nullmar...
Seite 1235
Seite 1236
Seite 1237
Seite 1238
Seite 1239
Seite 1240 - Phase 3: Fahren auf den Referenzpunkt
Seite 1241
Seite 1242 - Positions-Wiederherstellung nach POWER O...
Seite 1243 - Gepufferter Istwert
Seite 1244
Seite 1245 - Positions-Restaurierung bei POWER ON
Seite 1246 - Referenzieren bei abstandscodierten Refe...
Seite 1247 - Grundlegende Parametrierung
Seite 1248
Seite 1249 - Zeitlicher Ablauf
Seite 1250
Seite 1251 - Phase 2: Fahren auf Zielpunkt
Seite 1252
Seite 1253
Seite 1254 - Referenzieren über Istwertabgleich
Seite 1255 - Istwertabgleich bei Messsystemen mit abs...
Seite 1256
Seite 1257 - Referenzieren im Nachführbetrieb
Seite 1258
Seite 1259
Seite 1260 - Referenzieren bei Absolutwertgebern
Seite 1261 - Justage durch Eingabe der Referenzpunktv...
Seite 1262
Seite 1263 - Justage durch Eingabe des Referenzpunktw...
Seite 1264
Seite 1265 - Automatische Justage mittels Messtaster
Seite 1266 - Justage mittels BERO
Seite 1267
Seite 1268 - Referenzpunktfahren bei Absolutwertgeber...
Seite 1269 - Voraussetzung
Seite 1270 - Automatische Gebertausch-Erkennung
Seite 1271
Seite 1272 - Einschalten des Messsystems
Seite 1273 - Nicht unterstützte Referenziervarianten
Seite 1274
Seite 1275 - Datenlisten
Seite 1276 - Signale
Seite 1277 - Signale von BAG
Seite 1278
Seite 1279 - S1: Spindeln
Seite 1280 - Betriebsarten
Seite 1281 - Betriebsartenwechsel
Seite 1282 - Steuerbetrieb
Seite 1283
Seite 1284
Seite 1285 - Pendelbetrieb
Seite 1286
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Seite 1290
Seite 1291
Seite 1292
Seite 1293 - Positionieren aus der Drehung
Seite 1294
Seite 1295
Seite 1296
Seite 1297 - Positionieren aus dem Stillstand
Seite 1298
Seite 1299
Seite 1300 - Signal "Spindel in Position" für Werkzeu...
Seite 1301 - Achsbetrieb
Seite 1302
Seite 1303
Seite 1304 - Anwendung von Auflösungsumschaltungen
Seite 1305 - Impliziter Übergang in den Achsbetrieb
Seite 1306 - Hilfsfunktionsausgabe an PLC
Seite 1307
Seite 1308 - Spindel-Grundstellung
Seite 1309 - Referenzieren / Synchronisieren
Seite 1310
Seite 1311
Seite 1312 - Lagemesssystem der Spindel neu synchroni...
Seite 1313
Seite 1314 - Projektierbare Getriebeanpassungen
Seite 1315 - Voraussetzung für einen Getriebestufenwe...
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Seite 1324
Seite 1325 - Spindelgetriebestufe 0
Seite 1326
Seite 1327
Seite 1328 - Ermittlung der Spindelgetriebestufe
Seite 1329 - Parametersatzanwahl beim Getriebestufenw...
Seite 1330
Seite 1331
Seite 1332 - Vorsatz-Getriebe
Seite 1333 - Nicht quittierter Getriebestufenwechsel
Seite 1334 - Getriebestufenwechsel mit Pendelbetrieb
Seite 1335
Seite 1336
Seite 1337
Seite 1338
Seite 1339
Seite 1340 - Getriebestufenwechsel auf Festposition
Seite 1341
Seite 1342
Seite 1343
Seite 1344
Seite 1345
Seite 1346
Seite 1347 - Projektierbare Getriebestufe bei M70
Seite 1348
Seite 1349 - Unterdrückung des Getriebestufenwechsels...
Seite 1350 - Ermittlung der zuletzt aktiven Getriebes...
Seite 1351
Seite 1352 - Weitere projektierbare Anpassungen der S...
Seite 1353
Seite 1354 - Umschaltbare Spindeln
Seite 1355
Seite 1356 - Maschinenachse in Kanal aufnehmen
Seite 1357
Seite 1358 - 16.7 Programmierung
Seite 1359
Seite 1360
Seite 1361
Seite 1362 - Programmierung über Synchronaktionen
Seite 1363 - Spezielle Spindelbewegungen über PLC-Sch...
Seite 1364
Seite 1365
Seite 1366 - Vorgabe der konstanten Schnittgeschwindi...
Seite 1367
Seite 1368 - Programmierung von extern (PLC, HMI)
Seite 1369 - Spindelüberwachungen
Seite 1370 - Achse/Spindel steht
Seite 1371
Seite 1372 - Minimale/Maximale Drehzahl der Getriebes...
Seite 1373 - Diagnose von Spindeldrehzahlbegrenzungen
Seite 1374
Seite 1375 - Maximale Drehzahl der Spindel
Seite 1376 - Maximale Gebergrenzfrequenz
Seite 1377
Seite 1378 - Zielpunktüberwachung
Seite 1379 - M40: Automatische Getriebestufenauswahl ...
Seite 1380
Seite 1381
Seite 1382 - Beispiele
Seite 1383 - Datenlisten
Seite 1384
Seite 1385 - Settingdaten
Seite 1386 - Signale
Seite 1387 - Signale von Achse/Spindel
Seite 1388
Seite 1389 - V1: Vorschübe
Seite 1390 - Vorschubinterpolation
Seite 1391 - Vorschub für Fase/Rundung FRC, FRCM
Seite 1392 - Bahnvorschub F
Seite 1393 - Vorschub für innen- und außengekrümmte B...
Seite 1394 - Vorschubart G93, G94, G95
Seite 1395
Seite 1396
Seite 1397 - Vorschubart G96, G961, G962, G97, G971
Seite 1398
Seite 1399
Seite 1400
Seite 1401
Seite 1402 - Vorschub bei G33, G34, G35 (Gewindeschne...
Seite 1403 - Programmierbarer Einlauf- und Auslaufweg...
Seite 1404 - Kompatibilität
Seite 1405 - Linear progressive/degressive Gewindeste...
Seite 1406 - Beispielprogramm
Seite 1407 - Spezielle Alarme unterdrücken
Seite 1408 - Stopp beim Gewindeschneiden
Seite 1409 - Rückzugsweg
Seite 1410 - Rückzugsgeschwindigkeit
Seite 1411 - Rückzugsbeschleunigung, -ruck
Seite 1412 - Vorschub bei G331/G332, Gewindebohren oh...
Seite 1413 - Vorschub bei G63, Gewindebohren mit Ausg...
Seite 1414 - Vorschub für Positionierachsen FA
Seite 1415
Seite 1416 - Vorschubbeeinflussung
Seite 1417 - Vorschubsperre und Vorschub/Spindel Halt
Seite 1418 - Vorschubkorrektur über Maschinensteuerta...
Seite 1419
Seite 1420 - Bezugsgeschwindigkeit für Bahnvorschubov...
Seite 1421
Seite 1422 - Begrenzung des Korrekturfaktors
Seite 1423 - Programmierbare Vorschubkorrektur
Seite 1424 - Probelaufvorschub
Seite 1425 - Auswertung
Seite 1426 - Mehrere Vorschubwerte in einem Satz
Seite 1427
Seite 1428 - Programmierung Bahnbewegung
Seite 1429 - Programmierung axiale Bewegung
Seite 1430
Seite 1431 - Feste Vorschubwerte
Seite 1432
Seite 1433 - Vorschub für Fase/Rundung FRC, FRCM
Seite 1434 - Satzweiser Vorschub FB
Seite 1435 - Programmierbare Einzelachsdynamik
Seite 1436 - Dynamikkriterien und Vorsteuerung
Seite 1437
Seite 1438
Seite 1439 - Bewegungsendekriterium bei Einzelachsen
Seite 1440 - Programmierbarer Servo-Parametersatz
Seite 1441
Seite 1442 - Randbedingungen
Seite 1443
Seite 1444 - Beispiele
Seite 1445 - Beispiel 2: Vorschub vom Vorgängersatz
Seite 1446 - Datenlisten
Seite 1447 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 1448 - Achs-/Spindel-spezifische Settingdaten
Seite 1449 - Signale an Achse/Spindel
Seite 1450
Seite 1451 - W1: Werkzeugkorrektur
Seite 1452
Seite 1453
Seite 1454 - Werkzeug
Seite 1455 - Anwahl der Schneide bei WZ-Wechsel
Seite 1456 - Aktivieren der WZK
Seite 1457 - Verrechnung der WZ-Korrektur
Seite 1458 - Adresserweiterung für die NC-Adressen T ...
Seite 1459 - Freie D-Nummernvergabe
Seite 1460
Seite 1461
Seite 1462
Seite 1463
Seite 1464
Seite 1465 - Prinzipieller Ablauf eines Umrüstprogram...
Seite 1466
Seite 1467
Seite 1468
Seite 1469 - Definition der Wirkung der Werkzeugparam...
Seite 1470 - Flache D-Nummern-Struktur
Seite 1471 - D-Nummer programmieren
Seite 1472
Seite 1473 - Werkzeug-MDs
Seite 1474 - T-Nummer programmieren
Seite 1475 - Programmtest
Seite 1476
Seite 1477 - Werkzeugschneide
Seite 1478
Seite 1479 - WZ-Parameter 1: Werkzeugtyp
Seite 1480
Seite 1481
Seite 1482
Seite 1483 - WZ-Parameter 2: Schneidenlage
Seite 1484 - WZ-Parameter 3 - 5: Geometrie - Werkzeug...
Seite 1485
Seite 1486 - WZ-Parameter 6 - 11: Geometrie - Werkzeu...
Seite 1487 - WZ-Parameter 12 - 14: Verschleiß - Werkz...
Seite 1488 - WZ-Parameter 15 - 20: Verschleiß - Werkz...
Seite 1489
Seite 1490 - WZ-Parameter 24: Freischneidwinkel
Seite 1491 - Werkzeuge mit relevanter Schneidenlage
Seite 1492 - Werkzeugradiuskorrektur-2D (WRK)
Seite 1493 - Anwahl der WRK (G41/G42)
Seite 1494 - An- und Abfahrverhalten (NORM/KONT/KONTC...
Seite 1495
Seite 1496 - Ausschluss
Seite 1497
Seite 1498
Seite 1499 - Weiches An- und Abfahren
Seite 1500 - Teilbewegungen
Seite 1501
Seite 1502
Seite 1503
Seite 1504
Seite 1505
Seite 1506 - Geschwindigkeit des Vorgängersatzes (typ...
Seite 1507 - Geschwindigkeiten
Seite 1508
Seite 1509 - Systemvariablen
Seite 1510 - Beispiele
Seite 1511
Seite 1512
Seite 1513 - Abwahl der WRK (G40)
Seite 1514
Seite 1515 - Der programmierbare Maximalwert für Masc...
Seite 1516
Seite 1517 - Korrektur an Innenecken
Seite 1518 - Kein Schnittpunkt
Seite 1519 - Kollisionsüberwachung und Flaschenhalser...
Seite 1520 - Programmierung
Seite 1521 - Sätze mit veränderlichem Korrekturwert
Seite 1522 - Schnittpunktberechnung
Seite 1523 - Werkzeugradiuskorrektur konstant halten
Seite 1524
Seite 1525
Seite 1526 - Alarmverhalten
Seite 1527 - Schnittpunktverfahren für Polynome
Seite 1528 - G461/G462: Erweiterung An- / Abfahrstrat...
Seite 1529
Seite 1530 - Endpunkt vor der Kontur
Seite 1531 - Endpunkt hinter der Kontur
Seite 1532 - Orientierbare Werkzeugträger
Seite 1533
Seite 1534
Seite 1535
Seite 1536
Seite 1537
Seite 1538
Seite 1539 - Kinematische Zusammenhänge und Maschinen...
Seite 1540
Seite 1541
Seite 1542 - Maschinen mit aufgelöster Kinematik
Seite 1543 - Beschreibung einer Drehung
Seite 1544 - Werkzeugträger Daten zuordnen
Seite 1545 - Zugehörige Datensatzwerte angeben
Seite 1546 - Schrägbearbeitung mit 3 + 2 Achsen
Seite 1547 - Maschine mit drehbarem Werktisch
Seite 1548 - TCARR Frameverschiebung
Seite 1549 - Aktivierung Kinematiktyp P und M
Seite 1550
Seite 1551 - Vorgehen bei Benutzung der orientierbare...
Seite 1552 - Werkzeugträger anwählen
Seite 1553 - Werkzeugträger aus G-Code der Gruppe
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1852
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A3: Achsüberwachungen, Schutzbereiche
2.2 Achsüberwachungen
2.2
Achsüberwachungen
2.2.1
Konturüberwachung
2.2.1.1
Konturfehler
Konturfehler entstehen durch Signalverzerrungen im Lageregelkreis.
Man unterscheidet lineare und nichtlineare Signalverzerrungen.
Lineare Signalverzerrungen
Lineare Signalverzerrungen entstehen durch:
● nicht optimal eingestellte Drehzahl- bzw. Lageregler
● ungleiche K
● ungleiche Dynamik der Vorschubantriebe
Nichtlineare Signalverzerrungen
Nichtlineare Signalverzerrungen entstehen durch:
● Wirksamwerden der Strombegrenzung innerhalb des Bearbeitungsbereiches
● Wirksamwerden der Begrenzung des Drehzahlsollwertes
● Umkehrspanne innerhalb und / oder außerhalb des Lageregelkreises
● Nichtlineares Reibungsverhalten der Schlittenführungen
78
-Faktoren der an der Bahnerzeugung beteiligten Vorschubachsen
v
Bei gleichem K
-Faktor zweier linear interpolierender Achsen folgt der Istpunkt dem
v
Sollpunkt auf gleicher Bahn, jedoch zeitlich verzögert. Bei ungleichem K
ein Parallelversatz zwischen Soll- und Istbahn.
Eine ungleiche Antriebsdynamik führt insbesondere an Konturänderungen zu
Bahnabweichungen. Kreise werden durch eine ungleiche Dynamik der beiden
Vorschubantriebe zu Ellipsen verzerrt.
Beim Durchfahren einer Kreisbahn treten vor allem Konturfehler durch die
Umkehrspanne und durch Reibung auf.
Beim Fahren von Geraden entsteht ein Konturfehler durch eine Umkehrspanne
außerhalb des Lageregelkreises z. B. durch eine kippende Frässpindel. Sie führt zu
einem Parallelversatz zwischen Ist- und Sollbahn. Dieser ist umso größer, je flacher die
Steigung der Geraden verläuft.
Funktionshandbuch, 03/2010, 6FC5397-0BP20-1AA0
-Faktor entsteht
v
Grundfunktionen
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