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Seite 202
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Seite 224
Seite 225
Seite 226 - Ermittlung der Dynamikgrenzwerte
Seite 227
Seite 228
Seite 229
Seite 230 - Dynamikmodus für Bahninterpolation
Seite 231
Seite 232 - Freiformflächenmodus: Grundfunktionen
Seite 233 - Voraussetzungen
Seite 234
Seite 235 - Siehe auch
Seite 236 - Kompressor-Funktionen
Seite 237
Seite 238 - Inbetriebnahme
Seite 239 - Kanalspezifische Settingdaten
Seite 240 - Einstellempfehlungen
Seite 241
Seite 242
Seite 243
Seite 244
Seite 245
Seite 246
Seite 247 - Programmierung
Seite 248 - Randbedingungen
Seite 249 - Verfügbarkeit
Seite 250 - Kontur-/Orientierungstoleranz
Seite 251 - Programmierung
Seite 252
Seite 253
Seite 254 - Kontur-/Orientierungstoleranz programmie...
Seite 255
Seite 256 - Toleranzfaktor für G0-Bewegungen
Seite 257 - Programmierung
Seite 258 - RESET-Verhalten
Seite 259 - Randbedingungen
Seite 260 - Datenlisten
Seite 261 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 262 - Settingdaten
Seite 263 - Signale von Achse/Spindel
Seite 264
Seite 265 - B2: Beschleunigung
Seite 266
Seite 267 - Funktionen
Seite 268 - Parametrierung
Seite 269 - Programmierung
Seite 270 - Konstantfahrzeit (kanalspezifisch)
Seite 271 - Parametrierung
Seite 272 - Beschleunigungsanpassung (ACC) (achsspez...
Seite 273 - Beschleunigungsreserve (kanalspezifisch)
Seite 274 - Begrenzung der Bahnbeschleunigung (kanal...
Seite 275 - Bahnbeschleunigung für Echtzeitereigniss...
Seite 276 - Wirksamkeit
Seite 277 - Beschleunigung bei programmiertem Eilgan...
Seite 278 - Beschleunigung bei aktiver Ruckbegrenzun...
Seite 279 - Beschleunigungsüberhöhung bei nicht tang...
Seite 280
Seite 281 - Linearsätze
Seite 282
Seite 283 - Parametrierung
Seite 284 - Ruckbegrenzung bei Einzelachsinterpolati...
Seite 285 - Programmierung
Seite 286 - Parametrierung
Seite 287 - Allgemeine Informationen
Seite 288 - Programmierung
Seite 289 - Ruck bei programmiertem Eilgang (G00) (a...
Seite 290 - Rucküberhöhung bei nicht krümmungsstetig...
Seite 291
Seite 292 - Ruckfilter (achsspezifisch)
Seite 293 - Modus: Gleitende Mittelwertbildung
Seite 294
Seite 295 - Parametrierung
Seite 296 - Geknickte Beschleunigungskennlinie
Seite 297
Seite 298 - Auswirkungen auf die Bahnbeschleunigung
Seite 299 - Ersatzkennlinie bei linearen Bahnabschni...
Seite 300 - Ersatzkennlinie bei gekrümmten Bahnabsch...
Seite 301 - Parametrierung
Seite 302 - Programmierung
Seite 303 - Randbedingungen
Seite 304 - Beschleunigung und Ruck bei JOG-Bewegung...
Seite 305
Seite 306 - Randbedingungen
Seite 307 - Beispiele
Seite 308 - Ruck
Seite 309 - Synchronaktion: Variieren des Overrides ...
Seite 310 - Beschleunigung und Ruck
Seite 311 - Geknickte Beschleunigungskennlinie
Seite 312 - Datenlisten
Seite 313 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 314 - Settingdaten
Seite 315 - F1: Fahren auf Festanschlag
Seite 316 - Ausführliche Beschreibung
Seite 317 - Änderungen der Momentenbegrenzung (FXST)
Seite 318 - Funktionsablauf
Seite 319 - Festanschlag wird erreicht
Seite 320
Seite 321 - Übersicht
Seite 322 - Abwahl
Seite 323 - Aktionen bei Abwahl der Funktion
Seite 324 - Verhalten bei Satzsuchlauf
Seite 325
Seite 326 - REPOS-Verschiebung anzeigen
Seite 327 - FXS-REPOS deaktivieren
Seite 328 - Verhalten bezüglich anderer Funktionen
Seite 329 - Settingdaten
Seite 330 - Systemvariablen
Seite 331
Seite 332 - Alarme
Seite 333 - Alarmunterdrückung nach neuer Programmie...
Seite 334 - Permanente Aktivierung (FOCON/FOCOF)
Seite 335 - Einsatzmöglichkeit bei Link-und Containe...
Seite 336 - Beispiele
Seite 337 - Datenlisten
Seite 338 - Settingdaten
Seite 339 - Signale von Achse/Spindel
Seite 340
Seite 341 - G2: Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsyst...
Seite 342 - Minimale Bahn-, Achsgeschwindigkeit
Seite 343 - Verfahrbereiche
Seite 344 - Positioniergenauigkeit der Steuerung
Seite 345 - Beispiel für Rundung
Seite 346 - Normierung physikalischer Größen der Mas...
Seite 347
Seite 348
Seite 349 - Maßsystem inch/metrisch
Seite 350 - Einlesen von externen Teileprogrammen
Seite 351 - Maßsystem-Umschaltung über die Bedienobe...
Seite 352 - Systemdaten
Seite 353 - Inbetriebnahme
Seite 354
Seite 355
Seite 356 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 357 - Programmierung
Seite 358
Seite 359 - Weitere Informationen
Seite 360 - Soll-/Istwertsystem
Seite 361 - Istwerterfassung
Seite 362 - Arten der Istwerterfassung
Seite 363 - Sollwert- und Geberzuordnung
Seite 364
Seite 365 - G2: Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsyst...
Seite 366 - Anpassungen der Motor/Last-Verhältnisse
Seite 367
Seite 368 - Referenzpunkt und Maschinenbezug
Seite 369 - Drehzahlsollwertausgabe
Seite 370 - Maschinendaten des Istwertsystems
Seite 371 - Istwertauflösung
Seite 372 - Parametrierung der Istwertauflösung abhä...
Seite 373 - Parametrierung der Rechenfeinheit
Seite 374 - Beispiel: Linearachse mit Linearmaßstab
Seite 375 - Beispiel: Linearachse mit rotatorischem ...
Seite 376 - Beispiel: Linearachse mit rotatorischem ...
Seite 377 - Beispiel: Rundachse mit rotatorischem Ge...
Seite 378 - Beispiel: Rundachse mit rotatorischem Ge...
Seite 379 - Beispiel: Vorsatz-Getriebe mit Geber am ...
Seite 380 - Regelung
Seite 381 - Dynamikanpassung
Seite 382 - Näherungsformeln für die Ersatzzeitkonst...
Seite 383 - Parametersätze des Lagereglers
Seite 384 - Parametersätze beim Getriebestufenwechse...
Seite 385 - Aktivierung
Seite 386
Seite 387
Seite 388 - Lageregler Lagesollwertfilter: Ruckfilte...
Seite 389 - Deaktivierung
Seite 390 - Lageregler Lagesollwertfilter: Phasenfil...
Seite 391 - Parametrierung: Aktivierung
Seite 392 - Lageregler: Lagedifferenz-Aufschaltung
Seite 393 - Lageregelung mit PI-Regler
Seite 394
Seite 395 - Datenlisten
Seite 396 - NC-spezifische Maschinendaten
Seite 397
Seite 398 - Signale
Seite 399 - H2: Hilfsfunktionsausgaben an PLC
Seite 400 - Definition einer Hilfsfunktion
Seite 401
Seite 402
Seite 403
Seite 404
Seite 405 - Bedeutung der Fußnoten
Seite 406 - Vordefinierte Hilfsfunktionen
Seite 407 - Übersicht: vordefinierten Hilfsfunktione...
Seite 408
Seite 409
Seite 410
Seite 411
Seite 412
Seite 413
Seite 414
Seite 415
Seite 416
Seite 417 - Übersicht: Ausgabeverhalten
Seite 418 - Ausgabeverhalten der vordefinierten Hilf...
Seite 419 - Bedeutung der Bits
Seite 420
Seite 421 - Parametrierung
Seite 422 - Adresserweiterung
Seite 423 - Ausgabeverhalten bezüglich der Bewegung
Seite 424
Seite 425
Seite 426 - Anwenderdefinierte Hilfsfunktionen
Seite 427
Seite 428 - Parametrierung
Seite 429 - Typ, Adresserweiterung und Wert
Seite 430 - Ausgabeverhalten
Seite 431 - Anwendung
Seite 432 - Typ-spezifisches Ausgabeverhalten
Seite 433 - Prioritäten des parametrierten Ausgabeve...
Seite 434 - Ausgabedauer
Seite 435 - Symbolische Adressierung
Seite 436 - Programmierbare Ausgabedauer
Seite 437 - Hilfsfunktionsausgabe an die PLC
Seite 438 - Hilfsfunktionen ohne Satzwechselverzöger...
Seite 439 - M-Funktion mit implizitem Vorlaufstopp
Seite 440 - Verhalten bei Überspeichern
Seite 441 - Verhalten bei Satzsuchlauf
Seite 442 - Überspeichern von Hilfsfunktionen
Seite 443
Seite 444 - Zeitstempel der aktiven M-Hilfsfunktion
Seite 445
Seite 446 - Ausgabeunterdrückung von Spindel-spezifi...
Seite 447
Seite 448
Seite 449 - Hilfsfunktionsausgabe bei Satzsuchlauf T...
Seite 450 - Ausgabezähler
Seite 451 - Verhalten bezüglich Spindel-Hilfsfunktio...
Seite 452
Seite 453 - Kanalübergreifende Hilfsfunktion
Seite 454 - SERUPRO-Ende-ASUP
Seite 455
Seite 456
Seite 457
Seite 458
Seite 459
Seite 460 - Implizit ausgegebene Hilfsfunktionen
Seite 461 - Informationsmöglichkeiten
Seite 462 - Anzeigeaktualisierung
Seite 463
Seite 464 - Randbedingungen
Seite 465 - Ausgabeverhalten
Seite 466 - Teileprogrammsätze ohne Verfahrbewegung
Seite 467
Seite 468 - Definition von Hilfsfunktionen
Seite 469
Seite 470 - Parametrierung der Maschinendaten
Seite 471
Seite 472 - Datenlisten
Seite 473 - Signale
Seite 474
Seite 475 - Signale an Achse/Spindel
Seite 476 - Signale von Achse/Spindel
Seite 477 - K1: BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-V...
Seite 478 - Asynchrone Unterprogramme (ASUP), Interr...
Seite 479 - Programm von Extern abarbeiten
Seite 480 - Betriebsartengruppe (BAG)
Seite 481
Seite 482 - Siehe auch
Seite 483 - Betriebsarten und Betriebsartenwechsel
Seite 484 - Aktivierung und Prioritäten
Seite 485 - Kanal-Zustände
Seite 486
Seite 487
Seite 488 - Überwachungen und Verriegelungen der ein...
Seite 489 - Betriebsartenwechsel
Seite 490 - Kanal
Seite 491 - Kanalkonfiguration
Seite 492 - Spindelfunktionen über PLC
Seite 493 - Startsperre, global und kanalspezifisch
Seite 494 - Programmtest
Seite 495 - Aktivierung
Seite 496 - Programmbearbeitung im Einzelsatzbetrieb
Seite 497 - Einzelsatztypen
Seite 498 - Abarbeiten ohne Einzelsatz-Stopp
Seite 499
Seite 500
Seite 501 - Teileprogrammsätze ausblenden
Seite 502 - Werkstücksimulation
Seite 503 - Satzsuchlauf Typ 1, 2 und 4
Seite 504 - Funktionsbeschreibung
Seite 505
Seite 506 - Aktionssätze
Seite 507 - Satzsuchlauf im Zusammenhang mit weitere...
Seite 508 - PLC-Aktionen nach Satzsuchlauf
Seite 509 - Lesen von Systemvariablen bei Satzsuchla...
Seite 510 - Automatischer Start eines ASUP nach Satz...
Seite 511
Seite 512 - Kaskadierter Satzsuchlauf
Seite 513 - Beispiele zum Satzsuchlauf mit Berechnun...
Seite 514
Seite 515
Seite 516
Seite 517 - Randbedingungen
Seite 518 - Zeitlicher Ablauf von SERUPRO
Seite 519
Seite 520
Seite 521 - Wiederanfahren an die Kontur (REPOS)
Seite 522 - Wiederanfahren mit gesteuertem REPOS
Seite 523
Seite 524 - Achse mit REPOS-Verschiebung verzögert a...
Seite 525 - Übernahmezeitpunkt der REPOS-Signale
Seite 526 - Mit NC/PLC-Nahtstellensignalen SERUPRO-A...
Seite 527
Seite 528 - NC setzt Quittierung erneut
Seite 529 - Gültigkeitsbereich
Seite 530 - REPOS-Verschiebung bei synchronisierter ...
Seite 531 - REPOS-Mode über NC/PLC-Nahstelle vorgebe...
Seite 532
Seite 533 - SERUPRO-ASUP
Seite 534
Seite 535
Seite 536 - Self-Acting SERUPRO
Seite 537 - Aktivierung
Seite 538
Seite 539
Seite 540 - Automatische funktionsspezifische Wieder...
Seite 541 - Verhalten bei Power On, Betriebsartenwec...
Seite 542 - SPOS im Zielsatz
Seite 543 - Fahren mit begrenztem Moment/Kraft (FOC)
Seite 544 - Synchronspindel
Seite 545
Seite 546
Seite 547 - Achsfunktionen
Seite 548
Seite 549 - Getriebestufenwechsel
Seite 550 - NC/PLC-Nahtstellensignale
Seite 551 - Kompressor-Funktionen (COMPON, COMPCURV,...
Seite 552 - Grundstellungen
Seite 553 - Maschinendaten
Seite 554
Seite 555
Seite 556
Seite 557 - Anwahl und Start eines NC-Programms
Seite 558
Seite 559 - Programmunterbrechung
Seite 560 - Kanal-Reset
Seite 561
Seite 562 - Programmzustand
Seite 563 - Kanalzustand
Seite 564 - Reaktionen auf Bedienungs- und Programma...
Seite 565 - Zeitdiagramm-Beispiel für einen Programm...
Seite 566
Seite 567
Seite 568 - Programmteilwiederholungen
Seite 569 - Bedeutung
Seite 570
Seite 571
Seite 572 - Weitere Informationen
Seite 573 - Ereignisgesteuerter Programmaufruf (PROG...
Seite 574 - Bearbeitungsabläufe
Seite 575
Seite 576
Seite 577 - Parametrierung
Seite 578
Seite 579 - Verhalten bei gesetzter Einzelsatzbearbe...
Seite 580
Seite 581 - Programmierung
Seite 582 - Randbedingungen
Seite 583 - Beispiele
Seite 584 - Beeinflussung von Stopp-Ereignissen durc...
Seite 585
Seite 586
Seite 587
Seite 588 - Parametrierung
Seite 589 - Weitere Informationen
Seite 590 - Randbedingungen
Seite 591 - Asynchrone Unterprogramme (ASUPs)
Seite 592 - Allgemein
Seite 593
Seite 594 - Ablauf eines ASUPs im Programmbetrieb
Seite 595 - ASUP mit REPOSA
Seite 596 - NC-Verhalten
Seite 597 - Inbetriebnahme: Maschinendaten
Seite 598 - NC-spez.: ASUP Startfreigabe
Seite 599 - NC-spez.: Wirksamkeit der parametrierten...
Seite 600 - Kanalspez.: Kontinuierliche Abarbeitung ...
Seite 601 - Programmierung: Systemvariablen
Seite 602 - Aktivierungsereignis ($AC_ASUP)
Seite 603
Seite 604 - Randbedingungen
Seite 605 - Beispiele
Seite 606 - Anwenderspezifisches ASUP für RET und RE...
Seite 607 - Festlegung einer Schutzstufe
Seite 608 - ASUP-Start bei Anwenderalarmen durchführ...
Seite 609 - Überbrückbare Anwenderalarme
Seite 610 - Beispiele
Seite 611 - Anwender-ASUP aus Reset - Beispiel 2
Seite 612 - Anwender-ASUP mit M0
Seite 613 - Anwender-ASUP mit Stopp
Seite 614 - Anwender-ASUP aus gestoppt
Seite 615 - Einzelsatz
Seite 616 - Bedienoberfläche: Anwahl des Einzelsatzt...
Seite 617
Seite 618 - Programmierung
Seite 619 - Randbedingungen
Seite 620 - Beispiel 3: ASUP mit Einzelsatzunterdrüc...
Seite 621 - Beispiel 5: Einzelsatzunterdrückung bei ...
Seite 622 - BAG-spezifischer Einzelsatz Typ A / B
Seite 623 - Schematischer Ablauf für Einzelsatz Typ ...
Seite 624 - Programmbeeinflussung
Seite 625 - Aktivierung von Ausblendebenen
Seite 626 - Aktivierung
Seite 627
Seite 628 - Darstellungsweise der Programmanzeige üb...
Seite 629 - Basis-Satzanzeige bei ShopMill/ShopTurn
Seite 630
Seite 631 - Aufbau für einen DIN-Satz
Seite 632
Seite 633
Seite 634 - Abarbeiten von Extern
Seite 635
Seite 636 - Verhalten bei Reset, Power-On
Seite 637 - Voraussetzungen
Seite 638
Seite 639 - Abarbeiten vom externen Speicher (EES) (...
Seite 640
Seite 641
Seite 642 - Inbetriebnahme
Seite 643
Seite 644 - Globaler Teileprogrammspeicher (GDIR)
Seite 645 - GDIR ersetzt den NC-Teileprogrammspeiche...
Seite 646 - Einstellungen für Dateihandling im Teile...
Seite 647 - Programme mit Interface nur in den Zykle...
Seite 648 - Nachladespeicher freigeben
Seite 649 - Benutzungsmodus
Seite 650 - Nutzung der Funktion zur Datenübertragun...
Seite 651
Seite 652 - Wirksamkeit des EXTOPEN-Parameters
Seite 653 - Programmierung
Seite 654 - Bedeutung
Seite 655
Seite 656
Seite 657 - Randbedingungen
Seite 658 - Systemeinstellungen für Hochlauf, RESET/...
Seite 659 - Systemeinstellungen nach Hochlauf
Seite 660 - Systemeinstellungen nach Reset / Teilepr...
Seite 661 - Wirksamer G-Befehl nach Hochlauf und Res...
Seite 662 - Werkzeugrückzug nach POWER ON mit Orient...
Seite 663
Seite 664 - Randbedingung
Seite 665 - Ersetzung von Funktionen durch Unterprog...
Seite 666 - Ersetzung von M-, T/TCA- und D/DL-Funkti...
Seite 667 - M-Funktionen, die nicht ersetzt werden
Seite 668 - Ersetzung von T/TCA- und D/DL-Funktionen
Seite 669 - Parametrierung: Ersetzungsunterprogramm
Seite 670 - Beispiel: Ersetzung der T-Funktion
Seite 671 - Systemvariable
Seite 672 - Beispiel: Ersetzung einer M-Funktion
Seite 673
Seite 674
Seite 675 - Beispiel: Ersetzung einer T- und D-Funkt...
Seite 676 - Verhalten im Konfliktfall
Seite 677 - Ersetzung von Spindel-Funktionen
Seite 678 - Systemvariable: Aufrufzeitpunkt des Erse...
Seite 679 - Ersetzung von M40 - M45 (Getriebestufenw...
Seite 680 - Systemvariable zur Informationsweitergab...
Seite 681 - Beispiel: Getriebestufenwechsel
Seite 682 - Ersetzungsunterprogramm "LANG_SUB", Vari...
Seite 683 - Beispiel: Spindelpositionieren
Seite 684
Seite 685
Seite 686 - Eigenschaften der Unterprogramme
Seite 687 - Hilfsfunktionsausgabe an PLC
Seite 688 - Randbedingungen
Seite 689 - Anwendung
Seite 690
Seite 691 - Programmlaufzeit / Werkstückzähler
Seite 692
Seite 693
Seite 694 - Inbetriebnahme
Seite 695
Seite 696 - Randbedingungen
Seite 697 - Werkstückzähler
Seite 698 - Systemvariablen zur Werkstückzählung
Seite 699
Seite 700 - Randbedingungen
Seite 701
Seite 702 - Datenlisten
Seite 703 - NC-spezifische Maschinendaten
Seite 704 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 705
Seite 706 - Hilfsfunktionseinstellungen
Seite 707 - Speichereinstellungen
Seite 708 - Settingdaten
Seite 709 - Signale von BAG
Seite 710 - Signale von KanaI
Seite 711 - Signale an Achse/Spindel
Seite 712
Seite 713 - K2: Achsen, Koordinatensysteme, Frames
Seite 714 - Umschaltbare Geometrieachsen
Seite 715 - Koordinatensysteme
Seite 716 - Externe Nullpunktverschiebung
Seite 717 - Grob- und Feinverschiebung
Seite 718 - Skalierung
Seite 719
Seite 720 - Achsen
Seite 721 - Maschinenachsen
Seite 722 - Kanalachsen
Seite 723 - Bahnachsen
Seite 724 - Hauptlaufachsen
Seite 725 - Beeinflussung
Seite 726 - Synchronachsen
Seite 727
Seite 728 - Achskonfiguration
Seite 729
Seite 730 - Link-Achsen
Seite 731 - Nullpunkte und Referenzpunkte
Seite 732
Seite 733 - Lage der Koordinatensysteme und Referenz...
Seite 734 - Koordinatensysteme
Seite 735
Seite 736
Seite 737 - Maschinenkoordinatensystem (MKS)
Seite 738 - Axiale Preset-Verschiebung
Seite 739
Seite 740
Seite 741
Seite 742
Seite 743 - Istwertsetzen ohne Verlust des Referenzi...
Seite 744
Seite 745
Seite 746
Seite 747
Seite 748 - Basiskoordinatensystem (BKS)
Seite 749 - WZ-Maschinen mit kinematischer Transform...
Seite 750 - Additive Korrekturen
Seite 751 - Unterdrückung: Externe Nullpunktverschie...
Seite 752 - DRF-Verschiebung
Seite 753 - Reset-Verhalten
Seite 754 - Basis-Nullpunktsystem (BNS)
Seite 755
Seite 756 - Einstellbares Nullpunktsystem (ENS)
Seite 757 - Werkstückkoordinatensystem WKS
Seite 758 - Frames
Seite 759 - Frame-Komponenten
Seite 760 - Feinverschiebung
Seite 761 - Drehung: Übersicht (nur Geometrieachsen)
Seite 762 - Parametrierung der Drehreihenfolge
Seite 763 - Programmierung: Schreiben aller Drehkkom...
Seite 764 - Zurücklesen der Drehkomponenten
Seite 765
Seite 766
Seite 767 - Drehung mit Euler-Winkeln: ZX'Z''-Konven...
Seite 768 - Drehung in beliebiger Ebene
Seite 769 - Skalierung
Seite 770 - Spiegelung
Seite 771
Seite 772 - Koordinatentransformation
Seite 773
Seite 774 - Aktivierung von Datenhaltungsframes
Seite 775 - NCU-lobale und kanalspezifische Frames
Seite 776 - Framekette und Koordinatensysteme
Seite 777 - Relative Koordinatensysteme
Seite 778
Seite 779 - Wählbares ENS
Seite 780 - Manuelle Verfahren von Geometrieachsen w...
Seite 781 - Unterdrückung von Frames
Seite 782 - Frames der Framekette
Seite 783 - Einstellbare Frames $P_UIFR[ ]
Seite 784
Seite 785 - Schleifframes $P_GFR[ ]
Seite 786
Seite 787
Seite 788
Seite 789 - Kanal-spezifische Basisframes[ ]
Seite 790 - NCU-globale Basisframes $P_NCBFR[ ]
Seite 791 - Aktiver Gesamt-Basisframe $P_ACTBFRAME
Seite 792
Seite 793 - Programmierbarer Frame $P_PFRAME
Seite 794
Seite 795 - Kanalspezifische Systemframes
Seite 796
Seite 797 - Implizite Frame-Änderungen
Seite 798
Seite 799
Seite 800 - An- und Abwahl von Transformationen: All...
Seite 801 - An- und Abwahl von Transformationen: TRA...
Seite 802
Seite 803
Seite 804
Seite 805
Seite 806
Seite 807 - An- und Abwahl von Transformationen: TRA...
Seite 808
Seite 809
Seite 810
Seite 811
Seite 812 - An- und Abwahl von Transformationen: TRA...
Seite 813
Seite 814
Seite 815
Seite 816
Seite 817
Seite 818 - Adaptionen von aktiven Frames
Seite 819 - Mapped Frames
Seite 820
Seite 821
Seite 822
Seite 823 - Vordefinierte Frame-Funktionen
Seite 824
Seite 825 - Additives Frame in der Framekette
Seite 826
Seite 827 - Funktionen
Seite 828 - Werkzeugträger
Seite 829
Seite 830 - Bearbeitung in Richtung der Werkzeugorie...
Seite 831
Seite 832 - Definition von Framedrehungen mit Raumwi...
Seite 833
Seite 834
Seite 835 - Framedrehung in Werkzeugrichtung
Seite 836 - TCARR (Werkzeugträger anfordern) und PAR...
Seite 837
Seite 838 - Unterprogramme mit Attribut SAVE
Seite 839 - Datensicherung
Seite 840 - Positionen in den Koordinatensystemen
Seite 841 - Betriebsartenwechsel
Seite 842 - Reset-Verhalten der Systemframes
Seite 843
Seite 844 - Framezustände nach Kanal-Reset / Teilepr...
Seite 845 - Framezustände nach Teileprogrammstart
Seite 846 - REPOS
Seite 847 - Umschalten auf WKS
Seite 848 - Zusammenhänge zwischen Koordinatensystem...
Seite 849 - Besondere Reaktionen
Seite 850
Seite 851 - Randbedingungen
Seite 852
Seite 853 - Koordinatensysteme
Seite 854
Seite 855 - Frames
Seite 856
Seite 857 - 11.9 Datenlisten
Seite 858 - NC-spezifischen Maschinendaten
Seite 859 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 860 - Systemvariablen
Seite 861 - Signale
Seite 862
Seite 863 - N2: Not-Halt
Seite 864 - Not-Halt-Stellteile
Seite 865 - Not-Halt-Ablauf
Seite 866 - Not-Halt-Ablauf an der Maschine
Seite 867
Seite 868 - PLC- und NC-Peripherie
Seite 869 - Signale an BAG
Seite 870
Seite 871 - P1: Planachsen
Seite 872 - Mehrere Planachsen im Kanal
Seite 873
Seite 874 - Parametrierung
Seite 875 - Maßangabe für Werkzeugparameter
Seite 876 - Positionswerte im Durchmesser anzeigen
Seite 877 - Programmierung
Seite 878 - Randbedingungen
Seite 879 - Beispiele
Seite 880 - Datenlisten
Seite 881 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 882
Seite 883 - P3: PLC-Grundprogramm für SINUMERIK 840D...
Seite 884 - Datenaustausch PLC / HMI
Seite 885 - Eckdaten der PLC-CPU
Seite 886 - PLC-Betriebssystemversion
Seite 887 - Ressourcen (Timer, Zähler, FC, FB, DB, P...
Seite 888 - Anwendung des Grundprogramms
Seite 889 - Versionskennzeichnungen
Seite 890 - Maschinenprogramm
Seite 891 - PLC-Serieninbetriebnahme, PLC Archive
Seite 892 - Beschreibung
Seite 893 - Software-Hochrüstung
Seite 894 - Neues SIMATIC S7-Projekt erzeugen
Seite 895 - Fehler-Beseitigung
Seite 896 - Ankopplung der PLC-CPU
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Seite 899 - Diagnosepuffer der PLC
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Seite 902 - Digitale/Analoge Ein-/Ausgänge des NC
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Seite 905 - Nahtstelle PLC/HMI
Seite 906 - Steuersignale
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Seite 908 - Erweiterungen der PLC-Alarme über den Ba...
Seite 909 - Einfache Umsetzung eines Anwenderprogram...
Seite 910 - Nahtstelle PLC/MCP/BHG
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Seite 912 - Struktur und Funktionen des Grundprogram...
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Seite 914 - Anlauf und Synchronisation NCK-PLC
Seite 915 - Steuer-/ Statussignale
Seite 916 - MCP-Signal-Übertragung
Seite 917 - Prozessalarm Bearbeitung (OB40)
Seite 918 - Verhalten bei NCK-Ausfall
Seite 919 - Funktionen des Grundprogramms mit Aufruf...
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Seite 921 - Asynchrone Unterprogramme (ASUP)
Seite 922 - Symbolische Programmierung des Anwenderp...
Seite 923
Seite 924 - M-Dekodierung nach Liste
Seite 925 - Aktivierung
Seite 926 - Eigenschaften der Signalliste (DB76)
Seite 927
Seite 928 - PLC-Maschinendaten
Seite 929
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Seite 931
Seite 932 - Projektierung von Maschinensteuertafel, ...
Seite 933 - Ethernet-Ankopplung (MCPBusType = 5)
Seite 934 - Beispiel: OP mit Direkttasten
Seite 935 - MCP-Identifizierung
Seite 936 - PROFIBUS-Ankopplung am DP-Anschluss (MCP...
Seite 937
Seite 938 - PROFIBUS-Ankopplung am MPI/DP-Anschluss ...
Seite 939 - PROFINET-Ankopplung (MCPBusType = 6)
Seite 940
Seite 941 - Umschaltung von Maschinensteuertafel, Be...
Seite 942 - Umschalten der Bus-Adresse
Seite 943 - SPL für Safety Integrated
Seite 944 - Belegung: DB
Seite 945 - Belegung: Timer
Seite 946 - Programmanwahl
Seite 947 - Aufbau einer Programmliste
Seite 948 - Einträge in einer Programmliste erstelle...
Seite 949 - Programmanwahl: Auftragsablauf
Seite 950 - Bedienbereichsnummern
Seite 951 - Bildnummern: JOG, manuelle Maschine
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Seite 956 - Bildnummern: Referenzpunktfahren
Seite 957 - Bildnummern: Bedienbereich Parameter
Seite 958 - Bildnummern: Bedienbereich Programm
Seite 959 - Bildnummern: Bedienbereich Diagnose
Seite 960 - PLC-Funktionen für Antriebskomponenten a...
Seite 961 - Inbetriebnahme
Seite 962 - Speicherbedarf des PLC-Grundprogramms
Seite 963
Seite 964
Seite 965
Seite 966 - Rahmenbedingungen und NC-VAR-Selector
Seite 967 - Notwendige SIMATIC-Dokumentation
Seite 968 - Relevante SINUMERIK-Dokumente
Seite 969
Seite 970
Seite 971 - Funktionsbeschreibung
Seite 972 - Beenden der Applikation
Seite 973 - Öffnen eines bereits existierenden Proje...
Seite 974
Seite 975 - Wählen einer NC-Variablen-Liste
Seite 976
Seite 977 - Variablen in mehrdimensionalen Strukture...
Seite 978 - Löschen von Variablen
Seite 979 - Code-Generierung
Seite 980 - Menüpunkt Hilfe
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Seite 989 - FB2: GET - NC-Variable lesen
Seite 990 - Variable Adressierung
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Seite 994 - Aufrufbeispiel
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Seite 997 - FB3: PUT - NC-Variable schreiben
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Seite 1001 - Erläuterung der Formalparameter
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Seite 1005 - Zuordnung der Datentypen
Seite 1006
Seite 1007
Seite 1008 - PI-Dienst: SELECT
Seite 1009 - Liste verfügbarer PI-Dienste
Seite 1010 - PI-Dienst: ASUP
Seite 1011 - PI-Dienst: CANCEL
Seite 1012 - PI-Dienst: DIGION
Seite 1013 - PI-Dienst: LOGIN
Seite 1014 - PI-Dienst: SELECT
Seite 1015 - PI-Dienst: SETUFR
Seite 1016 - PI-Dienst: CRCEDN
Seite 1017 - PI-Dienst: CREACE
Seite 1018 - PI-Dienst: DELETO
Seite 1019 - PI-Dienst: TMCRTO
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Seite 1021 - PI-Dienst: TMFDPL
Seite 1022 - PI-Dienst: TMFPBP
Seite 1023 - PI-Dienst: TMGETT
Seite 1024 - PI-Dienst: TMMVTL
Seite 1025 - PI-Dienst: TMPOSM
Seite 1026 - PI-Dienst: TMPCIT
Seite 1027 - PI-Dienst: TMRASS
Seite 1028 - PI-Dienst: TSEARC
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Seite 1031 - PI-Dienst: TMCRMT
Seite 1032 - PI-Dienst: TMDLMT
Seite 1033 - PI-Dienst: FDPLMT
Seite 1034 - FB5: GETGUD - GUD-Variable lesen
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Seite 1042
Seite 1043 - FB7: PI_SERV2 - PI-Dienst anfordern
Seite 1044 - FB9: MzuN - Bedieneinheitenumschaltung
Seite 1045 - MCP-Umschaltung
Seite 1046
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Seite 1048 - FB10: Sicherheits-Relais (SI-Relais)
Seite 1049
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Seite 1051 - FB11: Bremsentest
Seite 1052
Seite 1053 - Erläuterung der Formalparameter
Seite 1054 - Fehlererkennungen
Seite 1055
Seite 1056
Seite 1057 - FB29: Diagnose Signalrekorder und Datent...
Seite 1058
Seite 1059
Seite 1060 - FC2: GP_HP - Grundprogramm, zyklischer T...
Seite 1061
Seite 1062 - FC3: GP_PRAL - Grundprogramm, alarmgeste...
Seite 1063 - Position erreicht
Seite 1064 - FC5: GP_DIAG - Grundprogramm, Diagnoseal...
Seite 1065 - Aufrufbeispiel
Seite 1066 - FC6: TM_TRANS2 - Transfer-Baustein für W...
Seite 1067 - FC7: TM_REV - Transfer-Baustein für Werk...
Seite 1068 - Revolverschalten von Hand
Seite 1069 - Deklaration der Funktion
Seite 1070
Seite 1071 - FC8: TM_TRANS - Transfer-Baustein für We...
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Seite 1077
Seite 1078 - FC9: ASUP - Start von asynchronen Unterp...
Seite 1079
Seite 1080 - FC10: AL_MSG - Fehler- und Betriebsmeldu...
Seite 1081
Seite 1082
Seite 1083 - FC12: AUXFU - Aufrufschnittstelle für An...
Seite 1084 - FC13: BHGDisp - Displaysteuerung für Bed...
Seite 1085
Seite 1086 - Erläuterung der Formalparameter
Seite 1087
Seite 1088 - FC17: YDelta - Stern-Dreieck-Umschaltung
Seite 1089
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Seite 1091
Seite 1092 - FC18: SpinCtrl - Spindelsteuerung
Seite 1093 - Funktionen
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Seite 1098
Seite 1099
Seite 1100 - Aufrufbeispiele
Seite 1101
Seite 1102 - FC19: MCP_IFM - Übertragung der MCP-Sign...
Seite 1103
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Seite 1105
Seite 1106
Seite 1107 - Rückmeldungen der Anwender-Nahtstelle zu...
Seite 1108 - FC21: Transfer - Datenaustausch NC/PLC
Seite 1109 - Deklaration der Funktion
Seite 1110 - Funktion 1, 2: Signale Synchronaktionen ...
Seite 1111 - Synchronaktionen von NCK-Kanal
Seite 1112 - Datenaustausch mit Semaphor in PLC (Prin...
Seite 1113 - Variablen-Wertebereiche
Seite 1114
Seite 1115 - Funktion 5: Steuersignale an Kanal aktua...
Seite 1116 - Funktion 7: Steuersignale an Achsen aktu...
Seite 1117
Seite 1118 - FC24: MCP_IFM2 - Übertragung der MCP-Sig...
Seite 1119 - Vorschub-Override
Seite 1120
Seite 1121
Seite 1122 - FC25: MCP_IFT - Übertragung der MCP-/BT-...
Seite 1123
Seite 1124
Seite 1125 - FC26: HPU_MCP - Übertragung der HT 8-Sig...
Seite 1126 - Allgemeine Funktionsbeschreibung
Seite 1127 - Übertragung der Verfahrtastensignale in ...
Seite 1128 - Kein Verfahren von Maschinenachsen im WK...
Seite 1129 - Mehrfachaufruf in einem PLC-Zyklus
Seite 1130
Seite 1131 - Übersicht der NC/PLC-Nahtstellensignale ...
Seite 1132 - Bausteinbeschreibung
Seite 1133 - FC1005: AG_SEND - Übergibt Daten an Ethe...
Seite 1134 - FC1006: AG_RECV - Empfängt Daten von Eth...
Seite 1135
Seite 1136 - 14.18 Signal-/Datenbeschreibungen
Seite 1137 - G-Befehle
Seite 1138 - Meldesignale im DB2
Seite 1139 - Daten kopieren
Seite 1140
Seite 1141 - Verwendung von POINTER und ANY im FB
Seite 1142 - Variable POINTER bzw. ANY für Übergabe a...
Seite 1143
Seite 1144 - Multi-Instanz-DB
Seite 1145 - Strings
Seite 1146 - Ermittlung von Offsetadressen auf Datenb...
Seite 1147 - Aufrufe von FBs
Seite 1148 - Datenlisten
Seite 1149 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 1150
Seite 1151 - P4: PLC für SINUMERIK 828D
Seite 1152
Seite 1153 - Zyklisch ausgetauschte Daten
Seite 1154 - Remanente Daten
Seite 1155 - PLC Peripherie, schnelle Onboard-Ein-/Au...
Seite 1156
Seite 1157 - Ladder Viewer und Ladder add-on
Seite 1158 - PLC Programming Tool
Seite 1159 - Nahtstelle PLC-NC
Seite 1160 - NC-Kanal-Signale
Seite 1161 - Achs- und Spindelsignale
Seite 1162 - Allgemeine NC-Signale
Seite 1163 - Nahtstelle PLC-HMI
Seite 1164 - Bildnummern
Seite 1165
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Seite 1170
Seite 1171
Seite 1172 - Funktionsschnittstelle
Seite 1173 - Auftragsspezifizierung
Seite 1174 - Beispiel: Eine Variable als vierte Varia...
Seite 1175 - Auftragsmanagement: Warten auf Auftragse...
Seite 1176 - Auftragsmanagement: Ablaufdiagramm
Seite 1177 - Auftragsauswertung
Seite 1178 - Zugriffsergebnis
Seite 1179 - Bedienbare Variablen
Seite 1180
Seite 1181
Seite 1182
Seite 1183
Seite 1184
Seite 1185 - Spezifizierung von ausgewählten NC-Varia...
Seite 1186
Seite 1187 - Programminstanz-Dienste (PI-Dienste)
Seite 1188 - PI-Dienst ASUP
Seite 1189
Seite 1190 - PI-Dienst LOGOUT
Seite 1191 - PI-Dienst TMMVTL
Seite 1192 - PI-Dienste: Taktdiagramm
Seite 1193 - Aktivierungsschnittstelle der Anwenderal...
Seite 1194 - Variablenschnittstelle der Anwenderalarm...
Seite 1195 - Anwenderalarme projektieren
Seite 1196
Seite 1197 - Löschkriterium und Priorität
Seite 1198 - Quittierungsschnittstelle der Anwenderal...
Seite 1199 - Voraussetzung
Seite 1200 - Anwenderschnittstelle: Vorbereiten der N...
Seite 1201 - PLC-Achse anfordern und abgeben
Seite 1202 - Signale von PLC-Achse
Seite 1203
Seite 1204 - Spindel drehen
Seite 1205
Seite 1206 - Spindel pendeln
Seite 1207 - Teilungsachse
Seite 1208
Seite 1209 - Positionierachse metrisch
Seite 1210 - Positionierachse Inch
Seite 1211
Seite 1212 - Positionierachse metrisch mit Handradübe...
Seite 1213 - Positionierachse Inch mit Handradüberlag...
Seite 1214
Seite 1215 - Spindel drehen mit automatischer Getrieb...
Seite 1216 - Spindel drehen mit konstanter Schnittges...
Seite 1217 - Spindel drehen mit konstanter Schnittges...
Seite 1218
Seite 1219 - Fehlermeldungen
Seite 1220
Seite 1221 - ASUP starten
Seite 1222 - Auftragsergebnis
Seite 1223 - Signalfluss
Seite 1224
Seite 1225 - CNC-Sperrfunktion (Option)
Seite 1226 - Voraussetzungen
Seite 1227 - Schutz vor Manipulation
Seite 1228 - Erzeugen der Lockset-Datei
Seite 1229 - Übertragen der Lockset-Datei
Seite 1230 - Einstellen der Vorwarnzeit
Seite 1231 - Verlängerung der CNC-Sperrfunktion
Seite 1232
Seite 1233 - Deaktivierung der CNC-Sperrfunktion
Seite 1234
Seite 1235 - Austausch einer defekten Steuerungshardw...
Seite 1236
Seite 1237 - Austausch einer defekten CF-Card
Seite 1238
Seite 1239 - OEM-PIN vergessen
Seite 1240 - Sonstige Informationen
Seite 1241 - Weitere Informationen
Seite 1242
Seite 1243 - R1: Referenzieren
Seite 1244 - 16.2 Achsspezifisches Referenzieren
Seite 1245
Seite 1246 - 16.3 Kanalspezifisches Referenzieren
Seite 1247
Seite 1248 - Referenzpunktfahren aus dem Teileprogram...
Seite 1249 - Referenzieren bei inkrementellen Messsys...
Seite 1250 - Nullmarkenauswahl
Seite 1251 - Parametrierung
Seite 1252 - Zeitlicher Ablauf
Seite 1253 - Phase 1: Fahren auf den Referenznocken
Seite 1254
Seite 1255 - Siehe auch
Seite 1256
Seite 1257
Seite 1258 - Elektronische Referenznockenverschiebung
Seite 1259
Seite 1260 - Phase 3: Fahren auf den Referenzpunkt
Seite 1261
Seite 1262 - Referenzieren bei abstandscodierten Refe...
Seite 1263 - Grundlegende Parametrierung
Seite 1264
Seite 1265 - Zeitlicher Ablauf
Seite 1266
Seite 1267 - Plausibilitätsprüfung des Referenzmarken...
Seite 1268
Seite 1269 - Referenzieren über Istwertabgleich
Seite 1270 - Aktivierung
Seite 1271 - Parametrierung
Seite 1272 - Eindeutigkeit der Nullmarke
Seite 1273
Seite 1274 - Referenzieren bei Absolutwertgebern
Seite 1275
Seite 1276 - Justage durch Eingabe der Referenzpunktv...
Seite 1277 - Vorgehensweise
Seite 1278 - Justage durch Eingabe des Referenzpunktw...
Seite 1279
Seite 1280 - Automatische Justage mittels Messtaster
Seite 1281 - Justage mittels BERO
Seite 1282 - Referenzpunktfahren bei Absolutwertgeber...
Seite 1283 - Referenzpunktfahren bei rotatorischen Ab...
Seite 1284 - Voraussetzung
Seite 1285 - Einschalten des Messsystems
Seite 1286 - Nicht unterstützte Referenziervarianten
Seite 1287 - Automatisches Wiederherstellen des Masch...
Seite 1288 - Automatisches Referenzieren
Seite 1289 - Restaurieren der Istposition
Seite 1290
Seite 1291 - Randbedingungen
Seite 1292 - Datenlisten
Seite 1293 - Signale
Seite 1294 - Signale an Kanal
Seite 1295 - S1: Spindeln
Seite 1296 - Betriebsarten
Seite 1297 - Betriebsartenwechsel
Seite 1298 - Steuerbetrieb
Seite 1299 - Drehzahlsteuerbetrieb
Seite 1300
Seite 1301 - Pendelbetrieb
Seite 1302
Seite 1303
Seite 1304
Seite 1305 - Koordinierung
Seite 1306
Seite 1307 - Beschleunigung
Seite 1308 - Positionieren aus der Drehung
Seite 1309
Seite 1310
Seite 1311
Seite 1312
Seite 1313 - Positionieren aus dem Stillstand
Seite 1314
Seite 1315
Seite 1316 - Signal "Spindel in Position" für Werkzeu...
Seite 1317 - Löschen des Signals
Seite 1318 - Voraussetzungen
Seite 1319 - Beispiel: Auflösungsumschaltung bei anal...
Seite 1320 - Wechsel in den Spindelbetrieb
Seite 1321
Seite 1322 - Beispiele
Seite 1323 - Spindel-Grundstellung
Seite 1324 - Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
Seite 1325 - Programmierung
Seite 1326 - Beispiel: Gewindebohren mit G331 / G332
Seite 1327 - Beispiel: Anwendung des zweiten Getriebe...
Seite 1328 - Beispiel: Getriebestufenwechsel nicht mö...
Seite 1329 - Sonderfall: Drehrichtungsumkehr über NC/...
Seite 1330 - Gewindebohren mit Ausgleichsfutter
Seite 1331 - Programmierung
Seite 1332 - 17.3 Referenzieren / Synchronisieren
Seite 1333 - Ablauf Synchronisieren
Seite 1334 - Besonderheiten beim Synchronisieren mitt...
Seite 1335 - Ablauf Referenzieren
Seite 1336 - Lagemesssystem der Spindel neu synchroni...
Seite 1337 - Projektierbare Getriebeanpassungen
Seite 1338 - Voraussetzung für einen Getriebestufenwe...
Seite 1339
Seite 1340
Seite 1341
Seite 1342 - Zweiter Getriebestufen-Datensatz
Seite 1343 - Vorgabe einer Getriebestufe im Teileprog...
Seite 1344
Seite 1345 - Vorgabe einer Getriebestufe in Synchrona...
Seite 1346 - Getriebestufe manuell vorgeben
Seite 1347 - NC-Stop während Getriebestufenwechsel
Seite 1348 - Stern- / Dreieck-Umschaltung mit FC17
Seite 1349
Seite 1350 - Ermittlung der Spindelgetriebestufe
Seite 1351 - Parametersatzanwahl beim Getriebestufenw...
Seite 1352
Seite 1353 - Spindel im Achsbetrieb
Seite 1354 - Vorsatz-Getriebe
Seite 1355 - Nicht quittierter Getriebestufenwechsel
Seite 1356 - Getriebestufenwechsel mit Pendelbetrieb
Seite 1357
Seite 1358
Seite 1359
Seite 1360 - Beispielhafter Signalverlauf
Seite 1361
Seite 1362 - Getriebestufenwechsel auf Festposition
Seite 1363
Seite 1364
Seite 1365
Seite 1366
Seite 1367 - Geschwindigkeit
Seite 1368 - Aktivierung
Seite 1369 - Funktion
Seite 1370
Seite 1371 - Unterdrückung des Getriebestufenwechsels...
Seite 1372 - Ermittlung der zuletzt aktiven Getriebes...
Seite 1373 - Weitere projektierbare Anpassungen der S...
Seite 1374 - 17.6 Umschaltbare Spindeln
Seite 1375
Seite 1376
Seite 1377
Seite 1378 - 17.7 Programmierung
Seite 1379
Seite 1380
Seite 1381
Seite 1382 - Programmierung über Synchronaktionen
Seite 1383 - Programmierung über NC/PLC-Nahtstellensi...
Seite 1384 - Inbetriebnahme: Maschinendaten
Seite 1385 - Inbetriebnahme: NC/PLC-Nahtstellensignal...
Seite 1386 - Drehzahlvorgabe (SD43200)
Seite 1387 - Vorgabe des Spindeldrehzahltyps für die ...
Seite 1388 - Programmierung von extern (PLC, HMI)
Seite 1389 - Spindelüberwachungen
Seite 1390 - Achse/Spindel steht
Seite 1391 - Toleranzbereich der Solldrehzahl
Seite 1392 - Minimale/Maximale Drehzahl der Getriebes...
Seite 1393 - Diagnose von Spindeldrehzahlbegrenzungen
Seite 1394 - Maximale Drehzahl der Spindel
Seite 1395 - Maximale Spindeldrehzahl: Einstellbarer ...
Seite 1396 - Maximale Gebergrenzfrequenz
Seite 1397 - Maximale Gebergrenzfrequenz unterschritt...
Seite 1398 - Genauhaltfenster parametersatzabhängig
Seite 1399 - Satzwechsel bei SPOS und M19
Seite 1400
Seite 1401 - Spindel mit SMI 24 (Weiss-Spindel)
Seite 1402 - Übertragung der Sensordaten
Seite 1403 - Spannzustand
Seite 1404 - Zusammenhang: Zustandswert, Spannungsber...
Seite 1405 - Weitere Antriebsparameter
Seite 1406 - Beispiele
Seite 1407 - Datenlisten
Seite 1408
Seite 1409 - Settingdaten
Seite 1410 - Signale
Seite 1411 - Signale von Achse/Spindel
Seite 1412
Seite 1413 - V1: Vorschübe
Seite 1414 - Bahnvorschub F
Seite 1415 - Maximale Bahngeschwindigkeit
Seite 1416 - Wirksamkeit
Seite 1417
Seite 1418
Seite 1419 - Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96, G...
Seite 1420
Seite 1421
Seite 1422
Seite 1423 - Vorschub bei Gewindschneiden (G33, G34, ...
Seite 1424 - NC-Stop, Einzelsatz
Seite 1425 - Anwendung
Seite 1426 - Überwachung während der Satzaufbereitung
Seite 1427
Seite 1428 - Programmierter Einlauf- und Auslaufweg b...
Seite 1429 - Bedeutung
Seite 1430 - Schnellrückzug während Gewindeschneiden
Seite 1431
Seite 1432 - Dynamik der Rückzugsbewegung
Seite 1433 - Rückzugsrichtung -X (mit ALF=3 Rückzugsr...
Seite 1434 - Ballige Gewinde (G335, G336)
Seite 1435
Seite 1436 - Beispiele
Seite 1437
Seite 1438
Seite 1439 - Vorschub bei Gewindebohren ohne Ausgleic...
Seite 1440
Seite 1441 - Vorschub bei Gewindebohren mit Ausgleich...
Seite 1442
Seite 1443
Seite 1444 - Vorschub für Positionierachsen (FA)
Seite 1445 - Vorschubbeeinflussung
Seite 1446 - Kanalspezifischer "Vorschub Halt" für Ge...
Seite 1447 - Vorschub-Override über Maschinensteuerta...
Seite 1448 - Bezugsgeschwindigkeit für Bahnvorschub-O...
Seite 1449
Seite 1450 - Begrenzung des Korrekturfaktors
Seite 1451 - Programmierbarer Vorschub-Override
Seite 1452 - Probelaufvorschub
Seite 1453
Seite 1454 - Mehrere Vorschubwerte in einem Satz
Seite 1455 - Hardware-Zuordnung
Seite 1456
Seite 1457
Seite 1458 - Einschränkungen für die Funktion bei SIN...
Seite 1459 - Feste Vorschubwerte
Seite 1460
Seite 1461 - Programmierbare Vorschubverläufe
Seite 1462 - Vorschub für Fase/Rundung FRC, FRCM
Seite 1463
Seite 1464 - Satzweiser Vorschub FB
Seite 1465 - Beeinflussung der Einzelachsdynamik
Seite 1466
Seite 1467 - Prozentuale Beschleunigungskorrektur (AC...
Seite 1468 - Bewegungsendekriterium bei Einzelachsen
Seite 1469 - Programmierbarer Servo-Parametersatz (SC...
Seite 1470 - Randbedingungen
Seite 1471 - Datenlisten
Seite 1472 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 1473 - Achs-/Spindel-spezifische Settingdaten
Seite 1474 - Signale an Achse/Spindel
Seite 1475 - W1: Werkzeugkorrektur
Seite 1476 - Flache/eindeutige D-Nummern-Struktur
Seite 1477 - Werkzeug
Seite 1478
Seite 1479 - Anwahl der Schneide bei WZ-Wechsel
Seite 1480 - Aktivieren der WZK
Seite 1481
Seite 1482 - Verrechnung der WZ-Korrektur
Seite 1483 - Auswirkung auf die T-Nummer
Seite 1484 - Freie D-Nummernvergabe
Seite 1485
Seite 1486
Seite 1487 - Aktivierung
Seite 1488 - Zuordnung
Seite 1489
Seite 1490
Seite 1491 - Korrektursatz bei Fehler im Werkzeugwech...
Seite 1492 - Fehler im Teileprogramm
Seite 1493 - Definition der Wirkung der Werkzeugparam...
Seite 1494 - Flache D-Nummern-Struktur
Seite 1495 - Neuanlegen einer D-Nummer (Korrektursatz...
Seite 1496 - D-Nummer programmieren
Seite 1497 - Werkzeug-MDs
Seite 1498 - T-Nummer programmieren
Seite 1499 - Programmtest
Seite 1500 - Werkzeugschneide
Seite 1501
Seite 1502 - WZ-Parameter 1: Werkzeugtyp
Seite 1503 - Werkzeugtypen und Werkzeugparameter
Seite 1504
Seite 1505 - WZ-Parameter 2: Schneidenlage
Seite 1506
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V1: Vorschübe
18.2 Bahnvorschub F
18.2.3.6
Ballige Gewinde (G335, G336)
Funktion
Mit den G-Befehle G335 und G336 besteht die Möglichkeit, ballige (= von der zylindrischen
Form abweichende) Gewinde zu drehen. Anwendung ist die Bearbeitung extrem großer
Bauteile, die durch ihr Eigengewicht in der Maschine durchhängen. Achsparallele Gewinde
würden dazu führen, dass der Gewindegang in der Mitte des Bauteils zu gering ist. Mit den
balligen Gewinden kann dies ausgeglichen werden.
Bild 18-2
Programmierung
Das Drehen balliger Gewinde wird mit G335 oder G336 programmiert:
G335:
G336:
Die Programmierung erfolgt zunächst wie bei einem linearen Gewinde über die Angabe der
axialen Satzendpunkte und der Steigung über die Parameter I, J, und K.
Zusätzlich wird noch ein Kreisbogen mit angegeben. Dieser kann wie bei G2/G3 über die
Mittelpunkt-, Radius-, Öffnungswinkel- oder Zwischenpunktangabe programmiert werden. Bei
Programmierung des balligen Gewindes mit Mittelpunktprogrammierung ist dabei Folgendes
zu beachten: Da I, J, und K bei Gewindeschneiden für die Steigung benutzt werden, müssen
die Kreisparameter bei Mittelpunktprogrammierung mit IR=..., JR=... und KR=...
programmiert werden.
IR=...:
JR=...:
KR=...:
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Drehen eines balligen Gewindes
Drehen eines balligen Gewindes auf einer im Uhrzeigersinn verlaufenden kreisförmigen
Werkzeugbahn
Drehen eines balligen Gewindes auf einer gegen den Uhrzeigersinn verlaufenden kreisför‐
migen Werkzeugbahn
Kartesische Koordinate für den Kreismittelpunkt in X-Richtung
Kartesische Koordinate für den Kreismittelpunkt in Y-Richtung
Kartesische Koordinate für den Kreismittelpunkt in Z-Richtung
Grundfunktionen
Funktionshandbuch, 05/2017, A5E40870716
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