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SINUMERIK 840D sl
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Siemens SINUMERIK 840D sl Handbuch Seite 292
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Seite 3 - Vorwort
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Seite 13 - Geometrische Grundlagen
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Seite 15 - Kartesische Koordinaten
Seite 16 - Beispiel: Werkstück-Positionen beim Dreh...
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Seite 18 - Polarkoordinaten
Seite 19 - Absolutmaß
Seite 20 - Beispiel: Fräsen
Seite 21 - Beispiel Drehen
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Seite 23 - Arbeitsebenen
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Seite 25 - Nullpunkte und Referenzpunkte
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Seite 27 - Koordinatensysteme
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Seite 31 - Basiskoordinatensystem (BKS)
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Seite 33 - Basis-Nullpunktsystem (BNS)
Seite 34 - Einstellbares Nullpunktsystem (ENS)
Seite 35 - Werkstück-Koordinatensystem (WKS)
Seite 36 - Wie hängen die verschiedenen Koordinaten...
Seite 37 - Grundlagen der NC-Programmierung
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Seite 39 - Aufbau und Inhalte eines NC-Programms
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Seite 55 - Programmbeispiele
Seite 56 - Beispiel 2: NC-Programm zum Drehen
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Seite 58 - Beispiel 3: NC-Programm zum Fräsen
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Seite 61 - Werkzeugwechsel
Seite 62 - Werkzeugwechsel ohne Werkzeugverwaltung
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Seite 64 - Bedeutung
Seite 65 - Werkzeugwechsel mit Werkzeugverwaltung (...
Seite 66 - Werkzeugwechsel mit T-Befehl bei aktiver...
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Seite 68 - Werkzeugwechsel mit M06 bei aktiver WZV ...
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Seite 70 - Verhalten bei fehlerhafter T-Programmier...
Seite 71 - Werkzeugkorrekturen
Seite 72 - Werkzeuglängenkorrektur
Seite 73 - Werkzeugradiuskorrektur
Seite 74 - Werkzeug-Korrekturspeicher
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Seite 76 - Werkzeugtypen
Seite 77 - Fräswerkzeuge
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Seite 79 - Bohrer
Seite 80 - Schleifwerkzeuge
Seite 81 - Drehwerkzeuge
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Seite 83 - Sonderwerkzeuge
Seite 84 - Verkettungsvorschrift
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Seite 87 - Änderung der Werkzeugkorrekturdaten
Seite 88 - Programmierbarer Werkzeugkorrektur-Offse...
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Seite 95 - Spindelbewegung
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Seite 97 - Beispiel Masterspindel mit Arbeitsspinde...
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Seite 99 - Ausschalten SETMS
Seite 100 - Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96/G9...
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Seite 107 - Konstante Scheibenumfangsgeschwindigkeit...
Seite 108 - Beispiel Schleifwerkzeuge mit konstanter...
Seite 109 - Programmierbare Spindeldrehzahlbegrenzun...
Seite 110 - Beispiele
Seite 111 - Vorschubregelung
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Seite 114 - Beispiel: Synchronachsen mit Grenzgeschw...
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Seite 120 - Positionierachsen verfahren (POS, POSA, ...
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Seite 124 - Lagegeregelter Spindelbetrieb (SPCON, SP...
Seite 125 - Spindeln positionieren (SPOS, M19 und SP...
Seite 126
Seite 127
Seite 128
Seite 129 - Beispiel Spindelpositionierung im Achsbe...
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Seite 131 - Voraussetzung
Seite 132
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Seite 134 - Vorschub für Positionierachsen/Spindeln ...
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Seite 138 - Prozentuale Vorschubkorrektur (OVR, OVRR...
Seite 139 - Beispiele
Seite 140 - Vorschub mit Handradüberlagerung (FD, FD...
Seite 141
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Seite 144 - Prozentuale Beschleunigungskorrektur (AC...
Seite 145 - Mit ACC programmierte Beschleunigungskor...
Seite 146 - Vorschuboptimierung bei gekrümmten Bahns...
Seite 147
Seite 148 - Beispiel Fräsen
Seite 149 - Mehrere Vorschubwerte in einem Satz (F, ...
Seite 150
Seite 151 - Beispiel Programmierung Bahnbewegung
Seite 152 - Satzweiser Vorschub (FB)
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Seite 155 - Geometrie-Einstellungen
Seite 156
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Seite 161 - Wahl der Arbeitsebene (G17 bis G19)
Seite 162 - Beispiel: Fräsen
Seite 163
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Seite 165 - Maßangaben
Seite 166 - Bedeutung
Seite 167
Seite 168 - Kettenmaßangabe (G91, IC)
Seite 169 - G91-Erweiterung
Seite 170
Seite 171
Seite 172 - Absolut- und Kettenmaßangabe beim Drehen...
Seite 173
Seite 174 - Absolutmaßangabe für Rundachsen (DC, ACP...
Seite 175
Seite 176
Seite 177 - Inch-Maßangabe oder metrische Maßangabe ...
Seite 178
Seite 179
Seite 180 - Kanalspezifische Durchmesser-/Radius-Pro...
Seite 181
Seite 182 - Achsspezifische Durchmesser-/Radius-Prog...
Seite 183
Seite 184
Seite 185 - Beispiele
Seite 186
Seite 187
Seite 188 - Lage des Werkstücks beim Drehen
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Seite 190
Seite 191 - Wegbefehle
Seite 192
Seite 193 - Fahrbefehle mit kartesischen Koordinaten...
Seite 194
Seite 195 - Fahrbefehle mit Polarkoordinaten
Seite 196
Seite 197
Seite 198 - Fahrbefehle mit Polarkoordinaten (G0, G1...
Seite 199
Seite 200
Seite 201
Seite 202 - Eilgangbewegung (G0, RTLION, RTLIOF)
Seite 203 - Beispiele
Seite 204
Seite 205
Seite 206
Seite 207 - Geradeninterpolation (G1)
Seite 208
Seite 209 - Beispiel: Drehen
Seite 210 - Kreisinterpolation
Seite 211 - Bedeutung
Seite 212
Seite 213
Seite 214 - Kreisinterpolation mit Mittelpunkt und E...
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Seite 218 - Kreisinterpolation mit Radius und Endpun...
Seite 219
Seite 220 - Kreisinterpolation mit Öffnungswinkel un...
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Seite 223 - Kreisinterpolation mit Polarkoordinaten ...
Seite 224
Seite 225 - Kreisinterpolation mit Zwischen- und End...
Seite 226
Seite 227 - Beispiel Drehen
Seite 228 - Kreisinterpolation mit tangentialem Über...
Seite 229 - Bedeutung
Seite 230
Seite 231 - Beschreibung
Seite 232 - Schraubenlinen-Interpolation (G2/G3, TUR...
Seite 233
Seite 234
Seite 235 - Evolventen-Interpolation (INVCW, INVCCW)
Seite 236
Seite 237
Seite 238
Seite 239 - Beispiele
Seite 240
Seite 241 - Konturzüge
Seite 242 - Konturzüge: Eine Gerade (ANG)
Seite 243 - Bedeutung
Seite 244 - Konturzüge: Zwei Geraden (ANG)
Seite 245
Seite 246
Seite 247 - Konturzüge: Drei Geraden (ANG)
Seite 248
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Seite 250
Seite 251 - Konturzüge: Endpunktprogrammierung mit W...
Seite 252 - Gewindeschneiden mit konstanter Steigung...
Seite 253
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Seite 256 - Beispiele
Seite 257
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Seite 261 - Programmierter Einlauf- und Auslaufweg (...
Seite 262
Seite 263 - Beschreibung
Seite 264 - Gewindeschneiden mit zu- oder abnehmende...
Seite 265
Seite 266 - Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter (G33...
Seite 267
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Seite 269
Seite 270 - Gewindebohren mit Ausgleichsfutter (G63)
Seite 271 - Beispiele
Seite 272 - Stopp beim Gewindeschneiden
Seite 273 - Beispiel: Schnellrückzug Gewindeschneide...
Seite 274 - Abheben beim Rückzug (LFTXT, LFWP, LFPOS...
Seite 275
Seite 276 - Beschreibung
Seite 277
Seite 278 - Fase, Rundung (CHF, CHR, RND, RNDM, FRC,...
Seite 279
Seite 280
Seite 281
Seite 282
Seite 283
Seite 284
Seite 285 - Werkzeugradiuskorrekturen
Seite 286
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Seite 290 - Beschreibung
Seite 291
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Seite 296
Seite 297 - Kontur anfahren und verlassen (NORM, KON...
Seite 298 - Beispiel KONTC
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Seite 305 - Korrektur an den Außenecken (G450, G451,...
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Seite 310 - Weiches An- und Abfahren
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Seite 317 - P 4 im WAB-Satz
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Seite 323 - An- und Abfahren mit erweiterten Abfahrs...
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Seite 327
Seite 328 - Kollisionsüberwachung (CDON, CDOF, CDOF2...
Seite 329
Seite 330
Seite 331 - Werkzeugkorrektur (CUT2D, CUT2DF)
Seite 332 - Bedeutung
Seite 333
Seite 334
Seite 335 - Werkzeugradiuskorrektur konstant halten ...
Seite 336
Seite 337 - Werkzeuge mit relevanter Schneidenlage
Seite 338
Seite 339 - Bahnfahrverhalten
Seite 340
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Seite 343 - Bahnsteuerbetrieb (G64, G641, G642, G643...
Seite 344
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Seite 347 - Bahnsteuerbetrieb mit programmierbarem Ü...
Seite 348
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Seite 354
Seite 355 - Koordinatentransformationen (Frames)
Seite 356
Seite 357 - Frame-Anweisungen
Seite 358
Seite 359
Seite 360 - Programmierbare Nullpunktverschiebung
Seite 361
Seite 362
Seite 363 - Beispiel Drehen
Seite 364
Seite 365
Seite 366 - Axiale Nullpunktverschiebung (G58, G59)
Seite 367 - Bedeutung
Seite 368
Seite 369 - Programmierbare Drehung (ROT, AROT, RPL)
Seite 370
Seite 371 - Beispiel Räumliche Drehung
Seite 372
Seite 373
Seite 374 - Drehung ausschalten
Seite 375
Seite 376 - Reihenfolge der Drehungen
Seite 377
Seite 378
Seite 379 - Programmierbare Framedrehungen mit Raumw...
Seite 380 - Programmierbarer Maßstabsfaktor (SCALE, ...
Seite 381
Seite 382
Seite 383
Seite 384 - Programmierbare Spiegelung (MIRROR, AMIR...
Seite 385 - Beispiel Spiegelung Fräsen
Seite 386 - Beispiel Spiegelung Drehen
Seite 387
Seite 388
Seite 389
Seite 390 - Frame-Erzeugung nach Werkzeugausrichtung...
Seite 391
Seite 392
Seite 393 - Zuordnung Achsrichtung
Seite 394
Seite 395 - Frame abwählen (G53, G153, SUPA, G500)
Seite 396 - DRF-(Handrad)Verschiebungen, überlagerte...
Seite 397
Seite 398
Seite 399 - Hilfsfunktionsausgaben
Seite 400 - Eigenschaften
Seite 401
Seite 402
Seite 403 - M-Funktionen
Seite 404
Seite 405
Seite 406
Seite 407 - Ergänzende Befehle
Seite 408 - Arbeitsfeldbegrenzung
Seite 409
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Seite 411
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Seite 413 - Arbeitsfeldbegrenzung im WKS/ENS (WALCS0
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Seite 416 - Referenzpunktfahren (G74)
Seite 417 - Festpunkt anfahren (G75)
Seite 418
Seite 419 - Fahren auf Festanschlag (FXS, FXST, FXSW...
Seite 420
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Seite 425 - Beschleunigungsverhalten
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Werkzeugradiuskorrekturen
10.1 Werkzeugradiuskorrektur (G40, G41, G42, OFFN)
Arbeitsebene G17 bis G19
Hieraus erkennt die Steuerung die Ebene und damit die Achsrichtungen, in denen korrigiert
wird.
Beispiel Fräswerkzeuge
N10 G17 G41 ...
Die Werkzeugradiuskorrektur erfolgt in der X/Y-Ebene, die Werkzeuglängenkorrektur in Z-
Richtung.
Hinweis
Bei 2-Achs-Maschinen ist die Werkzeugradiuskorrektur nur in "echten" Ebenen möglich, in
der Regel bei G18 (siehe Tabelle Werkzeuglängenkorrektur).
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Programmierhandbuch, 01/2008, 6FC5398-1BP10-3AA0
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