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Seite 231 - Maximalwert des Rucks (achsspezifisch)
Seite 232 - Programmierung
Seite 233 - Parametrierung
Seite 234 - Begrenzung des Bahnrucks (kanalspezifisc...
Seite 235 - Bahnruck für Echtzeitereignisse (kanalsp...
Seite 236 - Programmierung
Seite 237 - Ruck bei programmiertem Eilgang (G00) (a...
Seite 238 - Rucküberhöhung bei nicht krümmungsstetig...
Seite 239 - Ruckfilter (achsspezifisch)
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Seite 242 - Parametrierung
Seite 243 - Nachbildung des Drehmomentverlaufs
Seite 244
Seite 245 - Auswirkungen auf die Bahnbeschleunigung
Seite 246 - Ersatzkennlinie
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Seite 248 - Parametrierung
Seite 249 - Programmierung
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Seite 251 - Randbedingungen
Seite 252 - Beispiele
Seite 253
Seite 254 - Ruck
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Seite 256 - Beschleunigung und Ruck
Seite 257
Seite 258 - Geknickte Beschleunigungskennlinie
Seite 259 - Teileprogramm (Ausschnitt)
Seite 260 - Datenlisten
Seite 261 - Settingdaten
Seite 262
Seite 263 - Diagnosehilfsmittel (D1)
Seite 264
Seite 265 - Beschreibung der Diagnosehilfsmittel
Seite 266
Seite 267 - Steuerung der Alarmanzeige
Seite 268 - Service-Anzeigen
Seite 269 - Service-Anzeige Achse/Spindel
Seite 270 - Konturabweichung
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Seite 279 - Service-Anzeige Antrieb (nur für digital...
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Seite 288 - Schwellenmoment unterschritten
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Seite 291 - Service-Anzeige PROFIBUS-DP 840Di
Seite 292 - Diagnosemaske der DP-Slaves
Seite 293
Seite 294 - Diagnosemaske zu den Achsen
Seite 295 - Kommunikationsprotokoll
Seite 296 - PLC-Status
Seite 297 - Weitere Diagnosehilfsmittel
Seite 298 - Identifikation defekter Antriebsmodule
Seite 299 - Ausgangskonfiguration wieder herstellen
Seite 300
Seite 301 - Datenlisten
Seite 302 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 303 - Signale von Achse/Spindel
Seite 304
Seite 305 - Fahren auf Festanschlag (F1)
Seite 306 - Allgemeine Funktionalität
Seite 307 - Mit Maschinenachsbezeichnern
Seite 308
Seite 309
Seite 310 - Überwachungsfenster
Seite 311
Seite 312
Seite 313
Seite 314 - Verhalten bei RESET und Funktionsabbruch
Seite 315 - Verhalten bei Satzsuchlauf
Seite 316
Seite 317 - AA_FXS Achsen simuliert fahren
Seite 318
Seite 319 - FXS-REPOS deaktivieren
Seite 320 - Sonstiges
Seite 321
Seite 322
Seite 323
Seite 324 - Randbedingungen für Erweiterungen
Seite 325 - Programmierung FXS in Synchronaktionen
Seite 326
Seite 327 - Fahren mit begrenztem Moment/Kraft FOC
Seite 328 - Satzbezogene Begrenzung (FOC)
Seite 329
Seite 330 - Fahren auf Festanschlag mit digitalen An...
Seite 331 - Festanschlag wird nicht erreicht
Seite 332 - Freigabe der Festanschlagsalarme
Seite 333
Seite 334 - Fahren auf Festanschlag mit hydraulische...
Seite 335 - Fahren auf Festanschlag mit analogen Ant...
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Seite 338 - SIMODRIVE 611 analog (HSA)
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Seite 341 - Diagramme für Fahren auf Festanschlag mi...
Seite 342 - FXS Anwahl (Festanschlag wird nicht erre...
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Seite 344 - Beispiele
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Seite 346 - Datenlisten
Seite 347 - Signale
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Seite 349 - Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsysteme,...
Seite 350 - Geschwindigkeiten, Verfahrbereiche, Gena...
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Seite 353 - Wertebereich der Verfahrbereiche
Seite 354 - Positioniergenauigkeit der Steuerung
Seite 355 - Prinzipschaltbild der Feinheiten und Nor...
Seite 356
Seite 357 - Eingabe-/Anzeigefeinheit, Rechenfeinheit
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Seite 359 - Normierung physikalischer Größen der Mas...
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Seite 363 - Metrisches-/Inch-Maßsystem
Seite 364 - Umrechnung des Grundsystems mittels Teil...
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Seite 366 - Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsysteme,...
Seite 367 - Gegenüberstellung
Seite 368 - Manuelle Umschaltung des Grundsystems
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Seite 372
Seite 373 - FGROUP und FGREF
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Seite 376 - Soll-/Istwertsystem
Seite 377
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Seite 379 - Drehzahlsollwert- und Istwertrangierung
Seite 380 - Index der MD für Drehzahl-Sollwertrangie...
Seite 381 - Istwertrangierung
Seite 382 - Index der MD für Istwertrangierung
Seite 383
Seite 384 - Konfiguration der Antriebe
Seite 385 - Anpassungen der Motor/Last-Verhältnisse
Seite 386
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Seite 388 - Drehzahlsollwertausgabe
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Seite 391
Seite 392 - Istwertverarbeitung
Seite 393 - Codierung der Maschinendaten
Seite 394 - Varianten der Istwerterfassung
Seite 395 - Anpassungen der Istwertauflösung
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Seite 400
Seite 401
Seite 402 - Regelung
Seite 403
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Seite 405
Seite 406 - Parametersätze des Lagereglers
Seite 407
Seite 408 - Erweiterung des Parametersatzes
Seite 409 - Aktivierung der Parametersatz-Codierung
Seite 410
Seite 411 - Steuerungsverhalten bei Power On, RESET,...
Seite 412 - Optimierung der Regelung
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Seite 414 - Lageregler Lagesollwertfilter: Neues Sym...
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Seite 422 - Lageregler Lagesollwertfilter: Neues Ruc...
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Seite 425 - Lageregelung mit PI-Regler
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Seite 427 - Systemvariable für Status der Impulsfrei...
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Seite 429 - Erweiterungen für "Abschaltachsen
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Seite 431
Seite 432 - Datenlisten
Seite 433 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 434
Seite 435 - Hilfsfunktionsausgaben an PLC (H2)
Seite 436
Seite 437
Seite 438 - Übersicht der Hilfsfunktionen
Seite 439
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Seite 441
Seite 442
Seite 443
Seite 444 - Vordefinierte Hilfsfunktionen
Seite 445
Seite 446 - Parameter: Gruppenzuordnung
Seite 447
Seite 448 - Parameter: Ausgabeverhalten
Seite 449
Seite 450
Seite 451 - Beispiele für Ausgabeverhalten
Seite 452
Seite 453
Seite 454
Seite 455 - Anwenderdefinierte Hilfsfunktionen
Seite 456 - Erweiterung von vordefinierten Hilfsfunk...
Seite 457 - Anwenderspezifische Hilfsfunktionen
Seite 458 - Parametrierung
Seite 459 - Parameter: Ausgabeverhalten
Seite 460 - Beispiele
Seite 461 - Programmierbare Ausgabedauer
Seite 462 - Hilfsfunktionsausgaben an PLC (H2)
Seite 463 - Assoziierte Hilfsfunktionen
Seite 464
Seite 465 - Typ-spezifisches Ausgabeverhalten
Seite 466
Seite 467 - Prioritäten der Ausgabeverhalten
Seite 468 - Hilfsfunktionsausgabe an die PLC
Seite 469 - Programmierung
Seite 470
Seite 471 - Hilfsfunktionen ohne Satzwechselverzöger...
Seite 472 - M-Funktion mit implizitem Vorlaufstop
Seite 473 - Verhalten bei Überspeichern
Seite 474 - Satzsuchlauf
Seite 475 - Ausgabeunterdrückung von Spindel-spezifi...
Seite 476 - Parametrierung
Seite 477
Seite 478 - Erläuterungen zum Beispiel
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Seite 480 - Abfrage und Anzeige von ausgegebenen M-H...
Seite 481
Seite 482 - Status Abfrage programmieren
Seite 483 - Randbedingungen
Seite 484 - Ausgabeverhalten
Seite 485 - Teileprogrammsätze ohne Verfahrbewegung
Seite 486 - Beispiele
Seite 487
Seite 488 - Parametrierung der Maschinendaten
Seite 489
Seite 490 - Datenlisten
Seite 491 - Signale
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Seite 493 - Signale an Achse/Spindel
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Seite 495 - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verha...
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Seite 498 - Betriebsartengruppe (BAG)
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Seite 501 - BAG-Stopp
Seite 502 - Betriebsarten und Betriebsartenwechsel
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Seite 504
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Seite 506 - Aktivierung
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Seite 508 - Überwachungen und Verriegelungen der ein...
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Seite 510 - Kanal
Seite 511
Seite 512
Seite 513 - Globale Startsperre für Kanal
Seite 514
Seite 515 - Programmtest
Seite 516
Seite 517 - Programmbearbeitung im Einzelsatzbetrieb
Seite 518
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Seite 520 - Programmbearbeitung mit Probelaufvorschu...
Seite 521 - Aktivierung
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Seite 523 - Satzsuchlauf
Seite 524
Seite 525 - Ablauf für Satzsuchlauf vom Typ 1, 2 und...
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Seite 527 - Satzsuchlauf im Zusammenhang mit weitere...
Seite 528 - Satzsuchlauf Typ 4 und Teileprogrammbefe...
Seite 529 - Spindelfunktionen nach Satzsuchlauf
Seite 530 - Automatischer Start eines ASUP nach Satz...
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Seite 532 - Kaskadierter Satzsuchlauf
Seite 533 - Beispiele zum Satzsuchlauf mit Berechnun...
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Seite 535 - Satzsuchlauf Typ 2 mit Berechnung an Kon...
Seite 536 - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verha...
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Seite 538 - Satzsuchlauf Typ 5 SERUPRO
Seite 539
Seite 540 - SERUPRO-Vorgang
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Seite 546 - REPOS
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Seite 548 - Beispiel: Achse wird inkrementell progra...
Seite 549 - REPOS vorziehen oder ignorieren
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Seite 551 - Mit VDI-Signalen SERUPRO-Anfahren beeinf...
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Seite 554 - NCK setzt Quittierung erneut
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Seite 556 - Wiederanfahren an Kontur mit gesteuertem...
Seite 557 - Anwendung und Vorgehensweise
Seite 558 - Beschleunigungsmaßnahmen über MD
Seite 559 - Wirkungsweise bei DryRUN
Seite 560 - SERUPRO-ASUP
Seite 561 - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verha...
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Seite 563 - Self-Acting SERUPRO
Seite 564 - Start einer Gruppe von Kanälen
Seite 565 - Bestimmte Programmstelle im Teileprogram...
Seite 566 - Regeln für Verschachtelungen
Seite 567 - Mit impliziten IPTRUNLOCK
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Seite 569 - Besonderheiten im Zielsatz des Teileprog...
Seite 570 - SPOS im Zielsatz
Seite 571 - Besonderheiten zu während SERUPRO unters...
Seite 572 - Force Control (FOC)
Seite 573 - Synchronspindel
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Seite 577 - Achsfunktionen
Seite 578 - Getriebestufenwechsel
Seite 579 - Überlagerte Bewegung
Seite 580 - Flexibilisierung der Grundeinstellung
Seite 581 - Systemvariablen und Variablen beim SERUP...
Seite 582 - Einschränkungen
Seite 583 - Programmbetrieb
Seite 584 - Grundstellungen
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Seite 586 - Anwendungsbeispiel für NC-Sprachumfang a...
Seite 587 - Anwahl und Starten des Teileprogramms bz...
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Seite 589 - Teileprogrammunterbrechung
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Seite 591 - RESET-Kommando
Seite 592 - Programmzustand
Seite 593 - Kanalzustand
Seite 594 - Reaktionen auf Bedienungs- oder Programm...
Seite 595 - Teileprogramm starten
Seite 596 - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verha...
Seite 597 - Programmsprünge
Seite 598
Seite 599 - Programmteilwiederholungen
Seite 600 - Einzelner Teileprogrammsatz
Seite 601 - Teileprogrammbereich ab einem Start-Labe...
Seite 602 - Teileprogrammbereich zwischen einem Star...
Seite 603 - Teileprogrammbereich zwischen einem Star...
Seite 604 - Ereignisgesteuerte Programmaufrufe
Seite 605
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Seite 609 - Parametrierung
Seite 610 - Verhalten beim Starten eines Anwender-AS...
Seite 611 - Verhalten bei aktiver Einlesesperre
Seite 612 - Aktualisierung der Anzeige des Programm-...
Seite 613 - Verhalten bei NC-Stopp
Seite 614 - Programmierung
Seite 615 - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verha...
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Seite 617 - Beeinflussung von Stopp-Ereignissen durc...
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Seite 620 - Asynchrone Unterprogramme (ASUPs), Inter...
Seite 621
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Seite 623 - Ablauf einer Interruptroutine im Program...
Seite 624 - Interruptroutine mit REPOSA
Seite 625 - NC-Verhalten
Seite 626 - Parametrierung
Seite 627
Seite 628
Seite 629 - Verhalten bei gesetzter Einlesesperre
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Seite 631
Seite 632 - Programmierung
Seite 633 - Ursache der Aktivierung feststellen
Seite 634 - Flexible Programmierung
Seite 635 - Beispiele
Seite 636 - Anwenderspezifisches ASUP für RET und RE...
Seite 637 - Parametrierung
Seite 638 - Programmierung
Seite 639
Seite 640 - Einzelsatz
Seite 641 - Decodier-Einzelsatz SBL2 mit impliziten ...
Seite 642 - SBLOF im Programm
Seite 643 - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verha...
Seite 644 - Einzelsatzstopp: situationsabhängig verh...
Seite 645 - Einzelsatzverhalten in BAG mit Typ A/B
Seite 646
Seite 647 - Programmbeeinflussung
Seite 648 - Aktivierung von Ausblendebenen
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Seite 650 - Größenanpassung des Interpolationspuffer...
Seite 651 - Gültigkeit
Seite 652 - Darstellungsweise der Programmanzeige üb...
Seite 653 - Basis-Satzanzeige bei ShopMill/ShopTurn
Seite 654
Seite 655 - Aufbau für einen DIN-Satz
Seite 656
Seite 657
Seite 658 - Abarbeiten von Extern
Seite 659
Seite 660 - Abarbeiten von externen Unterprogrammen
Seite 661
Seite 662
Seite 663 - Systemeinstellungen für Hochlauf, RESET/...
Seite 664 - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verha...
Seite 665
Seite 666
Seite 667
Seite 668
Seite 669 - Anwendung
Seite 670
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Seite 673 - Ersetzung von NC-Funktionen durch Unterp...
Seite 674 - Ersetzung von M-Funktionen
Seite 675 - Nicht projektierbare M-Funktionen
Seite 676 - Ersetzung von T- und D/DL-Funktionen
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Seite 679 - Ersetzung der M-Funktion für den Werkzeu...
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Seite 681 - Funktionsersetzung mit Parameterübergabe
Seite 682 - Beispiele zur Parameterübergabe
Seite 683 - Keine Übergabe der D/DL-Nummer
Seite 684 - Beispiele zur M/T-Funktionsersetzung bei...
Seite 685 - BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-Verha...
Seite 686 - Damit führt die Teileprogrammzeile: zur ...
Seite 687 - Konfliktlösungen bei Mehrfachersetzungen
Seite 688 - Ersetzung von spindelbezogenen Funktione...
Seite 689 - Aufrufzeitpunkt des Ersetzungsunterprogr...
Seite 690 - Funktionsersetzung beim Getriebestufenwe...
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Seite 693 - Funktionsersetzung beim Spindelpositioni...
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Seite 697 - Ablauf
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Seite 699 - Eigenschaften von Ersetzungsunterprogram...
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Seite 701 - Randbedingungen
Seite 702 - Programmlaufzeit / Werkstückzähler
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Seite 704
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Seite 707 - Werkstückzähler
Seite 708 - Aktivierung
Seite 709
Seite 710 - Datenlisten
Seite 711 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 712
Seite 713 - Hilfsfunktionseinstellungen
Seite 714 - Speichereinstellungen
Seite 715 - Settingdaten
Seite 716 - Signale von BAG
Seite 717 - Signale von Kanal
Seite 718 - Signale an Achse/Spindel
Seite 719 - Achsen, Koordinatensysteme, Frames (K2)
Seite 720
Seite 721 - Koordinatensysteme
Seite 722
Seite 723 - Frames
Seite 724
Seite 725 - Framekettung
Seite 726
Seite 727 - Achsen
Seite 728 - Maschinenachsen
Seite 729 - Kanalachsen
Seite 730 - Umschaltbare Geometrieachsen
Seite 731
Seite 732 - Programmstart
Seite 733
Seite 734 - Achsen, Koordinatensysteme, Frames (K2)
Seite 735 - Zusatzachsen
Seite 736 - Positionierachsen
Seite 737 - Hauptlaufachsen
Seite 738 - Synchronachsen
Seite 739 - Achskonfiguration
Seite 740
Seite 741
Seite 742 - Link-Achsen
Seite 743
Seite 744
Seite 745
Seite 746 - Nullpunkte und Referenzpunkte
Seite 747
Seite 748 - Lage der Koordinatensysteme und Referenz...
Seite 749 - Koordinatensysteme
Seite 750 - Zusammenhänge zwischen den Koordinatensy...
Seite 751
Seite 752 - Maschinenkoordinatensystem (MKS)
Seite 753
Seite 754 - Basiskoordinatensystem (BKS)
Seite 755
Seite 756 - Additive Korrekturen
Seite 757 - DRF-Verschiebung
Seite 758
Seite 759 - Basis-Nullpunktsystem (BNS)
Seite 760
Seite 761 - Einstellbares Nullpunktsystem (ENS)
Seite 762 - Werkstückkoordinatensystem (WKS)
Seite 763 - Frames
Seite 764 - Komponenten von Frames
Seite 765
Seite 766 - Drehungen für Geometrie-Achsen
Seite 767 - Parametrierung
Seite 768
Seite 769
Seite 770 - Skalierung
Seite 771 - Verkettungsoperator
Seite 772 - Koordinatentransformation
Seite 773 - Frames in der Datenhaltung und aktive Fr...
Seite 774 - Aktivierung von Datenhaltungsframes
Seite 775 - NCU-Globale Frames
Seite 776 - Framekette und Koordinatensysteme
Seite 777 - Relative Koordinatensysteme
Seite 778
Seite 779 - Projektierbares ENS
Seite 780
Seite 781 - Handverfahren im ENS-Koordinatensystem
Seite 782 - Unterdrückung von Frames
Seite 783 - Parametrierung
Seite 784 - Frames der Framekette
Seite 785 - Kanal Basisframes $P_CHBFR[n]
Seite 786 - NCU-globale Basisframes $P_NCBFR[n]
Seite 787
Seite 788 - Gesamt-Basisframe $P_ACTBFRAME
Seite 789 - Programmierbarer Frame $P_PFRAME
Seite 790
Seite 791 - Kanalspezifische Systemframes
Seite 792 - Systemframes in der Datenhaltung
Seite 793
Seite 794
Seite 795 - Implizite Frame-Änderungen
Seite 796
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Seite 798 - Frames bei An- und Abwahl von Transforma...
Seite 799
Seite 800
Seite 801
Seite 802 - Achsen, Koordinatensysteme, Frames (K2)
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Seite 814
Seite 815
Seite 816
Seite 817 - Adaptionen von aktiven Frames
Seite 818 - Vordefinierte Frame-Funktionen
Seite 819
Seite 820
Seite 821
Seite 822 - Additives Frame in der Framekette
Seite 823 - Funktionen
Seite 824
Seite 825 - Werkzeugträger
Seite 826
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Seite 829
Seite 830
Seite 831 - Framedrehung in Werkzeugrichtung
Seite 832
Seite 833
Seite 834
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Seite 836 - Achsen, Koordinatensysteme, Frames (K2)
Seite 837 - Datensicherung
Seite 838 - Positionen in den Koordinatensystemen
Seite 839 - Steuerungsverhalten
Seite 840 - 10.5.12.3 RESET, Teileprogrammende
Seite 841
Seite 842 - Framezustände nach RESET / Teileprogramm...
Seite 843 - 10.5.12.4 Teileprogrammstart
Seite 844 - Werkstücknahes Istwertsystem
Seite 845
Seite 846 - Besondere Reaktionen
Seite 847
Seite 848 - Randbedingungen
Seite 849 - Beispiele
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Seite 852 - Koordinatensysteme
Seite 853 - Achsen, Koordinatensysteme, Frames (K2)
Seite 854
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Seite 856 - Datenlisten
Seite 857 - NC-spezifischen Maschinendaten
Seite 858 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 859 - Settingdaten
Seite 860
Seite 861 - Signale
Seite 862
Seite 863 - Not-Halt (N2)
Seite 864
Seite 865 - Not-Halt-Stellteile
Seite 866 - Not-Halt-Ablauf
Seite 867 - Not-Halt-Quittierung
Seite 868
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Seite 870 - Datenlisten
Seite 871 - Planachsen (P1)
Seite 872 - Programmierung der Verfahrwege
Seite 873 - Geometrieachse als Planachse definieren
Seite 874
Seite 875 - Maßangaben von Planachsen
Seite 876
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Seite 879
Seite 880 - Anwendungsbeispiele
Seite 881 - Datenlisten
Seite 882
Seite 883 - PLC-Grundprogramm (P3)
Seite 884
Seite 885 - Eckdaten der PLC-CPUs für 840D sl und 84...
Seite 886
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Seite 888
Seite 889 - Versionsbild auf HMI
Seite 890 - Ressourcen (Timer, Zähler, FC, FB, DB, P...
Seite 891 - Inbetriebnahme Hardware-Konfiguration de...
Seite 892
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Seite 896 - Inbetriebnahme PLC-Programm
Seite 897 - Anwendung des Grundprogramms
Seite 898 - Versionskennzeichnungen
Seite 899 - Maschinenprogramm
Seite 900 - PLC-Serieninbetriebnahme, PLC Archive
Seite 901 - Beschreibung
Seite 902 - Software-Hochrüstung
Seite 903 - Urlöschen
Seite 904 - Fehler-Beseitigung
Seite 905 - Ankopplung der PLC-CPUs an 840D
Seite 906
Seite 907
Seite 908 - Diagnosepuffer der PLC
Seite 909 - Struktur der Nahtstelle
Seite 910
Seite 911
Seite 912 - Digitale/Analoge Ein-/Ausgänge des NCK
Seite 913
Seite 914
Seite 915
Seite 916 - Nahtstelle PLC/HMI
Seite 917
Seite 918
Seite 919 - Erweiterungen der PLC-Alarme über den Ba...
Seite 920 - Nahtstelle PLC/MCP/BHG
Seite 921
Seite 922
Seite 923 - Struktur und Funktionen des Grundprogram...
Seite 924
Seite 925 - Anlauf und Synchronisation NCK-PLC
Seite 926 - Zyklischer Betrieb (OB 1)
Seite 927
Seite 928 - MCP-Signal-Übertragung
Seite 929 - PROFIBUS-Diagnose
Seite 930
Seite 931 - Funktionen des Grundprogramms mit Aufruf...
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Seite 934
Seite 935 - Symbolische Programmierung des Anwenderp...
Seite 936 - M-Dekodierung nach Liste
Seite 937 - Aktivierung der Funktion
Seite 938 - Aufbau der Dekodierliste
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Seite 940 - PLC-Maschinendaten
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Seite 944 - Symbolische Zugriffe
Seite 945 - Projektierung von Maschinensteuertafel, ...
Seite 946 - Ethernet-Ankopplung
Seite 947 - Beispiel OPs: Direkttasten
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Seite 950
Seite 951 - Umschaltung von Bedienhandgerät
Seite 952 - SPL für Safety Integrated
Seite 953 - Belegungsübersicht
Seite 954 - Belegung: DB
Seite 955 - Belegung: Timer
Seite 956 - Speicherbedarf des PLC-Grundprogramms fü...
Seite 957
Seite 958
Seite 959 - Rahmenbedingungen und NC-VAR-Selector
Seite 960
Seite 961 - 13.12.1.2 Notwendige SIMATIC-Dokumentati...
Seite 962 - NC-VAR-Selector
Seite 963
Seite 964
Seite 965 - 13.12.2.2 Funktionsbeschreibung
Seite 966
Seite 967 - Öffnen eines bereits existierenden Proje...
Seite 968 - Rückgängig machen
Seite 969
Seite 970
Seite 971 - Variablen in mehrdimensionalen Strukture...
Seite 972 - Code-Generierung
Seite 973 - 13.12.2.3 Inbetriebnahme, Installation
Seite 974 - Bausteinbeschreibungen
Seite 975
Seite 976
Seite 977
Seite 978
Seite 979
Seite 980
Seite 981 - Überwachung MCP / BHG (840D)
Seite 982 - FB 2: GET NC-Variable lesen
Seite 983 - Deklaration der Funktion
Seite 984
Seite 985
Seite 986
Seite 987 - Aufrufbeispiel
Seite 988 - Beispiel: Variable Adressierung
Seite 989 - FB 3: PUT NC-Variable schreiben
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Seite 994
Seite 995
Seite 996 - FB 4: PI_SERV PI-Dienste
Seite 997
Seite 998
Seite 999 - 13.13.4.1 Überblick verfügbarer PI-Diens...
Seite 1000 - 13.13.4.2 Allgemeine PI-Dienste
Seite 1001 - PI-Dienst: CONFIG
Seite 1002 - PI-Dienst: LOGIN
Seite 1003 - PI-Dienst: NCRES
Seite 1004 - PI-Dienst: SETUDT
Seite 1005 - 13.13.4.3 PI-Dienste der Werkzeugverwalt...
Seite 1006 - PI-Dienst: CREATO
Seite 1007 - PI-Dienst: DELETO
Seite 1008 - PI-Dienst: TMCRTO
Seite 1009 - PI-Dienst: TMFDPL
Seite 1010 - PI-Dienst: TMFPBP
Seite 1011 - PI-Dienst: TMMVTL
Seite 1012 - PI-Dienst: TMPOSM
Seite 1013 - PI-Dienst: TMPCIT
Seite 1014 - PI-Dienst: TRESMO
Seite 1015
Seite 1016
Seite 1017 - Aufrufbeispiel
Seite 1018 - FB 5: GETGUD GUD-Variable lesen
Seite 1019 - Deklaration der Funktion
Seite 1020
Seite 1021
Seite 1022
Seite 1023
Seite 1024
Seite 1025
Seite 1026 - FB 7: PI_SERV2 PI-Dienste
Seite 1027 - Überblick: Zusätzliche PI-Dienste ergänz...
Seite 1028
Seite 1029
Seite 1030 - FB 9: MzuN Bedieneinheitenumschaltung
Seite 1031 - Hochlaufbedingung
Seite 1032 - Aufrufbeispiel für FB
Seite 1033 - Aufrufbeispiel für FB 1 (Aufruf im OB 10...
Seite 1034
Seite 1035 - FB 10: Sicherheits-Relais (SI-Relais)
Seite 1036
Seite 1037 - FB 11: Bremsentest
Seite 1038
Seite 1039
Seite 1040 - Fehlererkennungen
Seite 1041
Seite 1042
Seite 1043 - 13.13.10 FB 29: Diagnose Signalrekorder ...
Seite 1044
Seite 1045
Seite 1046 - Aufrufbeispiel
Seite 1047 - 13.13.11 FC 2: GP_HP Grundprogramm, zykl...
Seite 1048 - 13.13.12 FC 3: GP_PRAL Grundprogramm, al...
Seite 1049
Seite 1050 - Position erreicht
Seite 1051 - 13.13.13 FC 5: GP_DIAG Grundprogramm, Di...
Seite 1052 - 13.13.14 FC 7: TM_REV Transfer-Baustein ...
Seite 1053 - Revolverschalten von Hand
Seite 1054
Seite 1055
Seite 1056 - 13.13.15 FC 8: TM_TRANS Transfer-Baustei...
Seite 1057
Seite 1058
Seite 1059
Seite 1060
Seite 1061 - Wechsel-Vorbereitung
Seite 1062
Seite 1063 - 13.13.16 FC 9: ASUP Start von asynchrone...
Seite 1064 - Deklaration der Funktion
Seite 1065
Seite 1066 - 13.13.17 FC 10: AL_MSG Fehler- und Betri...
Seite 1067
Seite 1068 - 13.13.18 FC 12: AUXFU Aufrufschnittstell...
Seite 1069 - 13.13.19 FC 13: BHGDisp Displaysteuerung...
Seite 1070
Seite 1071
Seite 1072
Seite 1073 - 13.13.20 FC 17: YDelta Stern-/Dreieck Um...
Seite 1074
Seite 1075
Seite 1076
Seite 1077 - 13.13.21 FC 18: SpinCtrl Spindelsteuerun...
Seite 1078 - Gleichzeitigkeit
Seite 1079 - Funktionen
Seite 1080 - Anstoß-Signal "4" = Teilungsachse
Seite 1081
Seite 1082 - Deklaration der Funktion
Seite 1083
Seite 1084 - PLC-Grundprogramm (P3) 13.13 Bausteinbes...
Seite 1085
Seite 1086 - Aufrufbeispiele
Seite 1087 - Achsen positionieren
Seite 1088 - 13.13.22 FC 19: MCP_IFM Übertragung der ...
Seite 1089
Seite 1090
Seite 1091
Seite 1092 - Richtungstasten Eilgangüberlagerung
Seite 1093
Seite 1094
Seite 1095 - 13.13.23 FC 21: Transfer Datenaustausch ...
Seite 1096 - Erläuterungen der Formalparameter
Seite 1097
Seite 1098
Seite 1099
Seite 1100
Seite 1101
Seite 1102 - Funktion 5: Steuersignale an Kanal aktua...
Seite 1103 - Funktion 7: Steuersignale an Achsen aktu...
Seite 1104
Seite 1105
Seite 1106 - 13.13.25 FC 24: MCP_IFM2 Übertragung der...
Seite 1107
Seite 1108
Seite 1109
Seite 1110 - 13.13.26 FC 25: MCP_IFT Übertragung der ...
Seite 1111
Seite 1112
Seite 1113 - 13.13.27 FC 26: HPU_MCP Übertragung der ...
Seite 1114 - Allgemeine Funktionsbeschreibung
Seite 1115
Seite 1116 - Kein Verfahren von Maschinenachsen im WK...
Seite 1117
Seite 1118 - Übersicht der NC/PLC-Nahtstellensignale ...
Seite 1119
Seite 1120 - Übersicht der NC/PLC-Nahtstellensignale ...
Seite 1121
Seite 1122 - Erweiterung Achsanwahl
Seite 1123 - Signal-/Datenbeschreibungen
Seite 1124
Seite 1125 - G-Funktionen
Seite 1126 - Meldesignale im DB 2
Seite 1127 - Programmiertipps mit STEP 7
Seite 1128 - ANY und POINTER
Seite 1129
Seite 1130 - 13.15.2.2 Verwendung von POINTER und ANY...
Seite 1131 - 13.15.2.3 Variable POINTER bzw. ANY für ...
Seite 1132
Seite 1133
Seite 1134 - Multi-Instanz-DB
Seite 1135 - Strings
Seite 1136 - Ermittlung von Offsetadressen auf Datenb...
Seite 1137 - Aufrufe von FBs
Seite 1138
Seite 1139 - Datenlisten
Seite 1140
Seite 1141 - Referenzpunktfahren (R1)
Seite 1142
Seite 1143 - Achsspezifisches Referenzieren
Seite 1144
Seite 1145
Seite 1146 - Kanalspezifisches Referenzieren
Seite 1147
Seite 1148 - Referenzpunktfahren aus dem Teileprogram...
Seite 1149 - Referenzieren bei inkrementellen Messsys...
Seite 1150 - Zeitlicher Ablauf
Seite 1151 - Phase 1: Fahren auf den Referenznocken
Seite 1152
Seite 1153
Seite 1154 - Phase 2: Synchronisation mit der Nullmar...
Seite 1155
Seite 1156
Seite 1157
Seite 1158
Seite 1159
Seite 1160 - Phase 3: Fahren auf den Referenzpunkt
Seite 1161 - Besonderheiten der Phase
Seite 1162 - Gepufferter Istwert
Seite 1163
Seite 1164
Seite 1165 - Referenzieren bei abstandscodierten Refe...
Seite 1166
Seite 1167
Seite 1168 - Zeitlicher Ablauf
Seite 1169 - Phase 1: Überfahren der Referenzmarken m...
Seite 1170
Seite 1171 - Phase 2: Fahren auf Zielpunkt
Seite 1172
Seite 1173
Seite 1174 - Referenzieren über Istwertabgleich
Seite 1175 - Istwertabgleich bei Messsystemen mit abs...
Seite 1176
Seite 1177 - Referenzieren im Nachführbetrieb
Seite 1178
Seite 1179
Seite 1180
Seite 1181 - Referenzieren bei Absolutwertgebern
Seite 1182
Seite 1183 - Justage durch Eingabe der Referenzpunktv...
Seite 1184 - Justage durch Eingabe des Referenzpunktw...
Seite 1185 - Automatische Justage mittels Messtaster
Seite 1186
Seite 1187 - Justage mittels BERO
Seite 1188
Seite 1189 - Referenzpunktfahren bei Absolutwertgeber...
Seite 1190 - Referenzpunktfahren bei rotatorischen Ab...
Seite 1191 - Voraussetzung
Seite 1192 - Automatische Gebertausch-Erkennung
Seite 1193
Seite 1194 - Einschalten des Messsystems
Seite 1195 - Nicht unterstützte Referenziervarianten
Seite 1196 - Randbedingungen
Seite 1197
Seite 1198 - Datenlisten
Seite 1199
Seite 1200 - Signale
Seite 1201 - Verzögerung Referenzpunktfahren
Seite 1202
Seite 1203 - Spindeln (S1)
Seite 1204 - Spindelbetriebsarten
Seite 1205 - Spindelbetriebsartenwechsel
Seite 1206 - Steuerbetrieb
Seite 1207
Seite 1208
Seite 1209
Seite 1210 - Pendelbetrieb
Seite 1211
Seite 1212
Seite 1213 - Koordinierung
Seite 1214
Seite 1215
Seite 1216 - Beschleunigung
Seite 1217
Seite 1218
Seite 1219
Seite 1220 - Positionieren aus dem Stillstand
Seite 1221
Seite 1222
Seite 1223
Seite 1224
Seite 1225 - Achsbetrieb
Seite 1226
Seite 1227 - Wechsel in den Spindelbetrieb
Seite 1228 - Spindel-Grundstellung
Seite 1229 - Referenzieren / Synchronisieren
Seite 1230
Seite 1231
Seite 1232
Seite 1233 - Projektierbare Getriebeanpassungen
Seite 1234 - Voraussetzung für einen Getriebestufenwe...
Seite 1235
Seite 1236
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Seite 1240
Seite 1241
Seite 1242
Seite 1243
Seite 1244
Seite 1245 - Parametersatzanwahl beim Getriebestufenw...
Seite 1246
Seite 1247 - Vorsatz-Getriebe
Seite 1248 - Nicht quittierter Getriebestufenwechsel
Seite 1249
Seite 1250 - Getriebestufenwechsel mit Pendelbetrieb
Seite 1251
Seite 1252
Seite 1253
Seite 1254
Seite 1255
Seite 1256 - Getriebestufenwechsel auf Festposition
Seite 1257
Seite 1258
Seite 1259
Seite 1260
Seite 1261
Seite 1262 - Umschaltbare Spindeln
Seite 1263
Seite 1264 - Maschinenachse in Kanal aufnehmen
Seite 1265
Seite 1266 - Programmierung
Seite 1267
Seite 1268
Seite 1269 - Programmierung über Synchronaktionen
Seite 1270 - Programmierung von Spindelsteuerungen üb...
Seite 1271
Seite 1272 - Bedingungen zum Beschreiben
Seite 1273 - Vorgabe der konstanten Schnittgeschwindi...
Seite 1274
Seite 1275
Seite 1276 - Getriebestufenwechsel bei DryRun, Progra...
Seite 1277
Seite 1278 - Getriebestufenwechsel bei Probelaufvorsc...
Seite 1279
Seite 1280 - Spindelüberwachungen
Seite 1281 - Achse/Spindel steht
Seite 1282
Seite 1283 - Diagnose von Spindeldrehzahlbegrenzungen
Seite 1284 - Minimale/maximale. Drehzahl der Getriebe...
Seite 1285 - Maximale Gebergrenzfrequenz
Seite 1286
Seite 1287 - Zielpunktüberwachung
Seite 1288 - Satzwechsel bei SPOS und M19
Seite 1289 - Beispiele
Seite 1290 - Datenlisten
Seite 1291
Seite 1292 - Settingdaten
Seite 1293 - Achs-/Spindel-spezifische Settingdaten
Seite 1294
Seite 1295 - Signale von Achse/Spindel
Seite 1296
Seite 1297 - Vorschübe (V1)
Seite 1298
Seite 1299
Seite 1300 - Bahnvorschub F
Seite 1301 - Maximale Bahngeschwindigkeit
Seite 1302 - Vorschubart G93, G94, G95
Seite 1303
Seite 1304 - Vorschubart G96, G961, G962, G97, G971
Seite 1305
Seite 1306
Seite 1307
Seite 1308
Seite 1309 - Vorschub bei G33, G34, G35 (Gewindeschne...
Seite 1310 - Programmierbarer Einlauf- und Auslaufweg...
Seite 1311
Seite 1312
Seite 1313 - Linear progressive/degressive Gewindeste...
Seite 1314
Seite 1315
Seite 1316 - Stopp beim Gewindeschneiden
Seite 1317 - Rückzugsweg
Seite 1318 - Rückzugsgeschwindigkeit
Seite 1319
Seite 1320 - Vorschub bei G331/G332, Gewindebohren oh...
Seite 1321 - Vorschub bei G63, Gewindebohren mit Ausg...
Seite 1322 - Vorschub für Positionierachsen FA
Seite 1323
Seite 1324 - Vorschubbeeinflussung
Seite 1325 - Vorschubsperre und Vorschub/Spindel Halt
Seite 1326 - Vorschubkorrektur über Maschinensteuerta...
Seite 1327
Seite 1328
Seite 1329
Seite 1330 - Begrenzung des Korrekturfaktors
Seite 1331 - Bezug der Spindelkorrektur
Seite 1332 - Programmierbare Vorschubkorrektur
Seite 1333 - Probelaufvorschub
Seite 1334
Seite 1335 - Mehrere Vorschubwerte in einem Satz
Seite 1336
Seite 1337 - Programmierung Bahnbewegung
Seite 1338 - Programmierung axiale Bewegung
Seite 1339
Seite 1340
Seite 1341 - Feste Vorschubwerte
Seite 1342 - Vorschub für Fase/Rundung FRC, FRCM
Seite 1343
Seite 1344 - Satzweiser Vorschub FB
Seite 1345 - Programmierbare Einzelachsdynamik
Seite 1346 - Dynamikkriterien und Vorsteuerung
Seite 1347
Seite 1348
Seite 1349 - Bewegungsendekriterium bei Einzelachsen
Seite 1350 - Programmierbarer Servo-Parametersatz
Seite 1351
Seite 1352 - Randbedingungen
Seite 1353
Seite 1354 - Beispiele
Seite 1355 - Beispiel 2: Vorschub vom Vorgängersatz
Seite 1356 - Datenlisten
Seite 1357 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 1358 - Settingdaten
Seite 1359 - Signale von Kanal
Seite 1360
Seite 1361 - Werkzeugkorrektur (W1)
Seite 1362
Seite 1363
Seite 1364 - Werkzeug
Seite 1365 - Anwahl der Schneide bei WZ-Wechsel
Seite 1366 - Korrekturspeicherstruktur
Seite 1367 - Verrechnung der WZ-Korrektur
Seite 1368 - Adresserweiterung für die NC-Adressen T ...
Seite 1369
Seite 1370 - Freie D-Nummernvergabe
Seite 1371
Seite 1372
Seite 1373
Seite 1374
Seite 1375
Seite 1376 - Korrektursatz bei Fehler im Werkzeugwech...
Seite 1377
Seite 1378
Seite 1379 - Definition der Wirkung der Werkzeugparam...
Seite 1380 - Flache D-Nummern-Struktur
Seite 1381 - D-Nummer programmieren
Seite 1382
Seite 1383 - Werkzeug-MDs
Seite 1384 - M6 programmieren
Seite 1385 - Werkzeugverwaltung oder "Flache D-Nummer...
Seite 1386 - Werkzeugschneide
Seite 1387
Seite 1388 - WZ-Parameter 1: Werkzeugtyp
Seite 1389
Seite 1390
Seite 1391
Seite 1392 - WZ-Parameter 2: Schneidenlage
Seite 1393
Seite 1394 - WZ-Parameter 3 - 5: Geometrie - Werkzeug...
Seite 1395 - Besonderheit
Seite 1396
Seite 1397 - WZ-Parameter 12 - 14: Verschleiß - Werkz...
Seite 1398 - WZ-Parameter 21 - 23: Basismaß / Adapter...
Seite 1399 - WZ-Parameter 24: Freischneidwinkel
Seite 1400
Seite 1401 - Werkzeuge mit relevanter Schneidenlage
Seite 1402 - Werkzeugradiuskorrektur-2D (WRK)
Seite 1403 - Anwahl der WRK (G41/G42)
Seite 1404 - An- und Abfahrverhalten (NORM/KONT/KONTC...
Seite 1405
Seite 1406
Seite 1407
Seite 1408
Seite 1409 - Weiches An- und Abfahren
Seite 1410 - Teilbewegungen
Seite 1411
Seite 1412
Seite 1413
Seite 1414
Seite 1415
Seite 1416 - Geschwindigkeit des Vorgängersatzes (typ...
Seite 1417 - Programmierung Vorschub F
Seite 1418 - Geschwindigkeiten
Seite 1419
Seite 1420 - Systemvariablen
Seite 1421 - Beispiele
Seite 1422
Seite 1423
Seite 1424 - Abwahl der WRK (G40)
Seite 1425
Seite 1426
Seite 1427
Seite 1428 - Korrektur an Innenecken
Seite 1429
Seite 1430 - Kollisionsüberwachung und Flaschenhalser...
Seite 1431
Seite 1432 - Sätze mit veränderlichem Korrekturwert
Seite 1433
Seite 1434 - Werkzeugradiuskorrektur konstant halten
Seite 1435
Seite 1436
Seite 1437 - Alarmverhalten
Seite 1438 - Schnittpunktverfahren für Polynome
Seite 1439
Seite 1440
Seite 1441 - Endpunkt vor der Kontur
Seite 1442
Seite 1443 - Orientierbare Werkzeugträger
Seite 1444
Seite 1445
Seite 1446 - Eingeschränkte Orientierung des Werkzeug...
Seite 1447
Seite 1448
Seite 1449
Seite 1450 - Kinematische Zusammenhänge und Maschinen...
Seite 1451
Seite 1452
Seite 1453 - Maschinen mit aufgelöster Kinematik
Seite 1454
Seite 1455 - Beschreibung einer Drehung
Seite 1456 - Zugehörige Datensatzwerte angeben
Seite 1457
Seite 1458 - Schrägbearbeitung mit 3 + 2 Achsen
Seite 1459 - Maschine mit drehbarem Werktisch
Seite 1460 - TCARR Frameverschiebung
Seite 1461
Seite 1462
Seite 1463 - Vorgehen bei Benutzung der orientierbare...
Seite 1464 - Werkzeugträger anwählen
Seite 1465
Seite 1466
Seite 1467
Seite 1468 - Programmierung
Seite 1469 - Randbedingungen und Steuerungsverhalten ...
Seite 1470
Seite 1471 - Werkzeugträgerkinematik
Seite 1472 - Schneidendaten-Modifikation bei drehbare...
Seite 1473 - Schneidenlage, Schnittrichtung und Winke...
Seite 1474
Seite 1475 - Modifikationen bei der Drehung von Drehw...
Seite 1476 - Grenzfälle
Seite 1477
Seite 1478 - Schneidenlage bei Fräs- und Bohrwerkzeug...
Seite 1479 - Modifikationen bei der Drehung von Fräs-...
Seite 1480 - Parametrierung
Seite 1481 - Programmierung
Seite 1482
Seite 1483
Seite 1484 - Beispiel
Seite 1485
Seite 1486 - Inkrementell programmierte Korrekturwert...
Seite 1487 - Bearbeitung in Richtung der Werkzeugorie...
Seite 1488
Seite 1489 - Werkzeuggrundorientierung
Seite 1490 - Richtungsvektor definieren
Seite 1491 - Komponenten der Werkzeuglänge
Seite 1492
Seite 1493
Seite 1494 - Werkzeugkorrektur-Sonderbehandlungen
Seite 1495 - Werkzeuglängen spiegeln (SD42900 $SC_MIR...
Seite 1496
Seite 1497 - Verschleißlängen spiegeln (SD42920 $SC_W...
Seite 1498 - Wirksamwerden der veränderten Settingdat...
Seite 1499
Seite 1500 - Werkzeugtyp (SD42950 $SC_TOOL_LENGTH_TYP...
Seite 1501 - Temperaturoffsets in Werkzeugrichtung (S...
Seite 1502
Seite 1503
Seite 1504
Seite 1505
Seite 1506
Seite 1507 - Summen- und Einrichtekorrekturen
Seite 1508 - Funktionale Beschreibung
Seite 1509 - Parameter für Geometrie und Verschleiß
Seite 1510
Seite 1511 - Aktivierung
Seite 1512
Seite 1513
Seite 1514 - Lesen / Schreiben im Teileprogramm
Seite 1515
Seite 1516 - Neuanlegen - Einrichtekorrektur
Seite 1517 - Beispiele
Seite 1518 - Erweiterungen der Werkzeuglängenbestimmu...
Seite 1519 - Wirkungsweise der einzelnen Vektoren
Seite 1520 - Stufenlose Veränderung der Werkzeugorien...
Seite 1521
Seite 1522 - Koordinatensysteme für Offsets der Werkz...
Seite 1523 - 17.11.5.2 Funktionalität der einzelnen V...
Seite 1524
Seite 1525
Seite 1526
Seite 1527 - Mit Werkzeugumgebungen arbeiten
Seite 1528
Seite 1529 - Funktion TOOLENV
Seite 1530 - Werkzeugumgebung löschen
Seite 1531 - Wieviele und welche Umgebungen sind gesp...
Seite 1532 - Lesen T, D, DL aus einer Werkzeugumgebun...
Seite 1533 - Werkzeuglängen, Werkzeuglängenkomponente...
Seite 1534
Seite 1535
Seite 1536
Seite 1537
Seite 1538 - Kompatibilität
Seite 1539 - Werkzeuglängen L1, L2, L3 Zuordnung: LEN...
Seite 1540
Seite 1541
Seite 1542
Seite 1543 - Randbedingungen
Seite 1544 - Beispiele
Seite 1545 - 17.15.1.2 Beispiel Orientierbare Werkzeu...
Seite 1546
Seite 1547
Seite 1548 - 17.15.1.3 Beispiel Werkzeuggrundorientie...
Seite 1549
Seite 1550
Seite 1551 - Beispiele 3-6: Funktion SETTCOR für WZ-U...
Seite 1552
Seite 1553
Seite 1554
Seite 1555
Seite 1556
Seite 1557
Seite 1558 - Datenlisten
Seite 1559
Seite 1560 - 17.16.1.3 Achs-/Spindel-spezifische Masc...
Seite 1561 - Signale
Seite 1562
Seite 1563 - NC/PLC-Nahtstellensignale (Z1)
Seite 1564 - Diverse Nahtstellensignale und Funktione...
Seite 1565 - Anwahl-/Statussignale von HMI an PLC (DB...
Seite 1566 - Signale von NC an PLC (DB10)
Seite 1567
Seite 1568
Seite 1569
Seite 1570 - Signale an Bedientafelfront (DB19)
Seite 1571
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Seite 1578 - Signale von Bedientafelfront (DB19)
Seite 1579
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Seite 1584
Seite 1585
Seite 1586 - Signale an Kanal (DB21
Seite 1587 - Signale von Kanal (DB21
Seite 1588 - Signale an Achse/Spindel (DB31
Seite 1589
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Verhalten bei POWER ON
Die Funktion "Schneidendaten-Modifikation bei drehbaren Werkzeugen" (CUTMOD) wird bei
POWER ON automatisch mit dem Wert initialisiert, der hinterlegt ist im Maschinendatum:
MD20127 $MC_CUTMOD_INIT
Wenn der Wert dieses Maschinendatums "-2" beträgt, dann wird CUTMOD auf den Wert
gesetzt, der eingestellt ist im Maschinendatum:
MD20126 $MC_TOOL_CARRIER_RESET_VALUE (Wirksamer Werkzeugträger bei RESET)
17.7.7
Programmierung
Die Funktion "Schneidendaten-Modifikation bei drehbaren Werkzeugen" wird mit dem Befehl
CUTMOD aktiviert.
Syntax
CUTMOD=<Wert>
Bedeutung
CUTMOD
<Wert>
Grundfunktionen
Funktionshandbuch, 01/2008, 6FC5397-0BP10-3AA0
17.7 Schneidendaten-Modifikation bei drehbaren Werkzeugen
Befehl zum Einschalten der Funktion "Schneidendaten-Modifikation bei
drehbaren Werkzeugen"
Dem CUTMOD-Befehl können folgende Werte zugewiesen werden:
0
Die Funktion ist deaktiviert.
Die von den Systemvariablen $P_AD... gelieferten Werte sind gleich
den korrespondierenden Werkzeugparametern.
> 0
Die Funktion wird aktiviert, falls ein orientierbarer Werkzeugträger mit
der angegebenen Nummer aktiv ist, d. h. die Aktivierung ist an einen
bestimmten orientierbaren Werkzeugträger gebunden.
Die von den Systemvariablen $P_AD... gelieferten Werte sind
gegenüber den korrespondierenden Werkzeugparametern abhängig
von der aktiven Drehung gegebenenfalls modifiziert.
Die Deaktivierung des bezeichneten orientierbaren Werkzeugträgers
deaktiviert die Funktion temporär, die Aktivierung eines anderen
orientierbaren Werkzeugträgers deaktiviert sie permanent. Im ersten
Fall wird die Funktion deshalb bei erneuter Anwahl des gleichen
orientierbaren Werkzeugträgers wieder aktiviert, im zweiten Fall ist
eine erneute Anwahl notwendig, auch dann wenn zu einem späteren
Zeitpunkt der orientierbare Werkzeugträger mit der angegebenen
Nummer erneut aktiviert wird.
Die Funktion wird durch Reset nicht beeinflusst.
-1
Die Funktion wird immer aktiviert, falls ein orientierbarer
Werkzeugträger aktiv ist.
Beim Wechsel des Werkzeugträgers oder bei dessen Abwahl und
einer späteren erneuten Anwahl muss CUTMOD nicht erneut gesetzt
werden.
Werkzeugkorrektur (W1)
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