Besonderheiten Bei Fräswerkzeugen - Siemens SINUMERIK 840D Programmierhandbuch

6.3.1.2 Besonderheiten bei Fräswerkzeugen
Die Werkzeuglängenkorrektur erfolgt drehmaschinen-spezifisch
(SD 42950:TOOL_LENGTH_TYPE=2). Die Längenzuordnung (L1, L2) erfolgt damit wie bei
einem Drehwerkzeug.
Es kann mit drehender (M3, M4) oder mit stehender Frässpindel (M5) gemessen werden.
Bei stehender Frässpindel wird diese zu Beginn auf den angegebenen Startwinkel _STA1
positioniert. Bei einfachen Messaufgaben ist diese Positionierung mit _STA1 unterdrückbar
_CHBIT[20]=1). Bei aktiver Unterdrückung sind auch Messaufgaben durchführbar, die keine
SPOS-fähige Frässpindel erfordern.
Zur Messung einer zweiten Schneide kann "Messen mit Umschlag" gewählt werden. Hiermit
verbunden ist eine Mittelwertbildung beider Messwerte.
Nicht alle Funktionen sind verfügbar. Bestimmte Funktionen setzen einen bestimmten SW-
Stand der Messzyklen und von NCK voraus. Dies ist bei den jeweiligen Funktionen
beschrieben.
Hinweis
Vermessen von Bohrern
Wird die Länge des Bohrers (L2 bei G18, radiale Stellung bzw. L1 bei G18, axiale Stellung)
durch seitliches Anfahren an den Messtaster vermessen, so ist sicherzustellen, dass der zu
vermessende Bohrer, den Messtaster nicht im Bereich der Drall-Nut oder im Bereich seiner
Bohrerspitze auslenkt. Sollte dies mit den Messvarianten "Messen" bzw. "Automatisches
Messen" nicht möglich sein, so ist die Messvariante "Inkrementelles Messen" zu verwenden.
Voraussetzung für diese Messvarianten ist, dass der Bohrerradius in der Werkzeugkorrektur
voreingetragen wurde, andernfalls wird ein Alarm ausgelöst.
Hinweis
Drehmaschinen mit Y-Achse
Vor Aufruf des CYCLE982 ist die Y-Achse (Applikate bei G18) in eine Position zu bringen,
die der Mitte der Tastfläche des Werkzeugmesstasters in dieser Achse entspricht.
Im Zyklus selbst erfolgt keine Positionierung der Y-Achse.
Messzyklen
Programmierhandbuch, Ausgabe 04/2006, 6FC5398-4BP10-0AA0
6.3 CYCLE982 Werkzeug: Dreh- und Fräswerkzeuge messen
Messzyklen für Drehmaschinen
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