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Sinumerik 802S
Siemens Sinumerik 802S Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens Sinumerik 802S. Wir haben
4
Siemens Sinumerik 802S Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Funktionsbeschreibung, Inbetriebnahmeanleitung, Diagnoseanleitung, Bedienungsanleitung
Siemens Sinumerik 802S Funktionsbeschreibung (242 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 0.89 MB
Inhaltsverzeichnis
Funktionsbeschreibung
3
Auflagenschlüssel
4
Bemerkung
4
Inhaltsverzeichnis
5
Zielsetzung
9
1 Achs-/ Spindelüberwachung
12
Bewegungsüberwachungen
13
Konturüberwachung
13
Auswirkung
13
Positionierüberwachung
14
Funktion
14
Stillstandsüberwachung
15
Klemmungsüberwachung
15
Drehzahlsollwertüberwachung
16
Istgeschwindigkeitsüberwachung
16
Geberüberwachungen
17
Gebergrenzfrequenzüberwachung
17
Nullmarkenüberwachung
18
Hardwarefehler
18
Endschalterüberwachung
19
Hardware-Endschalter
19
Software-Endschalter
20
Wirksamkeit
20
Randbedingungen der Achsüberwachungen
21
Drehüberwachung des Schrittmotors mit BERO
21
Modulo-Zähler
21
Aktivierung
21
Datenbeschreibung
22
Signalbeschreibung
27
2 Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt
30
Allgemeines
31
Geschwindigkeiten
31
Vorschubkorrektur
31
Geschwindigkeit bei Nulltaktigen Sätzen
32
Anhalten zur Synchronisation
32
Genauhalt
32
Genauhalt Aktivieren
33
Genauhaltkriterien Aktivieren
34
Bahnsteuerbetrieb
34
Hilfsfunktionsausgabe während dem Verfahren
35
Datenbeschreibung
35
Signalbeschreibung
36
3 Geschwindigkeit, Soll-Istwertsystem, Regelung
38
Metrisches-/Inch-Maßsystem, Grundsystem
39
Positioniergenauigkeit der Steuerung
39
Verfahrbereiche
39
Normierung Physikalischer Größen der Maschinen- und Settingdaten
40
Umrechnung des Grundsystems
40
Allgemeines
41
Soll-Istwertsystem
41
Drehzahlsollwertausgabe und Istwertverarbeitung
42
Istwertauflösung
44
Istwertverarbeitung
44
Regelung/Kreisverstärkung
45
Geknickte Beschleunigungskennlinie
46
Geschwindigkeitssteuerung bei Schrittmotoren
46
Parametersätze des Lagereglers
46
Parametrierung der Achskennlinie
47
Aktivierung
48
G64-Satzübergang
48
Parametrierung der Schrittmotorfrequenz
49
Schrittmotor ohne Geber
49
Datenbeschreibung
50
Schrittmotor mit Geber
50
4 Handfahren und Handradfahren
58
Maschine Einrichten
58
Allgemeine Eigenschaften Beim Handfahren in JOG
59
Beispiel Spindeldrehzahl IM JOG
60
Maschinensteuertafel
60
Steuerung der Handfahrfunktionen über PLC-Nahtstelle
60
Kontinuierliches Verfahren
61
Inkrementelles Verfahren (INC)
62
Handradfahren IM JOG
63
Besonderheiten Beim Handfahren
65
Fahren in Gegenrichtung
65
Überwachungen
65
Sonstiges
66
Datenbeschreibung
67
Signalbeschreibung
72
Beschreibung der Signale an Achse/Spindel (Maschinenachse)
76
Übersicht der Signale an Achse/Spindel (Maschinenachse)
76
Beschreibung der Signale von Achse/Spindel (Maschinenachse)
78
Übersicht der Signale von Achse/Spindel (Maschinenachse)
78
5 Programmbetrieb
80
Betriebsarten
80
Aktivierung
80
Betriebsartenwechsel
81
Fehler bei BA-Wechsel
82
Funktionsmöglichkeiten in den Einzelnen Betriebsarten
83
Übersicht der Funktionen
83
Überwachungen in den Einzelnen Betriebsarten
84
Übersicht der Überwachung
84
Verriegelungen in den Einzelnen Betriebsarten
85
Übersicht der Verriegelung
85
Testen von Programmen
86
Programmbearbeitung ohne Achsbewegungen (Programmtest)
86
Funktionalität
86
Programmbearbeitung IM Einzelsatzbetrieb
87
Einzelsatztyp
87
Programmbearbeitung mit Probelaufvorschub
88
Bearbeitung Bestimmter Programmabschnitte
89
Ausblenden Bestimmter Teileprogrammsätze
90
Abarbeiten eines Teileprogrammes
91
Beeinflussung
91
Rückmeldung der Beinflussung
91
Teileprogrammanwahl
91
Kanalzustand
91
Starten des Teileprogramms Bzw. Teileprogrammsatzes
91
Notwendige Signalzustände
92
Ausführung des Kommandos
92
Teileprogrammunterbrechung
92
RESET-Kommando
93
Programmbeeinflussung
94
Programmzustand
94
Programmzustände
95
Auswirkungen von Kommandos/Signalen
95
Kanalzustand
95
Kanalzustände
96
Datenbeschreibung
97
Signalbeschreibung
98
Kompensation
112
Veranlassung
112
Losekompensation
113
Wirksamkeit
113
Große Losekompensationswerte
114
Spindelsteigungsfehler- und Meßsystemfehlerkompensation
115
Spindelsteigungsfehler- und Meßsystemfehlerkompensation (SSFK)
115
Driftkompensation
118
Datenbeschreibung
120
7 Planachse
122
Radius- / Durchmessermaßangabe: G22, G23
122
Funktionalität
123
Programmierung
123
Konstante Schnittgeschwindigkeit: G96
124
8 Referenzpunktverfahren
126
Grundlagen
126
Bedienen der Referenzpunktfahrt
126
Synchronisationssignal und Referenznocken
126
Referieren von Achsen
127
Zeitlicher Ablauf
127
Eigenschaften
128
Referieren ohne Referenzpunktnocken
129
Einflanken-Auswertung
131
Zweiflanken-Auswertung
131
Datenbeschreibung
132
Signale An/Von Kanal
139
Signale von Achse/Spindel
140
9 Spindel
142
Spindelbetriebsarten
143
Spindelbetriebsart Steuerbetrieb
144
Voraussetzungen
144
Spindelbetriebsart Positionierbetrieb
145
Positionieren aus der Drehung
145
Positionieren aus dem Stillstand
148
Fall 1: Spindel nicht Synchronisiert Phase
148
Fall 2: Spindel ist Synchronisiert Phase
149
Spindel-Reset
150
Spindelbetriebsart Pendelbetrieb
151
Pendeln durch die NCK Phase
151
Pendeln durch die PLC
152
Reset während dem Getriebestufenwechsel
153
Referieren/Synchronisieren
154
Warum Synchronisieren
154
Ablauf Synchronisieren
154
Neu Synchronisieren
155
Geschwindigkeiten und Getriebestufenwechsel
155
Getriebestufe Vorwählen
156
Getriebestufenwechsel bei Stehender Spindel
158
Parametersatz
159
Programmierung
161
Spindelüberwachungen
162
Drehzahlbereiche
162
Achse/Spindel Steht
162
Spindel IM Sollbereich
163
Funktion
163
Max. Spindeldrehzahl
163
Drehzahlbegrenzung von PLC
163
Min./Max. Drehzahl der Getriebestufe
163
Max. Gebergrenzfrequenz
164
Zielpunktüberwachung
165
NST: Position Erreicht mit Genauhalt
166
Satzwechsel bei SPOS
166
Unipolare Spindel
167
Datenbeschreibung
168
Signalbeschreibung
178
10 Hilfsfunktionsausgabe an PLC
186
Hilfsfunktionsgruppen
187
Funktionalität
187
Projektierung
187
Vorbelegte Hilfsfunktionsgruppen
187
Verhalten bei Satzsuchlauf
187
Beschreibung der Hilfsfunktionen
188
M - Funktion
188
Anwendung
188
T - Funktion
188
Besonderheit
188
Datenbeschreibung
189
Signalbeschreibung
191
11 Vorschübe
192
Übersicht
192
Vorschubarten
192
Vorschub F
193
Programmierung
193
Maßeinheit für F-G94, G95
193
Vorschub bei Gewindeschneiden G33
194
NC-Stop, Einzelsatz
195
Vorschub bei Gewindebohren mit Ausgleichsfutter G63
195
Vorschub bei Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
196
Geschwindigkeit der Achse
196
Eilgang G0
196
Probelaufvorschub
197
Probelaufvorschubänderung
197
Geschwindigkeiten Beim Handverfahren
198
Vorschubbeeinflussung
199
Vorschubsperre und Vorschub/Spindel Halt
199
Achsspezifischer Vorschub Halt
200
Vorschubkorrektur über Maschinensteuertafel
200
Kanalspezifische Vorschub- und Eilgang-Korrektur
201
Achsspezifische Vorschubkorrektur
201
Bezug der Spindelkorrektur
202
11.10 Datenbeschreibung
203
Signalbeschreibung
203
Signale an Kanal
204
Signale an Achse/Spindel
207
12 Werkzeugkorrektur
210
Werkzeug
211
Anwahl der Schneide bei WZ-Wechsel
212
Aktivieren der WZK
212
Datenbeschreibung
213
13 Not aus
214
Ausnahmen
214
Allgemeines
215
NOT AUS-Stellteile
215
NOT AUS-Ablauf
216
Ablauf an der Maschine
217
NOT AUS-Quittierung
217
Datenbeschreibung
219
Signalbeschreibung
220
14 Diverse Nahtstellensignale
222
Allgemeines
222
Zyklischer Signalaustausch zu NLK
222
Signale von PLC an NCK
224
Zugriffsrechte
224
Signale von NCK an PLC
228
Signale von PLC an MMC
230
15 Liste der Nahtstellensignale
232
Nahtstellensignale
233
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Siemens Sinumerik 802S Bedienungsanleitung (101 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Regelkreise
| Dateigröße: 1.08 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
7
Weitere Hinweise
6
1 Übersicht der Bedienelemente
9
Bedientafel
10
Tastenfunktionen
10
Bedienelemente der Maschine
11
Bedienabläufe
13
Hochlauf der Steuerung
14
Referenzpunkt Fahren
14
Vorbereitungen für das Referenzpunkt Fahren
14
Achsen vor den Referenzpunkt Fahren
15
Referenzpunkte Anfahren
16
Manuelle Bearbeitung
17
Anzeigen IM Grundbild "Manuelle Bearbeitung
18
Anzeigeumschaltung
19
Bearbeitung mit 4-Wegeschalter / Achsrichtungstasten
20
Bearbeitung mit den Handrädern
20
Einstellen der Handradbewertung
20
Spindel Tippen
21
Spindel-Vorlauf / Rücklauf
21
Werkzeugwechsel
22
Bearbeitungs-Technologiedaten
23
Spindel / Vorschubwertänderung
24
Eingabe der Bearbeitungs-Technologiedaten
25
Spindel-Positionieren
27
Werkzeugdaten
29
Werkzeugdatenübersicht
30
Werkzeug Vermessen
31
Geometriedaten
32
Eingabe der Werkzeug-Technologie
33
Löschen der Werkzeug-Technologie
35
Funktionen
37
Anschläge
38
Setzen der Anschläge
38
Anschläge Aktivieren / Deaktivieren
40
Anschlagdrehen
41
Kegeldrehen
42
Radiusdrehen
44
Bohren - Mittig
46
Gewindebohren
49
Einfaches Einstechen
53
Einstechen / Abstechen
53
Mehrfaches Einstechen
57
Abstechen
59
Mehrfach Abstechen
60
Gewindeschneiden
61
Längsgewindeschneiden
61
Gewinde-Reparatur
65
Nachschnitt am Gewinde-Ende
67
Abspanzyklen
68
Abspanen a
69
Abspanen B
73
Abspanen C
77
Werkstücknullpunkt Setzen
80
5 Service-Funktionen
83
6 Daten-Sichern
85
7 Umschalten in die Standard-Bedienoberfläche
87
Allgemein
88
Ausgangspunkt "Referenzpunktebene
88
Ausgangspunkt "Manuelle Bearbeitung
89
Retourwechsel in die Bedienoberfläche der "Manuellen Maschine
91
8 Abschalten der Steuerung
93
9 Menübaum
95
10 Meldungen
99
Siemens Sinumerik 802S Inbetriebnahmeanleitung (164 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Schalttafel
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Siemens Sinumerik 802S Diagnoseanleitung (114 Seiten)
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Regelkreise
| Dateigröße: 0.56 MB
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