Wartung - Bosch EPS 205 Originalbetriebsanleitung

de 30 | EPS 205 | Instandhaltung
6. Instandhaltung
6.1 Reinigung
Die Reinigung der Schutzhaube mit feuchtem Tuch (nur
Wasser und Spülmittel) oder mit Kunststoff-Reinigungs-
mittel durchführen.
!
Die Schutzhaube darf nicht mit alkoholhaltigen Reini-
gungsmitteln, wie z. B. Glasreinigern gereinigt werden!
Lüftungsgitter, Gehäuse und die LCD-Anzeige des EPS 205
dürfen nur mit weichen Tüchern und neutralen Reinigungs-
mitteln gesäubert werden. Keine scheuernde Reinigungs-
mittel und grobe Werkstattputzlappen verwenden. Zur
Reinigung der LCD-Anzeige nur saubere Tücher verwenden.
6.2

Wartung

Wie jedes technische Gerät benötigt auch der EPS 205
eine sachgemäße Wartung in regelmäßigen Abstän-
den. Die Wartungsintervalle gelten für den Betrieb des
EPS 205 bei 8 Arbeitsstunden pro Tag.
6.2.1 Wartungsintervalle
Wartungsarbeit
Dichtheitstest (siehe Online-Hilfe)
Lüftungsgitter reinigen
(siehe Kap. 6.1)
Hochdruckschlauchleitung wechseln
(siehe Kap. 6.2.2)
Schutzhaubenkontakt prüfen
(siehe Kap. 6.2.3)
Schlauchleitungen prüfen
(siehe Kap. 6.2.4)
Strahlkammer und Ringleuchtenabde-
ckung reinigen (siehe Kap. 6.2.5)
Prüföl wechseln und Prüföltank reini-
gen (siehe Kap. 6.2.6)
1)
Ansaugfilter im Prüföltank wechseln
(siehe Kap. 6.2.7)
Leitungsfilter Durchflussmesser
wechseln (siehe Kap. 6.2.8)
Zahnriemen prüfen (siehe Kap. 6.2.9)
Zahnriemen wechseln
3)
(siehe Kap. 6.2.10)
Filterelement des Eingangsfilters
wechseln (siehe Kap. 6.2.11)
4)
Siebfilter des Umschaltventils wech-
seln (siehe Kap. 6.2.12)
4)
vom Kunden durchzuführen
*)
bei Hauptinspektion vom Prüfdienst/Kundendienst durchzuführen
**)
3-monatlich oder nach 200 Injektorenprüfungen
1)
Jährlich oder nach 1500 Injektorenprüfungen
2)
2-jährlich oder nach 3000 Injektorenprüfungen
3)
wöchentlich oder nach Prüfung von 30 gereinigten Injektoren
4)
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1 689 989 185 2018-03-24
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2)
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1)
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X
X X
X
6.2.2 Hochdruckschlauchleitung wechseln
Hochdruckschlauchleitungen (Betriebsdruck größer
60 bar) nach 3 Jahren ersetzen (siehe Fertigungsdatum
auf Hochdruckschlauchleitung), auch wenn keine si-
cherheitsrelevanten Mängel erkennbar sind.
Der Austausch der Hochdruckschlauchleitung (Abb. 1,
Pos. 10) darf nur vom Kundendienst durchgeführt werden.
6.2.3 Schlauchleitungen prüfen
Alle Schlauchleitungen (Hochdruckschlauchleitungen
und Niederdruckschlauchleitungen) immer sorgsam
behandeln und vor Gebrauch überprüfen. Schlauchlei-
tungen sind zu ersetzen, wenn bei der Überprüfung fol-
gende Beschädigungen festgestellt werden:
R
Risse, Versprödungen, Scheuerstellen oder Blasen
am Schlauchmantel
R
Geknickte Schlauchleitungen
R
Schwergängige Überwurfmuttern oder Schnellkupp-
lungen
R
Verformte oder beschädigte Anschluss-Seite der
Schlauchleitung (Dichtkegel, Stecknippel, usw.)
R
Undichte Stellen an der Armatur
R
Korrosion an der Armatur, wenn dadurch die Festig-
keit vermindert wird
!
Beschädigte Schlauchleitungen dürfen nicht repa-
riert werden.
6.2.4 Schutzhaubenkontakt prüfen
Komponentenprüfungen dürfen nur mit geschlossener
Schutzhaube durchgeführt werden. Deshalb muss täg-
X
lich der Schutzhaubenkontakt überprüft werden.
1. Bei geöffneter Schutzhaube eine Komponenten-
Prüfung starten.

Fehlercode: 9005 Schutzhaube offen
scheint.
2. Schutzhaube schließen.
 Fehlercode erscheint nicht mehr.
 Komponentenprüfung kann durchgeführt werden.
6.2.5 Strahlkammer und Ringleuchten-Abdeckung
reinigen
Die Strahlkammer bei groben Verschmutzungen mit
sauberem Putzlappen reinigen. Die Ringleuchten-Abde-
ckung, die im Innern der Strahlkammer sitzt, bei Bedarf
mit sauberen Tüchern abwischen.
er-
Robert Bosch GmbH