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SINUMERIK MMC 102
Siemens SINUMERIK MMC 102 Handbücher
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1
Siemens SINUMERIK MMC 102 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Benutzerhandbuch
Siemens SINUMERIK MMC 102 Benutzerhandbuch (439 Seiten)
Meßzyklen
Marke:
Siemens
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 3.89 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
5
Teil 1: Benutzeranleitung
3
Einführung
3
Auflagenschlüssel
4
Bemerkung
4
Inhaltsverzeichnis
5
Aufbau des Handbuchs
10
Gültigkeit
10
Funktion
11
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
12
Warnhinweise
12
Grundsatz
13
Einführung
15
Grundlagen
16
Werkzeugmessung
16
Ausgangsposition
17
Allgemeine Voraussetzungen
17
Programmierung
18
Softwarestandskennung
18
Ebenendefinition
19
Verwendbare Meßtaster
20
Bidirektionaler Meßtaster
21
Monodirektionaler Meßtaster
21
Werkstückmeßtaster IM TO-Speicher bei Fräs- und Bearbeitungszentren
22
Werkstückmeßtaster, Kalibrierwerkzeug IM TO-Speicher
22
Werkstückmeßtaster, Kalibrierwerkzeug IM TO-Speicher
23
Kalibrierwerkzeug
24
Auswertung des Meßtastersignals
25
Werkstückmeßtaster, Kalibrierwerkzeug IM TO-Speicher bei Drehmaschinen
23
Meßprinzip
25
Meßstrategie und Korrekturwertermittlung bei Werkstückmessen mit Automatischer Werkzeugkorrektur
28
Mittelwertbildung
29
Beispiel Mittelwertbildung
30
Parameter für Meßergebniskontrolle und Korrektur
31
Wirkung von Erfahrungs-, Mittelwert und Toleranzparameter
37
Bezugspunkte an der Maschine und am Werkstück
38
Meßvarianten für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
39
Werkzeugmessen für Fräsmaschinen
39
Meßvarianten für eine Schnelle Messung an einem Punkt
40
Werkstückmessung-Rohteilerfassung
40
Werkstückmessung-1-Punkt-Messung
40
Meßvarianten für Werkstückmessung Achsparallel
40
Meßvarianten für Werkstückmessung unter Beliebigem Winkel
42
Dreipunkt(Vierpunkt-)Messung unter Beliebigem Winkel
42
Messen einer Fläche unter einem Beliebigem Winkel
43
Meßvarianten für Drehmaschinen
44
Werkzeugmessen für Drehmaschinen
44
Werkstückmessung für Drehmaschinen: 1-Punkt-Messung
45
Werkstückmessung für Drehmaschinen: 2-Punkt-Messung
47
Anzeige von Meßergebnisbildern
48
Erklärung
49
Meßzyklenoberfläche
48
Eingabe von Versorgungsparametern
50
Parameterbeschreibung
53
Parameterkonzept der Meßzyklen
54
Versorgungsparameter
54
Ergebnisparameter
55
Eingabeparameter
56
Parameterübersicht
56
Ergebnisparameter
57
Beschreibung der Wichtigsten Versorgungsparameter
58
Meßvariante
58
Weitere Hinweise
59
Werkzeugnummer und Werkzeugname: _TNUM und
62
Korrektur-Nummer
63
Korrektur-Nummer _KNUM mit Flacher D-Nummer-Struktur
65
Korrekturwinkelstellung für Monotaster
66
Variable Meßgeschwindigkeit
66
Toleranzparameter: _TZL, _TMV, _TUL, TLL, _TDIF und
67
Faktor für Vervielfachung des Meßwegs 2A
68
Meßtaster-Typ/Meßtaster-Nummer
69
Erfahrungswertmittelwert
70
Mehrfachmessung am Selben Ort
71
Wichtungsfaktor K für Mittelwertbildung
71
Beschreibung der Ausgabeparameter
72
Meßzyklenergebnisse in
72
Alarmnummer
73
Meßzyklen Hilfsprogramme
75
Paketstruktur der Meßzyklen
76
Programmierung
77
Meßzyklenunterprogramme
77
CYCLE103: Parameterversorgung für die Meßzyklen
78
CYCLE116: Berechnung von Mittelpunkt und Radius eines Kreises
79
CYCLE198: Anwenderprogramm vor Aufruf eines Meßzyklus
81
Meßzyklenanwenderprogramme
81
CYCLE199: : Anwenderprogramm nach Ende eines Meßzyklus
82
Teilpakete
83
Messen IM Jog
85
Allgemeine Voraussetzungen
86
Steuerung
86
Voraussetzung
89
Werkstückmessen
89
Bedien- und Funktionsablauf Werkstückmessen
90
Kante Messen
91
Eingabemaske Versorgen
91
Ecke Messen
92
Bohrung Messen
94
Zapfen Messen
95
Meßtaster Kalibrieren
96
Werkstückmeßtaster in Beliebiger Bohrung Kalibrieren (Radius)
97
Werkstückmeßtaster an Beliebiger Fläche Kalibrieren
98
Voraussetzungen
99
Bedien- und Funktionsablauf Werkzeugmessen
99
Werkzeugmessen
99
Werkzeugmessen
100
Werkzeugmeßtaster Kalibrieren
101
Meßzyklen für Fräs- und Bearbeitungszentren
103
Allgemeine Voraussetzungen
104
Programmierung
104
CYCLE971 Werkzeugmessung für Fräswerkzeuge
106
Ergebnisparameter
106
Meßvarianten
107
CYCLE971 Meßstrategie
108
CYCLE971 Werkzeugmeßtaster Kalibrieren
110
CYCLE971 Werkzeug Messen
114
Programmierung
119
CYCLE976 Werkstückmeßtaster Kalibrieren
119
Ergebnisparameter
120
CYCLE976 Kalibrieren Werkstückmeßtaster in Beliebiger Bohrung (Ebene) mit Bekanntem Bohrungsmittelpunkt
122
CYCLE976 Kalibrieren Werkstückmeßtaster in Beliebiger Bohrung (Ebene) mit Unbekanntem Bohrungsmittelpunkt (Ab Meßzyklen-SW 4.4)
124
CYCLE976 Kalibrieren Werkstückmeßtaster an Beliebiger Fläche
126
CYCLE976 Kalibrieren Werkstückmeßtaster in Applikate mit Ermittlung der Meßtasterlänge (Ab Meßzyklen-SW 4.4)
128
CYCLE977 Werkstückmessung: Bohrung/Welle/Nut/Steg/Rechteck (Achsparallel)
130
Verwendbare Meßtastertypen
132
Meßvarianten und Vorpositionierung
132
CYCLE977 Bohrung, Welle, Nut, Steg, Rechteck Messen
134
CYCLE977 NV-Ermittlung in Bohrung, Welle, Nut, Steg, Rechteck
140
CYCLE978 Werkstückmessung: Fläche
146
Programmierung
146
Ergebnisparameter
146
Differenzmessung
147
Meßvarianten
148
Vorpositionierung
148
CYCLE978 NV-Ermittlung an Fläche (1-Punkt-Meßzyklus)
149
CYCLE978 1-Punkt-Messung
152
CYCLE979 Werkstückmessung: Bohrung/Welle/Nut/Steg (unter Beliebigen Winkel)
156
Verwendbare Meßtastertypen
158
CYCLE979 Bohrung, Welle, Nut, Steg Messen
159
CYCLE979 NV-Ermittlung in Bohrung, Welle, Nut, Steg
164
Programmierung
169
CYCLE998 Winkelmessung (NV-Ermittlung)
169
Ergebnisparameter
170
Differenzmessung
170
Verwendbare Meßtastertypen
171
Meßvarianten
172
Ausgangszustand
177
Automatisches Einrichten Ecke mit Vorgabe von Abständen und Winkeln
180
Erklärung
181
Korrektur der Nullpunktverschiebung
181
CYCLE961 Automatisches Einrichten Ecke Innen und Außen
180
Automatisches Einrichten Ecke mit Vorgabe von 4 Punkten (Ab Meßzyklen-SW 4.5)
185
Voraussetzung
185
Automatisches Einrichten Ecke mit Vorgabe von 4 Punkten (Ab Meßzyklen-SW 4.5)5
185
Meßzyklen für Drehmaschinen
189
Allgemeine Voraussetzungen
190
Spindelbehandlung
191
CYCLE972 Werkzeugmessung
192
Meßvarianten
193
CYCLE972 Werkzeugmeßtaster Kalibrieren
194
CYCLE972 Maße von Kalibrierwerkzeug Ermitteln
197
CYCLE972 Werkzeug Messen
198
Voraussetzung
198
Erklärung
201
Parameterempfehlung
202
CYCLE982 Werkzeugmessung (Ab SW 5.3)
203
Meßvarianten
206
CYCLE982 Werkzeugmeßtaster Kalibrieren
208
Funktion (wie in CYCLE972 Beschrieben)
208
CYCLE982 Werkzeug Messen
210
Voraussetzungen
210
Erklärung
219
CYCLE982 Werkzeug Messen Automatisch
221
Inkrementelles Kalibrieren (Ab SW 6.2)
228
Inkrementelles Messen (Ab SW 6.2)
231
Position nach Meßzyklusende
233
Fräswerkzeug: Unterdrückung der Startwinkelpositionierung mit _STA1 (Ab SW 6.2)6
237
CYCLE973 Werkstückmeßtaster Kalibrieren
238
Programmierung
238
Ergebnisparameter
238
Meßvarianten
239
CYCLE973 Kalibrieren in Referenznut (Ebene)
240
CYCLE973 Kalibrieren an Beliebiger Fläche
242
CYCLE974 Werkstückmessung
244
Startpositionen für die Meßvarianten
245
CYCLE974 1-Punkt-Messung NV-Ermittlung
246
CYCLE974 1-Punkt-Messung
249
Ablauf bei Außenmessung (mit Kalibrieren) für einen Meßtaster mit Schneidenlage
251
Ablauf bei Innenmessung (mit Kalibrieren) für einen Meßtaster mit Schneidenlage
251
CYCLE974 1-Punkt-Messung mit Umschlag
253
Programmierung
257
CYCLE994 2-Punkt-Messung
257
Ergebnisparameter
258
Komplexes Beispiel zum Werkstückmessen
262
Erklärung
262
Platz für Notizen
264
Zusatzfunktionen
265
Protokollablage
266
Protokollieren von Meßergebnissen
266
Handhabung der Protokollzyklen
267
Ablaufsteuerung Protokollieren
268
Auswahl des Protokollinhalts
269
Protokollformat
271
Protokollkopf
272
Variable Beim Protokollieren
273
Beispiel Meßergebnisprotokoll
274
Zyklenunterstützung für Meßzyklen
276
Dateien der Meßzyklenunterstützung
277
Laden der Meßzyklenunterstützung
277
Zuordnung Aufrufe und Meßzyklen
278
Beschreibung der Parametrierzyklen
279
Menüs, Zyklenerklärung
290
Meßzyklenunterstützung IM Programmeditor (Ab SW 6.2)
290
Neue Funktionen der Eingabemasken
291
Vertikale Softkeyleiste für Werkstück Messen Fräsen
294
GUD-Variable für Anpassung Meßzyklenunterstützung
297
Rückübersetzung
299
Teil 2: Funktionsbeschreibung Hard-, Software, Inbetriebnahme
301
Übersicht
302
Allgemeine Hardwarevoraussetzungen
303
Hardwarevoraussetzungen
303
Messen IM JOG
303
Anschluß an FM-NC NCU
306
Meßtasteranschluß
303
Meßzyklen Allgemein
308
Softwarevoraussetzungen
308
Messen IM JOG
309
Funktionsprüfung
310
Inbetriebnahmeabläufe
312
Inbetriebnahmeflußdiagramm für Meßzyklen und Meßtasteranschaltung
312
Inbetriebnahme der Meßzyklenoberfläche bei MMC 102
315
Randbedingungen
317
Platz für Notizen
318
Datenbeschreibung
319
Maschinendaten für den Ablauf der Meßzyklen
320
Maschinendaten für den Ablauf der Meßzyklen
321
Maschinendaten für Protokollierung
322
Datenkonzept der Meßzyklen
323
Zyklendaten
323
Datenbausteine für die Meßzyklen: GUD5.DEF und GUD6.DEF
324
Zentrale Bits
326
Zentrale Werte
328
Zentrale Bits
333
Meßwiederholung
333
M0 bei Meßwiederholung
334
Kein M0 bei Alarm
334
Merker für Grundsystemeinstellung
334
Werkzeugmessen und Kalibrieren IM WKS
334
Korrektur der Monotasterstellung
335
Zentrale Strings
336
Kanalorientierte Werte
337
Eilgangsgeschwindigkeit
338
Positioniergeschwindigkeit
338
Kanalorientierte Bits
339
Meßeingang Werkstückmessung
339
Kollisionsüberwachung
340
Mittelwertberechnung
340
Werkzeugkorrekturmodus bei Werkstückmessen mit Automatischer Werkzeugkorrektur
341
Meßergebnisbildanzeige
341
Kopplung Spindelposition mit Koordinatendrehung
342
Spindelpositionierung Anpassen
342
Anzahl Meßvorgänge (Ab Meßzyklen-SW 4.5)
342
Rückzugsgeschwindigkeit (Ab Meßzyklen-SW 4.5)
342
Positionierung Frässpindel Unterdrücken (Ab SW 6.2)
343
Daten für Messen IM JOG
344
Maschinendaten zur Gewährleistung der Funktionsfähigkeit
344
Modifizieren des GUD7-Datenbausteins
346
Funktion
346
Einstellungen IM Datenbaustein GUD6
349
Laden der Dateien für Messen IM JOG
351
Beispiele
353
Ermittlung der Wiederholgenauigkeit
354
Erklärung
355
Datenanpassung an eine Konkrete Maschine
355
Datenfelder, Listen
359
Maschinendaten
360
Meßzyklendaten
360
Alarme
361
Allgemeine Hinweise
361
Fehlerbehandlung in den Meßzyklen
361
Übersicht der Meßzyklenalarme
362
Anhang
369
Übersicht Meßzyklenparameter
371
Parameterdefinition
371
Werkstücks (IM Uhrzeigersinn Negativ)
371
Abkürzungen
405
C Begriffe
407
Datenbausteine für die Meßzyklen
407
Vertrauensbereich
412
Wichtungsfaktor für Mittelwertbildung
413
Platz für Notizen
414
D Literatur
415
Funktionsbeschreibung Antriebsfunktionen
422
F Bezeichner
434
Meßzyklen
437
Vorschläge Und/Oder Korrekturen
437
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