Vytvorenie Zvaru - Parkside PSGS 120 A1 Bedienungs- Und Sicherheitshinweise

Uvedenie do prevádzky
z Vytvorenie zvaru
Bodový zvar alebo bodové
zváranie
Horák sa posúva dopredu. Výsledok:
Hĺbka prevarenia je menšia, šírka
zvaru väčšia, horná húsenica (viditeľný
povrch zvaru) plochejšia a tolerancia
chýb spojenia vyššia (chyba pri spájaní
materiálov).
Ťahaný zvar alebo ťahané
zváranie
Horák sa ťahá smerom od zvaru
(obr. W). Výsledok: Hĺbka prevarenia
je väčšia, šírka zvaru menšia, horná
húsenica vyššia a tolerancia chýb
spojenia nižšia.
W
Zvarové spoje
V zváracej technike existujú dva zák-
ladné typy spojov: Spoj tupým (vonkajší
roh) a kútovým zvarom (vnútorný roh
a prekrytie).
Spoje tupými zvarmi
Pri zváraní tupým zvarom materiálov do
hrúbky 2 mm sa okraje obrobkov úplne
prirážajú k sebe. Pre väčšie hrúbky sa
postupuje podľa nižšie uvedenej tabuľ ky
(obr. X):
180 SK
X
S = 1 – 3 mm
d = 0,5 – 1,5
plocha mm
d = 1 – 1,5 mm
kolmica
d = 1 – 2 mm
čelná plocha
Ploché tupé zvárané spoje
Zvary sa musia vykonávať bez preruše-
nia a s dostatočnou hĺbkou prevarenia,
preto je tu zvlášť dôležitá dobrá
príprava. Faktory ovplyvňujúce kvalitu
výsledku zvárania: intenzita prúdu,
vzdialenosť medzi zváranými hranami,
sklon horáka a zodpovedajúci priemer
zváracieho drôtu. Čím strmejšie sa drží
horák k obrobku, tým vyššia je hĺbka
prepálenia a opačne. Na redukciu
deformácie obrobkov počas tvrdnutia
materiálu je potrebné tam, kde je to
možné, zafixovať obrobky príslušným
prípravkom. Je treba zabrániť pnutiu
zváranej štruktúry, aby nedochádzalo
k praskaniu zvarov. Tieto problémy je
možné redukovať, pokiaľ je to možné,
otáčaním obrobku, aby sa dalo zvára-
nie vykonávať v dvoch protichodných
krokoch.
Zvarové spoje na vonkajšom
rohu
Príprava tohto druhu je veľmi jednodu-
chá (obr. Y, Z).
3 – 4 mm 4 – 6 mm
1,5 – 2,5 2 – 3 mm
mm
1,5 – 2,5 2 – 3 mm
mm
2 – 3 mm 3 – 4 mm