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Dynapac F1250CS Bedienung-Wartung
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Dynapac F1250CS Bedienung-Wartung

Straßenfertiger
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BEDIENUNG & WARTUNG
Straßenfertiger
F1250CS
Typ 458
01-1019
4812074801

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Verwandte Anleitungen für Dynapac F1250CS

Inhaltszusammenfassung für Dynapac F1250CS

  • Seite 1 BEDIENUNG & WARTUNG Straßenfertiger F1250CS Typ 458 01-1019 4812074801...
  • Seite 2 www.dynapac.com...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Sicherheitseinrichtungen ................7 Technische Daten Standardausführung ............ 9 Abmessungen (alle Maße in mm) .............. 9 Zulässige Auffahrwinkel ................10 Gewichte F1250CS (alle Maße in t) ............11 Leistungsdaten F1250CS ................ 11 Fahrantrieb/Fahrwerk ................12 Motor EU 3A / Tier 3 ................12 Motor EU 3B / Tier 4f ................
  • Seite 4 Warnschilder ....................18 Infoschilder ....................20 CE-Kennzeichnung ..................22 Gebotszeichen, Verbotszeichen, Warnzeichen ........23 Typenschild Fertiger (41) ..............24 Erklärung der 17-stelligen PIN-Seriennummer .........25 Motor-Typenschild ..................26 EN-Normen ....................27 Dauerschalldruckpegel ................27 Ganz-Körper-Schwingungen ..............28 Hand-Arm-Schwingungen ................28 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ..........28 C10.12 Transport ................1 Sicherheitsbestimmungen für den Transport ..........1 Einweisung ....................2 Transport mittels Tieflader ................3 Vorbereitungen ...................4...
  • Seite 5 Sicherheitsabschaltung (Neigungssensor) ..........54 Sicherheitsabschaltung durch Funkunterbrechnung ........ 55 Funkverbindung aufbauen ............... 56 Akku - Funkfernsteuerung ................ 58 Akku im externen Ladegerät laden ............58 Akku wechseln / einsetzen ..............59 Bedienelemente Funkfernsteuerung ............60 Störungen Funkfernsteuerung ..............82 D24.12 Display-Bedienung ..............1 Bedienung des Eingabe- und Anzeigeterminals ........
  • Seite 6 Scheinwerfer für Schneckenraum (o) .............9 LED-Arbeitsscheinwerfer (o) ..............9 LED-Arbeitsscheinwerfer, Magnetfuß (o) ..................9 Ratsche Schneckenhöhenverstellung (o) ..........10 Schneckenhöhen-Anzeigen ..............10 Peilstab / Peilstabverlängerung ............11 Trennmittel-Handsprühgerät (o) ............13 Trennmittelsprühanlage (o) ..............14 Lattenrost Endschalter .................15 Schnecken-Endschalter ...............16 Steckdosen 24 Volt (o) ................17 USB-Schnittstelle .................17 Feuerlöscher (o) ...................18 Verbandkasten (o) ................18 Rundumleuchte (o) ................19...
  • Seite 7 E10.12 Einrichten und Umrüsten ............1 Spezielle Sicherheitshinweise ..............1 Verteilerschnecke ..................3 Höheneinstellung ..................3 Schneckenverbreiterung und Materialschacht mit Schutzabdeckung (Sonderausrüstung) ................... 4 Schubrollentraverse, verstellbar ....................6 Nivellierautomatik anschließen ..............7 Neigungsregler / Höhenregler anschließen ........... 8 Endschalter ....................9 Schnecken-Endschalter (links und rechts) montieren Wartung ...................
  • Seite 8 F5.12 Wartung - Baugruppe Motor ...........1 Wartung - Baugruppe Motor ...............1 Wartungsintervalle ..................3 Wartungsstellen ..................6 Motor-Kraftstofftank (1) .................6 Motor-Schmierölsystem (2) ..............7 Motor-Kraftstoffsystem (3) ..............9 Motor-Luftfilter (4) .................11 Motor-Kühlsystem (5) ................12 Motor-Antriebsriemen (6) ..............15 F6.12 Wartung - Hydraulik ..............1 Wartung - Hydraulik ..................1 Wartungsintervalle ..................3 Wartungsstellen ..................5 Hydrauliköltank (1) .................5...
  • Seite 9 Elektrische Sicherungen ................11 Hauptsicherungen (1) ................11 Sicherungen im Hauptklemmkasten (Bedienpult) ........12 Relais ....................14 F11.12 Schmier- und Betriebsstoffe ..........1 Schmier- und Betriebsstoffe ............... 1 Füllmengen ....................3 Betriebsstoffspezifikationen ............... 4 Hinweise Dieselkraftstoff ................4 Antriebsmotor TIER III (o) - Kraftstoffspezifikation ........4 Antriebsmotor TIER IV (o) - Kraftstoffspezifikation ........

  • Seite 11: Vorwort

    Der Hersteller behält sich im Interesse der technischen Weiterentwicklung das Recht vor, Änderungen unter Beibehaltung der wesentlichen Merkmale des beschriebenen Gerätetyps vorzunehmen, ohne die vorliegende Betriebsanleitung gleichzeitig zu be- richtigen. Dynapac GmbH Wardenburg Ammerländer Strasse 93 D-26203 Wardenburg / Germany...

  • Seite 12: Sicherheitshinweise Allgemein

    Die folgenden Warnhinweise, Verbotszeichen und Gebotszeichen deuten auf Ge- fährdungen für Personen, Maschine und Umwelt durch Restrisiken beim Betrieb der Maschine hin. Die Nichtbeachtung dieser Hinweise, Verbote und Gebote kann lebensgefährliche Verletzungen zur Folge haben! Die Dynapac-„Richtlinie für die bestimmungs- und ordnungsgemäße Verwendung von Strassenfertigern“ist zusätzlich zu beachten!

  • Seite 13: Sicherheitszeichen, Signalwörter

    Sicherheitszeichen, Signalwörter Die Signalwörter „Gefahr“, „Warnung“, „Vorsicht“, „Hinweis“ stehen in den Sicher- heitshinweisen im farbig unterlegten Titelfeld. Sie folgen einer bestimmten Hierarchie und geben in Verbindung mit dem Warnsymbol die Schwere der Gefahr bzw. die Art des Hinweises an. „Gefahr“ ! GEFAHR Gefahr von Personenschäden.

  • Seite 14: Warnsymbole

    Warnsymbole Warnung vor einer Gefahrenstelle oder Gefährdung! Die Nichtbeachtung der Warnhinweise kann lebensgefährliche Ver- letzungen zur Folge haben! Warnung vor Einzugsgefahr! In diesem Arbeitsbereich / an diesen Elementen besteht Einzugsge- fahr durch sich drehende oder fördernde Elemente! Tätigkeiten nur bei abgeschalteten Elementen durchführen! Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung! Wartungs- und Reparaturarbeiten an der elektrischen Anlage der Bohle dürfen nur durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden...
  • Seite 15 Warnung vor Absturzgefahr! Warnung vor Gefahren durch Batterien! Warnung vor gesundheitsschädlichen oder reizenden Stoffen! Warnung vor feuergefährlichen Stoffen! Warnung vor Gasflaschen!

  • Seite 16: Verbotszeichen

    Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten dürfen nur bei stillgesetz- tem Dieselmotor durchführt werden! Mit Wasser abspritzen verboten! Mit Wasser löschen verboten! Eigenständige Wartung verboten! Wartung nur durch qualifizierte Fachkraft zulässig! Halten Sie Rücksprache mit dem Dynapac-Service Feuer!, offenes Licht und Rauchen verboten! Nicht schalten!

  • Seite 17: Schutzausrüstung

    Schutzausrüstung Durch örtlich gültige Vorschriften kann das Tragen von verschiedenen Schutzmitteln erforderlich sein! Beachten Sie diese Vorschriften! Tragen Sie eine Schutzbrille zum Schutz Ihrer Augen! Tragen Sie einen geeigneten Kopfschutz! Tragen Sie zum Schutz Ihres Gehöres einen geeigneten Gehör- schutz! Tragen Sie zum Schutz Ihrer Hände geeignete Schutzhandschuhe! Tragen Sie zum Schutz Ihrer Füße Sicherheitsschuhe! Tragen Sie immer eng anliegende Arbeitskleidung!

  • Seite 18: Umweltschutz

    Umweltschutz Die örtlich gültigen Gesetze, Richtlinien und Vorschriften zur ordnungsgemäßen Ver- wertung und Beseitigung von Abfällen sind grundsätzlich zu beachten, auch wenn diese hier nicht ausdrücklich genannt werden. Bei Reinigungs-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten dürfen wassergefährdende Stof- fe wie: - Schmierstoffe (Öle, Fette) - Hydrauliköl - Dieselkraftstoff - Kühlmittel...

  • Seite 19: Weitere Hinweise

    Weitere Hinweise Herstellerdokumentation, zusätzliche Dokumentation beachten! z.B. Wartungsanleitung des Motorenherstellers Beschreibung / Darstellung zutreffend bei Ausstattung mit Gashei- zung! Beschreibung / Darstellung zutreffend bei Ausstattung mit Elektro- heizung! t Kennzeichnet Serienausstattung. o Kennzeichnet Zusatzausstattung.

  • Seite 20: Ce-Kennzeichnung Und Konformitätserklärung

    Bedienung entstehen. - Reparaturen oder Manipulationen von Personen vorgenommen werden, die hierzu weder ermächtigt noch ausgebildet sind. - Zubehör oder Ersatzteile verwendet werden, die Ursache für Schäden sind und für die keine Freigabe durch Dynapac erteilt wurde. V 10...

  • Seite 21: Restrisiken

    Restrisiken Hierbei handelt es sich um die Risiken, die verbleiben, auch wenn alle möglichen Maßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen getroffen wurden, die helfen Gefährdun- gen (Risiken) zu minimieren oder ihre Eintrittswahrscheinlichkeit und Tragweite ge- gen Null laufen zu lassen. Restrisiken in Form von - Lebens- oder Verletzungsgefahr für Personen an der Maschine - Umweltgefährdungen durch die Maschine - Sachschäden sowie Leistungs- und Funktionalitätseinschränkungen an der...

  • Seite 22: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendungen

    Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendungen Jede vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung der Maschine ist miss- bräuchlich. Bei Fehlanwendung erlischt die Gewährleistung des Herstellers, die allei- nige Verantwortung trägt der Betreiber. Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendungen der Maschine sind: - Aufenthalt im Gefahrenbereich der Maschine - Befördern von Personen - Verlassen des Bedienstandes im Maschinenbetrieb - Entfernen von Schutz- oder Sicherheitseinrichtungen - Inbetriebnahme und Verwendung der Maschine außerhalb des Bedienstandes.

  • Seite 23: A Bestimmungsgemäße Verwendung

    A Bestimmungsgemäße Verwendung Die Dynapac-„Richtlinie für die bestimmungs- und ordnungsgemäße Verwendung von Strassenfertigern“ ist im Lieferumfang dieses Geräts enthalten. Sie ist Bestand- teil dieser Betriebsanleitung und unbedingt zu beachten. Nationale Vorschriften gel- ten uneingeschränkt. Die in vorliegender Betriebsanleitung beschriebene Straßenbaumaschine ist ein Strassenfertiger, der für den schichtweisen Einbau von Mischgut, Walz- bzw.

  • Seite 25: B Fahrzeugbeschreibung

    B Fahrzeugbeschreibung Einsatzbeschreibung Der DYNAPAC Straßenfertiger F1250CS ist ein mit Raupenlaufwerk ausgerüsteter Fertiger zum Einbau von bituminösem Mischgut, Walz- bzw. Magerbeton und unge- bundenen Mineralgemischen für Pflasteruntergründe.

  • Seite 26: Baugruppen- Und Funktionsbeschreibung

    Baugruppen- und Funktionsbeschreibung Pos. Bezeichnung Mischgutbehälter (Mulde) Schubrollen für LKW-Andockung Rohr für Peilstab (Richtungsanzeiger) -Befestigung Kettenlaufwerk Nivellierzylinder für Einbaustärke Einbaustärkenanzeiger Holm Fahrantrieb des Kettenlaufwerks Lattenrost Schnecke Bohle Bedienstand Bedienpult Arbeitsscheinwerfer t = Serienausstattung o = Zusatzausstattung...

  • Seite 27: Fahrzeug

    Fahrzeug Aufbau Der Straßenfertiger besitzt einen Rahmen in Stahl-Schweißkonstruktion, auf dem die einzelnen Baugruppen montiert sind. Die Kettenlaufwerke sind Teil der Rahmenkonstruktion und gewährleisten auch durch die Aufhängung der Einbaubohle eine besondere Einbaugenauigkeit. Mit dem stufenlosen hydrostatischen Fahrantrieb kann die Geschwindigkeit des Strassenfertigers den jeweiligen Arbeitsbedingungen angepasst werden.
  • Seite 28 Hydraulik: Der Dieselmotor treibt über das angeflanschte Verteilergetriebe und sei- ne Nebenantriebe die Hydraulikpumpen für alle Hauptantriebe des Fertigers an. Fahrantrieb: Die stufenlos verstellbaren Fahrantriebspumpen sind über entspre- chende Hochdruck-Hydraulikschläuche mit den Fahrantriebsmotoren verbunden. Diese Ölmotoren treiben über Planetengetriebe, die direkt in den Antriebsrädern der Laufwerke liegen, die Laufwerksketten an.
  • Seite 29 Nivelliersystem/Querneigungsregelung: Der Fertiger ist serienmäßig elektrisch und hydraulisch für den Anbau einer Nivellierautomatik vorbereitet. Die Nivellieranlage hat die Aufgabe, die Einbauhöhen zu überwachen und Abwei- chungen vom Sollwert automatisch zu korrigieren. Die Anlage besteht wahlweise aus Kombinationen von: - Höhenreglern - Querneigungsregler - digitalen Reglern Die Querneigungsregelung arbeitet immer in Kombination mit dem Nivellierzylinder...

  • Seite 30: Gefahrenbereiche

    Gefahrenbereiche WARNUNG Gefahr durch Personen im Gefahrenbereich Personen im Gefahrenbereich können durch Maschinen- bewegungen und Maschinenfunktionen schwer verletzt oder getötet werden! - Der Aufenthalt im Gefahrenbereich ist während des Betriebes verboten! - Während des Betriebes dürfen sich nur der Maschinenführer und das Bohlenpersonal auf der Maschine oder im Gefahrenbereich aufhalten.

  • Seite 31: Sicherheitseinrichtungen

    Sicherheitseinrichtungen...
  • Seite 32 Pos. Bezeichnung Muldentransportsicherung Bohlentransportsicherung Hauptschalter Sicherheitsschalter Fahrantrieb Not-Aus-Taster Hupe Zündschlüssel Beleuchtung Rundumleuchte Bohlenwarnblinkanlage Hauben, Seitenklappen, Verkleidungen Jeweils auf beiden Seiten der Maschine Sicheres Arbeiten ist nur möglich bei einwandfrei funktionierenden Bedien- und Sicherheitseinrichtungen sowie ordnungsgemäß angebrachten Schutzeinrichtungen. Die Funktion dieser Einrichtungen muss regelmäßig überprüft werden. Funktionsbeschreibungen der einzelnen Sicherheitsanrichtungen befinden sich in den nachfolgenden Kapiteln.

  • Seite 33: Technische Daten Standardausführung

    Technische Daten Standardausführung Abmessungen (alle Maße in mm) 1605 1465 1380 1390 4140 4760 2675 1432 2818 3915...

  • Seite 34: Zulässige Auffahrwinkel

    Zulässige Auffahrwinkel max 14° max 12,8° B 10...

  • Seite 35: Gewichte F1250Cs (Alle Maße In T)

    Gewichte F1250CS (alle Maße in t) Fertiger ohne Bohle ca. 5,71 Fertiger mit Bohle: ca. 6,94 - V2400TV ca. 6,94 - V2400TV-E Mit gefüllter Mulde ca. 5,0 zusätzlich max. Gewichte der betreffenden Bohle und der Bohlenteile siehe Betriebsanleitung für die Bohlen.

  • Seite 36: Fahrantrieb/Fahrwerk

    Fahrantrieb/Fahrwerk Antrieb Hydrostatischer Antrieb, stufenlos regelbar Zwei einzeln angetriebene Raupenlaufwerke mit Laufwerk Gummistollen-Laufwerksketten Wendevermögen Drehen auf der Stelle Geschwindigkeit siehe oben Motor EU 3A / Tier 3 Marke/Typ Deutz TD 2.9 L4 Ausführung 4-Zyl.-Dieselmotor Leistung 50 KW / 68 PS (bei 2200 1/min) Kraftstoffverbrauch Volllast 14,1 l/h Kraftstoffverbrauch 2/3-Last...

  • Seite 37: Mischgutbehälter (Mulde)

    Mischgutbehälter (Mulde) Fassungsvermögen ca. 2,3 m = ca. 5,0 t Einschütthöhe 570 mm 5.10 Mischgutförderung Einfach-Transportband Breite 620 mm Lattenrost-Bedienung Automatisch über mechanische Endschalter 5.11 Mischgutverteilung Verteilerschnecken Ø 320 mm Links und rechts getrennt schaltbar Antrieb Hydrostatischer Zentralantrieb, stufenlos regelbar Fördermengensteuerung Vollautomatisch, über einstellbare Schaltpunkte Schneckenhöhenverstellung...

  • Seite 38: Funkfernsteuerung

    5.14 Funkfernsteuerung Transponder-Spannung 3,6V Transponder-Frequenzbereich 2400 - 2483,5Mhz Sender-Frequenzband Sender-Frequenzbereich 2400 - 2483,5Mhz Anzahl Sender-Kanäle Sender-Stromaufnahme 30mA Emfänger-Frequenzbereich 2400 - 2483,5Mhz Akku-Spannung 3,6V Akku-Kapazität Ladegerät 10-30V DC B 14...

  • Seite 39: Kennzeichnungsstellen

    Kennzeichnungsstellen Gefahr durch fehlende oder fehlverstandene Maschi- VORSICHT nenbeschilderung Durch fehlende oder fehlverstandene Maschinenbeschilde- rung besteht Verletzungsgefahr! - Entfernen Sie keine Warn- oder Hinweisschilder von der Maschine. - Beschädigte oder verloren gegangene Warn- oder Hinweisschilder müssen umgehend ersetzt werden. - Machen Sie sich mit der Bedeutung und der Position der Warn- und Hinweisschilder vertraut.
  • Seite 40 B 16...
  • Seite 41 xxxxxxxxxxxxxxxxx B 17...

  • Seite 42: Warnschilder

    Warnschilder Piktogramm Bedeutung Warnung - Betriebsanleitung! Gefahr durch unsachgemäße Bedie- nung. Das Maschinenpersonal muss vor Inbetriebnahme der Maschine die Si- cherheits-,Bedienungs- und Wartungs- anleitung der Maschine gelesen und verstanden haben! Missachtung der Be- dien- und Warnhinweise kann zu schwersten Verletzungen bis hin zum Tod führen.
  • Seite 43 Piktogramm Bedeutung Warnung - Federbelastetes Bauteil! Die unsachgemäße Ausführung von Ar- beiten kann zu schwersten Verletzungen bis hin zum Tod führen. Beachten Sie die Wartungsanleitung! Vorsicht - Gefährdung durch unsach- gemäßes Abschleppen! Maschinenbewegungen können zu schwersten Verletzungen bis hin zum Tod führen.

  • Seite 44: Infoschilder

    Infoschilder Piktogramm Bedeutung Betriebsanleitung Position des Aufbewahrungsfaches. Dieselkraftstoff Position der Einfüllstelle. - Dieselkraftstoff, Schwefelgehalt < 15 ppm Position der Einfüllstelle, Spezifikation. Hebepunkt Das Heben der Maschine ist nur an diesen Anschlag- punkten erlaubt! Batterietrennschalter Position des Batterietrennschalters. Verzurrpunkt Das Verzurren der Maschine ist nur an diesen An- schlagpunkten erlaubt! Hydrauliköl Position der Einfüllstelle.
  • Seite 45 Nr. Piktogramm Bedeutung Motoröl Position der Einfüll- und Kontrollstelle. Motoröl-Ablassstelle Position der Ablassstelle. Getriebeöl-Ablassstelle Position der Ablassstelle. Getriebeöl Position der Einfüll- und Kontrollstelle. Hydrauliköl-Ablassstelle Position der Ablassstelle. Kraftstoff-Ablassstelle Position der Ablassstelle. B 21...

  • Seite 46: Ce-Kennzeichnung

    CE-Kennzeichnung Nr. Piktogramm Bedeutung CE, Schallleistungspegel B 22...

  • Seite 47: Gebotszeichen, Verbotszeichen, Warnzeichen

    Gebotszeichen, Verbotszeichen, Warnzeichen Nr. Piktogramm Bedeutung Gehörschutz tragen Warnung vor Gefahren durch Batterien! Bereich oder Bauteil nicht mit Wasser bespritzen! B 23...

  • Seite 48: Typenschild Fertiger (41)

    Typenschild Fertiger (41) Pos. Bezeichnung Maschinen-Benennung Maschinentyp Baujahr Seriennummer (Produkt-Identifikations-Nummer (PIN)) Betriebsgewicht inkl. aller Anbauteile in kg Maximal zulässiges Gesamtgewicht in kg Maximal zulässige Achsbelastung in kg - Achse 1 Maximal zulässige Achsbelastung in kg - Achse 2 Maximal zulässige Achsbelastung in kg - Achse 3 Nennleistung in kW Die eingestanzte Produkt-Identifikations-Nr.

  • Seite 49: Erklärung Der 17-Stelligen Pin-Seriennummer

    Erklärung der 17-stelligen PIN-Seriennummer >10002014JHG002076< - Hersteller - Familie/Modell - Kontrollbuchstabe - Seriennummer B 25...

  • Seite 50: Motor-Typenschild

    Motor-Typenschild Das Motortypenschild (1) ist an der Oberseite des Motors angebracht. Auf dem Schild sind Motortyp, Seriennummer und Motordaten angegeben. Bei Ersatzteilbestellung bitte die Seriennummer des Motors angeben. Siehe auch Motor-Betriebsanleitung. B 26...

  • Seite 51: En-Normen

    EN-Normen Dauerschalldruckpegel Für diesen Fertiger ist das Tragen von Gehörschutzmitteln vorgeschrieben. Der Im- missionswert am Fahrerohr kann durch die unterschiedlichen Einbaumaterialien stark schwanken und 85 dB(A) überschreiten. Ohne Gehörschutz können Gehör- schäden auftreten. Die Messungen der Schallemission des Fertigers sind gemäß dem Entwurf der ENV 500-6 vom März 1997 und ISO 4872 unter Freifeldbedingungen durchgeführt wor- den.

  • Seite 52: Ganz-Körper-Schwingungen

    Ganz-Körper-Schwingungen Bei bestimmungsgemäßer Verwendung werden die gewichteten Effektivwerte der Beschleunigung am Fahrerplatz von a = 0,5 m/s im Sinne der DIN EN 1032 nicht überschritten. Hand-Arm-Schwingungen Bei bestimmungsgemäßer Verwendung werden die gewichteten Effektivwerte der Beschleunigung am Fahrerplatz von a = 2,5 m/s im Sinne der DIN EN ISO 20643 nicht überschritten.

  • Seite 53: C10.12 Transport

    C 10.12 Transport Sicherheitsbestimmungen für den Transport Bei unsachgemäßer Vorbereitung von Fertiger und Bohle und unsachgemäßer Durchführung des Transports besteht Unfallgefahr! Fertiger und Bohle bis auf Grundbreite abbauen. Alle überstehende Teile (Nivellier- automatik, Schnecken-Endschalter, Begrenzungsbleche etc.) abbauen. Muldenhälften schließen und Muldentransportsicherungen einhängen. Bohle anhe- ben und Bohlentransportsicherung einlegen.

  • Seite 54: Einweisung

    Einweisung Gefahr durch nicht korrekt ausgeführte WARNUNG Maschinen-Einweisung Bei Sichtbehinderung auf den Fahr- oder Transportwegen sowie bei der Maschinenverladung müssen Einweiser ein- gesetzt werden. Fehlerhaft ausgeführte oder missverstandene Einweisun- gen können schwere Verletzungen bis hin zum Tod zur Folge haben! Für die Einweisung von Maschinen darf nur Personal ein- gesetzt werden, - das für die Einweisung von Maschinen geschult ist und...

  • Seite 55: Transport Mittels Tieflader

    Transport mittels Tieflader WARNUNG Gefahr durch Maschinenverladung Die Be- und Entladung der Maschine von einem anderen Fahrzeug stellt eine potentielle Unfallgefahr dar. Maschinen können beim Befahren des Tiefladers kippen und schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Das Transportfahrzeug muss immer die Anforderungen für den Transport erfüllen und dafür ausgelegt sein.

  • Seite 56: Vorbereitungen

    Vorbereitungen - Fertiger fahrbereit machen (siehe Kapitel D) - Alle überstehenden oder losen Teile am Fertiger und an der Bohle abbauen (siehe auch Bohlen-Betriebsanleitung) und sicher verstauen. Dies sind u.a: - Rundumleuchte - Fahrtrichtungsanzeiger - alle Teile der Nivellieranlage - Offene elektrische Anschlüsse mit den zugehörigen Verschlusskappen verschließen.
  • Seite 57 Tätigkeit Schalter Muldenhälften schließen. Muldentransportsicherung einlegen. Bohle anheben. Bohlentransportsicherungen einlegen. Nivellierzylinder vollständig ausfahren. Bohle bis auf die Grundbreite des Fertigers zusammenfahren. C 10.12 5...

  • Seite 58: Ladungssicherung

    Ladungssicherung Die nachfolgenden Ausführungen zur Sicherung der Maschine für den Tiefladertrans- port sind lediglich als Beispiele für eine korrekte Ladungssicherung zu betrachten. Beachten Sie stets die lokalen Vorschriften zur Ladungssicherung und zur korrekten Verwendung von Ladungssicherungsmitteln. Zum normalen Fahrbetrieb gehören auch Vollbremsungen, Ausweichmanöver und schlechte Wegstrecken.

  • Seite 59: Tieflader Vorbereiten

    Tieflader vorbereiten Der Laderaumboden muss grundsätzlich unbeschädigt, ölfrei, schlammfrei, trocken (Restnässe ohne stehendes Wasser ist zulässig) und besenrein sein! C 10.12 7...

  • Seite 60: Auf Den Tieflader Fahren

    Auf den Tieflader fahren Sicherstellen, dass sich beim Beladen keine Personen im Gefahrenbereich befinden. - Im Arbeitsgang und mit geringer Motordrehzahl auf den Tieflader fahren. C 10.12 8...

  • Seite 61: Zurrmittel

    Zurrmittel Es werden die zum Fahrzeug gehörenden Ladungssicherungsmittel, Zurrgurte und Zurrketten eingesetzt. Abhängig von der Ausführung der Ladungssicherung werden ggf. zusätzliche Schäkel, Ringschrauben, Kantenschutzplatten und Anti-Rutsch-Mat- ten benötigt. Die angegebenen Werte zur zulässigen Zurrkraft und Tragfähigkeit sind zwingend einzuhalten! Zurrketten und Zurrgurte stets handfest (100-150daN) anziehen. Zurrmittel sind vor der Benutzung durch den Anwender auf augenfällige Mängel zu prüfen.

  • Seite 62: Zurrmittel - Berührungsflächen Besenrein Sowie Frei Von Frost, Eis Und Schnee

    Zurrmittel - Berührungsflächen besenrein sowie frei von Frost, Eis und Schnee Zurrkette zulässige Zurrkraft LC 2.000 daN Zurrgurte zulässige Zurrkraft LC 2.000 daN Anti-Rutsch-Matten C 10.12 10...

  • Seite 63: Verladung

    Verladung Die Lastverteilung ist bei der Beladung zu beachten! Bei einigen Fahrzeugen ist die Sattellast zu niedrig und die Ladung muss weiter nach hinten auf dem Fahrzeug platziert werden (A). Dabei sind die Angaben zur Lastverteilung beim Fahrzeug sowie der Lastschwer- punkt des Fertigers (B) zu beachten.

  • Seite 64: Maschinenvorbereitung

    Maschinenvorbereitung Nach der Positionierung der Maschine auf dem Tieflader müssen folgende Vorberei- tungen durchgeführt werden: - Anti-Rutsch-Matten auf der gesamten Fahrzeugbreite unter der Bohle positionieren (1) und Bohle absenken. - Fertiger ausstellen. - Bedienpult mit Schutzhaube (2) abdecken und sichern. - Bedienplattform (3) in Transportposition umbauen (falls erforderlich).

  • Seite 65: Ladungssicherung

    Ladungssicherung Sicherung in Fahrtrichtung Die Sicherung vorne ist durch Diagonalzurren des Fertigers durchzuführen. Hierbei sind die Anschlagpunkte am Fertiger sowie am Tieflader zu beachten. Die Zurrmittel sind wie dargestellt anzubringen. C 10.12 13...
  • Seite 66 Zurrwinkel Berührungsflächen besenrein sowie frei von Frost, Eis und Schnee: Die Zurrwinkel sollten „ß”zwischen 15°- 30°und „a“ zwischen 9°- 50° liegen! Berührungsflächen nicht besenrein sowie nicht frei von Frost, Eis und Schnee: Die Zurrwinkel sollten „ß”zwischen 17°- 50°und „a“ zwischen 5°- 45° liegen! C 10.12 14...

  • Seite 67: Sicherung Entgegen Der Fahrtrichtung

    Sicherung entgegen der Fahrtrichtung Die Sicherung vorne ist durch Diagonalzurren des Fertigers durchzuführen. Hierbei sind die Anschlagpunkte am Fertiger sowie am Tieflader zu beachten. Die Zurrmittel sind wie dargestellt anzubringen. C 10.12 15...
  • Seite 68 Zurrwinkel Berührungsflächen besenrein sowie frei von Frost, Eis und Schnee: Die Zurrwinkel sollten „ß”zwischen 20°- 55°und „a“ zwischen 5°- 65° liegen! Berührungsflächen nicht besenrein sowie nicht frei von Frost, Eis und Schnee: Die Zurrwinkel sollten „ß”zwischen 17°- 55°und „a“ zwischen 5°- 45° liegen! C 10.12 16...

  • Seite 69: Nach Dem Transport

    Nach dem Transport - Anschlagmittel entfernen. - Motor starten. - Bohle in Transportstellung anheben. - Maschine mit geringer Motordrehzahl/Geschwindigkeit herunterfahren. - Fertiger auf sicherem Platz abstellen, Bohle herablassen, Motor ausstellen. - Schlüssel abziehen und/oder Bedienpult mit Schutzhaube abdecken und sichern. C 10.12 17...

  • Seite 70: Transportfahrten

    Transportfahrten Fertiger und Bohle bis auf die Grundbreite abbauen, ggf. auch Begrenzungsbleche abbauen. Vorbereitungen - Fertiger fahrbereit machen (siehe Kapitel D) - Alle überstehenden oder losen Teile am Fertiger und an der Bohle abbauen (siehe auch Bohlen-Betriebsanleitung). Die Teile sicher verstauen. Bei optional betriebener Bohle mit Gasheizanlage: - Gasflasche der Bohlenheizung abnehmen: - Hauptabsperrhahn, und Flaschenventil schließen.
  • Seite 71 Tätigkeit Schalter Muldenhälften schließen. Muldentransportsicherung einlegen. Bohle anheben. Bohlentransportsicherungen einlegen. Nivellierzylinder vollständig ausfahren. Bohle bis auf die Grundbreite des Fertigers zusammenfahren. C 10.12 19...

  • Seite 72: Fahrbetrieb

    Fahrbetrieb Tätigkeit Schalter Schnell/langsam-Schalter ggf. auf „Hase“ stellen. Vorwahlregler auf „Null“ einrichten. Sicherheitsschalter betätigen. Der Sicherheitsschalter muss immer be- tätigt werden, wenn der Fahrhebel aus der Neutralposition ausgeschwenkt wird. Andernfalls ist der Fahrantrieb gesperrt! Fahrhebel auf Maximum ausschwenken. Maschine hat mit Fahrhebelauslenkung bereits einen geringen Vortrieb! Gewünschte Fahrgeschwindigkeit mittels Vorwahlregler einrichten.

  • Seite 73: Verladen Mit Kran

    Verladen mit Kran WARNUNG Gefahr durch schwebende Lasten Kran und / oder angehobene Maschine können beim Heben kippen und Verletzungen verursachen! - Die Maschine darf nur an den gekennzeichneten Hebepunkten angehoben werden. - Beachten Sie das Betriebsgewicht der Maschine. - Gefahrenbereich nicht betreten. - Nur Hebezeuge mit ausreichender Tragfähigkeit verwenden.
  • Seite 74 Beispiel: Für das Verladen des Fahrzeuges mittels Krangeschirr sind vier Haltepunkte (1,2) vorgesehen. Abhängig vom verwendeten Bohlentyp befindet sich der Schwerpunkt des Fertigers mit montierter Bohle, im Bereich (3) der Maschine. - Fahrzeug gesichert abstellen. - Transportsicherungen einlegen. - Fertiger und Bohle bis auf die Grundbreite zurückbauen. - Überstehende oder lose Teile sowie die Gasflaschen der Bohlenheizung abneh- men (siehe Kapitel E und D).

  • Seite 75: Abschleppen

    Abschleppen Alle Vorsichtsmaßnahmen beachten, die für das Abschleppen von schweren Bauma- schinen gelten. Das Zugfahrzeug muss so beschaffen sein, dass es den Fertiger auch im Gefälle si- chern kann. Nur hierfür zugelassene Abschleppstangen benutzen. Falls erforderlich, Fertiger und Bohle bis auf die Grundbreite zurückbauen. Im Motorraum (linke Seite) befindet sich eine Handpumpe (1), die betätigt werden muss, um die Maschine abschleppen zu können.
  • Seite 76 An beiden Fahrantriebspumpen (5) be- finden sich je zwei Hochdruckpatronen (6). Um die Abschleppfunktion zu aktivieren sind folgende Tätigkeiten durchzufüh- ren: - Kontermutter (7) eine halbe Umdre- hung lösen. - Schraube (8) einschrauben, bis ein er- höhter Widerstand auftritt. Schraube anschließend noch eine halbe Umdre- hung in die Hochdruckpatrone ein- schrauben.

  • Seite 77: Gesichert Abstellen

    Gesichert abstellen Beim Abstellen auf öffentlich zugängli- chem Gelände ist der Fertiger so zu si- chern, dass Unbefugte oder spielende Kinder keinen Schaden anrichten kön- nen. - Zündschlüssel und Hauptschalter (1) ziehen und mitnehmen – nicht am Fer- tiger „verstecken“. - Bedienpult mit der Abdeckhaube (2) versehen und abschließen.

  • Seite 78: Anheben Der Maschine Mit Hydraulikhebern, Hebepunkte

    Anheben der Maschine mit Hydraulikhebern, Hebepunkte Die Tragkraft des Hydraulikhebers muss mindestens 8t betragen. Als Aufstellfläche des Hydraulikhebers muss immer ein waagerechter Untergrund mit ausreichender Tragfähigkeit gewählt werden! Auf sicheren Stand und ordnungsgemäße Positionierung der Hydraulikhebers ach- ten! Der Hydraulikheber ist nur dazu vorgesehen, eine Last zu heben und nicht abzustüt- zen.
  • Seite 79 Verwendete Unterstellböcke oder schubfest und kippsicher gelegte Lagerhölzer müssen ausreichend dimensioniert sein und das auftretende Gewicht tragen können. Während des Hebens dürfen sich keine Personen auf der Maschine befinden. Alle Hebe- und Senkarbeiten müssen gleichmäßig über alle in Verwendung befindli- chen Hydraulikheber ausgeführt werden! Dabei muss die waagerechte Ausrichtung der Last ständig kontrolliert und eingehalten werden! Hebe- und Senkarbeiten immer gemeinsam mit mehreren Personen durchführen und...
  • Seite 80 C 10.12 28...

  • Seite 81: D10.12 Bedienung

    D 10.12 Bedienung Sicherheitsbestimmungen Durch Ingangsetzen von Motor, Fahrantrieb, Lattenrost, Schnecke, Bohle oder Hub- einrichtungen können Personen verletzt oder getötet werden. Vor dem Starten sicherstellen, dass niemand am, im bzw. unter dem Fertiger arbei- tet oder sich im Gefahrenbereich des Fertigers aufhält! - Den Motor nicht starten bzw.
  • Seite 82 Gefahr durch unsachgemäße Bedienung GEFAHR Unsachgemäße Bedienung der Maschinen kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod zur Folge haben! - Die Maschine darf nur für ihren vorgesehenen Einsatzzweck, nur bestimmungsgemäß verwendet werden. - Die Maschine darf nur durch eingewiesenes Personal betrieben werden.

  • Seite 83: Bedienelemente

    Bedienelemente Bedienpult Sämtliche Rastschalterfunktionen, die bei Dieselstart eine Gefährdung hervorrufen können (Förderfunktion Schnecke und Lattenrost, Nivellierung, Verdichtungselemen- te), sind bei Maschinenstart in Schaltstellung „MANUELL“ gesperrt. Um die Funktio- nen in Betriebsart „MANUELL“ nutzen zu können, müssen diese zur Freigabe aus- und anschließend auf „MANUELL“...
  • Seite 84 D 10.12 4...
  • Seite 85 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Beleuchtung Beleuchtet bei eingeschalteten Standlicht Bedienfeld A / B. Im Notfall (Personen in Gefahr, drohende Kollision usw.) drü- cken! Durch Drücken des Not-Aus-Tasters werden Motor, An- triebe und Lenkung ausgestellt. Ausweichen, Anheben der Bohle u.ä. ist dann nicht mehr möglich! Unfallgefahr! Not-Aus-Taster Die Gas-Heizungsanlage wird vom Not-Aus-Taster nicht...
  • Seite 86 D 10.12 6...
  • Seite 87 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Zuschaltung der Fertigerfunktionen und stufenlose Einstellung der Fahrgeschwindigkeit – vorwärts oder rückwärts. Mittelstellung: Motor in Leerlaufdrehzahl; kein Fahrantrieb; - Zum Ausschwenken Fahrhebel durch Hochziehen des Griffstückes (16) entriegeln. Wird der Fahrhebel ausgeschwenkt, erfolgt die Aktivierung der zugeschalteten „AUTO“ - Funktionen: - Lattenrost / Schnecke - Stampfer / Vibration - Nivellierung...
  • Seite 88 D 10.12 8...
  • Seite 89 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Hiermit wird die Geschwindigkeit eingestellt, die bei voll aus- geschwenktem Fahrhebel erreicht werden soll. Die Skala entspricht ungefähr der Geschwindigkeit in m/min (beim Einbauen). Vorwahlregler Fahrantrieb Die Fahrgeschwindigkeit kann mittels Vorwahlregler nicht auf „0“ reduziert werden. Die Maschine hat mit Fahrhebelauslenkung einen geringen Vortrieb, auch wenn sich der Vorwahlregler Fahrantrieb in Nullstellung befindet!
  • Seite 90 D 10.12 10...
  • Seite 91 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: linke Muldenhälfte schließen. Mulde links - Schaltstellung unten: öffnen / schließen linke Muldenhälfte öffnen. Bei Betätigung Gefahrenbereiche sich bewegender Maschinenteile beachten! Tastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: rechte Muldenhälfte schließen. Mulde rechts - Schaltstellung unten: öffnen / schließen rechte Muldenhälfte öffnen.
  • Seite 92 D 10.12 12...
  • Seite 93 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung links: linke Bohlenhälfte ausfahren. Bohle links - Schaltstellung rechts: aus- / einfahren linke Bohlenhälfte einfahren. Bei Betätigung Gefahrenbereiche sich bewegender Maschinenteile beachten! Tastschalterfunktion: - Schaltstellung links: rechts Bohlenhälfte einfahren. Bohle rechts - Schaltstellung rechts: aus- / einfahren rechte Bohlenhälfte ausfahren.
  • Seite 94 D 10.12 14...
  • Seite 95 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Rastschalterfunktion: -Betriebsart „AUTO“: Die Förderfunktion der lin- ken Schneckenhälfte wird mit Ausschwenken des Fahrhebels eingeschaltet und über die Mischgut-Endschalter stufenlos gesteuert. Schnecke links- -Betriebsart „AUS“: Die Förderfunktion der lin- Betriebsart ken Schneckenhälfte ist ausgeschaltet. „AUTO“ / -Betriebsart „MANUELL“: Die Förderfunktion „AUS“...
  • Seite 96 D 10.12 16...
  • Seite 97 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung rechts: Die Förderrichtung der linken Schneckenhälfte lässt sich in die umgekehrte Richtung umschalten, um z.B. Reversier- Einbaumaterial ein Stück zurück zu fördern. schaltung Die Auslösung der Funktion ist in allen Betriebsarten Schnecke links der Schnecke möglich. Bei Betätigung Gefahrenbereiche sich bewegender Maschinenteile beachten! Tastschalterfunktion:...
  • Seite 98 D 10.12 18...
  • Seite 99 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Gemeinsame, stufenlose Einstellung der Schnecken- und Fördermengen- Lattenrostgeschwindigkeit. regler Die Fördermenge muss auf die vorliegende Einbausi- Schnecke / tuation abgestimmt sein. Lattenrost Einstellung während des Betriebes möglich. D 10.12 19...
  • Seite 100 D 10.12 20...
  • Seite 101 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Rastschalterfunktion: -Betriebsart „AUTO“: Die Förderfunktion des Lattenrostes wird mit Ausschwenken des Fahr- hebels eingeschaltet und über die Mischgut- Endschalter zu- und ausgeschaltet. Lattenrost Betriebsart -Betriebsart „AUS“: Die Förderfunktion des Lat- „AUTO“ / tenrostes ist ausgeschaltet. „AUS“ / -Betriebsart „MANUELL“: Die Förderfunktion „MANUELL“...
  • Seite 102 D 10.12 22...
  • Seite 103 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Rastschalterfunktion: - Befüllfunktion für dem Einbauvorgang. Die in „Automatik“ gesetzten Förderfunktionen (Lat- tenrost und Schnecke) werden zugeschaltet. Die zugeschaltete Funktion wird im Display der Maschi- ne als „aktiviert“ angezeigt. Maschine für den Einbauvorgang Ist die eingestellte Materialhöhe an den Endschaltern befüllen erreicht, werden die Förderfunktionen ausgeschaltet.
  • Seite 104 D 10.12 24...
  • Seite 105 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tast- / Rastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: Bohle anheben. - Schaltstellung mitte: Bohlenstopp (Schwimmstellung AUS): Bohle wird hydraulisch in ihrer Position blockiert. - Schaltstellung unten: Bohle Bohle senken + Schwimmstellung: Bohle wird abge- heben / senken senkt und bei Fahrhebelauslenkung in Schwimmstel- Bohlenstopp lung freigegeben.
  • Seite 106 D 10.12 26...
  • Seite 107 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Rastschalterfunktion: -Betriebsart „AUTO“: Der Stampfer der Bohle Stampfer- wird mit Ausschwenken des Fahrhebels einge- Betriebsart schaltet. „AUTO“ / -Betriebsart „AUS“: Der Stampfer der Bohle ist „AUS“ / ausgeschaltet. „MANUELL“ (o) -Betriebsart „MANUELL“: Der Stampfer der Bohle ist ständig eingeschaltet. Stufenlose Einstellung der Stampfer-Drehzahl.
  • Seite 108 D 10.12 28...
  • Seite 109 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Rastschalterfunktion: -Betriebsart „AUTO“: Die Vibration der Bohle Vibration- wird mit Ausschwenken des Fahrhebels einge- Betriebsart schaltet. „AUTO“ / -Betriebsart „AUS“: Die Vibration der Bohle ist „AUS“ / ausgeschaltet. „MANUELL“ -Betriebsart „MANUELL“: Die Vibration der Bohle ist ständig eingeschaltet. Stufenlose Einstellung der Vibrations-Drehzahl.
  • Seite 110 D 10.12 30...
  • Seite 111 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Rastschalterfunktion: -Betriebsart „AUS“: Die automatische Nivellier- Nivellierung funktion ist ausgeschaltet. Betriebsart „AUTO“ / -Betriebsart „AUTO“: Die Höhenverstellung er- „AUS“ folgt automatisch durch den angeschlossenen Höhengeber. Tastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: linken Nivellierzylinder einfahren. - Schaltstellung unten: Nivellierzylinder linken Nivellierzylinder ausfahren. links Betriebsart „AUTO“...
  • Seite 112 D 10.12 32...
  • Seite 113 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Rast- / Tastschalterfunktion: -Schaltstellung oben: Vorwahl der Geschwindigkeitsstufe - Transportgeschwindigkeit (schnell). -Schaltstellung mitte: Vorwahl der Geschwindigkeitsstufe - Arbeitsgeschwindigkeit (langsam). -Schaltstellung unten: Drehen auf der Stelle- Der Fertiger dreht auf der Stelle (die Laufwerks- ketten arbeiten gegenläufig), mit Verdrehung des Fahrantrieb Lenkpotis.
  • Seite 114 D 10.12 34...
  • Seite 115 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Rastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: Trennmittel-sprüh- Sprühanlage „EIN“ anlage EIN / AUS (o) - Schaltstellung unten: Sprühanlage „AUS“ Rastschalterfunktion: - Schaltstellung unten: Maschinensteuerung erfolgt am Fertiger-Bedienstand - Schaltstellung oben: Maschinensteuerung erfolgt an der Funkfernsteue- rung. In der Betriebsart „Funkfernsteuerung“ kann die Funk- verbindung zwischen Funkfernsteuerung und Maschine Betriebsart aufgebaut werden.
  • Seite 116 D 10.12 36...
  • Seite 117 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: Freigabe Freigabe des Fahrantriebes für 2 Sekunden. Fahrantrieb Der Fahrhebel muss in dieser Zeitspanne betätigt wer- den, andernfalls ist der Fahrantrieb gesperrt. D 10.12 37...
  • Seite 118 D 10.12 38...
  • Seite 119 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Rastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: Bohlenheizung „EIN“. - Schaltstellung unten: Bohlenheizung „AUS“. Heizung EIN / AUS Mit Zuschaltung erfolgt die automatischen Temperatur- regelung der Bohlenheizung. Gasheizung (o): Öffnet die Sperrventile für die Gaszu- fuhr zu den Brennern und aktiviert das elektronische Zündsystem sowie die Flammüberwachung D 10.12 39...
  • Seite 120 D 10.12 40...
  • Seite 121 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Eingabe- und Anzeigeterminal zur Darstellung verschiedener Maschinenparameter , Zuschaltung von Funktionen etc. Display Zur Bedienung des Displays, den entsprechenden Teil dieser Anleitung beachten. D 10.12 41...

  • Seite 122: Element E-Heizung (O)

    Element E-Heizung (o) D 10.12 42...
  • Seite 123 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Siehe Abschnitt „Isolationsüberwachung“ in der Resettaste Bohlen-Betriebsanleitung. Isolationsüber- wachung Die Kontrollleuchte zeigt an, dass der Generator durch Kontrollleuchte Generator die aktivierte Bohlen-Heizung zugeschaltet ist. Die Kontrollleuchte ist aktiv, sobald die Bohlen-Heizung Kontrollleuchte durch die automatische Regelung zugeschaltet ist Heizung (Heizvorgang).

  • Seite 124: Element Gas-Heizung (O)

    Element Gas-Heizung (o) D 10.12 44...
  • Seite 125 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Störanzeige Störanzeige Mittelteil links, rot Störanzeige Störanzeige Ausfahrteil links, rot Störanzeige Störanzeige Mittelteil rechts, rot Störanzeige Störanzeige Ausfahrteil rechts, rot Die Elektronik überwacht über die Temperaturfühler und Flammüberwachung den Betrieb der Gasheizung. Ist innerhalb von 7 Sekunden nach dem Einschalten keine stabile Flamme am Zündbrenner vorhanden, schaltet die Elektronik auf Störung.

  • Seite 126: Fernbedienung

    Fernbedienung Abhängig von der Maschinenseite links/rechts, steuern die Funktionsschalter nur die entsprechende Funktion auf der jeweiligen Maschinenseite. D 10.12 46...
  • Seite 127 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung - Zur Steuerung einbaurelevanter Fertiger- und Boh- Fernbedienung lenfunktionen auf der linken Maschinenseite. links - Zur Steuerung einbaurelevanter Fertiger- und Boh- Fernbedienung lenfunktionen auf der rechten Maschinenseite. rechts - Zum Anschluss der externen Nivellieranlage auf der Steckdose linken Maschinenseite.
  • Seite 128 D 10.12 48...
  • Seite 129 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Im Notfall (Personen in Gefahr, drohende Kollision usw.) drü- cken! Durch Drücken des Not-Aus-Tasters werden Motor, An- triebe und Lenkung ausgestellt. Ausweichen, Anheben der Bohle u.ä. ist dann nicht mehr möglich! Unfallgefahr! Not-Aus-Taster Die Gas-Heizungsanlage wird vom Not-Aus-Taster nicht geschlossen.
  • Seite 130 D 10.12 50...
  • Seite 131 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung in die entsprechende Richtung: Bohle links / rechts linke / rechte Bohlenhälfte aus- bzw. einfahren. aus- / einfahren Bei Betätigung Gefahrenbereiche sich bewegender Maschinenteile beachten! D 10.12 51...

  • Seite 132: Funkfernsteuerung

    Funkfernsteuerung Gefahr durch unsachgemäße Bedienung der WARNUNG Funkfernsteuerung Unsachgemäße Bedienung der Maschinen mit der Funkfern- steuerung kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod zur Folge haben! - Die Maschine darf nur für ihren vorgesehenen Einsatzzweck, nur bestimmungsgemäß verwendet werden. - Die Maschine darf mit der Fernbedienung nur durch eingewiesenes Personal betrieben werden.
  • Seite 133 Alle weiteren Funktionen, die analog auf Funkfernsteuerung, Hauptbedienpult oder Fernbedienung hinterlegt sind, können von allen Steuereinheiten ausgeführt werden! Für den Betrieb mit Funkfernsteuerung muss vor Beginn der Arbeit eine Funkverbin- dung aufgebaut werden. Siehe Abschnitt „Funkverbindung aufbauen“. D 10.12 53...

  • Seite 134: Sicherheitsabschaltung (Neigungssensor)

    Sicherheitsabschaltung (Neigungssensor) Als Sicherheitsmaßnahme verfügt die Funkfernsteuerung über einen Neigungssen- sor! Bei einer Neigung > 45° (alle Achsen) wird ein akustisches Warnsignal ausgegeben. Weitere 3 Sekunden später erfolgt eine Abschaltung des Fahrantriebes und der Arbeitsfunktionen der Maschine! Die Abschaltung wird als Fehlermeldung im Maschinen-Display und mittels LED (111) signalisiert Vorgehensweise nach einer Sicherheitsabschaltung: - Neigungswinkel der Funkfernsteuerung verkleinern.

  • Seite 135: Sicherheitsabschaltung Durch Funkunterbrechnung

    Sicherheitsabschaltung durch Funkunterbrechnung Als Sicherheitsmaßnahme erfolgt bei Abriss der Funkverbindung eine Abschaltung des Fahrantriebes. Die Ursache für den Abriss der Funkverbindung kann eine zu große Distanz zwi- schen Funkfernsteuerung und Fertiger sein. Vor Abschaltung wird für 5 Sekunden ein akustisches Warnsignal ausgegeben. In dieser Zeitspanne kann die Sicherheitsabschaltung durch Reduzierung der Dis- tanz abgebrochen werden (Funkverbindung aufgebaut).

  • Seite 136: Funkverbindung Aufbauen

    Funkverbindung aufbauen D 10.12 56...
  • Seite 137 Zum Aufbau der Funkverbindung muss der Antriebsmotor nicht gestartet werden. - Zündschlüssel der Maschine (14) in Position „0“ stecken und auf Position I (Zündung Ein) verdrehen. - Am Hauptbedienpult Schalter „Betriebsart Funkfernsteuerung / Bedienstand“ (41) auf Funkfernsteuerung (Schaltstellung oben) setzen. In Betriebsart „Funkfernsteuerung“...

  • Seite 138: Akku - Funkfernsteuerung

    Akku - Funkfernsteuerung Der Akku der Funkfernsteuerung wird in einem externen Ladegerät geladen (Zube- hör). Ladezeit des Akkus: ca. 1,5 Stunden. Betriebszeit der Fernsteuerung mit einer Akkuladung: ca. 8 Stunden Akku im externen Ladegerät laden - Verriegelung (1) am Netzteil des La- degerätes nach vorne schieben und Stecker (2) nach oben aus dem Netz- teil herausziehen.

  • Seite 139: Akku Wechseln / Einsetzen

    Akku wechseln / einsetzen Wird der Akku bei aktiver Funkverbin- dung und laufender Maschine entnom- men, erfolgt eine Abschaltung der Maschine! - Ein- / Ausschalter (1) in Stellung „0“ drehen und herausziehen. - Akku (2) nach vorne eindrücken und nach unten aus dem Aufnahmefach entnehmen.

  • Seite 140: Bedienelemente Funkfernsteuerung

    Bedienelemente Funkfernsteuerung D 10.12 60...
  • Seite 141 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Mit dem Schlüsselschalter wird die Funkfernsteuerung ein- und ausgeschaltet sowie die Funkverbindung mit der Maschine aufgebaut. - Schlüsselschalter auf Position I drehen, um die Funk- fernsteuerung einzuschalten und die Funkverbindung aufzubauen. - Funkverbindung aufgebaut: kurzer Piepton LED Kontrollleuchte (110) signalisierte eine aufgebaute Schlüsselschalter Funkverbindung (abziehbar) -...
  • Seite 142 D 10.12 62...
  • Seite 143 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Die Lenkübertragung erfolgt elektrohydraulisch. 102 Lenkpotentiometer Zum Feinabgleich (Stellung „0“ = geradeaus) siehe Geradeauslauf-Angleichung (Hauptbedienpult). Zuschaltung der Fertigerfunktionen und stufenlose Einstellung der Fahrgeschwindigkeit – vorwärts oder rückwärts. Mittelstellung: Motor in Leerlaufdrehzahl; kein Fahrantrieb; - Wird der Fahrhebel ausgeschwenkt, erfolgt die Aktivierung der am Hauptbedienpult und an der Fernbedienungen zugeschalteten „AUTO“...
  • Seite 144 D 10.12 64...
  • Seite 145 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Im Notfall (Personen in Gefahr, drohende Kollision usw.) drü- cken! Durch Drücken des Not-Aus-Tasters werden Motor, An- triebe und Lenkung ausgeschaltet. Ausweichen, Anheben der Bohle u.ä. ist dann nicht mehr möglich! Unfallgefahr! 104 Not-Aus-Taster Die Gas-Heizungsanlage wird vom Not-Aus-Taster nicht geschlossen.
  • Seite 146 D 10.12 66...
  • Seite 147 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Bestätigt die eingeschaltete Funkfernsteuerung und zeigt den Ladezustand des Akkus an: LED- Kontrollleuchte - LED grün: Funkfernsteuerung zugeschaltet, Akku geladen. „Funkfernsteue- - LED rot-grün: Funkfernsteuerung zugeschaltet, Akku rung EIN“ / schwach. „Batteriespannung - LED rot: Funkfernsteuerung zugeschaltet, Akku sehr stark Fernbedienung“...
  • Seite 148 D 10.12 68...
  • Seite 149 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Zur Verriegelung aller einbaurelevanter Funktionen. Trotz „Auto“-Einstellungen in den Einzelfunktionen werden diese bei Ausschwenken des Fahrhebels nicht aktiviert bzw. bei ausgeschwenktem Fahrhebel angehalten. Funktionshaupt- - Die Funktionen Stampfer, Vibration und Nivellierung schalter werden erst deaktiviert, wenn der Fahrhebel in Nullla- „Lock-Funktion“...
  • Seite 150 D 10.12 70...
  • Seite 151 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: Betriebsart „MANUELL“: Die Förderfunktion der lin- ken Schneckenhälfte wird mit voller Förderleistung zugeschaltet, es erfolgt keine Mischgutsteuerung über die Endschalter. Die am Hauptbedienpult zugeschaltete „Auto-Funkti- on“ wird übersteuert. - Schaltstellung mitte: Betriebsart „AUS“: Die Förderfunktion der linken Schnecke links- Schneckenhälfte ist ausgeschaltet, bzw wird über die Betriebsart...
  • Seite 152 D 10.12 72...
  • Seite 153 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: Betriebsart „MANUELL“: Die Förderfunktion der rech- ten Schneckenhälfte wird mit voller Förderleistung zugeschaltet, es erfolgt keine Mischgutsteuerung über die Endschalter. Die am Hauptbedienpult zugeschaltete „Auto-Funkti- on“ wird übersteuert. - Schaltstellung mitte: Betriebsart „AUS“: Die Förderfunktion der rechten Schnecke rechts- Schneckenhälfte ist ausgeschaltet, bzw wird über die Betriebsart...
  • Seite 154 D 10.12 74...
  • Seite 155 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: Betriebsart „MANUELL“: Die Förderfunktion des Lat- tenrostes wird mit voller Förderleistung zugeschaltet, es erfolgt keine Mischgutsteuerung über die End- schalter. Die am Hauptbedienpult zugeschaltete „Auto-Funkti- on“ wird übersteuert. - Schaltstellung mitte: Lattenrost Betriebsart „AUS“: Die Förderfunktion des Lattenros- Betriebsart tes ist ausgeschaltet, bzw wird über die zugeschalte- „AUTO“...
  • Seite 156 D 10.12 76...
  • Seite 157 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Befüllfunktion für dem Einbauvorgang. Die in „Automatik“ gesetzten Förderfunktionen (Lat- tenrost und Schnecke) werden ohne Fahrhebelaus- Maschine für den lenkung zugeschaltet. Einbauvorgang Ist die eingestellte Materialhöhe an den Endschaltern befüllen erreicht, werden die Förderfunktionen ausgeschaltet. Bei Betätigung Gefahrenbereiche sich bewegender Maschinenteile beachten! Tastschalterfunktion:...
  • Seite 158 D 10.12 78...
  • Seite 159 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung oben: linken Nivellierzylinder einfahren. - Schaltstellung unten: linken Nivellierzylinder ausfahren. Nivellierzylinder links An Hauptbedienpult oder Fernbedienung geschaltete aus- / einfahren Betriebsarten „AUTO“ und „AUS“ werden bei Betäti- gung übersteuert. Bei Betätigung Gefahrenbereiche sich bewegender Maschinenteile beachten! Tastschalterfunktion: - Schaltstellung oben:...
  • Seite 160 D 10.12 80...
  • Seite 161 Pos. Bezeichnung Kurzbeschreibung Tastschalterfunktion: - Schaltstellung links: linke Bohlenhälfte ausfahren. Bohle links - Schaltstellung rechts: aus- / einfahren linke Bohlenhälfte einfahren. Bei Betätigung Gefahrenbereiche sich bewegender Maschinenteile beachten! Tastschalterfunktion: - Schaltstellung links: rechts Bohlenhälfte einfahren. Bohle rechts - Schaltstellung rechts: aus- / einfahren rechte Bohlenhälfte ausfahren.

  • Seite 162: Störungen Funkfernsteuerung

    Störungen Funkfernsteuerung Störung Mögliche Ursache Abhilfe - Vom Fachmann prüfen lassen, ggf. - Antenne defekt erneuern - Empfänger nicht oder - Steckverbindung vom Empfänger zur falsch angeschlossen Maschine prüfen - Empfänger und - Systemnummern prüfen, Funkfernsteuerung Funkfernsteuerung mit identischer haben unterschiedliche Systemnummer ver- wenden Systemnummern - Akku leer oder defekt...

  • Seite 163: D24.12 Display-Bedienung

    D 24.12 Display-Bedienung D 24.12 1...

  • Seite 164: Bedienung Des Eingabe- Und Anzeigeterminals

    Bedienung des Eingabe- und Anzeigeterminals Tastenbelegung des Displays - (A) Funktionstasten: - Zur Anwahl der im Displaybereich (A1) zugeordneten Menüs. Zu Orientierung wird das zugehörige Symbol eine aufgerufenen Menüs in der Status- zeile (B) angezeigt. Ein aktives / aufgerufenes Menü wird bestätigt, indem die Farbe des zugehörigen Symbols von hell- in dunkelgrau geändert wird! - (B) Anzeigebereich von Status-, Warn- und Fehlermeldungen:...
  • Seite 165 Die Farbe des eingeblendeten Symbols gibt Aufschluss darüber, ob es sich um eine Status-, Warn- und Fehlermeldung handelt. Farbcode Erklärung ROT - Fehlermeldung - Meldet einen schwerwiegenden Fehler, der umge- hend überprüft und behoben werden muss. GELB - Warnmeldung - Meldet einen vorliegenden Zustand der beachtet wer- den muss oder der kurzfristig behoben werden sollte, um ein störungsfreies Arbeiten sicherzustellen.

  • Seite 166: Anzeige Zugeschalteter Funktionen

    Anzeige zugeschalteter Funktionen Zu- und abschaltbare Funktionen werden durch Betäti- gung der zugehörigen Funktionstaste aktiviert bzw. deaktiviert. Ist das zugehörige Symbol (1) blau dargestellt, ist die Funktion aktiviert. Einige, mittels Bedienpult zugeschaltete Funktionen wer- den zur Bestätigung im Displaybereich (A) angezeigt. Ist das zugehörige Symbol blau dargestellt, ist die Funk- tion aktiviert.

  • Seite 167: Menübedienung - Vorgehensweise Parameterverstellung

    Menübedienung - vorgehensweise Parameterverstellung Beispiel: Verstellung Bohlen-Temperatur - Menü „Home“ ist im Display aufgerufen. - Taste (A) betätigen, um Menü „Bohlenheizung“ aufzurufen. - Plus- / Minus-Taste (B) / (C) betätigen, um die Verstellung zu aktivieren. Ein blauer Rahmen erscheint am Temperatur-Parameter. - Plus- / Minus-Taste (B) / (C) betätigen, bis die gewünschte Temperatur angezeigt wird.

  • Seite 168: Anwahl Und Änderung Eines Verstell-Parameters In Einem Menü

    Anwahl und Änderung eines Verstell-Parameters in einem Menü - Taste (A) betätigen, um die Verstellung zu aktivieren. Ein blauer Rahmen erscheint in dem Bereich, der für die Verstellung aktiviert ist. - Taste (A) betätigen, bis sich der blaue Rahmen am gewünschten Verstell-Para- meter befindet.

  • Seite 169: Menüstruktur

    Menüstruktur Menü „Home“ - Anzeigen Anzeigen: - (1) Geschwindigkeit: - Einbaubetrieb (Schildkröte) - Fahrbetrieb (Hase) - (2) Kraftstoffanzeige - (3) Ist-Temperatur der Bohlenheizung (°C) / (°F) Es wird die Durchschnittstemperatur aller Bohlensektionen angezeigt. - (4) Ist-Drehzahl Dieselmotor (n/min) - (5) Tageszeit (hh:mm) / (AM/PM) D 24.12 7...

  • Seite 170: Menü „Home"- Funktionen / „Quick Settings

    Menü „Home“- Funktionen / „Quick Settings“ Menü zur direkten Zuschaltung verschiedener Funktionen. Die Funktionen werden durch Betätigung der zugehöri- gen Funktionstaste aktiviert bzw. deaktiviert. Ist das zugehörige Symbol blau dargestellt, ist die Funk- tion aktiviert. - (1) Funktion „Lattenrostabschaltung“ Bei zugeschalteter Funktion erfolgt die Lattenrostabschaltung nur bei gleichzeitiger Betätigung beider Lattenrostendschalter.

  • Seite 171: Menü „Partikelfilter-Regeneration" (O) / Messwertanzeige Antriebsmotor

    Menü „Partikelfilter-Regeneration“ (o) / Messwertanzeige Antriebsmotor Menü zur Auslösung einer angeforderten aktiven Filter-Regeneration und zur Sper- rung der automatischen Filter-Regeneration sowie Abfrage verschiedener Messwerte des Antriebsmotors. Das Menü zur Filter-Regeneration wird nur bei Maschinen mit entsprechender Ab- gasnachbehandlung angezeigt. - (1) (o) Partikelfilter-Regeneration, manuell: - Zur Auslösung einer erforderlichen Partikelfilter-Regeneration.
  • Seite 172 Gefahr durch Partikelfilter-Regeneration GEFAHR Unsachgemäße Durchführung der Filter-Regeneration kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod zur Folge haben! - Den Auslass des Abgasrohres aus der Reichweite von Personen und Gegenständen halten, die brennen, schmelzen oder explodieren können! - Im Umkreis von 0,6m zum Abgasauslass dürfen sich keine Personen aufhalten oder Gegenstände befinden! - Im Umkreis von 1,5m dürfen sich keine Gegenstände oder Stoffe befinden, die brennen, schmelzen oder explodieren...

  • Seite 173: Messwertanzeigen Antriebsmotor

    Messwertanzeigen Antriebsmotor Das Menü zur Filter-Regeneration wird nur bei Maschinen mit entsprechender Ab- gasnachbehandlung angezeigt. - (3) Motor-Kühlwassertemperatur (°C) / (°F) - (4) Motor-Betriebsstunden (h) - (5) Bordspannung (V) Aufruf folgender Menüs: - (6) Menü „Home“ D 24.12 11...

  • Seite 174: Einstell- Und Anzeige-Menü „Bohlenheizung

    Einstell- und Anzeige-Menü „Bohlenheizung“ Menü zur Einstellung der Bohlenheizung-Soll-Temperatur und zur Abfrage der Ist-Temperaturen. - (1) Anzeige und Verstellparameter Bohlenheizung-Soll-Temperatur. - (2) Durchschnitts-Ist-Temperatur aller Bohlen-Sektionen (°C) / (°F) Direktverstellung der Soll-Temperatur durch Betätigung der Plus- / Minus-Tasten (3) / (4). Einstellbereich 50-200 °C Bei Zu- und Abschaltung der Heizung wechselt die Farbe des Bohlensymbols (5) (Gelb = EIN)

  • Seite 175: Menü - „Fehlerspeicher

    Menü - „Fehlerspeicher“ Menü zur Abfrage vorhandener Fehlermeldungen. - (1) Anzahl Fehlermeldungen mit Fahrantrieb-Stopp. - Detail-Anzeige „Fehlermeldungen mit Fahrantrieb-Stopp“ aufrufen: (1.1). - (2) Anzahl Maschinen-Warnmeldungen. - Detail-Anzeige „Maschinen-Warnmeldungen“ aufrufen: (2.1). - (3) Anzahl Motor-Fehlermeldungen. - Detail-Anzeige „Motor-Fehlermeldungen“ aufrufen: (3.1). Teilen Sie die angezeigte System-Fehlernummer ggf. dem Kundendienst für Ihren Strassenfertiger mit, der die weitere Vorgehensweise mit Ihnen besprechen wird.

  • Seite 176: Detail-Anzeige „Fehlermeldungen Mit Fahrantrieb-Stopp

    Detail-Anzeige „Fehlermeldungen mit Fahrantrieb-Stopp“ Tabellarische Anzeige vorhandener Fehlermeldungen. - (1) Fehlercode. - (2) Fehlerbeschreibung. - (3) Parameter (siehe Bodas-Fehlerliste). Falls vorhanden, wird nach Ablauf einiger Sekunden jeweils die nachfolgende Seite der Liste angezeigt. Aufruf folgender Menüs: - (4) Menü „Maschinen-Warnmeldungen“ - (5) Menü...

  • Seite 177: Detail-Anzeige „Maschinen-Warnmeldungen

    Detail-Anzeige „Maschinen-Warnmeldungen“ Tabellarische Anzeige vorhandener Fehlermeldungen. - (1) Fehlercode. - (2) Fehlerbeschreibung. - (3) Parameter (siehe Bodas-Fehlerliste). Falls vorhanden, wird nach Ablauf einiger Sekunden jeweils die nachfolgende Seite der Liste angezeigt. Aufruf folgender Menüs: - (4) Menü „Fehlermeldungen mit Fahrantrieb-Stopp“ - (5) Menü...

  • Seite 178: Detail-Anzeige Motor- Fehlermeldungen

    Detail-Anzeige Motor- Fehlermeldungen Tabellarische Anzeige vorhandener Fehlermeldungen. - (1) SPN-Code. - (2) FMI-Code. - (3) OC - Fehlerhäufigkeit. Sämtliche Fehlermeldungen können im Abschnitt „Fehlercodes Antriebsmotor“ iden- tifiziert werden. Falls vorhanden, wird nach Ablauf einiger Sekunden jeweils die nachfolgende Seite der Liste angezeigt. Aufruf folgender Menüs: - (4) Menü...

  • Seite 179: Anzeige Folgender Informationen

    Menü - „Info“ Menü zum Abruf verschiedener Maschineninformationen sowie Untermenüs für ver- schiedene Einstellungen. Anzeige folgender Informationen: - (1) Software-Version Maschine - (2) Software-Version Display Geben Sie immer die Software-Version an, sollte eine Rücksprache mit dem Technischen Kundendienst für Ihre Maschine notwendig sein! Aufruf folgender Menüs: - (4) Menü...

  • Seite 180: Einrichtmenü „Display

    Einrichtmenü „Display“ Menü zur Einrichtung von Display Grundeinstellungen. - Anzeige und Verstellparameter „Uhrzeit“ - (1.1) h/h : min/min - (1.2) 24hrs / PM/AM - (2) Auswahl „Systemsprache“ - Englisch / Deutsch - (3) Auswahl „Maßeinheiten-System“ - Metrische / Imperialistisch US - Anzeige und Verstellparameter Display-Helligkeit - (4.1): Tages-Helligkeit (%) - (4.2): Nacht-Helligkeit (%)

  • Seite 181: Terminal-Fehlermeldungen

    Folgeschäden- und reparaturen zu vermeiden. Die Motorleistung wird automatisch herabgesetzt. - Kontrollleuchte erlischt + Kontrollleuchte „Schwerwiegender Fehler Antriebsmotor“ dauerhaft an: Eine Partikelfilter-Regeneration ist nicht mehr möglich. Der Betrieb muss sofort beendet werden. Halten Sie Rücksprache mit dem Dynapac-Ser- vice D 24.12 19...
  • Seite 182 Befehl Symbol im Display Kontrollleuchte Partikelfilter Regeneration, automatisch - deaktiviert Die Partikelfilter-Regeneration ist deaktiviert. Die automatische Regeneration sollte nur deaktiviert werden, wenn der Betriebszustand des Fertiger keine Automatikfunktion zulässt. Warnung - Hohe Abgastemperatur! (HEST) Die Kontrollleuchte signalisiert eine hohe Abgas- temperatur! Es ist normal, dass sich die Kontrollleuchte bei einem laufenden Reinigungsprozess ein-...
  • Seite 183 Befehl Symbol im Display Kontrollleuchte Kraftstoffreserve Die Reservemenge im Kraftstofftank ist erreicht. Restinhalt ca. 10% Umgehend Kraftstoff nachfüllen! Vorglüh-Kontrolle (gelb) Der Vorglühvorgang wird über den Zündan- lassschalter durch Einschalten der Zündung gestartet. (Zündschlüssels in Stellung 1). Ist der Vorglühvorgang abgeschlossen, erlischt die Kontrollleuchte.
  • Seite 184 Befehl Symbol im Display - Fehlermeldung „schwerwiegender Fehler“ Ein schwerwiegender Fehler am Antriebsmotor liegt vor. Antriebsmotor umgehend abschalten! Fehler-Details können über das Display- Menü „Fehlerspeicher“ abgerufen werden. Leuchtet zur Prüfung nach Zuschaltung der Zündung für einige Sekunden. Not Aus Ein oder mehrere Not-Aus-Taster sind betätigt. Kühlwassertemperatur Motor Die Motortemperatur ist zu hoch.
  • Seite 185 Befehl Symbol im Display Motorstopp: Anzeige bei allen Fehlermeldungen mit Maschinenhalt. Fahrantrieb gesperrt - Freigabeschalter nicht betätigt. Öldruck Dieselmotor Der Öldruck ist zu gering. Motor sofort ausstellen! Weitere mögliche Fehler siehe Motor-Be- triebsanleitung. Dieser Fehler wird gemeinsam mit „Fehlermeldung“ angezeigt. Notlauf-Modus aktiv Maschinenfehler.

  • Seite 186: Fehlercodes Antriebsmotor

    Fehlercodes Antriebsmotor Wurde am Antriebsmotor ein Fehler festgestellt, wird dieser durch die entsprechende Anzeige (1) im Display signalisiert. D 24.12 24...
  • Seite 187 Die im entsprechen Menü einsehbare Fehlermeldung enthält mehrere Zahlencodes, die nach Aufschlüsselung den Fehler eindeutig definieren. Falls vorhanden, wird nach Ablauf einiger Sekunden jeweils die nachfolgende Seite der Liste angezeigt. Abhängig von der Schwere des Fehlers kann die Maschine evtl. vorläufig weiterbe- trieben werden.
  • Seite 188 Beispiel: D 24.12 26...
  • Seite 189 Erklärung: Warnleuchte und Anzeige signalisieren einen schwerwiegenden Fehler am Antriebs- motor mit automatischen bzw. erforderlichen Motorstopp. Displayanzeige: SPN: FMI: Ursache: Kabelbruch am Sensor für den Rail-Druck. Auswirkung: Motorabschaltung. Häufigkeit: Fehler tritt zum 1. x auf. Teilen Sie die angezeigte Fehlernummer dem Kundendienst für Ihren Strassenferti- ger mit, der die weitere Vorgehensweise mit Ihnen besprechen wird.

  • Seite 190: Menüstruktur Der Einstell- Und Anzeigemenüs

    Menüstruktur der Einstell- und Anzeigemenüs Die folgende Grafik zeigt die Menüstruktur und dient der Vereinfachung der Bedie- nung bzw. Vorgehensweise bei verschiedenen Einstellungen und Anzeigen. D 24.12 28...

  • Seite 191: D30.12 Betrieb

    D 30.12 Betrieb Bedienelemente am Fertiger Bedienelemente Fahrerstand WARNUNG Sturzgefahr von der Maschine Beim Betreten und Verlassen der Maschine und des Bedi- enplatzes während des Betriebes besteht Absturzgefahr, die schwere Verletzungen bis hin zum Tod zur Folge haben kann! - Der Bediener muss sich während des Betriebes auf dem vorgesehenen Bedienplatz befinden.

  • Seite 192: Bedienplattform

    Bedienplattform Die Bedienplattform ist für die Bedie- nung in stehender Position ausgelegt. - Vandalismusschutz (1) nach Arbeits- ende auf das Bedienpult setzen und mit dem zugehörigen Schloss sichern. - Während des Betriebes kann der Vandalismusschutz in Halter (2) ab- gelegt werden. - Der Stauraum (3) dient zur Aufbewah- rung von Bordwerkzeug, Bedienungs- anleitungen und anderer Zubehörteile.

  • Seite 193: Bedienplattform, Transportposition

    Bedienplattform, Transportposition, Um die Transportlänge zu reduzieren, kann die Bedienplattform hochgeklappt werden. - Arretierschrauben (1) lösen, Geländer (2) entnehmen. - Rastbolzen (3) an der Unterseite der Trittfläche lösen. - Trittfläche nach oben schwenken, in oberer Position mit Rastbolzen (4) si- chern.

  • Seite 194: Trittbrettverbreiterung

    Gefahr durch beschädigte oder fehlende WARNUNG Betriebsanleitungen Die Nichtbeachtung der Betriebsanleitung kann zu schwe- ren Verletzungen bis hin zum Tod führen! - Machen Sie sich mit dem Inhalt der Betriebsanleitung vertraut. - Bewahren Sie stets die Betriebsanleitung an dem dafür vorgesehenen Ort an der Maschine auf.

  • Seite 195: Sicherungskasten

    Sicherungskasten Unter dem Bedienpult befindet sich der Klemmenkasten, der u.a. alle Sicherun- gen und Relais enthält. Ein Belegungsplan für Sicherungen und Relais befindet sich im Kapitel F8. D 30.12 5...

  • Seite 196: Batterien

    Batterien Unter dem Bedienpult der Maschine be- finden sich die Batterien (1) der 24 V-An- lage. Zu den Spezifikationen siehe Kapitel B “Technische Daten“. Zur Wartung siehe Kapitel “F“. Fremdstarten nur gemäß Anleitung (sie- he Abschnitt “Fertiger starten, Fremd- starten (Starthilfe)“) Batterie-Hauptschalter Der Batterie-Hauptschalter trennt den Stromkreislauf von der Batterie zur...

  • Seite 197: Muldentransportsicherungen

    Muldentransportsicherungen Vor Transportfahrten oder zum Abstel- len des Fertigers muss bei hochgeklapp- ten Muldenhälften die Muldentransport- sicherung eingelegt werden. - Karabinerhaken (A) in die zugehöri- gen Lasche der gegenüberliegenden Muldenhälfte einsetzen. Mulde nicht bei laufendem Motor betre- ten! Einzugsgefahr durch den Latten- rost! Ohne eingelegte Muldentransportsiche- rung öffnen sich die Mulden langsam,...

  • Seite 198: Anzeiger Einbaustärke - Unten

    Anzeiger Einbaustärke - unten An der linken und rechten Maschinen- seite befindet sich je eine Skala (A), an der die aktuell eingerichtete Einbaustär- ke abgelesen werden kann. - Zeiger (B) zeigt die Einbaustärke an. Bei normalen Einbausituationen sollte an beiden Maschinenseiten die gleiche Einbaustärke eingerichtet sein! Anzeiger Einbaustärke - oben Links und rechts an der Oberseite der...

  • Seite 199: Scheinwerfer Für Schneckenraum (O)

    Scheinwerfer für Schneckenraum (o) Zur Ausleuchtung des Schneckenrau- mes sind zwei schwenkbare Scheinwer- fer (1) vorgesehen. Die Zuschaltung erfolgt gemeinsam mit den Arbeitsscheinwerfern. LED-Arbeitsscheinwerfer (o) Vorne und hinten an der Maschine befin- den sich je zwei LED-Strahler (2). Richten Sie die Arbeitsscheinwerfer stets so ein, dass eine Blendung des Be- dienpersonals oder anderer Verkehrsteilnehmer vermieden wird! LED-Arbeitsscheinwerfer,...

  • Seite 200: Ratsche Schneckenhöhenverstellung (O)

    Ratsche Schneckenhöhenverstel- lung (o) mechanischen Verstellung Schneckenhöhe - Ratschen-Mitnehmerstift (1) auf links oder rechts drehend einstellen. Mit- nahme nach links senkt die Schnecke, nach rechts wird die Schnecke ange- hoben. - Ratschenhebel (2) betätigen - Gewünschte Höhe durch wechseln- des Betätigen der linken und rechten Ratsche einstellen.

  • Seite 201: Peilstab / Peilstabverlängerung

    Peilstab / Peilstabverlängerung Der Peilstab dient dem Maschinenfahrer während des Einbaus als Orientierungshilfe. Mit dem Peilstab kann der Maschinenfahrer an der festgelegten Einbaustrecke einem gespannten Referenzdraht oder einer anderen Markierung folgen. Der Peilstab läuft dabei entlang des Referenzdrahtes oder über der Markierung. Len- kabweichungen können so vom Fahrer festgestellt und korrigiert werden.
  • Seite 202 - Nach Lösen der Flügelmutter (4) kann das Endstück des Peilstabes (5) auf die be- nötigte Länge eingestellt werden, zusätzlich kann eine Winkelveränderung durch Verschwenken an Gelenk (6) vorgenommen werden. Als Orientierungshilfe die Kette (7) genutzt werden. Alle Montagteile nach der Einrichtung ordnungsgemäß anziehen! D 30.12 12...

  • Seite 203: Trennmittel-Handsprühgerät (O)

    Trennmittel-Handsprühgerät (o) Zum Einsprühen der mit Asphalt in Be- rührung kommenden Teile mit Trenne- mulsion. Sprühgerät (1) nur mit zugelassener Trennemulsion betreiben! - Durch Betätigung des Pumpenhebels (2) Druck aufbauen. - Der Druck wird im Manometer (3) angezeigt. - Zum Sprühen Handventil (4) betäti- gen.

  • Seite 204: Trennmittelsprühanlage (O)

    Trennmittelsprühanlage (o) Zum Einsprühen der mit Asphalt in Be- rührung kommenden Teile mit Trenne- mulsion. Sprühanlage nur bei laufendem Diesel- motor einschalten, da sonst die Batterie entladen wird. Nach Gebrauch wieder ausschalten. - Schlauch (1) bis zum hörbaren Kna- cken aus der Vorrichtung ziehen. Schlauch rastet hier bei Entlastung automatisch ein.

  • Seite 205: Lattenrost Endschalter

    Lattenrost Endschalter Das Lattenrost wird über die Paddel (1) und (2) „EIN“ oder „AUS“ geschaltet. - Zur Einstellung des Abschaltpunktes: - Schraube (3) lösen und Paddel (4) verschieben, bis der gewünschte Schaltpunkt erreicht ist. Schraube (3) wieder ordnungsge- mäß anziehen. oder - Gehäuse (5) demontieren lösen und Schaltnocken (6) auf der Welle ver-...

  • Seite 206: Schnecken-Endschalter

    Schnecken-Endschalter Die Steuerung der Schnecken erfolgt über Sensoren. Anbau der Sensoren: Befestigen Sie die Sensoren am Be- grenzungsblech (je Schnecke 1 Sensor) in der dafür vorgesehenen Klemmhalte- rung (1) am Halterohr (2). Montieren Sie die Sensoren (3) stets so, dass sie beim Aus- und Einfahren der Bohle nicht beschädigt werden.

  • Seite 207: Steckdosen 24 Volt (O)

    Steckdosen 24 Volt (o) Seitlich an der Bedienpultkonsole befin- det sich jeweils eine Steckdose (1). Hier können z.B. zusätzliche Arbeits- scheinwerfer angeschlossen werden. - 24V-Steckdose Spannung liegt an, wenn der Haupt- schalter eingeschaltet ist. USB-Schnittstelle Rechts an der Bedienpultkonsole befin- det sich eine USB-Schnittstelle (2).

  • Seite 208: Feuerlöscher (O)

    Feuerlöscher (o) Das Fertigerpersonal muss in die Bedie- nung des Feuerlöschers (2) eingewie- sen sein. Beachten Sie die Prüfintervalle des Feu- erlöscher! Verbandkasten (o) Entnommenes Verbandsmaterial umge- hend wieder auffüllen! Beachten Sie das Ablaufdatum des Ver- bandkasten! D 30.12 18...

  • Seite 209: Rundumleuchte (O)

    Rundumleuchte (o) Die Funktionsfähigkeit der Rundum- leuchte ist täglich vor Arbeitsbeginn zu prüfen. - Rundumleuchte auf den Aufsteckkon- takt setzen und mit Klemmschraube (1) sichern. - Rundumleuchte mit Rohr (2) auf ge- wünschte Höhe ausschieben, mit Klemmschraube (3) sichern. - Funktion bei Bedarf am Bedienpult zu- schalten.
  • Seite 210 D 30.12 20...

  • Seite 211: D40.12 Betrieb

    D 40.12 Betrieb Betrieb vorbereiten Benötigte Geräte und Hilfsmittel Um Verzögerungen auf der Baustelle zu vermeiden, sollte vor Arbeitsbeginn geprüft werden, ob folgende Geräte und Hilfsmittel vorhanden sind: - Radlader zum Transport schwerer Anbauteile - Dieselkraftstoff - Motor- und Hydrauliköl, Schmierstoffe - Trennmittel (Emulsion) und Handspritze - zwei volle Propangasflaschen - Schaufel und Besen...
  • Seite 212 VORSICHT Gefahr durch eingeschränkte Sicht Durch eingeschränkte Sicht besteht Verletzungsgefahr! - Vor Arbeitsbeginn den vorgesehenen Bedienplatz so einrichten, dass eine ausreichende Sicht gegeben ist. - Bei eingeschränkter Sicht, auch zu den Seiten und bei Rückwärtsfahrten müssen Einweiser eingesetzt werden. - Als Einweiser dürfen nur zuverlässige Personen eingesetzt werden, die vor Beginn ihrer Tätigkeit über ihre Aufgabe unterrichtet sein müssen.

  • Seite 213: Vor Arbeitsbeginn (Am Morgen Oder Bei Beginn Einer Einbaustrecke)

    Vor Arbeitsbeginn (am Morgen oder bei Beginn einer Einbaustrecke) - Sicherheitshinweise beachten. - Persönliche Schutzausrüstung kontrollieren. - Um den Fertiger gehen und auf eventuelle Leckstellen und Beschädigungen ach- ten. - Zum Transport bzw. über Nacht abgebaute Teile anbauen. - Bei optional betriebener Bohle mit Gasheizanlage die Schließventile und die Hauptabsperrhähne öffnen.
  • Seite 214 Prüfen! Wie? Bei angehobener Bohle müssen sich Bohlentransportsicherung beide Sicherungsbolzen und die Holme ausschieben lassen. Bei geschlossener Mulde muss sich die Muldentransportsicherung Sicherungskette zwischen beiden Mul- denhälften einlegen lassen. Sonstige Einrichtungen: Verkleidungen und Klappen auf festen - Motorverkleidungen Sitz prüfen. - Seitenklappen Ausrüstung muss an der Maschine vor- Sonstige Ausrüstung:...
  • Seite 215 D 40.12 5...

  • Seite 216: Fertiger Starten

    Fertiger starten Vor dem Starten des Fertigers Bevor der Dieselmotor gestartet und der Fertiger in Betrieb genommen werden kann, ist folgendes zu tun: - Tägliche Wartung des Fertigers (siehe Kapitel F). Prüfen, ob laut Betriebsstundenzähler weitere Wartungsarbeiten (z.B. monatliche, jährliche Wartung) durchzuführen sind. - Kontrolle der Sicherheits- und Schutzeinrichtungen.
  • Seite 217 D 40.12 7...

  • Seite 218: Fremdstarten (Starthilfe)

    Fremdstarten (Starthilfe) Wenn die Batterien leer sind und der Anlasser nicht dreht, kann der Motor mit einer fremden Stromquelle gestartet werden. Als Stromquelle geeignet: - Fremdfahrzeug mit 24-V-Anlage; - 24-V-Zusatzbatterie; - Startgerät, das für Starthilfe mit 24 V/90 A geeignet ist. Normale Ladegeräte bzw.
  • Seite 219 - Zündschlüssel (3) in Stellung 1 verdrehen und warten, bis die Vorglühkontrolle (8) erloschen ist. - Startknopf (9) betätigen, um den Motor zu starten. Höchstens 20 Sekunden ununterbrochen starten, dann eine Minute pausieren! Springt der Motor nicht an und blinkt die Kontrollleuchte Fehlermeldung (6), hat die elektronische Motorregelung zum Motorschutz die Startsperre aktiviert.
  • Seite 220 D 40.12 10...

  • Seite 221: Nach Dem Starten

    Nach dem Starten Bei kaltem Motor den Fertiger ca. 5 Minuten warmlaufen lassen. Kontrollleuchten beobachten Folgende Kontrollleuchten sind unbedingt zu beobachten: Weitere mögliche Fehler siehe Motor-Betriebsanleitung. Batterieladekontrolle (1) Muss nach dem Starten erlöschen. Falls die Leuchte nicht erlischt oder während des Betriebs aufleuchtet: kurzzeitig Mo- tordrehzahl erhöhen.
  • Seite 222 D 40.12 12...

  • Seite 223: Vorbereitung Für Transportfahrten

    Vorbereitung für Transportfahrten - Mulde mit Schalter (1) schließen. - Muldentransportsicherung einlegen. - Bohle mittels Schalter (2) vollständig anheben, Bohlentransportsicherung einlegen. - Vorwahlregler Fahrantrieb (3) auf Null drehen. - Nivellierzylinder mit Schalter (4) vollständig ausfahren. - Bohle mittels Schalter (5) auf Grundbreite des Fertigers zusammenfahren. Gegebenenfalls Schnecke anheben! Der Motor kann bei ausgeschwenktem Fahrhebel (6) nicht gestartet werden.
  • Seite 224 D 40.12 14...

  • Seite 225: Fertiger Fahren Und Anhalten

    Fertiger fahren und anhalten - Fahrantrieb schnell/langsam (1) auf die gewünschte Geschwindigkeitsstufe stellen. - Schaltstellung oben: Transportgeschwindigkeit (Hase) - Schaltstellung mitte: Arbeitsgeschwindigkeit (Schildkröte) - Vorwahlregler Fahrantrieb (2) auf mittlere Geschwindigkeit stellen - Sicherheitsschalter (3) betätigen. - Zum Fahren den Fahrhebel (4) vorsichtig je nach Fahrtrichtung vor oder zurück stellen.

  • Seite 226: Vorbereitungen Zum Einbau

    Vorbereitungen zum Einbau Trennmittel Alle mit Asphalt-Mischgut in Berührung kommenden Flächen mit Trennmittel einsprühen (Mulde, Bohle, Schnecke, Schubrolle etc.). Kein Dieselöl verwenden, da Dieselöl das Bitumen auflöst (in Deutschland ver- boten!). Bohlenheizung Die Bohlenheizung ist ca. 15–30 Minuten (je nach Außentemperatur) vor Einbaube- ginn einzuschalten.

  • Seite 227: Richtungsmarkierung

    Richtungsmarkierung Für den geraden Einbau muss eine Richtungsmarkierung vorhanden sein oder geschaffen werden (Fahrbahnkan- te, Kreidestriche o.ä.). - Richtungsanzeiger an der Stoßstange (Pfeil) herausziehen und einstellen. D 40.12 17...
  • Seite 228 D 40.12 18...

  • Seite 229: Mischgutaufnahme/Mischgutförderung

    Mischgutaufnahme/Mischgutförderung - Mulde mit Schalter (1) öffnen. LKW-Fahrer zum Mischgutabkippen anweisen. - Schneckenschalter (2) und Lattenrostschalter (3) auf „AUTO“ stellen. Die Förderfunktion startet mit Fahrhebelauslenkung. Mischgutförderung kontrollieren. Bei nicht zufriedenstellender Förderung die Schnecken-Endschalter nachjustieren. Lattenrost-Endschalter bei ausgeschalteter Maschine nachstellen, bis ausreichend Mischgut vor die Bohle gefördert wird.
  • Seite 230 D 40.12 20...

  • Seite 231: Anfahren Zum Einbau

    Anfahren zum Einbau Wenn die Bohle ihre Einbautemperatur hat und ausreichend Mischgut vor der Bohle liegt, sind folgende Schalter, Hebel und Regler in die angegebene Stellung zu brin- Pos. Schalter Stellung Fahrhebel Mittelstellung Fahrantrieb schnell/langsam langsam („Schildkröte“) Vorwahlregler Fahrantrieb Teilstrich 6 - 7 Motordrehzahl Maximum Bohlenstellung...

  • Seite 232: Kontrollen Während Des Einbaus

    Kontrollen während des Einbaus Während des Einbaus ist laufend folgendes zu überwachen: Fertigerfunktion - Bohlenheizung - Stampfer und Vibration - Motor- und Hydrauliköltemperatur - Rechtzeitiges Einfahren und Ausfahren der Bohle vor Hindernissen an den Außen- seiten - Gleichmäßige Mischgutförderung und Verteilung bzw. Vorlage vor der Bohle und damit Einstellkorrekturen der Mischgutschalter für Lattenrost und Schnecke.
  • Seite 233 D 40.12 23...

  • Seite 234: Betrieb Unterbrechen, Betrieb Beenden

    Betrieb unterbrechen, Betrieb beenden Bei Einbaupausen (z.B. Verzögerung durch Mischgut-LKWs) - Voraussichtliche Zeitdauer feststellen. - Wenn zu erwarten ist, dass das Mischgut unter die Mindest-Einbautemperatur ab- kühlt, Fertiger leerfahren und Abschlusskante wie bei Ende des Belags herstellen. - Fahrhebel (1) in Mittelstellung stellen. Bei längeren Unterbrechungen (z.B.
  • Seite 235 D 40.12 25...

  • Seite 236: Nach Arbeitsende

    Nach Arbeitsende - Fertiger leerfahren und anhalten. - Fahrhebel (1) in Mittelstellung bringen, Vorwahlregler (2) auf „0“ stellen und Dreh- zahl-Einsteller (3) auf Minimum stellen. - Funktionen Schnecke (4), Lattentost (5) , Stampfer (6) Vibration (7) und Nivellie- rung (8) auf „AUS“ schalten. - Bohle mit Schalter (9) anheben.

  • Seite 237: Probleme Beim Einbau

    Probleme beim Einbau Problem Ursache - Änderung der Mischguttemperatur, Entmischung - Falsche Mischgutzusammensetzung - Falsche Bedienung der Walze - Unkorrekt vorbereiteter Unterbau - Lange Standzeiten zwischen den Ladungen - Höhengeberbezugslinie ungeeignet - Höhengeber springt auf Bezugslinie - Höhengeber wechselt zwischen Auf und Ab Wellige Oberfläche (zu hohe Trägheitseinstellung) („kurze Wellen“)
  • Seite 238 Problem Ursache - Temperatur des Mischguts Risse im Belag - Kalte Bohle (Mittelstreifen) - Bodenplatten abgenutzt oder verformt - Falsches Dachprofil der Bohle - Temperatur des Mischguts - Bohlenanbauteile falsch angebaut Risse im Belag - Endschalter nicht richtig eingestellt (Außenstreifen) - Kalte Bohle - Bodenplatten abgenutzt oder verformt - Zu hohe Fertigergeschwindigkeit...

  • Seite 239: Störungen An Fertiger Bzw. Bohle

    Störungen an Fertiger bzw. Bohle Störung Ursache Abhilfe Am Dieselmotor Diverse Siehe Motor-Betriebsanleitung Batterien leer Siehe „Fremdstarten“ (Starthilfe) Dieselmotor springt nicht an Diverse siehe “Abschleppen“ Stampfer durch kaltes Bitu- Bohle gut aufheizen men blockiert Zuwenig Hydrauliköl im Öl nachfüllen Tank Druckbegrenzungsventil Ventil ersetzen, ggf.
  • Seite 240 Störung Ursache Abhilfe Motordrehzahl zu niedrig Drehzahl erhöhen Hydraulikölstand zu niedrig Öl nachfüllen Saugleitung undicht Anschlüsse nachziehen Mengenteiler defekt Ersetzen Mulde schwenkt Manschetten des Hydraulik- nicht hoch Ersetzen zylinders undicht Steuerventil defekt Ersetzen Sicherung und Kabel überprü- Stromzufuhr unterbrochen fen, ggf. ersetzen D 40.12 30...
  • Seite 241 Störung Ursache Abhilfe Steuerventil defekt Ersetzen Mulde sinkt unge- Manschetten der Hydraulik- wollt ab Ersetzen zylinder undicht Öldruck zu niedrig Öldruck erhöhen Bohle lässt sich nicht Manschette undicht Ersetzen anheben Stromzuführung unterbro- Sicherung und Kabel überprü- chen fen, ggf. ersetzen Schalter der Fernbedienung Schalter auf „manuell“...
  • Seite 242 Störung Ursache Abhilfe Fahrantriebssicherung Ersetzen (Sicherungssockel auf defekt dem Bedienpult) Stromzuführung unterbro- Potentiometer, Kabel, Stecker chen überprüfen; ggf. ersetzen Fahrantriebskontrolle Ersetzen (typabhängig) defekt Vorschub reagiert Elektro-Hydraulik-Verstel- Verstelleinheit ersetzen nicht leinheit der Pumpe defekt Prüfen, ggf. einstellen Speisedruck nicht ausrei- Ansaugfilter prüfen, ggf. Speise- chend pumpe und Filter ersetzen Antriebswelle Hydraulik-...

  • Seite 243: E10.12 Einrichten Und Umrüsten

    E 10.12 Einrichten und Umrüsten Spezielle Sicherheitshinweise Durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen von Motor, Fahrantrieb, Lattenrost, Schnecke, Bohle oder Hubeinrichtungen können Personen gefährdet werden. Falls nicht anders beschrieben, die Arbeiten nur bei stehendem Motor durchführen! - Fertiger gegen unbeabsichtigtes Ingangsetzen sichern: Fahrhebel in Mittelstellung bringen und Vorwahlregler auf Null drehen; Zündschlüs- sel und Batterie-Hauptschalter abziehen.
  • Seite 244 GEFAHR Gefahr durch Veränderungen an der Maschine Bauartliche Veränderungen an der Maschinen führen zum Erlöschen der Betriebserlaubnis und können schwere Ver- letzungen bis hin zum Tod zur Folge haben kann! - Nur original Ersatzteile und freigegebenes Zubehör verwenden. - Nach Wartungs- und Reparaturarbeiten evtl. demontierte Schutz- und Sicherheitseinrichtungen wieder vollständig montiert werden.

  • Seite 245: Verteilerschnecke

    Verteilerschnecke Höheneinstellung Die Höhe der Verteilerschnecke (1) sollte – von ihrer Unterkante gemessen – min. 50 mm (2 Zoll) über der Materialeinbauhöhe liegen, abhängig von der Materialmi- schung. Beispiel: Einbaustärke 10 cm Einstellung 15 cm vom Boden Durch falsche Höheneinstellung kann es zu folgenden Problemen beim Einbau kom- men: - Schnecke zu hoch: Unnötig viel Material vor der Bohle;...

  • Seite 246: Schneckenverbreiterung Und Materialschacht Mit Schutzabdeckung (Sonderausrüstung)

    Schneckenverbreiterung und Materialschacht mit Schutzabdeckung (Sonderausrüstung) Zur Montage von Schneckenverlängerungen wird an den Schneckenwelle ein zu- sätzliches Schneckensegment (1) montiert. Montage: - Äußerste Schraubenverbindung (2) der Grundschnecke entfernen. - Stopfen (3) entnehmen. - Schneckenverlängerung (1) der zugehörigen Seite aufstecken. - Schraubenverbindung (2) montieren. - Stopfen (3) an der Schneckenverlängerung montieren.
  • Seite 247 Materialschacht, Schutzabdeckung Den Materialschacht (4) in die dafür vorgesehene Halterung am Grundgerät einhän- gen, mit Stange (5) und dem zugehörigen Klappsplint sichern. Bei größeren Arbeitsbreiten: - Originalschacht abbauen (4) - Verlängerungsschacht (6) anbauen - Originalschacht (4) an Verlängerungsschacht (6) befestigen. Arbeiten an der Ausrüstung nur bei abgestelltem Motor und gesicherten Gerät durch- führen.

  • Seite 248: Schubrollentraverse, Verstellbar

    Schubrollentraverse, verstellbar Zur Anpassung an verschiedene LKW-Bauarten kann die Schubrollentraverse (1) auf zwei Positionen umgesetzt werden. Das Verstellweg ist 60 mm. - Bei Mulde ohne Frontmuldenklappe: Muldenhälften öffnen Abdeckblech (2) de- montieren. - Bei Mulde mit Frontklappe: Muldenhälften schließen, Abdeckung (3) demontie- ren.

  • Seite 249: Nivellierautomatik Anschließen

    Nivellierautomatik anschließen Für die Nivellierung sind in dem Fertiger zwei Regelkreise vorhanden. Einer für die rechte- und einer für die linke Maschinenseite. Die Nivellierautomatik kann in den geöffneten Vandalismusschutz der Fernbedie- nung in Führung (1) eingehängt werden. - Verbinden Sie das Wendelkabel der linken und rechten Nivellierautomatik mit den zugehörigen Steckdosen (2) an den Fernbedienungen.

  • Seite 250: Neigungsregler / Höhenregler Anschließen

    Neigungsregler / Höhenregler an- schließen Neigungsregler (3) und Höhenregler (4) werden wahlweise an der linken oder der rechten Nivellierautomatik ange- schlossen. Verbinden Sie die Wendelkabel der Regler mit den zugehörigen Steckdosen (5) der Nivellierautomatik: - Neigungsregler an linke Nivellierauto- matik - Steckdose (6) - Neigungsregler an rechte Nivellierau- tomatik - Steckdose (7) - Höhenregler (4) an die Nivellierauto-...

  • Seite 251: Endschalter

    Endschalter Schnecken-Endschalter (links und rechts) montieren Der Ultraschall-Endschalter der Schne- cke wird an beiden Seiten am Handlauf des Seitenschildes montiert. - Sensor-Halterung (1) auf die Halte- rung am Seitenschild der Bohle set- zen, ausrichten und mit Flügelschraube (2) anziehen. - Sensor ausrichten und mit Klemmhe- bel (3) fixieren.
  • Seite 252 E 10.12 10...

  • Seite 253: Wartung

    F 10 Wartung Sicherheitshinweise für die Wartung GEFAHR Gefahr durch fehlerhafte Maschinenwartung Unsachgemäß ausgeführte Wartungs- und Reparaturar- beiten können schwere Verletzungen bis hin zum Tod ver- ursachen! - Lassen Sie Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch geschultes Fachpersonal durchführen. - Alle Wartungs-, Instandsetzungs- und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Motor durchführen.
  • Seite 254 VORSICHT Heiße Oberflächen! Oberflächen, auch hinter Verkleidungsteilen, sowie Ver- brennungsgase von Motor oder Bohlenheizung können sehr heiß sein und Verletzungen verursachen! - Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung. - Keine heißen Maschinenteile berühren. - Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen nur bei abgekühlter Maschine durchführen. - Beachten Sie alle weiteren Hinweise in der vorliegenden Anleitung und im Sicherheitshandbuch.

  • Seite 255: F2.12 Wartungsübersicht

    F 2.12 Wartungsübersicht Wartungsübersicht 8.12 11.12 5.12 6.12 3.12 4.12 7.12 F 2.12 1...
  • Seite 256 Wartung erforderlich nach Betriebsstunden Baugruppe Kapitel Lattenrost F3.12 Schnecke F4.12 Antriebsmotor F5.12 q q q q Hydraulik F6.12 q q q q q q Laufwerke F7.12 q q q q q q Elektrik F8.12 q q q q Prüfung/Stillsetzung F100 Wartung erforderlich In dieser Übersicht befinden sich auch die Wartungsintervalle für optionale Maschi- nenausstattung!

  • Seite 257: F3.12 Wartung - Lattenrost

    F 3.12 Wartung - Lattenrost Wartung - Lattenrost F 3.12 1...
  • Seite 258 Einzugsgefahr durch rotierende oder fördernde WARNUNG Maschinenteile Rotierende oder fördernde Maschinenteile können schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Gefahrenbereich nicht betreten. - Nicht in rotierende oder fördernde Teile greifen. - Nur eng anliegende Kleidung tragen. - Warn- und Hinweisschilder an der Maschine beachten. - Vor Wartungsarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

  • Seite 259: Wartungsintervalle

    Wartungsintervalle Intervall Wartungsstelle Hinweis - Lattenrostkette - Spannung prüfen - Lattenrostkette - Spannung einstellen - Lattenrostkette - Kette austauschen - Lattenrost / Lattenrostantrieb - Verschleißteile austauschen Wartung Wartung während der Einfahrzeit F 3.12 3...

  • Seite 260: Wartungsstellen

    Wartungsstellen Kettenspannung Lattenrost (1) Kettenspannung prüfen: Zur Prüfung und Einstellung der Ketten- spannung muss sich der Fertiger über einer Grube, auf Rampen oder auf einer Hebebühne befinden. Als Referenz dient die Unterseite des ersten Querträgers (A) des Maschinenrah- mens. Bei korrekt gespannter Lattenrostkette Ansicht Maschinenunterseite besteht zwischen Oberseite der Kette Fahrtrichtung...
  • Seite 261 Kettenspannung einstellen: Die Einstellschrauben (B) befinden sich an der Maschinenfront am Querträger. - Sicherungsbleche (C) der Einstell- schrauben demontieren. - Kettenspannung mittels Einstell- schraube (B) einrichten: - Kettenspannung erhöhen: Drehung im Uhrzeigersinn. - Kettenspannung verringern: Dre- hung gegen den Uhrzeigersinn. Die Kettenspannung an beiden Einstell- schrauben gleichmäßig einrichten.
  • Seite 262 Kettenglieder dürfen nicht zur Verkür- zung der Kette entfernt werden! Die falsche Kettenteilung würde zur Zerstörung der Antriebsräder führen! Ihr Dynapac Kundendienst unterstützt Sie gerne bei Wartung, Reparatur und dem Wechsel von Verschleißteilen! F 3.12 6...

  • Seite 263: Lattenrost / Lattenrostantrieb - Verschleißteile Austauschen (2)

    Schutz der Lattenrostkette gege- ben! Im Bereich Lattenrostantrieb sind fol- gende Verschleißteile zu überprüfen und ggf. zu ersetzen: - Umlenkrolle der Lattenrostkette - Kettenrad des Lattenrostantriebes Ihr Dynapac Kundendienst unterstützt Sie gerne bei Wartung, Reparatur und dem Wechsel von Verschleißteilen! F 3.12 7...
  • Seite 264 F 3.12 8...

  • Seite 265: F4.12 Wartung - Baugruppe Schnecke

    F 4.12 Wartung - Baugruppe Schnecke Wartung - Baugruppe Schnecke F 4.12 1...
  • Seite 266 Einzugsgefahr durch rotierende oder fördernde WARNUNG Maschinenteile Rotierende oder fördernde Maschinenteile können schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Gefahrenbereich nicht betreten. - Nicht in rotierende oder fördernde Teile greifen. - Nur eng anliegende Kleidung tragen. - Warn- und Hinweisschilder an der Maschine beachten. - Vor Wartungsarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

  • Seite 267: Wartungsintervalle

    Wartungsintervalle Intervall Wartungsstelle Hinweis Schnecken-Antriebsketten - Spannung kontrollieren Schnecken-Antriebsketten - Spannung einstellen Schnecken-Antriebsketten - Ketten und Kettenräder austauschen Schneckenkasten - Fettfüllung kontrollieren Schneckenkasten - Fett nachfüllen Schneckenkasten - Fett wechseln Dichtungen u. Dichtringe - Verschleiß kontrollieren Dichtungen u. Dichtringe - Dichtungen wechseln Schneckensegmente - Verschleiß...

  • Seite 268: Wartungsstellen

    Wartungsstellen Antriebsketten der Förderschnecken (1) Zum Prüfen der Kettenspannung: - Beide Schnecken von Hand nach rechts und links drehen. Das Bewegungsspiel (C) am äußeren Umfang der Schne- cken soll dabei 3-4 mm betragen. Verletzungsgefahr durch scharfkantige Teile! Zum Nachspannen der Ketten - Befestigungsschrauben (A) lösen.
  • Seite 269 - die Längung der Ketten (A) soweit fortgeschritten ist, dass ein Nachspan- nen nicht mehr möglich ist. Ketten und Kettenräder müssen immer satzweise ausgetauscht werden. Ihr Dynapac Kundendienst unterstützt Sie gerne bei Wartung, Reparatur und dem Wechsel von Verschleißteilen! F 4.12 5...

  • Seite 270: Schneckenkasten (2)

    - Nach Demontage der verschlissenen Bauteile Schneckenkasten von innen reinigen. - Nach Montage aller Bauteile, neues Fett auffüllen, abschließend Deckel (A) mon- tieren. Ihr Dynapac Kundendienst unterstützt Sie gerne bei Wartung, Reparatur und dem Wechsel von Verschleißteilen! F 4.12 6...

  • Seite 271: Dichtungen Und Dichtringe (3)

    Dichtungen und Dichtringe (3) Überprüfen Sie nach Erreichen der Be- triebstemperatur das Getriebe auf Dich- tigkeit. Bei sichtbaren Leckagen, z.B. zwischen den Flanschflächen (A) des Antriebes, der Schneckenwelle (B) oder am seitli- chen Deckel (C) ist ein Austausch der Dichtungen und Dichtringe erforderlich. F 4.12 7...

  • Seite 272: Schneckensegmente (4)

    Schneckensegmente (4) Wird die Oberfläche des Schneckenflü- gels (A) scharfkantig, reduziert sich der Durchmesser der Schnecke und die Flü- gel (B) müssen erneuert werden. Schrauben (C), Scheiben (D), Muttern (E) und Schneckenflügel (B) demontie- Verletzungsgefahr durch scharfkantige Teile! Schneckenflügel müssen spielfrei mon- tiert werden, die Auflageflächen müssen frei von Verschmutzungen sein! - Neuen Schneckenflügel (B) montie-...

  • Seite 273: F5.12 Wartung - Baugruppe Motor

    F 5.12 Wartung - Baugruppe Motor Wartung - Baugruppe Motor Neben dieser Wartungsanleitung ist in jedem Fall die Wartungsanleitung des Motoren-Herstellers zu beachten. Alle weiteren dort aufgeführten Wartungsarbeiten und Intervalle sind zusätzlich bindend. F 5.12 1...
  • Seite 274 Einzugsgefahr durch rotierende oder fördernde WARNUNG Maschinenteile Rotierende oder fördernde Maschinenteile können schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Gefahrenbereich nicht betreten. - Nicht in rotierende oder fördernde Teile greifen. - Nur eng anliegende Kleidung tragen. - Warn- und Hinweisschilder an der Maschine beachten. - Vor Wartungsarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

  • Seite 275: Wartungsintervalle

    Wartungsintervalle Intervall Wartungsstelle Hinweis - Kraftstofftank Füllstand kontrollieren - Kraftstofftank Kraftstoff nachfüllen - Kraftstofftank Tank und Anlage reinigen - Motor-Schmierölsystem Ölstand kontrollieren - Motor-Schmierölsystem Öl nachfüllen - Motor-Schmierölsystem Öl wechseln - Motor-Schmierölsystem Ölfilter wechseln - Motor-Kraftstoffsystem Kraftstofffilter (Wasserabschei- der entleeren) - Motor-Kraftstoffsystem Kraftstoffvorfilter wechseln - Motor-Kraftstoffsystem...
  • Seite 276 Intervall Wartungsstelle Hinweis - Motor-Luftfilter Luftfilter kontrollieren - Motor-Luftfilter Staubsammelbehälter entleeren - Motor-Luftfilter Luftfiltereinsatz wechseln - Motor-Kühlsystem Kühlrippen kontrollieren - Motor-Kühlsystem Kühlrippen säubern - Motor-Kühlsystem Kühlmittelstand kontrollieren - Motor-Kühlsystem Kühlmittel nachfüllen - Motor-Kühlsystem Kühlmittelkonzentration prüfen - Motor-Kühlsystem Kühlmittelkonzentration anpassen - Motor-Kühlsystem Kühlmittel wechseln Wartung Wartung während der Einfahrzeit...
  • Seite 277 Intervall Wartungsstelle Hinweis - Motor-Antriebsriemen Antriebsriemen kontrollieren - Motor-Antriebsriemen Antriebsriemen spannen - Motor-Antriebsriemen Antriebsriemen wechseln Wartung Wartung während der Einfahrzeit F 5.12 5...

  • Seite 278: Wartungsstellen

    Wartungsstellen Motor-Kraftstofftank (1) - Den Füllstand mittels Anzeigegerät im Bedienpult überprüfen. Der Kraftstofftank sollte vor jedem Ar- beitsbeginn gefüllt werden, damit nicht „trockengefahren“ wird und dadurch ei- ne zeitaufwendige Entlüftung notwendig wird. Zum Auffüllen von Kraftstoff: - Seitenklappe öffnen. - Deckel (A) abschrauben. - An der Einfüllöffnung Kraftstoff auffül- len, bis der benötigte Füllstand er- reicht ist.

  • Seite 279: Motor-Schmierölsystem (2)

    Motor-Schmierölsystem (2) Ölstand prüfen Bei korrektem Ölstand liegt der Pegel zwischen den beiden Markierungen auf dem Peilstab (A). Ölkontrolle bei eben stehendem Fertiger! Der Peilstab befindet sich an der Vorderseite des Motors. Zuviel Öl im Motor beschädigt die Dich- tungen; zu wenig Öl führt zu Überhit- zung und Zerstörung des Motors.
  • Seite 280 Ölwechsel: Der Ölwechsel soll in betriebswarmem Zustand erfolgen - Schlauchende der Ölablassstelle (C) in den Auffangbehälter legen. - Mit einem Schlüssel die Verschluss- kappe demontieren und das Öl voll- ständig ablaufen lassen. - Verschlusskappe wieder aufsetzen und ordnungsgemäß anziehen. - An der Einfüllöffnung (B) am Motor Öl in vorgeschriebener Qualität einfüllen, bis der korrekte Ölstand am Peilstab (A) erreicht ist.

  • Seite 281: Motor-Kraftstoffsystem (3)

    Motor-Kraftstoffsystem (3) Das Kraftstofffiltersystem besteht aus zwei Filtern: - Vorfilter mit Wasserabscheider (A) - Hauptfilter (B) Vorfilter - Wasser ablassen Das Sammelgefäß gemäß Intervall bzw. bei Fehlermeldung der Motorelektronik entleeren. - Geeigneten Auffangbehalter unter- stellen. - Elektrischer Anschluss / Kabelverbin- dung trennen.
  • Seite 282 Vorfilter wechseln: - Geeigneten Auffangbehalter unterstellen. - Elektrischer Anschluss / Kabelverbindung trennen. - Ablassschraube (C) lösen und Flüssigkeit ablassen. - Filterpatrone (A) mit einem Filterschlüssel oder Filterband lösen und abschrauben. - Dichtfläche des neuen Filtereinsatzes und Gegenseite des Filterkopfes von even- tuellem Schmutz reinigen.

  • Seite 283: Motor-Luftfilter (4)

    Motor-Luftfilter (4) Staubsammelbehälter entleeren - Am Luftfiltergehäuse (A) befindliches Staubaustrageventil (B) durch Zusam- mendrücken des Austrageschlitzes in Pfeilrichtung entleeren. - Eventuelle Staubverbackungen durch Zusammendrücken des oberen Ventil- bereichs entfernen. Austrageschlitz von Zeit zu Zeit säubern. Luftfiltereinsatz reinigen / wechseln Die Verschmutzung des Verbrennungs- luftfilters ist abhängig vom Staubgehalt der Luft und von der gewählten Filtergrö- ße.

  • Seite 284: Motor-Kühlsystem (5)

    Motor-Kühlsystem (5) Kühlmittelstand prüfen / auffüllen Das Überprüfen des Kühlwasserstands erfolgt im kalten Zustand. Es ist auf aus- reichend Frost- und Korrosionsschutz- mittel (-25 °C) zu achten. Anlage steht im heißen Zustand unter Druck. Beim Öffnen besteht Verbrü- hungsgefahr! - Der Flüssigkeitsstand muss bis zur Mitte des Schauglases (C) reichen.
  • Seite 285 Kühlmittel wechseln Anlage steht im heißen Zustand unter Druck. Beim Öffnen besteht Verbrü- hungsgefahr! Nur freigegebene Kühlmittel verwenden! Hinweise im Kapitel „Betriebsstoffe“ be- achten! - Ablassschraube (A) am Kühler de- montieren und die Kühlflüssigkeit voll- ständig ablaufen lassen. - Ablassschraube (A) wieder montieren und ordnungsgemäß...
  • Seite 286 Kühlrippen kontrollieren / säubern - Erforderlichenfalls Kühler von Blättern, Staub oder Sand befreien. Motor-Betriebsanleitung beachten! Kühlmittelkonzentration prüfen - Konzentration mit einem geeignetem Prüfgerät (Hydrometer) überprüfen. - Ggf. Konzentration anpassen. Motor-Betriebsanleitung beachten! F 5.12 14...

  • Seite 287: Motor-Antriebsriemen (6)

    Motor-Antriebsriemen (6) Antriebsriemen kontrollieren - Antriebsriemen auf Beschädigungen untersuchen. Kleine Querrisse im Riemen sind akzep- tabel. Bei Längsrissen die mit Querrissen zu- sammentreffen sowie Materialaufbrü- chen ist ein Riemenwechsel erforderlich. Motor-Betriebsanleitung beachten! Antriebsriemen wechseln Motor-Betriebsanleitung beachten! F 5.12 15...
  • Seite 288 F 5.12 16...

  • Seite 289: F6.12 Wartung - Hydraulik

    F 6.12 Wartung - Hydraulik Wartung - Hydraulik F 6.12 1...
  • Seite 290 WARNUNG Gefahr durch Hydrauliköl Unter hohem Druck austretendes Hydrauliköl kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Arbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur durch fachkundiges Personal durchgeführt werden! - Hydraulikschläuche sind bei Rissbildung oder Durchfeuchtung sofort auszuwechseln. - Hydraulikanlage drucklos schalten. - Bohle absenken und Mulde öffnen.

  • Seite 291: Wartungsintervalle

    Wartungsintervalle Intervall Wartungsstelle Hinweis - Hydrauliktank - Füllstand kontrollieren - Hydrauliktank - Öl auffüllen - Hydrauliktank - Öl wechseln und reinigen - Hydrauliktank - Belüftungsfilter (Peilstab) wechseln - Hydrauliktank- Wartungsanzeiger kontrollieren - Hydrauliktank - Ansaug-/Rücklauf- Hydraulikfilter wechseln, entlüften - Hochdruckfilter- Filterelement wechseln Wartung Wartung während der Einfahrzeit...
  • Seite 292 Intervall Wartungsstelle Hinweis - Pumpenverteilergetriebe- Ölstand kontrollieren - Pumpenverteilergetriebe- Öl nachfüllen - Pumpenverteilergetriebe- Öl wechseln - Pumpenverteilergetriebe- Entlüfter kontrollieren - Pumpenverteilergetriebe- Entlüfter reinigen - Hydraulikschläuche- Sichtkontrolle - Hydraulikanlage Dichtheitsprüfung - Hydraulikanlage- Verschraubungen nachziehen - Hydraulikschläuche- Schläuche ersetzen - Nebenstromfilter- Filterelement wechseln Wartung Wartung während der Einfahrzeit F 6.12 4...

  • Seite 293: Wartungsstellen

    Wartungsstellen Hydrauliköltank (1) - Ölstand am Peilstab (A) kontrollieren. Der Fertiger muss waagerecht stehen, alle Hydraulikzylinder müssen eingefah- ren sein. Wenn alle Zylinder ausgefahren sind, kann der Pegel unterhalb der Peilstab- markierung fallen. Der Peilstab (A) sollte bis zur oberen Markierung mit Öl überzogen sein.
  • Seite 294 Beim Wechsel des Hydrauliköls ebenfalls den Filter wechseln. Belüftungsfilter Der Belüftungsfilter ist im Peilstab integriert. Der Peilstab muss gemäß Wartungsintervall ausgetauscht werden. F 6.12 6...

  • Seite 295: Ansaug-/Rücklauf-Hydraulikfilter (2)

    Ansaug-/Rücklauf-Hydraulikfilter (2) Das Filterelement ist auszuwechseln wenn der Wartungsanzeiger (A) die rote Markierung bei einer Hydrauliköl- Temperatur von mehr als 80 °C erreicht, oder der Intervall erreicht ist. - Öl-Auffangbehälter unter dem Filter- gehäuse (B) platzieren, Ablassschrau- be (C) lösen und Öl ablaufen lassen. - Ablassschraube (C) wieder ordnungsmäß...

  • Seite 296: Hochdruckfilter (3)

    Hochdruckfilter (3) Der Filter (B) befindet sich im Motorraum auf der linken Maschinenseite Während der Einlaufzeit kann des Filter- element mit Waschbenzin gereinigt wer- den, später ist ein Wechsel erforderlich. - Verschraubungen (C) lösen und Filter- gehäuse (B) entnehmen. - Filter in einen Schraubstock einspan- nen.

  • Seite 297: Pumpenverteilergetriebe (4)

    Pumpenverteilergetriebe (4) - Ölstand am Schauglas (A) (seitlich am Getriebegehäuse) kontrollieren. Der Ölstand muss bis zur Mitte des Schauglases reichen. Zum Auffüllen von Öl: - Einfüllschraube (B) herausschrauben. - Durch die Einfüllöffnung Öl auffüllen, bis der benötigte Füllstand am Schau- glas (A) erreicht ist.

  • Seite 298: Entlüfter

    Entlüfter - Die Funktion des Entlüfters (A) muss gewährleistet werden. Wenn Verschmutzungen eingetreten sind, sollte der Entlüfter gereinigt wer- den. F 6.12 10...

  • Seite 299: Hydraulikschläuche (5)

    Hydraulikschläuche (5) - Den Zustand der Hydraulikschläuche gezielt kontrollieren. - Schadhafte Schläuche umgehend er- setzen. Ersetzen Sie Hydraulikschlauch-Leitun- gen, wenn Sie bei der Inspektion folgen- de Inspektions-Kriterien feststellen: - Beschädigungen der Außenschicht bis zur Einlage (z.B. Scheuerstellen, Schnitte, Risse). - Versprödung der Außenschicht (Rissbildung des Schlauchmaterials). - Verformungen, die der natürlichen Form des Schlauchs oder der Schlauch-Leitung nicht entsprechen.
  • Seite 300 Beim Ein- und Ausbau von Hydraulikschlauch-Leitungen sind unbedingt die folgen- den Hinweise zu beachten: - Verwenden Sie nur Original-Dynapac Hydraulikschläuche! - Achten Sie stets auf Sauberkeit! - Hydraulikschlauch-Leitungen müssen grundsätzlich so eingebaut werden, dass in allen Betriebszuständen - keine Zugbeanspruchung, ausgenommen durch Eigengewicht auftritt.

  • Seite 301: Kennzeichnung Von Hydraulikschlauch-Leitungen / Lager- Und Verwendungsdauer

    Kennzeichnung Hydraulik- schlauch-Leitungen / Lager- und Ver- wendungsdauer Eine eingestanzte Nummer an der Ver- schraubung gibt Aufschluss über das Herstellungsdatum (A) (Monat / Jahr) und den für diesen Schlauch maximal zulässigen Druck (B). Niemals überlagerte Schläuche einbau- en und auf den zulässigen Druck ach- ten.

  • Seite 302: Nebenstromfilter (6)

    Nebenstromfilter (6) Bei Verwendung eines Nebenstromfil- ters entfällt der Hydraulikölwechsel! Die Qualität des Öles muss regelmäßig geprüft werden. Ggf. muss der Ölstand aufgefüllt wer- den! Filterelement wechseln: - Deckelverschraubung (A) lösen, danach Absperrventil kurze Zeit öffnen um Ölni- veau im Filter zu senken und danach Absperrventil wieder schließen. - Filterelement (B) und Dichtungsring (C) austauschen: - Filterelement mit Hilfe der Tragbän-...

  • Seite 303: F7.12 Wartung - Laufwerk

    F 7.12 Wartung - Laufwerk Wartung - Laufwerk F 7.12 1...
  • Seite 304 Einzugsgefahr durch rotierende oder fördernde WARNUNG Maschinenteile Rotierende oder fördernde Maschinenteile können schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Gefahrenbereich nicht betreten. - Nicht in rotierende oder fördernde Teile greifen. - Nur eng anliegende Kleidung tragen. - Warn- und Hinweisschilder an der Maschine beachten. - Vor Wartungsarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

  • Seite 305: Wartungsintervalle

    Wartungsintervalle Intervall Wartungsstelle Hinweis - Kettenspannung - kontrollieren - Kettenspannung- einstellen - Ketten- entspannen - Bodenplatten - Verschleiß kontrollieren - Bodenplatten - wechseln - Laufrollen - Dichtheit kontrollieren - Laufrollen - Verschleiß kontrollieren - Laufrollen- wechseln Wartung Wartung während der Einfahrzeit F 7.12 3...
  • Seite 306 Intervall Wartungsstelle Hinweis - Planetengetriebe- Ölstand kontrollieren - Planetengetriebe- Öl nachfüllen - Planetengetriebe- Öl wechseln - Planetengetriebe- Ölqualitätskontrolle Wartung Wartung während der Einfahrzeit F 7.12 4...
  • Seite 307 Für alle Federelemente gilt im Falle einer notwendigen Reparatur nur der Austausch der kompletten Einheit! Eine Reparatur der Federelemente ist mit erheblichen Sicherheitsmaßnahmen ver- bunden und sollte nur von einer Fachwerkstatt durchgeführt werden! Ihr Dynapac Kundendienst unterstützt Sie gerne bei Wartung, Reparatur und dem Wechsel von Verschleißteilen! F 7.12 5...

  • Seite 308: Kettenspannung Kontrollieren / Einstellen (Fettspanner)

    Wartungsstellen Kettenspannung (1) Zu lose gespannte Ketten können aus ihrer Führung von Rollen, Antriebsrad und Leitrad herausrutschen und erhö- hen den Verschleiß. Zu stramm gespannte Ketten erhöhen den Verschleiß der Leitrad- und Antriebslage- rung und den Verschleiß von Bolzen und Buchsen der Kette. Kettenspannung kontrollieren / einstellen (Fettspanner) - Die Kettenspannung wird mit Fettspannern eingestellt.
  • Seite 309 - Zur Überprüfung der Kettenspannung sind folgende Schritte durchzuführen: - Maschine anheben: Siehe Abschnitt „Anheben der Maschine mit Hydraulikhebern, Hebepunkte“. - Den Durchhang der Kette unter der 3. Laufrollen von hinten messen. - Der Durchhang (B) zwischen der Lauffläche der Laufrolle und der Lauffläche der Kette muss 20 mm betragen.

  • Seite 310: Bodenplatten (2)

    Bodenplatten (2) Bei der Montage neuer Bodenplatten stets neue Schrauben und Muttern ver- wenden! - Nach Demontage der verschlissenen Bodenplatten müssen die Kontaktflä- chen der Kettenglieder und der Mut- ternsitze von Anhaftungen gereinigt werden. - Legen Sie die Bodenplatte mit der Vorderkante (A) über das Bolzenauge (B) der Kettenglieder.

  • Seite 311: Laufrollen (3)

    Laufrollen (3) An der Lauffläche verschlissene oder undichte Laufrollen sollten umgehend ausgetauscht werden! - Laufwerkskette entspannen. - Laufwerksrahmen mit einer geeigne- ten Hebevorrichtung anheben und Schmutzanhaftungen entfernen. Sicherheitsmaßnahmen beim Anheben und Sichern von Lasten beachten! - Defekte Laufrolle demontieren. - Neue Laufrolle unter Verwendung neuer Montageteile einbauen.

  • Seite 312: Planetengetriebe (4)

    Planetengetriebe (4) - Turas so drehen, dass sich die Ab- lassschraube (B) unten befindet. - Zur Ölstandskontrolle die Kontroll- schraube (A) herausdrehen. Bei korrektem Ölstand steht der Ölpegel bis zur Unterkante der Kontrollbohrung oder es tritt wenig Öl aus der Öffnung heraus.

  • Seite 313: F8.12 Wartung - Elektrik

    F 8.12 Wartung - Elektrik Wartung - Elektrik F 8.12 1...
  • Seite 314 Einzugsgefahr durch rotierende oder fördernde WARNUNG Maschinenteile Rotierende oder fördernde Maschinenteile können schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Gefahrenbereich nicht betreten. - Nicht in rotierende oder fördernde Teile greifen. - Nur eng anliegende Kleidung tragen. - Warn- und Hinweisschilder an der Maschine beachten. - Vor Wartungsarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

  • Seite 315: Wartungsintervalle

    Wartungsintervalle Intervall Wartungsstelle Hinweis q Batterien kontrollieren q Batteriepole einfetten - Generator Isolationsüberwachung Elektroanlage auf Funktion prüfen - Generator Sichtkontrolle auf Verschmutzung oder Beschädigung - Kühlluftöffnungen auf Verschmutzung und Verstopfung prüfen, ggf. reinigen - Antriebsriemen auf Beschädigung kontrollieren, ggf. austauschen - Antriebsriemen - Spannung prüfen, ggf einstellen.

  • Seite 316: Wartungsstellen

    Wartungsstellen Batterien (1) Batterien kontrollieren Die wartungsfreien Batterien sind vom Werk mit der richtigen Menge Säure ge- füllt. Destilliertes Wasser oder Säure müssen nicht nachgefüllt werden! Batterieoberflächen sauber und trocken halten, nur mit einem feuchten oder an- tistatischem Tuch reinigen. Stopfenlose Batterien nicht öffnen! Bei ungenügender Startleistung Batterien überprüfen und ggf.

  • Seite 317: Wiederaufladen Der Batterien

    Beim Ausbau der Batterien immer zuerst den Minuspol abnehmen, darauf achten, dass die Batteriepole nicht kurzgeschlossen werden. Wiederaufladen der Batterien Beide Batterien müssen einzeln aufgeladen werden und für diesen Zweck aus der Maschine demontiert werden. Batterien immer aufrecht transportieren! Vor und nach dem Aufladen einer Batterie ist immer der Elektrolytstand in jeder Zelle zu prüfen;...

  • Seite 318: Generator (2)

    Generator (2) Isolationsüberwachung Elektroanlage Eine Funktionsprüfung der Schutzmaßnahme Isolationsüberwachung muss täglich vor Arbeitsbeginn durchgeführt werden. Bei dieser Prüfung wird lediglich die Funktion des Isolationswächters überprüft, nicht ob an den Heizsektionen oder Verbrauchern ein Isolationsfehler vorhanden ist. - Antriebsmotor des Fertigers starten. - Heizanlage mit Taster (1) einschalten.
  • Seite 319 Die Ursache für den Fehler muss jedoch umgehend durch eine Elektrofachkraft er- mittelt und behoben werden. Gefahr durch elektrische Spannung Durch die elektrische Bohlenheizung besteht bei Nichtbeach- tung der Sicherheitsvorkehrungen und Sicherheitsvorschriften die Gefahr von elektrischen Schlägen. Lebensgefahr! Wartungs- und Reparaturarbeiten an der elektrischen Anlage der Bohle dürfen nur durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden F 8.12 7...

  • Seite 320: Generator-Reinigung

    Generator-Reinigung Der Generator ist regelmäßig auf über- mäßige Verschmutzung zu prüfen und ggf. zu reinigen. - Der Lufteinlass (1) ist schmutzfrei zu halten. Die Reinigung mit einem Hochdruckrei- niger ist nicht zulässig! F 8.12 8...

  • Seite 321: Riemen Prüfen

    Riemen prüfen Die Riemen ersetzen, wenn deutliche Rissbildung an der Rippenseite oder an- dere Beschädigungen erkannt werden. Riemenspannung prüfen Die Spannung beider Riemen muss mit einen Vorspannmessgerät geprüft werden. Neuer Riemen Gelaufener Riemen 679 N 728 N 582 N 631 N 171 Hz 177 Hz 158 Hz...

  • Seite 322: Riemenspannug Einstellen

    Riemenspannug einstellen - Die Kontermuttern des Spannschlos- ses (A) lösen. - Spannschloss (A) verdrehen, bis die korrekte Spannung an den Riemen eingestellt ist. - Die Kontermuttern des Spannschlos- ses (A) ordnungsgemäß anziehen. Riemen austauschen - Riemenschutz (B) demontieren. - Riemenspannung am Spannschloss (A) so weit verringern, bis sich die Rie- men von den Scheiben nehmen las- sen.

  • Seite 323: Elektrische Sicherungen

    Elektrische Sicherungen Hauptsicherungen (1) Hauptsicherungen (A) Hauptsicherung Hauptsicherung Vorglühanlage F 8.12 11...

  • Seite 324: Sicherungen Im Hauptklemmkasten (Bedienpult)

    Sicherungen im Hauptklemmkasten (Bedienpult) Sicherungen (Mainboard) (B) Bohle Bohle Frontmulde, Mulde, Emulsionssprühanlage Motor start / stopp Asymetrische Mulde Bohle heben / senken Fahrantrieb, Lenkung, Motordrehzahl, Hupe Reserve Motorsteuergerät A2 Schnecke Display, GPS-Modul, Not-Aus Lattenrostendschalter Steuergerät A1 Nivellierung Bohle 24V-Steckdose GPS-Modul, D+ Bohlenheizung Warnbeleuchtung Steuergerät A1...
  • Seite 325 Reserve Motorsteuergerät A2 GPS-Modul Dieselpumpe Zündung Steuergerät A1 Arbeitsscheinwerfer hinten, Schneckenbeleuchtung, Bedien- pult-Beleuchtung Arbeitsscheinwerfer vorne Diagnose Motorsteuergerät A2 Diagnose Steuergerät A1 F 8.12 13...

  • Seite 326: Relais

    Relais Anlasser Zündung Motor start / stopp Bohlenheizung Steuergerät A1 Nivellierung Motor start /stop Hupe Vorglühanlage Dieselpumpe Lattenrost Schnecke links Schnecke rechts Vorglühen Kraftstoffpumpe Neutralschaltung F 8.12 14...

  • Seite 327: F11.12 Schmier- Und Betriebsstoffe

    F 11.12 Schmier- und Betriebsstoffe Schmier- und Betriebsstoffe Nur die aufgeführten Schmiermittel oder entsprechenden Qualitäten bekannter Fab- rikate verwenden. Nur Behälter, die von innen und außen sauber sind, zum Einfüllen von Öl oder Kraft- stoff benutzen. Füllmengen beachten (siehe Abschnitt „Füllmengen“). Falsche Öl- bzw.
  • Seite 328 F 11.12 2...

  • Seite 329: Füllmengen

    Füllmengen Betriebsstoff Menge Dieselmotor Motoröl Liter (mit Ölfilterwechsel) Kühlsystem Motor Kühlflüssigkeit 14,0 Liter Kraftstofftank Dieselkraftstoff 50,0 Liter Hydrauliköltank Hydrauliköl 70,0 Liter Pumpenverteilergetriebe Getriebeöl Liter Planetengetriebe ca 1,6 Liter Getriebeöl Laufwerk (0,8 L je Seite) Schneckenkasten Fließfett Trennmitteltank Trennemulsion 14,0 Liter Batterien Destilliertes Wasser Spezifikationen auf den folgenden Seiten beachten!

  • Seite 330: Betriebsstoffspezifikationen

    Betriebsstoffspezifikationen Hinweise Dieselkraftstoff Explosionsgefahr! Dieselkraftstoff darf niemals mit Ethanol, Benzin oder Alkohol ge- mischt werden! Mit Wasser oder Schmutz verunreinigter Dieselkraftstoff kann schwerwiegende Be- schädigungen am Kraftstoffsystem verursachen! Halten Sie Kraftstoff und Kraftstoff- system frei von Wasser und Verschmutzungen! Beachten Sie die Hinweise zu Kraftstoff-Empfehlungen und Spezifikation in der War- tungsanleitung des Motoren-Herstellers! Antriebsmotor TIER III (o) - Kraftstoffspezifikation Zulässige Dieselkraftstoffe...

  • Seite 331: Antriebsmotor - Schmieröl

    Antriebsmotor - Schmieröl Esso / Dynapac Aral Fuchs Mobil Shell Exxon Engine Oil (* ) = Empfehlung Beachten Sie die Hinweise zu Schmierstoff-Empfehlungen und Spezifikation in der Wartungsanleitung des Motoren-Herstellers! Kühlsystem Dynapac AGIP Chevron Petronas Finke Coolant Aviaticon -Antifreeze Extended...

  • Seite 332: Schneckenkasten

    Schneckenkasten Esso / Dynapac Aral Fuchs Mobil Shell Exxon Auger -Gadus Grease V142W 00 (*) = Empfehlung 2.10 Schmierfett Esso / Dynapac Aral Fuchs Mobil Shell Chevron Exxon Paver -High -Gadus S5 Grease Temp T460 1.5 Premium2 (*) = Empfehlung 2.11...

  • Seite 333: Hydrauliköl

    2.12 Hydrauliköl Bevorzugte Hydrauliköle: a) Synthetische Hydraulikflüssigkeit auf Basis von Estern, HEES Hersteller ISO Viskositätsklasse VG 46 Dynapac Hydraulic 120 (*) Shell Naturelle HF-E46 Panolin HLP SYNTH 46 Esso Univis HEES 46 Total Total Biohydran SE 46 Aral Vitam EHF 46...
  • Seite 334 F 11.12 8...

  • Seite 335: F100 Prüfungen, Stillsetzung

    F 100 Prüfungen, Stillsetzung ..Prüfungen, Kontrollen, Reinigung, Stillsetzung und Entsorgung F 100 1...

  • Seite 336: Wartungsintervalle

    Wartungsintervalle Intervall Wartungsstelle Hinweis - Allgemeine Sichtkontrolle - Schrauben und Muttern regelmäßig auf festen Sitz prüfen - Prüfung durch einen Sachkundi- q - Reinigung - Reinigung von Sensoren - Konservierung des Strassenferti- gers Wartung Wartung während der Einfahrzeit F 100 2...

  • Seite 337: Schrauben Und Muttern Auf Festen Sitz Prüfen

    Allgemeine Sichtkontrolle Zur täglichen Routine gehört ein Rundgang um den Fertiger mit folgenden Kontrollen: - Beschädigungen an Teilen oder Bedienelementen? - Leckagen an Motor, Hydraulik, Getriebe etc.? - Alle Befestigungspunkte (Lattenrost, Schnecke, Bohle etc.) in Ordnung? - Sind die an der Maschine angebrachten Warnhinweise vollzählig und lesbar? - Sind die rutschhemmenden Oberfläche von Aufstiegen, Trittflächen usw.

  • Seite 338: Prüfung Durch Einen Sachkundigen

    Prüfung durch einen Sachkundigen Fertiger, Bohle und optional betriebene Gas- oder Elektroanlage müssen durch einen qualifizierten Sachkundigen - nach Bedarf (entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieblichen Ver- hältnissen), - jedoch mindestens einmal jährlich auf ihren betriebssicheren Zustand geprüft werden. F 100 4...

  • Seite 339: Reinigung

    Reinigung - Alle mit Einbaumaterial in Berührung kommenden Teile reinigen. - Verunreinigte Bauteile mit der Trennmittelsprühanlage (o) einsprühen. Vor Reinigungsarbeiten mit dem Hochdruckreiniger sind alle Lagerstellen vorschrifts- mäßig abzuschmieren. - Nach dem Einbau von Mineralgemischen, Magerbeton o.ä. die Maschine mit Was- ser reinigen.

  • Seite 340: Reinigung Der Mulde

    Einzugsgefahr durch rotierende oder fördernde WARNUNG Maschinenteile Rotierende oder fördernde Maschinenteile können schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen! - Gefahrenbereich nicht betreten. - Nicht in rotierende oder fördernde Teile greifen. - Nur eng anliegende Kleidung tragen. - Warn- und Hinweisschilder an der Maschine beachten. - Vor Wartungsarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

  • Seite 341: Reinigung Von Optischen Oder Akkustischen Sensoren

    Reinigung von optischen oder akkustischen Sensoren Stark verschmutze Sensoren können Messergebnisse oder Funktionen negativ bein- flussen. Tägliche Reinigung mit einem trockenen und fusselfreien Tuch. F 100 7...

  • Seite 342: Konservierung Des Straßenfertigers

    Konservierung des Straßenfertigers Stillsetzung bis 6 Monate - Maschine so abstellen, dass sie vor starker Sonneneinstrahlung, Wind, Feuchtig- keit und Frost geschützt ist. - Alle Schmierstellen vorschriftsmäßig abschmieren. ggf.optionale Zentralschmier- einheit laufen lassen. - Ölwechsel des Dieselmotors durchführen. - Abgasschalldämpfer luftdicht verschließen. - Batterien ausbauen, aufladen und an einem belüfteten Ort mit Raumtemperatur einlagern.

  • Seite 343: Umweltschutz, Entsorgung

    Umweltschutz, Entsorgung Umweltschutz Verpackungsmaterialien, verbrauchte Betriebsstoffe oder Betriebsstoffreste, Reini- gungsmittel und Maschinenzubehör müssen dem fachgerechten Recycling zugeführt werden. Beachten Sie lokale Vorschriften! Entsorgung Nach Austausch von Verschleiß- und Ersatzteilen oder bei Ausmusterung des Geräts (Verschrottung) muss eine sortenreine Entsorgung durchgeführt werden. Es muss zwischen Metallen, Kunststoffen, Elektronikschrott, den verschiedenen Be- triebsstoffen etc.

  • Seite 344: Schrauben - Anzugsdrehmomente

    Schrauben - Anzugsdrehmomente Metrische Regelgewinde - Festigkeitsklasse 8.8 / 10.9 / 12.9 trocken/leicht geölt Molykote ® 10.9 10.9 12.9 12.9 10.9 10.9 12.9 12.9 1020 1206 1410 1067 1281 1200 1622 1948 1049 1475 1770 1581 2224 2669 1400 1969 2362 2000 2854...

  • Seite 345: Metrische Feingewinde - Festigkeitsklasse 8.8 / 10.9 / 12.9

    Metrische Feingewinde - Festigkeitsklasse 8.8 / 10.9 / 12.9 trocken / leicht geölt Molykote ® 10.9 10.9 12.9 12.9 10.9 10.9 12.9 12.9 M3x0,35 M4x0,5 M5x0,5 M6x0,75 12,9 15,5 11,6 13,9 M8x1 21,7 30,6 36,7 19,5 27,4 32,8 M10x1,25 42,1 10,5 59,2 17,8...
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