Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
се намали скоростта на електродната тел или да се избере по
-голяма стойност на тока.
Напомняме, че всеки вид електродна тел дава по-добри
резултати при определена скорост на предвижване. Затова
при трудни и продължителни заварки е препоръчително да се
използва електродна тел с различен диаметър, за да се избере
най-подходящата.
Ориентировъчни стойности на тока, с най-често използваните
видове електродна тел се съдържат в Таблица (Taб. 3).
ЗАВАРЯВАНЕ НА АЛУМИНИЙ
За този тип заваряване се използва като защитен газ ARGON
или смеси ARGON - ХЕЛИЙ. Електродната тел трябва да е със
същите характеристики като на базовия материал. Във всеки
случай винаги е за предпочитане по-лигирана електродна тел
(напр. алуминий/силиций) и никога електродна тел от чист
алуминий.
Заваряването MIG на алуминия не представлява особена
трудност, освен тази добре да се изтегля електродната тел по
дължина на горелката, тъй като както знаем алуминият е със
слаби механични характеристи и трудностите за изтегляне ще
бъдат по-големи при по-малък Ø на електродната тел.
Можете да преодолеете този проблем като направите следните
промени:
1 - Подменете обвивката на горелката с тефлонов модел. За да
я свалите е достатъчно да разхлабите болтчетата в края на
горелката.
2 - Използвайте контактни тръбички за алуминий.
3 - Подменете ролките на телоподаващото устройство с тип
подходящ за алуминий.
4 - Подменете стоманената обвивка на водача на електродната
тел със съответния тефлонов.
ТОЧКОВО ЗАВАРЯВАНЕ (ФИГ. F)
Със съоръжение с електродна тел може да се получи
съединяване на ламарини, поставени една върху друга чрез
точково заваряване, реализирани чрез внос на материал.
Съоръжението е изключително удобно за целта, тъй като има
регулируем таймер, който прави възможно избирането на най-
подходящото време за точково заваряване и следователно
реализирането на точкови заварки с еднакви характериситки.
За използването на машината за точково заваряване е
необходимо да я подготвите по следния начин:
- Подменете накрайника на горелката с тъкъв тип, който е
подходящ за точково заваряване. Този накрайник се отличава
с цилиндрична форма и в крайната част има отвори за газ.
- Регулирайте
напрежението/тока
стойност(напрежение 28-40 V съответстваща на ток между
300-500 A).
- Настройте скоростта на предвижване на електродната тел към
зададеното напрежение/ток на изхода.
- Регулирайте
времето
дебелината на ламарините, които трябва да се съединят.
За да се извърши точковото заваряване, накрайникът на
горелката се поставя върху повърхността на първата ламарина,
след което се натиска бутона на горелката, за да се позволи
заваряването: електродната тел довежда до състояние на
топене първата ламарина, пресича я и прониква във втората като
по този начин образува разтопен клин между двете ламарини.
Бутонът трябва да се натиска, докато таймерът не прекъсне
заваряването.
С този метод се реализира точково заваряване, дори и при
условия, които се оказват невъзможни за традиционните апарати
за точково заваряване, тъй като се достигат ламарини, които са
недостъпни от задната им страна, като например структури с
форма на кутия.
Освен това се намаля работата на оператора, тъй като горелката
е много лека.
Ограниченията при употребата на тази система са свързани с
дебелината на първата ламарина, докато втората може да бъде
с много по-голяма дебелина.
ПОСТАВЯНЕ НА ГВОЗДЕИ (ФИГ. G)
Това е метод, който позволява да се изправят хлътнали или
деформирани ламарини без да се налага изчукване от обратната
страна. Това е необходимо в случаи, когато части на каросерията
не са достъпни от задната страна.
Операцията се извършва по следния начин:
на
изхода
до
на
точково
заваряване
- Подменете накрайника на горелката с тип, който е подходящ
за занитване и който странично представлява мястото на
поставяне на гвоздея.
- Регулирайте напрежението /тока на изхода до средна стойност
(напрежение 20-30 V съответстващо на ток между 120-320 A).
- Регулирайте скоростта на предвижване на електродната тел в
зависимост от тока или ø на използваната електродна тел, все
едно трябва да се извърши операция заваряване.
- Регулирайте времето на точково заваряване на около 1 - 1.5
секунди.
По този начин ще се извърши точка на заваряване в съответствие
с главата на гвоздея, като по този начин той се съединява
с ламарината.
подходящ инструмент, да изправите хлътналата ламарина.
ПРОЦЕДУРА ПО ОТВРЪЩАНЕ НА ЛАМАРИНИ (ФИГ. H)
При обработването на каросерии след като са направени заварки
или изчукване, ламарината загубва своите първоначални
характеристики и за да се върне в първоначалното си състояние,
работникът си е служил с оксиацетиленова тръбичка, с която
е нагрявал ламарината до температура около 800°C, като я е
охлаждал след това бързо с кърпа, напоена с вода.
За
да
се
замени
процедурата по отвръщане се извършва по следния начин:
- Свалете накрайника на горелката и вкарайте специалната
ръкохватка за електроди, след това въглеродния електрод
като го затегнете със съответната ръкохватка.
- Регулирайте напрежението /тока на изхода до средна/ниска
стойност (напрежение 18-24 V съотвестващо на ток между 80-
200 A).
- Премахнете налягането върху ролките на телоподаващото
устройство чрез откачване на пружината, за да избегнете
повличането на електродната тел върху горелката.
Ако частта за отвръщане обхваща малка по площ зона,
извършете операцията като точково заваряване, като поставите в
контакт крайната част на електрода с ламарината за достатъчен
период от време, за да се нагрее и после охлади бързо с кърпа,
напоена с вода. Ако обаче частта за отвръщане е по-обширна ,
трябва електрода да се върти в кръг.
7. ПОДДРЪЖКА
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШВАТЕ ОПЕРАЦИИ
ПО ПОДДРЪЖКА, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е
ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА.
висока
ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА
ОПЕРАЦИИТЕ ПО ОБИКНОВЕНАТА ПОДРЪЖКА МОГАТ ДА
БЪДАТ ИЗВЪРШЕНИ ОТ ЗАВАРЧИКА.
според
Горелка
- Не поставяйте горелката и нейния кабел върху топли
повърхности,
изолиращите материали и тяхната повреда.
- Редовно проверявайте състоянието на тръбите за газта и
техните свързвания.
- При всяка смяна на бобината за тела, почистете със сух
сгъстен въздух (max 5 bar) и проверете състоянието и целостта
на направляващата ролка.
- Проверявайте преди всяка употреба, състоянието и монтажа
на крайните части на горелката: наконечник, контактна тръба,
разпределител за газ
Телоподаване
- Проверявайте често състоянието на износване на ролките на
подаващите механизми, перeодично почиствайте металния
прах, който се натрупва върху/около подаващия механизъм
(макари, входен и изходен водач на електродната тел).
ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА
ОПЕРАЦИИТЕ ПО ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА ТРЯБВА ДА
БЪДАТ ИЗВЪРШЕНИ ЕДИНСТВЕНО ОТ ЕКСПЕРТЕН ИЛИ
КВАЛИФИЦИРАН ПЕРСОНАЛ В ОБЛАСТТА НА ЕЛЕКТРО-
МЕХАНИКАТА И В СЪОТВЕТСТВИЕ С ТЕХНИЧЕСКИ
СТАНДАРТ IEC/EN 60974-4.
- 71 -
На този етап е възможно, като се използва
изцяло
оксиацетиленовата
това
ще
предизвика
тръбичка,
разтопяването
на
Werbung
Inhaltsverzeichnis
