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SIPROTEC 7SA6
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Siemens SIPROTEC 7SA6 Handbuch Seite 160
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Seite 77 - Gültigkeit der Schnittstellen
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Seite 79 - Übersicht der Schnittstellen
Seite 80 - Randbedingungen
Seite 81 - Umschaltpunkt: Antriebsparametersatz
Seite 82 - Parametersatz-abhängige Maschinendaten
Seite 83 - Datenlisten
Seite 84 - Achs-/Spindel-spezifische Maschinendaten
Seite 85 - Systemvariablen
Seite 86 - Signale an Bedientafelfront
Seite 87 - Signale an Kanal
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Seite 89 - A3: Achsüberwachungen
Seite 90 - Schleppabstandsüberwachung
Seite 91 - Wirksamkeit
Seite 92 - Positionier-, Stillstands- und Klemmungs...
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Seite 94 - Stillstandsüberwachung
Seite 95 - Parametersatzabhängige Genauhalt- und St...
Seite 96 - Maschinendaten
Seite 97 - Fehlerreaktionen
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Seite 100 - Klemmungsfunktion "Automatisches Anhalte...
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Seite 107 - Messsystem-Überwachung
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Seite 110 - Plausibilitätskontrolle bei Absolutwertg...
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Seite 112 - Anwenderspezifische Fehlerreaktionen
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Seite 116 - Auswirkung
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Seite 119 - Bezugspunkt am Werkzeug
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Seite 125 - Löschstellung einstellen
Seite 126 - Beispiel: Arbeitsfeldbegrenzung im WKS/E...
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Seite 129
Seite 130 - Maschinenachse ohne Lagemesssystem
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Seite 146 - Wirksamkeit
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Seite 195 - B1: Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt, LookAh...
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Seite 217 - Siehe auch
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Seite 282 - Begrenzung der Bahnbeschleunigung (kanal...
Seite 283 - Bahnbeschleunigung für Echtzeitereigniss...
Seite 284 - Wirksamkeit
Seite 285 - Beschleunigung bei programmiertem Eilgan...
Seite 286 - Beschleunigung bei aktiver Ruckbegrenzun...
Seite 287 - Beschleunigungsüberhöhung bei nicht tang...
Seite 288
Seite 289 - Linearsätze
Seite 290
Seite 291 - Parametrierung
Seite 292 - Ruckbegrenzung bei Einzelachsinterpolati...
Seite 293 - Programmierung
Seite 294 - Parametrierung
Seite 295 - Bahnruck für Echtzeitereignisse (kanalsp...
Seite 296 - Programmierung
Seite 297 - Ruck bei programmiertem Eilgang (G00) (a...
Seite 298 - Rucküberhöhung bei nicht krümmungsstetig...
Seite 299
Seite 300 - Ruckfilter (Lagesollwertfilter, achsspez...
Seite 301 - Modus: Gleitende Mittelwertbildung
Seite 302
Seite 303 - Filtertyp: Doppelte gleitende Mittelwert...
Seite 304 - Doppelte Mittelwertbildung
Seite 305 - Geknickte Beschleunigungskennlinie
Seite 306 - Funktion: Ersatzkennlinie
Seite 307 - Ersatzkennlinie bei linearen Bahnabschni...
Seite 308 - Ersatzkennlinie bei gekrümmten Bahnabsch...
Seite 309 - Parametrierung
Seite 310
Seite 311
Seite 312 - Programmierung: Kanalspez. Einschalten (...
Seite 313 - Bedeutung
Seite 314 - Beschleunigung und Ruck bei JOG-Bewegung...
Seite 315 - Randbedingungen
Seite 316 - Beispiele
Seite 317
Seite 318 - Ruck
Seite 319 - Beschleunigung und Ruck
Seite 320
Seite 321 - Geknickte Beschleunigungskennlinie
Seite 322 - Datenlisten
Seite 323 - Settingdaten
Seite 324 - Systemvariablen
Seite 325 - F1: Fahren auf Festanschlag
Seite 326 - Ausführliche Beschreibung
Seite 327 - Änderungen der Momentenbegrenzung (FXST)
Seite 328 - Funktionsablauf
Seite 329 - Festanschlag wird erreicht
Seite 330
Seite 331 - Festanschlag wird nicht erreicht
Seite 332 - Abwahl
Seite 333 - Aktionen bei Abwahl der Funktion
Seite 334
Seite 335 - Verhalten bei Satzsuchlauf
Seite 336 - REPOS-Verschiebung anzeigen
Seite 337 - REPOS und FXS
Seite 338 - Verhalten bei Reset und Funktionsabbruch
Seite 339 - Verhalten bezüglich anderer Funktionen
Seite 340 - Vorbelegung
Seite 341 - Systemvariablen
Seite 342 - Alarme
Seite 343 - Fahren mit begrenztem Moment/Kraft FOC
Seite 344 - Permanente Aktivierung (FOCON/FOCOF)
Seite 345 - Satzbezogene Aktivierung (FOC)
Seite 346 - Einsatzmöglichkeit bei Link-und Containe...
Seite 347 - Beispiel 2: Fahren auf Festanschlag mit ...
Seite 348 - Datenlisten
Seite 349 - Signale
Seite 350
Seite 351 - G2: Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsyst...
Seite 352 - Minimale Bahn-, Achsgeschwindigkeit
Seite 353 - Verfahrbereiche
Seite 354 - Positioniergenauigkeit der Steuerung
Seite 355 - Beispiel für Rundung
Seite 356 - Normierung physikalischer Größen der Mas...
Seite 357
Seite 358
Seite 359 - Maßsystem inch/metrisch
Seite 360 - Einlesen von externen Teileprogrammen
Seite 361 - Maßsystem-Umschaltung über die Bedienobe...
Seite 362 - Systemdaten
Seite 363 - Inbetriebnahme
Seite 364
Seite 365
Seite 366 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 367 - Programmierung
Seite 368 - Bedeutung
Seite 369 - Weitere Informationen
Seite 370
Seite 371 - Soll-/Istwertsystem
Seite 372 - Umschalten der Messsysteme
Seite 373 - Sollwert- und Geberzuordnung
Seite 374 - Geberzuordnung
Seite 375
Seite 376 - G2: Geschwindigkeiten, Soll-/Istwertsyst...
Seite 377 - Anpassungen der Motor/Last-Verhältnisse
Seite 378
Seite 379 - Referenzpunkt und Maschinenbezug
Seite 380 - Drehzahlsollwertausgabe
Seite 381 - Maschinendaten des Istwertsystems
Seite 382 - Istwertauflösung
Seite 383 - Parametrierung der Istwertauflösung abhä...
Seite 384 - Parametrierung der Rechenfeinheit
Seite 385 - Beispiel: Linearachse mit Linearmaßstab
Seite 386 - Beispiel: Linearachse mit rotatorischem ...
Seite 387 - Beispiel: Linearachse mit rotatorischem ...
Seite 388 - Beispiel: Rundachse mit rotatorischem Ge...
Seite 389 - Beispiel: Rundachse mit rotatorischem Ge...
Seite 390 - Beispiel: Vorsatz-Getriebe mit Geber am ...
Seite 391 - Regelung
Seite 392 - Dynamikanpassung
Seite 393 - Näherungsformeln für die Ersatzzeitkonst...
Seite 394 - Umschaltbare Lagesollwert-Filterketten
Seite 395 - Funktion
Seite 396 - Inbetriebnahme
Seite 397 - Parametersätze des Lagereglers
Seite 398 - Parametersätze beim Getriebestufenwechse...
Seite 399 - Relevante Systemdaten
Seite 400 - Optimierung der Regelung
Seite 401
Seite 402
Seite 403
Seite 404 - Lageregler Lagesollwertfilter: Phasenfil...
Seite 405
Seite 406 - Lageregler: Lagedifferenz-Aufschaltung
Seite 407 - Lageregelung mit PI-Regler
Seite 408
Seite 409 - Datenlisten
Seite 410 - NC-spezifische Maschinendaten
Seite 411
Seite 412 - Signale
Seite 413 - H2: Hilfsfunktionsausgaben an PLC
Seite 414 - Definition einer Hilfsfunktion
Seite 415
Seite 416
Seite 417
Seite 418
Seite 419 - Bedeutung der Fußnoten
Seite 420 - Vordefinierte Hilfsfunktionen
Seite 421 - Übersicht: vordefinierten Hilfsfunktione...
Seite 422
Seite 423
Seite 424
Seite 425
Seite 426
Seite 427
Seite 428
Seite 429
Seite 430
Seite 431 - Übersicht: Ausgabeverhalten
Seite 432 - Ausgabeverhalten der vordefinierten Hilf...
Seite 433 - Bedeutung der Bits
Seite 434
Seite 435 - Parametrierung
Seite 436 - Adresserweiterung
Seite 437 - Ausgabeverhalten bezüglich der Bewegung
Seite 438
Seite 439
Seite 440 - Anwenderdefinierte Hilfsfunktionen
Seite 441
Seite 442 - Parametrierung
Seite 443
Seite 444 - Ausgabeverhalten
Seite 445 - Anwendung
Seite 446 - Typ-spezifisches Ausgabeverhalten
Seite 447
Seite 448 - Prioritäten des parametrierten Ausgabeve...
Seite 449 - Programmierung einer Hilfsfunktion
Seite 450 - Programmierbare Ausgabedauer
Seite 451
Seite 452 - Hilfsfunktionsausgabe an die PLC
Seite 453 - M-Funktion mit implizitem Vorlaufstopp
Seite 454 - Verhalten bei Überspeichern
Seite 455 - Verhalten bei Satzsuchlauf
Seite 456 - Überspeichern von Hilfsfunktionen
Seite 457
Seite 458 - Zeitstempel der aktiven M-Hilfsfunktion
Seite 459
Seite 460 - Ausgabeunterdrückung von Spindel-spezifi...
Seite 461
Seite 462
Seite 463 - Hilfsfunktionsausgabe bei Satzsuchlauf T...
Seite 464 - Ausgabezähler
Seite 465 - Verhalten bezüglich Spindel-Hilfsfunktio...
Seite 466
Seite 467 - Kanalübergreifende Hilfsfunktion
Seite 468 - SERUPRO-Ende-ASUP
Seite 469
Seite 470
Seite 471
Seite 472
Seite 473
Seite 474 - Implizit ausgegebene Hilfsfunktionen
Seite 475 - Informationsmöglichkeiten
Seite 476 - Anzeigeaktualisierung
Seite 477
Seite 478 - Randbedingungen
Seite 479 - Ausgabeverhalten
Seite 480 - Teileprogrammsätze ohne Verfahrbewegung
Seite 481
Seite 482 - Definition von Hilfsfunktionen
Seite 483
Seite 484 - Parametrierung der Maschinendaten
Seite 485
Seite 486 - Datenlisten
Seite 487 - Signale
Seite 488
Seite 489 - Signale an Achse/Spindel
Seite 490 - Signale von Achse/Spindel
Seite 491 - K1: BAG, Kanal, Programmbetrieb, Reset-V...
Seite 492 - Asynchrone Unterprogramme (ASUP), Interr...
Seite 493 - Programm von Extern abarbeiten
Seite 494 - Betriebsartengruppe (BAG)
Seite 495
Seite 496 - Siehe auch
Seite 497 - Betriebsarten und Betriebsartenwechsel
Seite 498 - Aktivierung und Prioritäten
Seite 499 - Kanal-Zustände
Seite 500
Seite 501
Seite 502 - Überwachungen und Verriegelungen der ein...
Seite 503 - Betriebsartenwechsel
Seite 504 - Kanal
Seite 505 - Kanalkonfiguration
Seite 506 - Spindelfunktionen über PLC
Seite 507 - Startsperre, global und kanalspezifisch
Seite 508 - Programmtest
Seite 509 - Programmbearbeitung im Zustand "Programm...
Seite 510
Seite 511
Seite 512 - Programmbearbeitung im Einzelsatzbetrieb
Seite 513 - Einzelsatztypen
Seite 514 - Abarbeiten ohne Einzelsatz-Stopp
Seite 515
Seite 516
Seite 517 - Teileprogrammsätze ausblenden
Seite 518 - Werkstücksimulation
Seite 519 - Satzsuchlauf Typ 1, 2 und 4
Seite 520 - Funktionsbeschreibung
Seite 521
Seite 522 - Aktionssätze
Seite 523 - Satzsuchlauf im Zusammenhang mit weitere...
Seite 524 - PLC-Aktionen nach Satzsuchlauf
Seite 525 - Lesen von Systemvariablen bei Satzsuchla...
Seite 526 - Automatischer Start eines ASUP nach Satz...
Seite 527
Seite 528 - Kaskadierter Satzsuchlauf
Seite 529 - Beispiele zum Satzsuchlauf mit Berechnun...
Seite 530
Seite 531
Seite 532
Seite 533 - Randbedingungen
Seite 534 - Zeitlicher Ablauf von SERUPRO
Seite 535
Seite 536
Seite 537 - Wiederanfahren an die Kontur (REPOS)
Seite 538 - Wiederanfahren mit gesteuertem REPOS
Seite 539
Seite 540 - Achse mit REPOS-Verschiebung verzögert a...
Seite 541 - Übernahmezeitpunkt der REPOS-Signale
Seite 542 - Mit NC/PLC-Nahtstellensignalen SERUPRO-A...
Seite 543
Seite 544 - NC setzt Quittierung erneut
Seite 545 - Gültige REPOS-Verschiebung
Seite 546 - REPOS-Verschiebung bei synchronisierter ...
Seite 547 - REPOS-Mode über NC/PLC-Nahstelle vorgebe...
Seite 548
Seite 549 - SERUPRO-ASUP
Seite 550
Seite 551
Seite 552 - Self-Acting SERUPRO
Seite 553 - Programmabschnitt für Wiederaufsetzen sp...
Seite 554
Seite 555
Seite 556 - Automatische funktionsspezifische Wieder...
Seite 557 - Verhalten bei Power On, Betriebsartenwec...
Seite 558 - SPOS im Zielsatz
Seite 559 - Fahren mit begrenztem Moment/Kraft (FOC)
Seite 560 - Synchronspindel
Seite 561
Seite 562
Seite 563 - Achsfunktionen
Seite 564
Seite 565 - Getriebestufenwechsel
Seite 566 - NC/PLC-Nahtstellensignale
Seite 567 - Kompressor-Funktionen (COMPON, COMPCURV,...
Seite 568 - Grundstellungen
Seite 569 - Maschinendaten
Seite 570
Seite 571
Seite 572
Seite 573 - Anwahl und Start eines NC-Programms
Seite 574
Seite 575 - Programmunterbrechung
Seite 576 - Kanal-Reset
Seite 577
Seite 578 - Programmzustand
Seite 579 - Kanalzustand
Seite 580 - Reaktionen auf Bedienungs- und Programma...
Seite 581 - Zeitdiagramm-Beispiel für einen Programm...
Seite 582
Seite 583
Seite 584 - Programmteilwiederholungen
Seite 585 - Bedeutung
Seite 586
Seite 587
Seite 588 - Weitere Informationen
Seite 589 - Ereignisgesteuerter Programmaufruf (PROG...
Seite 590 - Bearbeitungsabläufe
Seite 591
Seite 592
Seite 593 - Parametrierung
Seite 594
Seite 595 - Verhalten bei gesetzter Einzelsatzbearbe...
Seite 596
Seite 597 - Programmierung
Seite 598 - Randbedingungen
Seite 599 - Beispiele
Seite 600 - Beeinflussung von Stopp-Ereignissen durc...
Seite 601
Seite 602
Seite 603
Seite 604 - Parametrierung
Seite 605 - Weitere Informationen
Seite 606 - Randbedingungen
Seite 607 - Asynchrone Unterprogramme (ASUPs)
Seite 608 - Allgemein
Seite 609
Seite 610 - Ablauf eines ASUPs im Programmbetrieb
Seite 611 - ASUP mit REPOSA
Seite 612 - NC-Verhalten
Seite 613 - Inbetriebnahme: Maschinendaten
Seite 614 - NC-spez.: ASUP Startfreigabe
Seite 615 - NC-spez.: Wirksamkeit der parametrierten...
Seite 616 - Kanalspez.: Kontinuierliche Abarbeitung ...
Seite 617 - Programmierung: Systemvariablen
Seite 618 - Aktivierungsereignis ($AC_ASUP)
Seite 619
Seite 620 - Randbedingungen
Seite 621 - Beispiele
Seite 622 - Anwenderspezifisches ASUP für RET und RE...
Seite 623 - Festlegung einer Schutzstufe
Seite 624 - ASUP-Start bei Anwenderalarmen durchführ...
Seite 625 - Überbrückbare Anwenderalarme
Seite 626 - Beispiele
Seite 627 - Anwender-ASUP aus Reset - Beispiel 2
Seite 628 - Anwender-ASUP mit M0
Seite 629 - Anwender-ASUP mit Stopp
Seite 630 - Anwender-ASUP aus gestoppt
Seite 631 - Einzelsatz
Seite 632 - Bedienoberfläche: Anwahl des Einzelsatzt...
Seite 633
Seite 634 - Programmierung
Seite 635 - Randbedingungen
Seite 636 - Beispiel 3: ASUP mit Einzelsatzunterdrüc...
Seite 637 - Beispiel 5: Einzelsatzunterdrückung bei ...
Seite 638 - BAG-spezifischer Einzelsatz Typ A / B
Seite 639 - Randbedingungen
Seite 640 - Programmbeeinflussung
Seite 641
Seite 642 - Aktivierung von Ausblendebenen
Seite 643 - Aktivierung
Seite 644 - Größenanpassung des Interpolationspuffer...
Seite 645 - Basis-Satzanzeige (nur bei ShopMill/Shop...
Seite 646 - Parametrierung
Seite 647
Seite 648 - Aufbau für einen DIN-Satz
Seite 649
Seite 650
Seite 651 - Abarbeiten von Extern
Seite 652
Seite 653 - Verhalten bei Reset, Power-On
Seite 654
Seite 655
Seite 656 - Abarbeiten vom externen Speicher (EES) (...
Seite 657
Seite 658
Seite 659 - Inbetriebnahme
Seite 660
Seite 661 - Globaler Teileprogrammspeicher (GDIR)
Seite 662 - GDIR ersetzt den NC-Teileprogrammspeiche...
Seite 663 - Einstellungen für Dateihandling im Teile...
Seite 664 - Programme mit Interface nur in den Zykle...
Seite 665 - Nachladespeicher freigeben
Seite 666 - Benutzungsmodus
Seite 667 - Nutzung der Funktion zur Datenübertragun...
Seite 668
Seite 669 - Wirksamkeit des EXTOPEN-Parameters
Seite 670 - Programmierung
Seite 671 - Bedeutung
Seite 672
Seite 673
Seite 674 - Randbedingungen
Seite 675 - Systemeinstellungen für Hochlauf, RESET/...
Seite 676 - Systemeinstellungen nach Hochlauf
Seite 677 - Systemeinstellungen nach Reset / Teilepr...
Seite 678 - Wirksamer G-Befehl nach Hochlauf und Res...
Seite 679 - Werkzeugrückzug nach POWER ON mit Orient...
Seite 680
Seite 681
Seite 682 - Ersetzung von Funktionen durch Unterprog...
Seite 683 - Ersetzung von M-, T/TCA- und D/DL-Funkti...
Seite 684 - M-Funktionen, die nicht ersetzt werden
Seite 685 - Ersetzung von T/TCA- und D/DL-Funktionen
Seite 686 - Parametrierung: Ersetzungsunterprogramm
Seite 687 - Beispiel: Ersetzung der T-Funktion
Seite 688 - Systemvariable
Seite 689 - Beispiel: Ersetzung einer M-Funktion
Seite 690
Seite 691
Seite 692 - Beispiel: Ersetzung einer T- und D-Funkt...
Seite 693 - Verhalten im Konfliktfall
Seite 694 - Ersetzung von Spindel-Funktionen
Seite 695 - Systemvariable: Aufrufzeitpunkt des Erse...
Seite 696 - Ersetzung von M40 - M45 (Getriebestufenw...
Seite 697 - Systemvariable zur Informationsweitergab...
Seite 698 - Beispiel: Getriebestufenwechsel
Seite 699 - Ersetzungsunterprogramm "LANG_SUB", Vari...
Seite 700 - Beispiel: Spindelpositionieren
Seite 701
Seite 702
Seite 703 - Eigenschaften der Unterprogramme
Seite 704 - Hilfsfunktionsausgabe an PLC
Seite 705 - Randbedingungen
Seite 706 - Anwendung
Seite 707
Seite 708 - Programmlaufzeit / Werkstückzähler
Seite 709
Seite 710
Seite 711 - Inbetriebnahme
Seite 712
Seite 713 - Randbedingungen
Seite 714 - Werkstückzähler
Seite 715 - Systemvariablen zur Werkstückzählung
Seite 716
Seite 717 - Randbedingungen
Seite 718
Seite 719 - Datenlisten
Seite 720 - NC-spezifische Maschinendaten
Seite 721 - Kanal-spezifische Maschinendaten
Seite 722
Seite 723 - Hilfsfunktionseinstellungen
Seite 724 - Speichereinstellungen
Seite 725 - Settingdaten
Seite 726 - Signale von BAG
Seite 727 - Signale von KanaI
Seite 728 - Signale an Achse/Spindel
Seite 729 - K2: Achsen, Koordinatensysteme, Frames
Seite 730 - Umschaltbare Geometrieachsen
Seite 731 - Koordinatensysteme
Seite 732 - Externe Nullpunktverschiebung
Seite 733 - Grob- und Feinverschiebung
Seite 734 - Skalierung
Seite 735
Seite 736 - Achsen
Seite 737 - Maschinenachsen
Seite 738 - Kanalachsen
Seite 739 - Bahnachsen
Seite 740 - Hauptlaufachsen
Seite 741 - Beeinflussung
Seite 742 - Synchronachsen
Seite 743
Seite 744 - Achskonfiguration
Seite 745
Seite 746 - Link-Achsen
Seite 747 - Nullpunkte und Referenzpunkte
Seite 748
Seite 749 - Lage der Koordinatensysteme und Referenz...
Seite 750 - Koordinatensysteme
Seite 751
Seite 752
Seite 753 - Maschinenkoordinatensystem (MKS)
Seite 754 - Axiale Preset-Verschiebung
Seite 755
Seite 756
Seite 757
Seite 758
Seite 759 - Istwertsetzen ohne Verlust des Referenzi...
Seite 760
Seite 761
Seite 762
Seite 763
Seite 764 - Basiskoordinatensystem (BKS)
Seite 765 - WZ-Maschinen mit kinematischer Transform...
Seite 766 - Basis-Nullpunktsystem (BNS)
Seite 767
Seite 768 - Einstellbares Nullpunktsystem (ENS)
Seite 769 - Werkstückkoordinatensystem (WKS)
Seite 770 - Additive Korrekturen
Seite 771 - Unterdrückung: Externe Nullpunktverschie...
Seite 772 - DRF-Verschiebung
Seite 773 - Achsspezifische Überlagerung ($AA_OFF)
Seite 774 - Bedeutung
Seite 775
Seite 776 - Weitere Informationen
Seite 777
Seite 778 - Frame-Komponenten
Seite 779
Seite 780 - Drehung: Übersicht (nur Geometrieachsen)
Seite 781 - Parametrierung der Drehreihenfolge
Seite 782 - Programmierung: Schreiben aller Drehkkom...
Seite 783 - Zurücklesen der Drehkomponenten
Seite 784
Seite 785
Seite 786 - Drehung mit Euler-Winkeln: ZX'Z''-Konven...
Seite 787 - Drehung in beliebiger Ebene
Seite 788 - Skalierung
Seite 789 - Spiegelung
Seite 790
Seite 791 - Koordinatentransformation
Seite 792
Seite 793 - Aktivierung von Datenhaltungsframes
Seite 794 - NCU-lobale und kanalspezifische Frames
/
794
Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Lesezeichen
Inhaltsverzeichnis
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Projektieren
Beispiel 3 (PLC1):
Zusatzlogik
5-42
• Ausgang des AND–Glieds über die rechte Randleiste mit dem Schaltbefehl „7UHQ
QHU (,1" verbinden.
Funktions-
taste F4
LS ist EIN
LS ist AUS
ER ist EIN
ER ist AUS
TR ist EIN
TR ist AUS
HS Tür ist
geschlossen
Bild 5-43
Verriegelung eines Trenners als Beispiel für eine anwenderdefinierte Schaltfehler-
schutzfunktion
Mit Hilfe der langsamen PLC–Bearbeitung kann eine ereignisgesteuerte Zusatzlogik
aufgebaut werden, die z.B. Meldungen über den Betriebszustand der Anlage liefert.
Diese Meldungen können z.B. über Leuchtanzeigen oder Relais nach außen gegeben
oder als Eingangssignale für weitere logische Verknüpfungen benutzt werden. Im Bei-
spiel (siehe Bild 5-44) werden die Ausgangmeldung der Leistungsschalter–Verriege-
lungslogik (LS AUS) und eine Sammelmeldung aller Schutzauslösungen (Schutz
AUS) zu einer neuen Meldung „6FKDOWHUIDOO" verknüpft. Weiterhin wird die über ei-
nen Binäreingang einkoppelbare Einzelmeldung (EM) „!7HVWEHWU" in eine intern
weiterverwendbare Meldung „7HVWEHWU" (IE) verbunden.
LS AUS
Schutz AUS
>Testbetr.
Bild 5-44
Zusatzlogik als Beispiel für eine mit PLC1 ereignisgesteuerte Logik
≥ 1
≥ 1
&
= 1
≥ 1
TR EIN
Schalterfall
Testbetr.
7SA6 Handbuch
C53000-G1100-C133-1
Inhalt
sverzeichnis
Vorherige
Seite
Nächste
Seite
1
...
159
160
161
162
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Kapitel
Inhaltsverzeichnis
7
Wartung Und Soforthilfe
599
Technische Daten
613
Inhaltsverzeichnis
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