Verwandte Anleitungen für Mahe EcoMIG 2000
Inhaltszusammenfassung für Mahe EcoMIG 2000
- Seite 1 Bedienungsanleitung EcoMIG 2000 EcoMIG/Ecopuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK MAHE ® REV 2.5...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Einschalten der Maschine ..................14 4.1.1. Einschaltsequenz auf dem Eingabesystem ............14 Das Fronteingabesystem ..................14 4.2.1. Frontpanel EcoMIG Basic (nur EcoMIG 2000) ..........14 4.2.2. Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen ..........15 4.2.3. Manueller Modus ....................16 4.2.4. Drahtgeschwindigkeit einstellen ................ 16 4.2.5. - Seite 3 Jährliche Wartung ....................26 Entsorgung der Schweißmaschine ............... 26 TECHNISCHE DATEN ....................27 EcoMIG 2000 ......................27 EcoMIG 3000 / EcoPuls 3000 .................. 28 EcoMIG 3000 CWK / EcoPuls 3000 CWK ............... 29 EcoMIG 3500 CWK / EcoPuls 3500 CWK ............... 30 EcoMIG 4000 CWK / EcoPuls 400 CWK ..............
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Seite 4: Vorwort
Bevor die Maschine benutzt werden kann, muss sie auf Beschädigungen durch den Transport kontrolliert werden! Das Zubehör ist in dem Karton zusammen mit der Maschine oder im Raum für die Schweißdrahtrolle beigepackt. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 5: Montage Des Zubehörs (Nicht Für Cwk Modelle)
2 St 13. Hintere Achse 1 St U-Scheibe M10 2 St 14. Gas Anschluss Schlauch 1 St 15. Kette für Gasflasche U-Scheibe M20 6 St 2 St Splint 3.5x40 2 St EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 6: Bedeutung Der Warnzeichen
Kürzen Sie die Teflonseele und das Drahtführungsrohr soweit, das der Abstand zu den Antriebsrollen möglichst klein ist. Die Teflonseele und das Drahtführungsrohr dürfen nicht verformt werden. Die Teflonseele und das Führungsrohr sauber entgraden. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 7: Teile Der Drahtvorschubeinheit
Draht führungsrollen Verschluß- schrauben EcoMIG 2000 – 3000 EcoPulse 2400 – 3000 Es muss immer eine, zum verwendeten Draht passende, Drahtrolle ausgewählt werden. Wenn die Drahtrolle montiert ist, kann der Drahtdurchmesser für die Spur an der Zahl auf der Rolle abgelesen werden. (Wert ist in mm) -
Seite 8: Anschluss Der Schutzgasflasche
Service - Werkstatt einzuschicken. Anschluss des Werkstückes Werkstückklemme der Masseanschlussleitung des MIG-MAG - Gerätes in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle anklemmen Auf metallisch blanken Übergang an der Kontaktstelle ist zu achten. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 9: Anschluss Für Mig - Wig - Mma
Anschluss für MIG – WIG – MMA 2.9.1. MIG-Anschluss MIG-Brenner Werkstückklemme 2.9.1.1. Anschluss des MIG Brenners mit Up/Down Funktion ® Kabelstecker AMPHENOL MAHE (Artikelnummer E014010181) Der Kontakteinsatz ist unten von der Lötseite gezeigt. (siehe Bild 1) Down Bild 1 Bild 2 Anschluss Belegung (siehe Bild 2): Minus für den Taster... -
Seite 10: Wig-Anschluss
2.9.2. WIG-Anschluss WIG-Brenner Werkstückklemme 2.9.3. MMA-Anschluss Elektrodenhalter Werkstückklemme EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 11: Schweißnahtvorbereitung
Strahlen zu schützen. - Bei Schweißarbeiten in Räumen und Gebäuden muss für ausreichende Be- und Entlüftung gesorgt werden. Giftige Dampfe entstehen insbesondere beim Verdampfen von Metallüberzügen und Rostschutzmitteln in Folge der Lichtbogenwärme. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 12: Beseitigung Von Brandgefahren
Flaschen bei unebener Standfläche ein Kippen des Gerätes verursachen können. Um dadurch auftretende Schäden am Gerät bzw. an der Gastflasche zu vermeiden, sollten nur entsprechende Flaschengrößen eingesetzt werden. Nachfüllungen bzw. Umfüllungen dürfen nur von zugelassenen Firmen vorgenommen werden. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 13: Schutz Vor Elektrischen Unfällen
Falls erforderlich ist für eine ausreichende Erdung des Werkstückes mit geeigneten Mitteln zu sorgen Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung müssen mit diesem Zeichen gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 14: Besondere Gefährdung Durch Schweißarbeiten
Rückstände Explosionsgefahr besteht. Schweißverbindungen, die besonderen Beanspruchungen ausgesetzt sind und unbedingte Sicherheitsanforderungen erfüllen müssen, dürfen nur von besonders ausgebildeten und geprüften Schweißern ausgeführt werden. Beispielsweise Druckkessel, Laufschienen, Anhängerkupplungen, Fahrzeugrahmen, tragende Konstruktionen. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 15: Bedienung
Firmware Name (im VOLT Fenster) EM – EcoMIG b) Stromgrenze (im AMPERE Fenster) 200 – 200Amp c) Firmware Revision (im AMPERE Fenster) „r1.1“ = Software Version Das Fronteingabesystem 4.2.1. Frontpanel EcoMIG Basic (nur EcoMIG 2000) EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 16: Beschreibung Der Anzeigen Und Einstellungen
Lichtbogenlänge korrigieren 4.2.2.3. Es ist möglich die Lichtbogenlänge einzustellen. Wenn der VOLT Encoder gedreht wird wechselt Modus Lichtbogenlängeneinstellung. Lichtbogenlänge = 0 – Lichtbogenlänge = +30 – Lichtbogenlänge = –30 – EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 17: Manueller Modus
Dann den Knopf drehen um den Gas -Typ einzustellen - Mix Gas 82%Ar + 18%CO2 (Werkseinstellung) - 100% CO2 gas Um die Eistellung zu speichern müssen die beiden Taster parallel gedrückt werden. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 18: Fronteingabesystem Ecomig/Ecopuls Front Panel
- Puls MIG/MAG Prozess (Nur im EcoPulse) - Double Puls Prozess (Nur im EcoPulse) Y P E R - Hyper Force Prozess O R C E - MMA Prozess - WIG Schweißen mit Lift ARC Zündung EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 19: Auswahl Des Schweißdrahtmaterials
- Aluminium + 5% Silizium, Schutzgas: 100%Ar CuSi3 - Kupfer Silizium Draht, Schutzgas: 100%Ar MANUAL– Manuelles Einstellen der Schweißparameter Auswahl des Schweißdrahtdurchmessers 4.2.11. (nicht verfügbar, wenn MMA/WIG Modus eingestellt ist) 0,8mm 1,0mm 1,2mm EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 20: Menu
10,0 50,0 End Puls Zeit msec Drahtrückbrand msec Puls Frequenz Puls Länge 0,10 3,50 0,05 msec Spitzen Steigrate Spitzen Fallrate Grundstrom Wert Strom Fallwert Kabellängen Kompensation 25,0 Wasser Kühler installiert EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 21: Beschreibung Der Anzeigen Und Einstellungen
Durch Drücken der Encodertaste für 2s, beginnt der Spannung Wert zu blinken und die Schweißspannung kann korrigiert werden. Beachten Sie, dass nach Veränderung der Materialstärke oder Drahtgeschwindigkeit, die Schweiß- spannung automatisch Werkseinstellungen zurückgesetzt Wird. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 22: Einstellung Im Manuell Modus
4.3.4. Einstellung im Manuell Modus Einstellung der Drahtgeschwindigkeit in m/min durch Drehen des Encoders. Einstellen der Schweißspannung durch Drehen des Encoders. Korrigieren Schweißdynamik ("L"-Parameter 21) wenn nötig EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 23: Job Modus
Nummer anwählen. Wenn die gewünschte Nummer gewählt ist kann durch Drücken des Encoderknopfes die Einstellung gespeichert werden. UM den aktuellen Job zu ändern drücken sie lang auf die JOB Taste bis die Materialdickenanzeige blinkt. Änderungen werden durch Drücken des Encoderknopfes gespeichert. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 24: 2-Takt Modus / 4-Takt Modus
Bildern dargestellt. Hot start level Welding Crater fill level TRIGGER Hot start Crater fill time time 2-TAKT MIG/MAG Betrieb Hot start level Welding Crater fill level TRIGGER 4-TAKT MIG/MAG Betrieb EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 25: Intervall Schweißen
2-TAKT MIG/MAG Betrieb Lichtbogenüberwachung Wenn für mehr als 3 Sekunden während des Schweißens kein Lichtbogen erkannt wird, wird der Inverter automatisch abgeschaltet. Diese Sicherheitsfunktion schützt vor ungewolltem Drahtvorschub. Bitte auch beachten: „Manueller Drahtvorschub“ EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 26: Beschreibung Spezieller Puls Parameter
Die Thermische Überwachung hat angesprochen Die Wasserkühlung hat einen Fehler gemeldet (Trockenlauf) Zu hoher Strom erkannt. Das Gerät muss am Hauptschalter ausgeschaltet werden. Nachdem die Maschine erneut eingeschaltet wird und niedriger Leistung eingestellt. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 27: Tägliche Wartungsarbeiten
Die Maschine darf nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgt werden! Gemäß der Europäischen Richtlinie über Elektro- und Elektronik- Altgeräte sowie Umsetzung im nationalen Recht müssen verbrauchte Elektronik Geräte umweltverträglich und nach Wertstoffen getrennt entsorgt werden. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 28: Technische Daten
5. TECHNISCHE DATEN EcoMIG 2000 Netzspannung 1~ 230V +10/-15% Netzkabel 3x2.5qmm 16Amp träge Sicherung Ausgangslast 20% @200Amp/24V 60% @130Amp/20,5V 100% @ 100Amp/19V Spitzeneingangsstrom 32Amp @200Amp/24V Effektiver Eingangsstrom I1eff 15Amp @200Amp/24V/20% Leerlauf Ausgangsspannung Effektivität 83% @200Amp/24V Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand Leistungsfaktor 0.73 20 –... -
Seite 29: Ecomig 3000 / Ecopuls 3000
Drahtgeschwindigkeitsbereich Drahtvorschubrollen Durchmesser 37mm Drahtrollendurchmesser 300mm max. / 17kg max. H(180°C) Thermische Klasse -10 ….+40°C - Betriebstemperatur Temperaturbereiche -40 ….+80°C - Lagertemperatur Gehäuse LxBxH 900x500x840mm Gewicht 57kg Schutzklasse IP23 EMV Klasse EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 30: Ecomig 3000 Cwk / Ecopuls 3000 Cwk
Drahtvorschubrollen Durchmesser 37mm Drahtrollendurchmesser 300mm max. / 17kg max. H(180°C) Thermische Klasse -10 ….+40°C - Betriebstemperatur Temperaturbereiche -40 ….+80°C - Lagertemperatur Gehäuse LxBxH 740x350x920mm Gewicht 75kg Schutzklasse IP23 EMV Klasse EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 31: Ecomig 3500 Cwk / Ecopuls 3500 Cwk
Drahtgeschwindigkeitsbereich Drahtvorschubrollen Durchmesser 37mm Drahtrollendurchmesser 300mm max. / 17kg max. H(180°C) Thermische Klasse -10 ….+40°C - Betriebstemperatur Temperaturbereiche -40 ….+80°C - Lagertemperatur Gehäuse LxBxH 740x350x920mm Gewicht 75kg Schutzklasse IP23 EMV Klasse EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 32: Ecomig 4000 Cwk / Ecopuls 400 Cwk
Thermische Klasse -10 ….+40°C - Betriebstemperatur Temperaturbereiche -40 ….+80°C - Lagertemperatur Gehäuse LxBxH 740x350x920mm Gewicht 75kg Schutzklasse IP23 EMV Klasse Die Maschinen erfüllen die Anforderungen für die CE und S Klassifizierung. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 33: Durchschnittliche Verbrauchswerte Beim Schweißen
1,2 mm 3m/min 1kg/h 1,2kg/h 1,4kg/h 5m/min 1,6kg/h 2kg/h 2,4kg/h 7m/min 2,2kg/h 2,8kg/h 3,4kg/h Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen Drahtelektroden- 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm Durchmesser Durchschnittlicher 9l/min 10l/min 12l/min Verbrauch EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK... -
Seite 34: Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch Beim Wig Schweißen
- Kontrolle des Netzanschlusses und der anderen Anschlüsse an den Schaltern, sowie der Steckanschlüsse und Lötverbindungen auf festen Sitz. - Kontrolle der Sicherung auf Durchgang und Kontakt - Optische Kontrolle auf evtl. Kurzschlüsse bzw. Überlastung (Verfärbung). EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK... - Seite 35 4. Draht an der Kontaktdüse Kontaktdüse wechseln, falls Draht festgebrannt deformiert, Anpressdruck verringern Gerät schaltet ab, Überlastungsanzeige “Err t” leuchtet 1. Einschaltdauer (ED) überschritten Gerät abkühlen lassen ED gemäß Typenschild einhalten EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK...
- Seite 36 Schließen gehindert entfernen, wechselseitig am Brenner Anschluss und am Verbindungsschlauch Pressluft durchblasen dabei Brenner- schalter häufig betätigen Alle Arbeiten am elektrischen Teil dürfen nur von einem autorisierten Fachmann ausgeführt werden. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK...
- Seite 37 EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK...
- Seite 38 EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/ EcoPuls 3000 – 4000 CWK...
- Seite 39 Weitere Informationen zu Mahe Produkten erhalten Sie von www.mahe-online.de. Die in diesem Handbuch aufgeführten Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. EcoMIG 2000 EcoMIG/EcoPuls 3000 EcoMIG/EcoPuls 3000 – 4000 CWK...
- Seite 40 Mahe GmbH Auwiese 12, 57223 Kreuztal GERMANY www.mahe-online.de MAHE ® EcoMIG 2000 – 4000 / EcoMIG 3000 – 4000 CWK EcoPuls 3000 – 4000 / EcoPuls 3000 – 4000 CWK...