Verwandte Anleitungen für Mahe HyperMIG EX CWK
Inhaltszusammenfassung für Mahe HyperMIG EX CWK
- Seite 1 Bedienungsanleitung HyperMIG EX CWK / HyperMIG EX WWK HyperMIG SX CWK / HyperMIG SX WWK HyperMIG HX CWK / HyperMIG HX WWK MAHE ® REV 1.2...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
INHALT VORWORT ........................4 Produktvorstellung ..................... 4 Aufstellungsbedingungen ..................5 Gerätekühlung ......................5 INBETRIEBNAHME ......................6 Kontrolle des Zubehörs ....................6 Bedeutung der Warnzeichen ..................6 Netzanschluss ......................6 Anschließen des Brenners ..................6 Teile der Drahtvorschubeinheit .................. 8 Anschluss der Schutzgasflasche ................10 Anschluss des Werkstückes .................. - Seite 3 4.2.9. Auswahl des Schweißdrahtmaterials (SX Ausführung) ........21 Auswahl des Schweißdrahtmaterials (HX Ausführung) ........22 4.2.10. Auswahl des Schweißdrahtdurchmessers (EX und SX Ausführung) ..... 22 4.2.11. Auswahl des Schweißdrahtdurchmessers (HX Ausführung) ......22 4.2.12. 4.2.13. Dynamik ......................23 Menü ......................24 4.2.14.
- Seite 4 HyperMIG EX 600 WWK, HyperMIG SX 600 WWK, HyperMIG HX 600 WWK, DURCHSCHNITTLICHE VERBRAUCHSWERTE BEIM SCHWEIßEN ......44 Durchschnittlicher Drahtelektroden - Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen ..44 7.1.1. Stahl Drahtelektrode ..................44 7.1.2. CrNi Drahtelektrode ..................44 7.1.3. Aluminium Drahtelektrode ................. 44 7.1.4.
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Seite 5: Vorwort
1. VORWORT Sehr geehrter Käufer! Wir gratulieren Ihnen zum Kauf dieses hochwertigen Elektroschweißgerät. Zur Gewährleistung Ihrer Sicherheit und der Gerätesicherheit bitten wir Sie, diese Bedienungsanleitung in Ihrer Gesamtheit vor der Inbetriebnahme gewissenhaft zu lesen und in allen Punkten zu befolgen. HINWEIS! Elemente in dieser Bedienungsanleitung, die besondere Aufmerksamkeit erfordern, um Schäden und Personenschäden zu minimieren, sind mit diesem... -
Seite 6: Aufstellungsbedingungen
Aufstellungsbedingungen Das Schutzgasschweißgerät ist in trockener Umgebung und mit ausreichender Freiheit für die Kühlung aufzustellen. Dieses Gerät darf nicht in einem explosionsgefährdeten Raum betrieben werden. Für den Betrieb müssen folgende Bedingungen eingehalten werden: Das Gerät ist für den Einsatz in überdachten Räumen konzipiert. Bei Regen darf nicht im Freien geschweißt werden. -
Seite 7: Inbetriebnahme
2. INBETRIEBNAHME Kontrolle des Zubehörs Bevor die Maschine benutzt werden kann, muss sie auf Beschädigungen durch den Transport kontrolliert werden! Das Zubehör ist in dem Karton zusammen mit der Maschine oder im Raum für die Schweißdrahtrolle beigepackt. Bedeutung der Warnzeichen Schweißen ist gefährlich. - Seite 8 Bereiten Sie den Brenner wie folgt vor: Kürzen Sie die Teflonseele und das Drahtführungsrohr soweit, das der Abstand zu den Antriebsrollen möglichst klein ist. Die Teflonseele und das Drahtführungsrohr dürfen nicht verformt werden. Die Teflonseele und das Führungsrohr sauber entgraden. HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK...
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Seite 9: Teile Der Drahtvorschubeinheit
Teile der Drahtvorschubeinheit Anpressdruck Einstellung Draht - führungsrollen Es muss immer eine, zum verwendeten Draht passende, Drahtrolle ausgewählt werden. Wenn die Drahtrolle montiert ist, kann der Drahtdurchmesser für die Spur an der Zahl auf der Rolle abgelesen werden. (Wert ist in mm) HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK... - Seite 10 Material Form Drahtdurchmesser Artikel-Nummer 0.8/1.0mm 1037.102.1 Inox 1.0/1.2mm 1037.103.1 CuSi 1.2/1.6mm 1037.104.1 AlMg 1.0/1.2mm 1037.301.1 AlSi 1.2/1.6mm 1037.302.1 1.0/1.2mm 1037.201.1 1.2/1.6mm 1037.202.1 HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK...
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Seite 11: Anschluss Der Schutzgasflasche
Anschluss der Schutzgasflasche Gasflasche auf Flaschenaufsteller des Gerätes stellen und mittels Kette an der Flaschenhalterung der Rückwand befestigen. Nach Abnahme der Schutzkappe Flaschenventil in vom Körper abgewandter Richtung kurzzeitig öffnen. Druckminderer an den Gewindestutzen Schutzgasflasche anschrauben. Schlauchverbindung zwischen Druckminderer und Gaszuführungsanschluss des MIG-MAG Gerätes herstellen. Empfohlene Gasdurchflussmenge in zugluftfreien Räumen: 5 - 10 Liter/Minute. -
Seite 12: Anschluss Des Mig Brenners Mit Up/Down Funktion
2.8.1.1. Anschluss des MIG Brenners mit Up/Down Funktion ® Kabelstecker AMPHENOL MAHE (Artikelnummer E014010181) Der Kontakteinsatz ist unten von der Lötseite gezeigt. (siehe Bild 1) Down Bild 1 Bild 2 Anschluss Belegung (siehe Bild 2): Minus für den Taster UP Taster DOWN Taste Anschluss an einem Schweißautomat (Nur CWK-Version ) -
Seite 13: Wig-Anschluss
2.8.2. WIG-Anschluss WIG-Brenner Werkstückklemme 2.8.3. MMA-Anschluss / Fugenhobeln-Anschluss Elektrodenhalter Werkstückklemme HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK... -
Seite 14: Schweißnahtvorbereitung
Schweißnahtvorbereitung Die zu schweißenden Werkstücke sollen im Nahtbereich frei sein von Farbe, metallischen Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit. Die Schweißnahtvorbereitung ist unter Beachtung der schweißtechnischen Vorschriften durchzuführen. HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK... -
Seite 15: Hinweise Zum Arbeits Und Brandschutz
3. HINWEISE ZUM ARBEITS UND BRANDSCHUTZ Das Schutzgasschweißgerät ist vor dem Zugriff durch Kinder zu sichern. Beim Arbeiten mit dem Schutzgasschweißgerät sind die einschlägigen Arbeits- und Brandschutzvorschriften zu beachten. Unfallverhütungsvorschrift "Schweißen, Schneiden verwandte Arbeitsverfahren" Arbeitsschutz Beim Schweißen sollte ein dicht schließender, nicht durch leicht brennbare Stoffe verunreinigter, trockener Arbeitsanzug (besser ein schwer entflammbarer Schweißeranzug), festes, isolierendes Schuhwerk (Stiefel), Kopfbedeckung und Stulpenhandschube aus Leder getragen werden. -
Seite 16: Beseitigung Von Brandgefahren
Beseitigung von Brandgefahren Vor Beginn der Schweißarbeiten beachten Sie folgende Hinweise: Brennbare Stoffe und Gegenstände sind im Umkreis von 5 m der Schweißstelle zu entfernen. Nicht entfernbare Stoffe im Umkreis von 5m sind durch geeignetes Abdecken mit Stahlblechen, nassen Tüchern usw. zu schützen. Öffnungen, Spalten, Maueröffnungen usw. -
Seite 17: Schutz Vor Elektrischen Unfällen
Schutz vor elektrischen Unfällen Das Gerät ist grundsätzlich nur mit Schutzkontakt anzuschließen. Es dürfen nur Anschlüsse einschließlich Steckdosen und Verlängerungsleitungen mit Schutzkontakt verwendet werden, die von einem autorisierten Elektrofachmann installiert wurden. Die Absicherung der Zuleitung zu den Netzsteckdosen muss den nationalen dürfen nach diesen... -
Seite 18: Besondere Gefährdung Durch Schweißarbeiten
Besondere Gefährdung durch Schweißarbeiten In Feuer und explosionsgefährdeten Räumen darf nicht geschweißt werden, hier gelten besondere Vorschriften. An Behältern, in denen Gase, Treibstoff, Öle Farbstoffe oder dgl. gelagert werden, dürfen, auch wenn sie schon lange Zeit entleert sind, keine Schweißarbeiten vorgenommen werden, da durch Rückstände Explosionsgefahr besteht. -
Seite 19: Bedienung
4. Bedienung Einschalten der Maschine Immer den Hauptschalter auf der Rückseite der Maschine zum Ein- und Ausschalten verwenden, niemals den Leistungsstecker im Betrieb ziehen oder stecken. 4.1.1. Einschaltsequenz auf dem Eingabesystem Nach dem Einschalten der Maschine sind auf dem Eingabesystem nach einander wichtige Anzeigen abzulesen. -
Seite 20: Sx Version Front Panel
4.2.2. SX version Front Panel 4.2.3. HX version Front Panel HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK... -
Seite 21: Schweißbetriebsart Einstellen
4.2.4. Schweißbetriebsart einstellen (nicht verfügbar, wenn MMA/WIG Modus eingestellt ist) - 2-Takt Modus - 4-Takt Modus - Im Fenster der Drahtgeschwindigkeit wird Geschwindigkeit eingestellt mit der der Draht eingefädelt wird. Mit der Brennertaste wird der Draht gefördert. 4.2.5. Schweißprozess einstellen (EX Ausführung) - MIG/MAG Prozess - Puls MIG/MAG Prozess (Nur Puls Panel) - Double Puls Prozess (Nur Puls Panel) -
Seite 22: Schweißprozess Einstellen (Hx Ausführung)
4.2.7. Schweißprozess einstellen (HX Ausführung) - MMA Prozess - WIG Schweißen mit Lift ARC Zündung - Fugenhobeln mit Kohleelektroden - MIG/MAG Prozess - Puls MIG/MAG Prozess - Double Puls Prozess - Hyper Puls Prozess - Hyper Up Prozess - Hyper Cold / Root / Force Prozess 4.2.8. -
Seite 23: Auswahl Des Schweißdrahtmaterials (Hx Ausführung)
Auswahl des Schweißdrahtmaterials (HX Ausführung) 4.2.10. - Standard, nicht legierter Stahl, Schutzgas: 82%Ar + 18%CO - Standard, nicht legierter Stahl, Schutzgas: 92%Ar + 8%CO - Standard, nicht legierter Stahl, Schutzgas: 100%CO - Metallfülldraht Stahl G3S4, Schutzgas: 82%Ar + 18%CO - Metallfülldraht Stahl G3S4, Schutzgas: 92%Ar + 8%CO - Speziell vom Benutzer definiertes Material - Inox AWS308LSi, Schutzgas: 97.5%Ar + 2.5%CO - Inox AWS316LSi, Schutzgas: 97.5%Ar + 2.5%CO... -
Seite 24: Dynamik
4.2.13. Dynamik Es besteht die Möglichkeit, die voreingestellte elektronische Induktivität der Stromquelle zu korrigieren. Ein kurzer Druck auf die MENU-Taste aktiviert die Dynamikeinstellung. Der gewünschte Verte kann durch Drehen des AMPERE-Drehgebers eingestellt werden: Weicher Lichtbogen Voreingestellter Wert Härter Lichtbogen HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK... -
Seite 25: Menü
Menü 4.2.14. Wenn die Dynamic/Menu Taste kurz gedrückt wird, können grundlegende Menüparameter durch Drehen Lichtbogenlängen Drehgeber aufgerufen werden. 4.2.14.1. Liste der Menü Parameter: Anzeige Verfügbar für Beschreibung Min. Max. Schritt Einheit Name Induktivitäts Einstellung -10,0 10,0 Gas Vorströmzeit 0,0 10,0 Gas Nachströmzeit 0,0 10,0 Hot Start Zeit... -
Seite 26: Erweitertes Menü
4.2.1. Erweitertes Menü Halten Sie die MENU-Taste gedrückt, während Sie den Hauptschalter einschalten, bis der Startvorgang beendet ist, um das erweiterte Menü zu aktivieren. Nach diesem Vorgang ist das erweiterte Menü durch kurzes Drücken der Menütaste verfügbar, bis die Maschine wieder ausgeschaltet wird. - Seite 27 Rücklauf Startstrom Grundstrom Wert Impulsrücklaufgrad dynamische Regelkonstante Statische Regelkonstante 25,0 Kabellängen Kompensation Wasser Kühler aktiviert HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK...
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Seite 28: Beschreibung Der Anzeigen Und Einstellungen
4.2.2. Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen Schweißwerte Einstellung im Synergy Modus 4.2.2.1. HyperMIG X Maschinen sind synergisch gesteuert. Die Schweißleistung wird am Drehgeber eingestellt. Beim Drücken des Drehreglers wird die Drahtgeschwindigkeit eingestellt (m/min) oder die Blechdicke (mm) gewählt (nur Ex und SX Ausführung). Im MMA und WIG Modus wird nur Ampere angezeigt und geändert. -
Seite 29: Einstellung Im Manuell Modus
4.2.5. Einstellung im Manuell Modus Einstellung der Drahtgeschwindigkeit in m/min durch Drehen des Encoders. Einstellen der Schweißspannung durch Drehen des Encoders. Korrigieren Schweißdynamik ("L"-Parameter 21), wenn nötig HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK... -
Seite 30: Job Modus
JOB Modus Man wechselt vom Synergy Modus zum JOB Modus indem man kurz auf die JOB Taste drückt. Im JOB Modus wird die JOB Nummer angezeigt. Es sind die Jobnummern J00 bis J99 verfügbar. Im JOB Modus sind keine Einstellungen außer 2-Takt und 4-Takt sowie Jobnummer möglich. -
Seite 31: Werkseinstellung
Werkseinstellung Diese Funktion löscht alle gespeicherten Jobs und setzt alle Parameter auf die Werkseinstellung zurück. Stellen sicher, dass Maschine, Werkseinstellung zurückgesetzt werden soll, ausgeschaltet ist. Drücken sie den Drehknopf (AMP) und schalten Sie die Maschine ein. Die Taste muss gedrückt werden bis die Einschaltprozedur mit Displaytest beendet ist und das Freischaltmenü... -
Seite 32: Fehleranzeigen (Error Codes)
Fehleranzeigen (Error Codes) Wenn in dem VOLT Display erscheint, hat die Steuerung einen Fehler erkannt. Die Fehlernummer wird im AMP Display angezeigt. Die folgenden Nummern können erscheinen: Die Eingangsspannung ist außerhalb des zulässigen Bereichs. Überprüfen Sie die Versorgungsspannung und das Versorgungskabel Die Thermische Überwachung hat angesprochen. -
Seite 33: Besondere Merkmale Für Den Mig-Schweißen
Besondere Merkmale für den MIG-Schweißen 4.6.1. Lichtbogenüberwachung Wenn für mehr als 3 Sekunden während des Schweißens kein Lichtbogen erkannt wird, wird der Inverter automatisch abgeschaltet. Diese Sicherheitsfunktion schützt vor ungewolltem Drahtvorschub. Bitte auch beachten: „Manueller Drahtvorschub“ 4.6.2. 2-TAKT Modus / 4-TAKT Modus 2-TAKT/4-TAKT bezieht sich auf die Funktion Brennertasters. - Seite 34 Hot start level Welding Crater fill level TRIGGER 4-TAKT MIG/MAG Betrieb HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK...
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Seite 35: Pflege Und Wartung
5. PFLEGE UND WARTUNG Tägliche Wartungsarbeiten Überprüfen Sie den Gesamtzustand des Schweißbrenners. Entfernen Sie alle Schweißspritzer von der Stromdüse und reinigen Sie die Gasdüse. Tauschen Sie abgenutzte und beschädigte Teile sofort aus. Überprüfen Zustand Verbindungsstellen Komponenten Schweißstromkreises: Schweißbrenner, Massekabel, Masseklemme, Buchsen Anschlüsse. -
Seite 36: Technische Daten
6. TECHNISCHE DATEN HyperMIG EX 300 CWK, HyperMIG SX 300 CWK, HyperMIG HX 300 CWK, Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x2.5qmm 16Amp träge Sicherung Ausgangslast 40% @ 300Amp/32V 60% @ 240Amp/29.6V 100% @ 180Amp/27.2V Spitzeneingangsstrom 22Amp @300Amp/32V Effektiver Eingangsstrom I1eff 13Amp @300Amp/32V/40% 90V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo... -
Seite 37: Hypermig Ex 350 Cwk
HyperMIG EX 350 CWK, HyperMIG SX 350 CWK, HyperMIG HX 350 CWK, Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x2.5qmm 20Amp träge Sicherung Ausgangslast 60% @ 350Amp/34V 100% @ 300Amp/32V Spitzeneingangsstrom 22Amp @350Amp/34V Effektiver Eingangsstrom I1eff 18Amp @350Amp/34V/60% 100V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 62V für TIG 62V für MMA Effektivität... -
Seite 38: Hypermig Ex 400 Cwk
HyperMIG EX 400 CWK, HyperMIG SX 400 CWK, HyperMIG HX 400 CWK, Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x2.5qmm 20Amp träge Sicherung Ausgangslast 45% @ 400Amp/36V 60% @ 360Amp/34.4V 100% @ 300Amp/32V Spitzeneingangsstrom 27Amp @400Amp/36V Effektiver Eingangsstrom I1eff 18Amp @400Amp/36V/60% 100V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 62V für TIG 62V für MMA... -
Seite 39: Hypermig Ex 350 Wwk
HyperMIG EX 350 WWK, HyperMIG SX 350 WWK, HyperMIG HX 350 WWK, Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x2.5qmm 20Amp träge Sicherung Ausgangslast 60% @ 350Amp/34V 100% @ 300Amp/32V Spitzeneingangsstrom 22Amp @350Amp/34V Effektiver Eingangsstrom I1eff 18Amp @350Amp/34V/45% 100V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 62V für TIG 62V für MMA Effektivität... -
Seite 40: Hypermig Ex 400 Wwk
HyperMIG EX 400 WWK, HyperMIG SX 400 WWK, HyperMIG HX 400 WWK, Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x2.5qmm 20Amp träge Sicherung Ausgangslast 45% @ 400Amp/36V 60% @ 360Amp/34.4V 100% @ 300Amp/32V Spitzeneingangsstrom 27Amp @400Amp/36V Effektiver Eingangsstrom I1eff 18Amp @400Amp/36V/45% 100V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 62V für TIG 62V für MMA... -
Seite 41: Hypermig Ex 450 Wwk
HyperMIG EX 450 WWK, HyperMIG SX 450 WWK, HyperMIG HX 450 WWK, Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x6qmm 32Amp träge Sicherung Ausgangslast 100% @ 450Amp/38V Spitzeneingangsstrom 32Amp @450Amp/38V Effektiver Eingangsstrom I1eff 32Amp @450Amp/38V/100% 100V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 62V für TIG 62V für MMA Effektivität 86% @450Amp/40V... -
Seite 42: Hypermig Ex 500 Wwk
HyperMIG EX 500 WWK, HyperMIG SX 500 WWK, HyperMIG HX 500 WWK, Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x6qmm 32Amp träge Sicherung Ausgangslast 70% @ 500Amp/40V 100% @ 450Amp/38V Spitzeneingangsstrom 37Amp @500Amp/40V Effektiver Eingangsstrom I1eff 32Amp @500Amp/40V/70% 100V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 62V für TIG 62V für MMA Effektivität... -
Seite 43: Hypermig Ex 550 Wwk
HyperMIG EX 550 WWK, HyperMIG SX 550 WWK, HyperMIG HX 550 WWK, Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x6qmm 32Amp träge Sicherung Ausgangslast 50% @ 550Amp/42V 60% @ 530Amp/41.2V 100% @ 450Amp/38V Spitzeneingangsstrom 42Amp @550Amp/42V Effektiver Eingangsstrom I1eff 32Amp @550Amp/42V/50% 100V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 62V für TIG 62V für MMA... - Seite 44 HyperMIG EX 600 WWK, HyperMIG SX 600 WWK, HyperMIG HX 600 WWK, Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x6qmm 32Amp träge Sicherung Ausgangslast 40% @ 600Amp/44V 60% @ 530Amp/41.2V 100% @ 450Amp/38V Spitzeneingangsstrom 48Amp @600Amp/44V Effektiver Eingangsstrom I1eff 32Amp @600Amp/44V/40% 100V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 62V für TIG 62V für MMA...
- Seite 45 7. Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittlicher Drahtelektroden - Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen 7.1.1. Stahl Drahtelektrode Drahtelektroden - Durchmesser Drahtvorschub- Geschwindigkeit 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 3m/min 0,9kg/h 1,1kg/h 1,3kg/h 5m/min 1,5kg/h 1,9kg/h 2,2kg/h 7m/min 2,1kg/h 2,6kg/h 3,1kg/h 7.1.2. CrNi Drahtelektrode Drahtelektroden - Durchmesser Drahtvorschub- Geschwindigkeit...
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Seite 46: Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch Beim Wig Schweißen
Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG Schweißen Gasdüsen-Größe Durchschnittlicher 6 l/min 8l/min 10l/min 12l/min 12l/min 15l/min Verbrauch 8. BESEITIGUNG VON STÖRUNGEN Mechanische Fehler zeigen sich meist im Zusammenhang mit einem unregelmäßigen Drahtvorschub oder durch Blockieren des Drahtvorschubes. Elektrische Fehler bewirken den teilweisen oder totalen Ausfall des Gerätes. Die Fehlersuche im elektrischen Teil des Gerätes darf nur von einem autorisierten Elektrofachmann vorgenommen werden. - Seite 47 Alle Arbeiten am elektrischen Teil dürfen nur von einem autorisierten Fachmann ausgeführt werden. Weitere Informationen zu Mahe Produkten erhalten Sie von www.mahe-online.de. Die in diesem Handbuch aufgeführten Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. HyperMIG EX/SX/HX CWK/WWK...
- Seite 48 Mahe GmbH Auwiese 12, 57223 Kreuztal GERMANY www.mahe-online.de MAHE ® EcoMIG 2000 – 4000 / EcoMIG 3000 – 4000 CWK EcoPuls 3000 – 4000 / EcoPuls 3000 – 4000 CWK...