Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Parker O-Ring Handbuch
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Parker Anleitungen
  4. Autoteile
  5. O-Ring
  6. Handbuch

Parker O-Ring Handbuch

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Verfügbare Sprachen

Verfügbare Sprachen

Quicklinks

O-Ring Handbuch
O-Ring Handbook

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Inhaltszusammenfassung für Parker O-Ring

  • Seite 1 O-Ring Handbuch O-Ring Handbook...
  • Seite 3 O-Ring Handbuch O-Ring Handbook O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 4 Erfahrungen in der Herstellung und Anwendung von Dichtelementen. Trotz aller Erfahrungen Seit Jahrzehnten gehört unser O-Ring Handbuch zu den von können unbekannte Faktoren beim praktischen Einsatz von Konstrukteuren und Anwendern weltweit genutzten Standard- Dichtungen allgemeingültige Aussagen erheblich einschrän- Referenz-Werken.
  • Seite 5 In spite of all efforts on our part, suggestions includ- Since their initial release decades ago, the O-Ring Handbook ed here cannot be regarded as generally binding because have become fixtures on the reference shelves of engineers of the various unknown factors which arise in particular ap- and seal specifiers worldwide.

  • Seite 6: Inhaltsverzeichnis

    6.18 Reißfestigkeit ................................Seite 128 6.19 Spannungsrelaxation ..............................Seite 128 6.20 Stoßelastizität ................................Seite 128 6.21 Strahlung ...................................Seite 128 6.22 Verformungskraft ...............................Seite 128 6.23 Verpressung des O-Ring-Querschnittes ........................Seite 130 6.24 Volumenänderung ..............................Seite 134 6.25 Weiterreißwiderstand ..............................Seite 134 6.26 Zugverformungsrest ..............................Seite 134 O-Ring Handbuch...
  • Seite 7 6.19 Stress relaxation ................................page 129 6.20 Rebound elasticity..............................page 129 6.21 Radiation ..................................page 129 6.22 Force to deform the cross-section ..........................page 129 6.23 Deformation of an O-ring cross section ........................page 131 6.24 Volume change ................................page 135 6.25 Tear resistance................................page 135 6.26 Tensile set ..................................page 135...
  • Seite 8 13.1 Gummi-Formteile ..............................Seite 190 13.2 Parker Montagefette und Schmiermittel O-Lube und Super-O-Lube ................Seite 190 13.3 O-Ring-Kits ................................Seite 194 13.4 Parker O-Ring Meßkegel und Maßband für O-Ringe ....................Seite 200 13.5 Parker O-Ring-Montagewerkzeug ..........................Seite 200 13.6 ParCoat – O-Ringe reibungslos montieren ......................Seite 202 ®...
  • Seite 9 13.1 Rubber molded parts ..............................page 191 13.2 Lubrication of O-rings during assembly- O-Lube and Super-O-Lube ................page 191 13.3 O-ring-Kits ..................................page 195 13.4 Parker O-ring measuring cone and measuring tape ....................page 201 13.5 Parker O-ring assembly aids............................page 201 13.6 ParCoat – The smooth approach to O-ring assembly ....................Seite 203 ®...

  • Seite 10: Einleitung

    Ausdehnung oder Trennung durch Eine O-Ring-Abdichtung verhindert das unerwünschte Austreten den Mediendruck). einer Flüssigkeit oder eines Gases. Der O-Ring ist kreisförmig Beispiele für ruhende Abdichtungen sind: und hat einen runden Querschnitt. Die Nut dient zur Aufnahme Die Dichtung unter einem Schraubenkopf, die Dichtung einer des O-Ringes.

  • Seite 11: Introduction

    (with the exception of small movements due to fluid pressure). An O-ring seal is a means to prevent the loss of a fluid or gas. Examples of static seals are: The seal consists of an O-ring and a metal gland. An O-ring is...
  • Seite 12 Grenze. Das mühsame Durchrechnen aller Toleranz- grenzlagen und das Blättern in Maßlisten und Medienbeständig- keitstabelle einschließlich möglicher Fehler entfällt. Sehr einfach ist auch zu prüfen, ob eine bestehende O-Ring- Dichtungsauslegung einwandfrei ist: „inPHorm“ zeigt auf Tasten- druck sofort die beste Lösung.
  • Seite 13 If check as to whether or not an existing o-ring seal design works best is extremely easy as well: just key in the data and “inPhorm”...

  • Seite 14: Einbauarten Und Konstruktionshinweise

    Dichtspalten. Gegen zu erwartende Spalteinwan- bewegte Abdichtung. derung (Extrusion) wird der radial verformte O-Ring durch einen Für den Einbau definiert sich die Dichtart wie folgt: Stützring geschützt.  wird die Nut im Außenteil eingestochen, spricht man Für die Parker-O-Ringe der Bestell-Nr.

  • Seite 15: Design And Detail Information

    The compound used influences the sealing function. In all applications, it is correct to select an O-ring with the largest possible cross section allowed by the design constraints. In general it can be said that an O-ring circumference should not be stretched more than 6% nor compressed more than 1 to 3% in assembled condition.

  • Seite 16: Ruhende Abdichtung - Radial

     wirkt der Druck von innen, soll der O-Ring am Außendurch- messer der Nut leicht anliegen (bis 1-3% gestaucht sein).  wirkt der Druck von außen, soll sich der O-Ring mit sei- nem Innendurchmesser am Nutinnendurchmesser anlegen (bis 6% gedehnt).
  • Seite 17 Table 2.2 Surface finish roughness – static seal Table 2.1 Gland dimensions radial deformation 2.2.2 Static seal – axial The O-ring is deformed in axial direction. Under pressure the O- + 0.2 ring is subject to a relative movement. It is important to consider rounded the pressure direction.

  • Seite 18: Ruhende Abdichtung - Trapeznut

    = Nut-Mittendurchmesser Bild 2.6 – die Nutbreite b wird vor dem Entgraten an den Kanten gemessen; – der Radius r ist so zu wählen, dass der O-Ring beim Einlegen nicht beschädigt wird und bei hohen Drücken keine Spalteinwanderung auftritt. Oberfläche Druck Oberflächenrauheit...
  • Seite 19 = gland mean diamter Fig. 2.6 – The gland width is measured before deburring the edges. – Radius r is selected so that the O-ring is not damaged during assembly and can- not be trapped in the gap under high pressure. Surface Pressure Oberflächenrauheit...

  • Seite 20: Verschraubungen

    *) Einschraublöcher und O-Ringe mit ISO 6149 identisch Werkstoff: NBR (Acryl-Nitril-Butadien-Kautschuk) extrusionsbeständig, N552-90. Bestellbeispiel: O-Ring-Abdichtung nach DIN 3852/3 für Verschraubungen mit metrischem Feingewinde M 10 x 1: O-Ring, 6-345, N552-90. Abmessungen in mm. Tabelle 2.8 O-Ring Abmessungen für DIN 3852/3...

  • Seite 21: Threaded Connectors

    6-352 Compound: NBR (Acryl Nitrile Butadiene Rubber) extrusion resistant, N552-90. M 42 x 2.00 38.70 2.90 6-353 Example for order: O-Ring for metric fine threaded connector M 10 x 1: O-Ring 6-350, N552-90 M 48 x 2.00 44.70 2.10 ----- Dimensions in mm.
  • Seite 22 “ Rohr-Außendurchmesser: O-Ring 3-908, 9.00 1.50 6-010 N552-90 nach SAE J 514 APR 80 12.00 2.00 6-065 Tabelle 2.10 O-Ring Abmessungen für SAE J 514 SAE J 475 15.00 2.00 6-005 2.3.5 Einschraublöcher nach MS 33649, Leicht 20.00 2.00 9-205 26.00...
  • Seite 23 33.30 2.40 6-472 Compound: NBR (Acryl-Nitril-Butadien-Kautschuk) extrusion resistant N552-90. Example for order: O-ring for threaded connector with bore type W according to DIN 3861, easy row, pipe outside diamter: O-ring, 9-205, N552-90. Dimensions in mm. ° Table 2.9 O-ring dimensions according to DIN 3865 Fig.

  • Seite 24: Bewegte Abdichtung

    10.52 1.83 3-905 nenfach bewährt. .5625-18 | .375 11.89 1.98 3-906 Die Verformung des O-Ring-Querschnittes wird wegen des Rei- bungswiderstandes kleiner gehalten als bei der ruhenden Ab- dichtung. .6250-18 | .438 13.46 2.08 3-907 O-Ringe in der Hydraulik und Pneumatik erlauben kleine Einbau- .7500-16 |...

  • Seite 25: Dynamic (Reciprocating) Seal

    1.125 34.42 2.95 3-918 elastomer 1.6250-12 UNJ-3B 1.250 37.47 3.00 3-920  the effect of all working conditions on the O-ring material, e.g. extreme temperatures 1.8750-12 | 1.500 43.69 3.00 3-924  the direction of applied pressure 2.2500-12 | 1.750 53.09 3.00...

  • Seite 26: Bewegte Abdichtung - Hydraulik

    – bewegte Abdichtung Hydraulik ° ° bis 5 Der O-Ring kann als Stangendichtung am Außendurchmesser Bild 2.19 Kolbendichtung – Hydraulik und Pneumatik 1 bis 3% gestaucht eingebaut werden. Die Stauchung ist abhän- gig vom Innendurchmesser und nimmt mit steigendem Innen- +0.20 durchmesser ab.
  • Seite 27 ° ° to 5 The O-ring when used as a piston seal can be compressed by 1 to 3% of their circumference. The amount of force required to Fig. 2.19 Piston seal – hydrualik and pneumatic compress the circumference depends on the O-ring inner diam- eter and decreases with increasing inner diameter.

  • Seite 28: Pneumatik-Kolben - Schwimmender Einbau

    Der O-Ring-Innendurchmesser d darf nicht am Nutgrund anlie- O-Ring Querschnitt d in mm gen. Die Nuttiefe muß größer sein als der O-Ring-Querschnitt. Beim Druckaufbau kann eine gewisse Undichtheit auftreten, bis Bild 2.20 Zulässige Verpressung in Abhängigkeit der Schnurstärke d – bewegte Abdichtung Pneumatik der O-Ring an den Dichtflächen anliegt.
  • Seite 29 O-ring is not subject to wear. The outside diameter of the O-ring is a little larger than the cylin- der inside diameter to ensure the seal function. The inside diameter d should not contact the groove inside di- ameter.

  • Seite 30: Werkstoffe Für Antriebsriemen

    Die Zugfestigkeit und der Abrieb sind gegenüber den anderen 2.5 Antriebsriemen genannten Werkstoffen geringer. In der Antriebstechnik wird der O-Ring als Riementrieb bei der Übertragung von geringen Kräften eingesetzt. P5008, Polyurethan Kautschuk, PUR. Der O-Ring stellt nicht nur eine kostengünstige Lösung dar, son- Temperaturbeständigkeit bis etwa +55°C (abhängig von der Luft-...

  • Seite 31: Drive Belts

    + d lubricant from bearing housing or machine parts could not be Dimensions in mm. avoided, silicone oil and grease should be used. Table 2.17 Gland dimensions for floating O-ring – pneumatic piston Surface Surface roughness C 557-70, Chloroprene Rubber, CR.

  • Seite 32: Bestellhinweis

    0.6 bis 1.0 N/mm  die Schnurstärke d sollte mindestens 2,62 mm betragen. c) danach erfolgt die Auswahl des O-Rings mit Hilfe der O-Ring- Maßliste. Ergibt sich eine Größe, die zwischen zwei Abmes- Bestellhinweis sungen in der Tabelle liegt, wählt man die nächst kleinere.
  • Seite 33 3.14 x (1.0 + S) Ordering detail c) O-ring is selected according to the O-ring Size List. If a size is required between the sizes then the smaller size should be All O-rings which are used as drive belts are subject to additional taken.

  • Seite 34: Gekreuzte Ausführung

    Berechnung des O-Ring-Innendurchmessers d 3.14 x (1.0 + S) c) danach erfolgt die Auswahl des O-Rings mit Hilfe der O-Ring- Maßliste. Ergibt sich eine Größe, die zwischen zwei Abmes- sungen in der Tabelle liegt, wählt man die nächst kleinere.
  • Seite 35 L = 2 x C + 1.57 x (D b) Calculation of O-ring inside diameter d 3.14 x (1.0 + S) c) O-ring is selected according to the O-ring Size List. If a size is required between the sizes then the smaller size should be taken.

  • Seite 36: Konstruktionsempfehlungen

    Bei Innendruck: O-Ring-Außendurchmesser muß empfehlungen gestaucht werden 3.1 Ruhende Abdichtung Kolbendichtung – radiale Verpressung O-Ring im Innenteil eingebaut Bild 3.3 Bei Außendruck: O-Ring-Innendurchmesser muß ge- dehnt werden Bild 3.1 Stangendichtung – radiale Verpressung O-Ring im Außenteil eingebaut Bild 3.4 Bild 3.2 Tabelle 3.1 Einbaumaße für O-Ringe –...

  • Seite 37: Design Recommendations

    3. Design recommendations – static seal 3. Design recommendations Flange seal – axial deformation Pressure from inside: O-ring outside diameter must be compressed 3.1 Static application Piston seal – radial deformation O-ring assembly in inside element Fig. 3.3 Pressure from outside: O-ring inside diameter must be stretched Fig.
  • Seite 38 42.4 44.6 2-031 44.17 1.78 45.4 47.6 2-032 47.35 1.78 47.4 50.6 2-033 50.52 1.78 52.4 54.6 2-034 53.70 1.78 55.4 57.6 2-035 56.87 1.78 57.4 60.6 2-036 60.08 1.78 60.4 62.6 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 39 25.8 29.2 2-121 26.64 2.62 27.8 32.2 2-122 28.24 2.62 28.8 33.2 2-123 29.82 2.62 30.8 34.2 2-124 31.42 2.62 31.8 36.2 2-125 32.99 2.62 33.8 37.2 2-126 34.59 2.62 35.8 39.2 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 40 120.8 124.2 2-159 126.67 2.62 130.8 134.2 2-160 133.02 2.62 135.8 139.2 2-161 139.37 2.62 140.8 144.2 2-162 145.72 2.62 145.8 154.2 2-163 152.07 2.62 155.8 159.2 2-164 158.42 2.62 160.8 164.2 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 41 44.4 50.6 2-225 47.22 3.53 49.4 53.6 2-226 50.39 3.53 50.4 55.6 2-227 53.57 3.53 54.4 60.6 2-228 56.74 3.53 57.4 63.6 2-229 59.92 3.53 59.4 65.6 2-230 63.09 3.53 64.4 70.6 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 42 180.6 2-262 177.39 3.53 179.4 185.6 2-263 183.74 3.53 184.4 190 6 2-264 190.09 3.53 194.4 195.6 2-265 196.44 3.53 199.4 205.6 2-266 202.79 3.53 204.4 210.6 2-267 209.14 3.53 214.4 215.6 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 43 10.2 83.3 90.7 4.35 2-340 85.0 5.33 10.2 86.3 93.7 4.35 2-341 88.2 5.33 10.2 89.3 98.7 4.35 2-342 91.4 5.33 10.2 91.3 100.7 4.35 2-343 94.6 5.33 10.2 96.3 103.7 4.35 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 44 10.2 261.3 268.7 4.35 2-378 266.0 5.33 10.2 271.3 278.7 4.35 2-379 278.77 5.33 10.2 281.3 288.7 4.35 2-380 291.47 5.33 10.2 291.3 308.7 4.35 2-381 304.17 5.33 10.2 311.3 318.7 4.35 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 45 2-445 202.57 6.99 12.0 14.4 208.4 221.6 5.75 2-446 215.27 6.99 12.0 14.4 218.4 231.6 5.75 2-447 227.97 6.99 12.0 14.4 228.4 241.6 5.75 2-448 240.67 6.99 12.0 14.4 238.4 251.6 5.75 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 46 2-472 582.68 6.99 12.0 14.4 588.4 611.6 5.75 2-473 608.08 6.99 12.0 14.4 608.4 621.6 5.75 2-474 633.48 6.99 12.0 14.4 638.4 661.6 5.75 2-475 658.88 6.99 12.0 14.4 668.4 671.6 5.75 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 47 3. Design recommendations – static seal O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 48: Konstruktionsempfehlungen - Bewegte Abdichtung Hydraulik

    Schnurstärke nach DIN 3771/Teil 1 3.2 Bewegte Abdichtung – Hydraulik Stangendichtung – radiale Verpressung Kolbendichtung – radiale Verpressung O-Ring im Außenteil eingebaut O-Ring im Innenteil eingebaut Bild 3.7 Bild 3.6 Tabelle 3.2 Einbaumaße für O-Ringe – bewegte Abdichtung Hydraulik °...

  • Seite 49: Dynamic Seal

    3.2 Dynamic seal – hydraulic Rod Seal – radial deformation Piston seal – radial deformation O-ring assembled in a gland O-ring assembled in a male groove Bild 3.6 Bild 3.7 Table 3.2 Design dimensions for O-rings – dynamic seal °...
  • Seite 50 2-117 20.29 2.62 20.8 19.5 23.7 19.5 2-118 21.89 2.62 22.8 26.2 2-119 23.47 2.62 23.8 28.2 2-120 25.07 2.62 25.8 29.2 2-121 26.64 2.62 27.8 31.2 2-122 28.24 2.62 28.8 32.2 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 51 64.1 68.9 2-231 66.27 3.53 67.1 71.9 2-232 69.44 3.53 70.1 75.9 2-233 72.62 3.53 74.1 78.9 2-234 75.79 3.53 77.1 81,9 2-235 78.97 3.53 80.1 85.9 2-236 82.14 3.53 84.1 87.9 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 52 5-330 42.52 5.33 10.2 2-327 43.82 5.33 10.2 2-328 46.99 5.33 10.2 2-329 50.17 5.33 10.2 2-330 53.34 5.33 10.2 2-331 56.52 5.33 10.2 2-332 59.69 5.33 10.2 2-333 62.87 5.33 10.2 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 53 2-365 177.17 5.33 10.2 2-366 183.52 5.33 10.2 2-367 189.87 5.33 10.2 2-368 196.22 5.33 10.2 2-369 202.57 5.33 10.2 2-370 208.92 5.33 10.2 2-371 215.27 5.33 10.2 2-372 221.62 5.33 10.2 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 54 12.0 14.4 197.8 207.2 2-445 202.57 6.99 12.0 14.4 207.8 212.2 2-446 215.27 6.99 12.0 14.4 217.8 227.2 2-447 227.97 6.99 12.0 14.4 227.8 242.2 2-448 240.67 6.99 12.0 14.4 247.8 252.2 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 55 3. Design recommendations – dynamic seal – hydraulic O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 56: Konstruktionsempfehlungen - Bewegte Abdichtung Pneumatik

    3. Konstruktionsempfehlungen – bewegte Abdichtung Pneumatik 3.2.2 Bewegte Abdichtung – Pneumatik Kolbendichtung – radiale Verpressung Schwimmender Einbau – keine Verpressung O-Ring im Innenteil eingebaut Bild 3.8 Stangendichtung – radiale Verpressung O-Ring im Außenteil eingebaut Bild 3.10 Bild 3.9 Tabelle 3.3 Einbaumaße für O-Ringe °...
  • Seite 57 3. Design recommendations – dynamic seals – pneumatic 3.2.2 Dynamic seal – pneumatic Piston seal – radial deformation Floating design – no deformation O-ring assembled in a male gland Fig. 3.8 Rod seal – radial deformation O-ring assembled in a gland Fig.
  • Seite 58 2.62 22.5 26.5 20.7 26.5 26.5 2-119 23.47 2.62 23.5 28.5 22.2 2-120 25.07 2.62 25.5 29.5 24.2 2-121 26.64 2.62 27.5 31.5 25.7 31.5 31.5 2-122 28.24 2.62 28.5 32.5 27.2 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 59 72.1 64.4 2-232 69.44 3.53 69.9 76.1 68.4 2-233 72.62 3.53 73.9 79.1 71.4 2-234 75.79 3.53 76.9 82.1 74.4 2-235 78.97 3.53 79.9 86.1 77.4 2-236 82.14 3.53 83.9 88.1 80.4 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 60 59.4 47.8 2-330 53.34 5.33 53.6 63.4 51.8 2-331 56.52 5.33 58.6 65.4 54.8 2-332 59.69 5.33 60.6 69.4 57.8 2-333 62.87 5.33 63.6 72.4 60.8 2-334 66.04 5.33 66.6 75.4 63.8 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 61 204.4 193.8 2-369 202.57 5.33 205.4 209.4 198.8 2-370 208.92 5.33 210.4 219.4 205.8 2-371 215.27 5.33 215.4 224.4 212.8 2-372 221.62 5.33 225.4 229.4 218.8 2-373 227.97 5.33 230.4 237.4 224.8 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 62 249.4 236.8 2-444 196.22 6.99 197.4 207.6 193.4 2-445 202.57 6.99 207.4 212.6 200.4 2-446 215.27 6.99 217.4 227.6 210.4 2-447 227.97 6.99 227.4 242.6 225.4 2-448 240.67 6.99 247.4 252.6 235.4 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 63 3. Design recommendations – dynamic seals – pneumatic O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 64: Maßliste

    Als Hersteller von O-Ringen sind wir in der Lage Ihnen jede be- Die 2-xxx-Serie bietet darüber hinaus zwei besondere Vorteile: liebige O-Ring-Abmessung zu liefern. Aus wirtschaftlichen Grün- den ist es jedoch sinnvoll, soweit möglich auf bestehende Grö- 1. Diese Größen werden in folgenden Werkstoffen lagermäßig ßen zurückzugreifen.

  • Seite 65: Size List

    DIN 3771 Part 1 and ISO 3601 Part 1. E 540-80 (EPDM 80 Shore A) V 747-75 (FKM 75 Shore A) 2. For each 2-xxx series O-ring we can offer a fitting Parker Parbak back-up ring. This is particularly important where ®...
  • Seite 66 2-475 658.88 2-431 132.72 2-440 170.82 2-449 253.37 2-458 367.67 2-467 481.46 2-432 135.89 2-441 177.17 2-450 266.07 2-459 380.37 2-468 494.16 2-433 139.07 2-442 183.52 2-451 278.77 2-460 393.07 2-469 506.86 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 67 2-475 658.88 2-431 132.72 2-440 170.82 2-449 253.37 2-458 367.67 2-467 481.46 2-432 135.89 2-441 177.17 2-450 266.07 2-459 380.37 2-468 494.16 2-433 139.07 2-442 183.52 2-451 278.77 2-460 393.07 2-469 506.86 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 68 4. Maßliste Die zwei wichtigsten Parameter bei der Auslegung einer O-Ring- Toleranzen zeigen Ihnen die folgenden Tabellen. Die in den Ta- Dichtung, die von der O-Ring-Größe bestimmt werden, sind die bellen enthaltenen zulässigen Toleranzen sind ausgelegt für O- Dehnung bzw. Stauchung und die Verpressung, d. h. die dia- Ringe aus Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) mit einer Härte von...
  • Seite 69 4. Size list An O-ring seal is designed to Section 2 taking into account design, manufacture a corresponding mould to remain within the speci- O-ring size, stretching (or compression) of the O-ring circumfer- fied tolerance band. ence, and deformation of the cross-section. Small deviations...

  • Seite 70: Elastomere Dichtungswerkstoffe

    (Dichte, Härte, Reißfestigkeit, Reißdehnung) werden archiviert. So kann anhand der Batch-Nr. (steht auf jeder O-Ring-Verpackung) noch nach Jahren Auskunft über die Mischung gegeben werden, aus der ein Parker O-Ring gefertigt wurde.   Optimaler Temperaturverlauf bei der Vulkanisation. Der Werk- stoff geht dabei vom plastischen in den elastischen Zustand über (Bild 5.1).

  • Seite 71: Elastomeric Sealing Compounds

    The batch number is found on every box of O-rings. In this way, a Parker O-ring can be traced back to its origin even after many years.   Regulation of temperature during vulcanization. Connections or “cross-links”...

  • Seite 72: Basiselastomere

    Öl- und Kraftstoffbeständigkeit bei gleichzeitiger Verrin- gerung der Kälteflexibilität, der Elastizität und der Verschlechte- rung des Druckverformungsrestes (Bild 5.2). Acrylnitril-Gehalt in % AIs Kompromiß wird häufig ein mittlerer Acrylntril-Gehalt ange- Bild 5.2 Einfluß des Acrylnitril-Gehaltes strebt. O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 73: Basic Elastomer

    At the same time, the elasticity and the compression set is adversely affected (fig. 5.2). Acryl-Nitrile content in % Often a compromise is drawn and a medium Acryl-Nitrile content Fig. 5.2 Influence of the Acryl-Nitrile content is selected. O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 74 ölbeständigkeit, beeinflußt aber auch die Kälteflexibilität.  Salzlösungen  Polare Lösungen wie Alkohol, Ketone und Ester Hitzebeständigkeit: bis etwa 120°C  Hydraulische Druckflüssigkeiten auf Polyglykolbasis Kältebeständigkeit: bis etwa -30°C (HFC-Flüssigkeiten) und Phosphorsäureester Basis (HFD-R-Flüssigkeiten) O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 75  polar solvents, e.g. alcohols, ketones and esters  hydraulic fluids based on poly-glycol (HFC fluids) and Heat resistance: up to 120°C phosphate-ester bases (HFD-R fluids) Cold flexibility: down to appr. -30°C  Silicone oil and grease O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 76 AEM besitzt eine sehr hohe Beständigkeit gegen Ozon und Sau- Hitzebeständigkeit: bis etwa 200°C, kurzzeitig höher Kältebe- erstoff. ständigkeit: bis etwa -25°C (teilweise -40°C) Die Mineralölbeständigkeit ist geringer als die der meisten ACM- Qualitäten; so liegt beispielsweise die Volumenänderung in IRM O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 77 Cold flexibility: down to -25°C (partially -40°C) The compatibility with mineral oil is not as good as with ACM compounds. Ethylene acrylate swells in ASTM oil N°1 by appr. O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 78: Perfluor-Kautschuk (Ffkm)

    Chemische Beständigkeit:  Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis  Aliphatische Kohlenwasserstoffe  Aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe  Pflanzliche und tierische Fette/Öle  Heißwasser und Dampf  HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten  Säuren, Laugen und Amine O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 79  aromatics and chlorinated hydrocarbons wear.  hot water, steam  acids, alkalis, amine Chemical resistance to:  aliphatic hydrocarbons  vegetable and animal fats and oils O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 80: Werkstoffauswahl

    Belastung.  Motoren- und Getriebeöle aliphatischer Art (z. B. IRM 901)  Tierische und pflanzliche Öle und Fette Die Parker-Bezeichnung eines Werkstoffes, z. B. N 674-70, ent-  Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis hält diese zwei wichtigen Angaben:  Schwerentflammbare Hydraulikflüssigkeiten HFD-R und ...

  • Seite 81: Compound Selection

    Heat resistance: up to appr. 210°C cal and physical influences. (special compounds up to 230°C) A Parker compound code contains all necessary information to Cold flexibility: down to appr. -60/-55°C specify your requirements, e.g. N 674-70. (special compounds down to -100°C) ...
  • Seite 82 Eigenschaftsänderungen, die von der chemischen Zusammen- dass diese Werkstoffmischung mit derselben Zusammensetzung setzung des Elastomers und des Mediums sowie von den Ein- hergestellt wird, und dass diese Mischung vor der Parker-Freiga- wirkungsbedingungen abhängen. Einer der wichtigsten Faktoren be umfangreich getestet wurde.
  • Seite 83 5. Elastomeric sealing compounds  The hardness range of a compound is indicated by the suffice and prevents an O-ring cross-section from returning to its original numbers, e.g. “70” means that the hardness is 70 ± 5 Shore A shape after deformation. After deformation a compound looses its original shape.
  • Seite 84 Die Tabelle kann nur als Richtlinie verwendet werden. Die tatsächliche Lebensdauer einer Dichtung bei überhöhter Temperatur ist unter anderem abhängig vom Einsatz der Dichtung und dem abzudichtenden Medium. Bild 5.3 Hochtemperaturgrenzen verschiedener Elastomer Werkstoffe O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 85 The table can only be used as a guide line. The actual life-span of a seal at a high temperature is dependent upon the application and the medium to be sealed. Fig. 5.3 High temperature limitations for various Elastomeric Materials O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 86 Herauslösen dieser Mischungs- Medien. anteile nicht durch eine Absorption des Kontaktmediums durch Detailliertere Beständigkeitsangaben stehen in der Parker Medi- das Elastomer kompensiert wurde. Ist dies der Fall, kann trotz en-Beständigkeitstabelle (Best.-Nr. 5703 G). Dort sind Werkstoff- Volumenzunahme die Einwirkung von trockener Wärme eine un-...
  • Seite 87 Table 5703 E which well be sent to you on request without pected shrinkage and leakage when an elastomer dries out. charge. A chemical reaction between medium and elastomer can bring O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 88: Werkstoffe

    Druckverformungsrest und geringere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen aufweisen. Das Polymer ist auch als Buna-N bekannt. ® N 525-60 schwarz Standard 60 Shore NBR -35°C +100°C * fettgedruckte Werkstoffe sind in 2-xxx Abmessungen Standard und werden lagermäßig geführt O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 89: Compounds

    ACN polymers exhibit better compression set and lower temperature flexibility. Polymer is also called Buna-N ® N 525-60 black Standard 60 Shore NBR -35°C +100°C * Bold printed compounds are 2-xxx standard and are available ex-stock O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 90 -40°C +150°C HNBR N 8888-70 gelb Werkstoff für Gas- und Wasseranwendungen EN 549, EN 681-1, KTW, VP614, VP406 Freigaben -35°C +150°C * fettgedruckte Werkstoffe sind in 2-xxx Abmessungen Standard und werden lagermäßig geführt O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 91 HNBR N 8888-70 yellow Compound for gas- and water application with EN 549, EN 681-1, KTW, VP614, VP406 approval -35°C +150°C * Bold printed compounds are 2-xxx standard and are available ex-stock O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 92 Fluorsilikon ist ein Silikon-Polymer mit fluorierten Seitenketten mit erhöhter Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe. Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften sind denen von Silikon sehr ähnlich. FVMQ L 677-70 blau Col-O-Ring Werkstoff, für hohe Temperaturen, gutes Tieftemperaturverhalten, wird in Kraftstoffen und in Öl eingesetzt, überwiegend für Luftfahrt -60°C +170°C FVMQ...
  • Seite 93 FVMQ L 677-70 blue Col-O-Ring Compound, for high temperature, good high temperature, good low temperature resistance, mostly fitted where fuel and oil resistance is important, e.g. in aircraft -60°C +170°C FVMQ...
  • Seite 94 + PAROFLUOR ULTRA ® ® PAROFLUOR QUANTUM + PAROFLUOR MICRO ) (FFKM) ® ® Perfluor-Elastomer ist eine Kautschuk-Version von PTFE. Die Werkstoffe sind bei Parker unter den Handelsnamen Parofluor ® Parofluor-Ultra , Parofluor Quantum und Parofluor Micro erhältlich. ® ®...
  • Seite 95 + PAROFLUOR ULTRA ® ® PAROFLUOR QUANTUM + PAROFLUOR MICRO ) (FFKM) ® ® Perfluoroelastomer is a rubber version of PTFE. Available from Parker under the tradenames Parofluor , Parofluor Ultra ® ® Parofluor Quantum and Parofluor Micro ® ®...

  • Seite 96: Col-O-Ring-Werkstoffe

    Bestimmung seines Basiskautschuks. das Risiko einer Verwechslung stark vermindert. Deshalb hat Für eine Wareneingangsprüfung reicht oft eine Dichtemessung Parker farbige Werkstoffe entwickelt, die in ihren Eigenschaften aus, um zu überprüfen, ob der angelieferte Werkstoff mit dem den herkömmlichen schwarzen Elastomeren entsprechen. Diese bestellten übereinstimmt.

  • Seite 97: Col-O-Ring-Compounds

    ® -15°C +250°C HIGH PERFORMANCE FLUOROELASTOMERS (HIFLUOR ) (HIFLUOR LT) (FKM) ® ® Hifluor is Parker’s tradename for high performance fluoroelastomers – materials that bridge the gap between traditional ® fluorocarbon and perfluoroelastomers. FKM (Hifluor V 3819-75 black Gloabl-Standard-Hifluor-Compound ®...

  • Seite 98: Vorteile Des Col-O-Ring ® -Systems

    Die Col-O-Ring -Farbe bleibt während der gesamten Lebens- 2. Das Col-O-Ring -System verbessert die Qualität Ihrer ® ® dauer der Dichtung erhalten. Col-O-Ring -Dichtungen bieten Produkte. ® Ihnen in den meisten Einsätzen bessere Leistungen und haben 3. Das Col-O-Ring -System reduziert Garantie- und ®...

  • Seite 99: Compound Selection To Sae And Astm Specifications

    5. Elastomeric sealing compounds Advantages of the Col-O-Ring system ® The Col-O-Ring colour remains true during the entire lifetime of 2. The Col-O-Ring systemimproves the quality of your ® ® the seal offering better performance in most applications. There product.

  • Seite 100: Freigaben

    FDA + BfR USPclassVI 8736-80 blau FDA + BfR 8730-70 Hifluor weiss 8836-75 grün 8750-70 schwarz 8810-75 FFKM schwarz 8742-70 FFKM weiss *) Nicht geeignet für den Einsatz mit Speiseölen und Milchprodukten O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 101: Approvals

    5. Elastomeric sealing compounds 5.7 Approvals Seals for gas supply and appliances Seals for preparation, storage and distribution of drinking water The following Parker compounds are approved by the DVGW Parker Polymer Water Standard (Deutscher Verband für Gas und Wasser e.V. – German Associa-...

  • Seite 102: Begriffe In Der Dichtungstechnik

    Veränderung an.Alle Mechanismen, die zur Minderung der Gummieigenschaften führen, werden durch die Umgebung verursacht. Eine Dichtung ist immer (sowohl unter Lager- als auch unter Betriebsbedingungen) Alterungseinflüssen ausge- setzt. Verschiedene Elastomere weisen unterschiedliche Alte- rungsbeständigkeiten auf. O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 103: Sealing Terminology

    The environment must be observed be- cause it plays a decisive role with respect to the lifetime of a seal under working conditions. Individual elastomers have different resistance to ageing. O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 104: Druckverformungsrest

    – h Druckverformungsrest DVR = · 100 [%] – h darin bedeuten: = O-Ring-Querschnitt oder ursprüngliche Höhe der Probe- körper; = Höhe der Probekörper in verformtem Zustand und = Höhe der Probekörper nach Entspannung von bestimmter Dauer. Die Abhängigkeit der Prüfwerte von Ring-Querschnitt und pro- zentualer Verpressung zeigen die Bilder 6.2 und 6.3.

  • Seite 105: Compression Set

    Compression set is the term which describes an elastomer's loss of elastic memory. The compression set test is carried out on a standard test sample or on an O-ring at high temperature under Cross-section deformation (%) a deforming load and measured at room temperature after reliev- ing the load.

  • Seite 106: Dichtheit, Technische Dichtheit

    6.6 Dichtheit, technische Dichtheit rest Prüfung bei t = 70 h Die Dichtheit einer O-Ring-Abdichtung wird nach DIN 3770 (er- setzt durch DIN 3771) wie folgt beschrieben: EPDM - 3  Abdichtungen an ruhenden Teilen, statisch: bei flüssigen Me- O-Ring dien ist mit verlustloser Dichtheit;...

  • Seite 107: Tightness, Technical Tightness

    2 - High temperature NBR 70 ter results; longer tests, e.g. over 168 hours, give worse results. Results of compression set tests can be compared only when O-ring cross section all factors affecting the test results are relative, e.g. test method, deformed by 25 % specimen, geometry, deformation, testing time and temperature, = 3.55 mm...
  • Seite 108 Esso-Trafo-Öl 37 12.5-13.5 Agip F.1 Rotra ATF 12.6-13.6 Mobil Vac HLP 16 14.0-15.0 Shell Tellus 15 14.7-15.7 Bild 6.7 Quellverhalten von Parker Werkstoffen Essovis J 43 15.0-16.0 Shell Öl 4001 16.3-17.3 Texaco Rando Oil AAA 16.5-17.5 BP Energol HP 20 19.0-20.0...
  • Seite 109 ASTM-Oil Nr. 2 (new: IRM Oil 902) 9.4-10.4 Esso-Trafo-Öl 37 12.5-13.5 Agip F.1 Rotra ATF 12.6-13.6 Mobil Vac HLP 16 14.0-15.0 Fig. 6.7 Swelling characteristics of Parker compounds Shell Tellus 15 14.7-15.7 Essovis J 43 15.0-16.0 Shell Öl 4001 16.3-17.3 Texaco Rando Oil AAA 16.5-17.5...

  • Seite 110: Elektrische Eigenschaften Von Elastomeren

    Gummi und Metall Kondenswasser ansammelt, das in Verbin- dung mit anderen Ablagerungen eine elektrochemische Korro- sion auslöst. Dabei spielen die Art der Metall-Legierung, Ober- flächenrauhigkeit, Metallgefüge, Temperatur und Luftfeuchtigkeit eine wesentliche Rolle. O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 111: Electrical Properties Of Elastomers

    An electro-chemical corrosion in the region of a seal element  free sulphur in standard rubber qualities (e.g. an O-ring) does not necessarily mean that always the elas-  formation of hydrochloric acid where an elastomer contains tomer is the cause.

  • Seite 112: Leckrate Von Gasen

    0.25 1.25 0.25 eingefetteter O-Ring Parker Super-O-Lube FVMQ Verpressung in % Bild 6.9 Einfluß der O-Ring-Verpressung auf die Leckrate mit und ohne Schmierung Tabelle 6.4 Auszug aus der Tabelle Gasdurchlässigkeitskoeffizienten F Gasdurchlässigkeitskoeffizient F x 10 ((cm x cm )/cm x s x bar) Diese Angaben sind Mittelwerte aus verschiedenen Messungen und können...

  • Seite 113: Gas Leackage Rate

    A 607-70 a) the cross-section of the deformed O-ring is rectangular; A 607-70 b) the area of the deformed O-ring is the same as that of the A 607-70 non-deformed O-ring; c) the permeability rate of a gas is proportional to the differential pressureThese values are the average of various results and can depend on the compound.

  • Seite 114: Härte

    Beispiel: O-Ring als Wellendichtung. Verwendet man O-Ringe 1250 mit einem kleineren Innendurchmesser als der Wellendurchmes- ser, so steht der O-Ring unter Spannung. Der Ring erwärmt sich durch die Reibung und zieht sich zusammen. Die Folge ist eine 6.11 Härte noch höhere Reibung und ansteigende Temperatur. Der Ausfall zeigt sich durch eine verhärtete und brüchige O-Ring-Oberflä-...

  • Seite 115: Hardness

    The O-ring always should be fitted into the bore and never on to graduated in degrees Shore A. The hardness of finished com- the shaft.

  • Seite 116: Lagerung, Lagerzeit Und Reinigung Von Elastomeren

    6.14 Querschnittsverringerung durch Dehnung Elastomeren Sachgemäß gelagerte Gummierzeugnisse behalten viele Wird ein O-Ring gedehnt, bleibt sein Querschnitt nicht kreisrund, Jahre – ohne nennenswerte Veränderungen – ihre Eigen- sondern flacht sich zu einer Ellipse ab. In kritischen Anwen- schaften. Ungünstige Lagerbedingungen führen dagegen dungen soll die Änderung der Schnurstärke beachtet werden,...

  • Seite 117: Storage, Storage Time And Cleaning Of Elastomers

    6.14 Cross-section reduction caused by elonga- elastomers tion When an O-ring is stretched its cross-section becomes oval. In Properly stored rubber products can retain their properties critical sealing applications this change in cross-section can lead for many years without any appreciable changes. Unfavour- to leakage.
  • Seite 118 (z. B. die Nr. 2 und 6 in Tabelle 6.6). Diese offenen Profile entstehen bei zerspanenden Verfahren wie Schleifen oder Honen, während umformende Verfahren wie Rollieren, Ziehen oder Hämmern meist einen hohen Traganteil ergeben. O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 119 2 to 6 in Table 6.6). These open profiles are a product of cutting processes such as turning or grinding. A much larger load area is produced by cold forming processes such as rolling, drawing or sinking. O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 120: Reibung Und Verschleiß

    Reibungsproblem wichtig ist, scheint bei Mineralöl als Druck- Bezogen auf die Arbeitsbedingungen: flüssigkeit sichergestellt zu sein. Dabei spielt aber nicht nur die  Betriebsdruck, Zähigkeit des Mediums, sondern wiederum auch die Form der  Gleitgeschwindigkeit, O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 121: Friction And Wear

    Velocity V pounded with any system pressure. When the surface to be Fig. 6.17 Stribeck diagram sealed moves relative to the O-ring, frictional forces are set up Sealing of fluids producing two effects: one leads to wear and the other reduces the useful load which a cylinder can transmit.
  • Seite 122 Dies erfordert tur (= niedriger Viskosität) höher, weil der Schmierfilm öfter un- wiederum ein Ansteigen der Kraft auf einen Wert nahe F , womit terbrochen wird. sich der Vorgang wiederholt. O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 123 10 times that found in running friction (Figs 6.18 and 6.17). For the same conditions, friction at high temperature (= low vis- cosity) is high because the lubricating film is often interrupted. O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 124 Gleitfläche kommt. Das bedeutet, dass sich die Dichtung nach einiger Zeit in einem relativ hohen Mischreibungs- Bild 6.22 Reibkraft in Abhängigkeit von der O-Ring-Verformung zustand bewegt mit der Folge einer Erhöhung der Reibung und Bedingungen: a) Gleitoberfläche verchromt, R ≤...
  • Seite 125 The lower the velocity the thinner the lubricating film will become. diameter of bore or rod decrease With an O-ring seal the loss of grease can lead to total break- down of the hydrodynamic lubricating film after only a few slow strokes.

  • Seite 126: Verschleiß

    Bedingungen: a) Gleitoberfläche verchromt, R ≤ 2,5 µm ausgebildet sein. Dann aber leckt die Dichtstelle, weil der Film b) O-Ring N0304-75, 100.000 Zyklen, Raumtemperatur, beim Rücklauf abgestreift wird. Das andere Extrem, eine Dicht- Medium: Aeroshell Fluid 4 stelle ohne Schmierfilm, ist wegen der hohen Reibung ebenfalls c) Geschwindigkeit 0,3 m/min problematisch.

  • Seite 127: Interdependence Of Friction Wear And An Effective Seal

    O-rings can cause difficulty in practical situations. The finished product, e.g. the O-ring, is much more sensitive to elon- gation than the specimen because of its special geometry. O-Ring Handbook...

  • Seite 128: Reißfestigkeit

    Werkstoffe abhängig. Sie ist formabhängig und deshalb für ver- Zur Beurteilung des elastischen Verhaltens von Elastomeren schiedene O-Ring-Querschnitte dargestellt. Weil dem Anwen- dient die Stoß- oder Rückprallelastizität. Die Prüfung erfolgt nach der meist nur Abmessung und Härte bekannt sind, erfolgt die DIN 53 512.

  • Seite 129: Tensile Strength

    Radiation is a medium which causes breaking down of the poly- gation. For the standard O-ring, 500 mm/minute is taken and for mer chains which form the elastomer. The cross-linking process the S1 standard specimen.

  • Seite 130: Verpressung Des O-Ring-Querschnittes

    Verformung kann 100% Druckverformungsrest nach kur- zer Zeit ergeben. Eine zu hohe Verpressung führt zu einer zu hohen prozentualen bleibenden Verformung. Im bewegten Einsatz kann der O-Ring bei höherer Verformung größere Reibkräfte und Erwärmung erzeugen. Bild 6.26 Verformungskraft für O-Ringe mit d A = 2,65 mm Bei Anwendung der Bilder 6.30 bis 6.32 werden Dehnung, die...

  • Seite 131: Deformation Of An O-Ring Cross Section

    Force to deform cross-section (N/cm) Force to deform cross-section (N/cm) Fig. 6.29 Force to deform O-ring with d = 7.00 mm Fig. 6.25 Force to deform O-ring with d = 1.80 mm Length in cm of O-ring width...

  • Seite 132: Berechnungsbeispiel Für Eine Bewegte Kolbenabdichtung Hydraulik

    Außermittigkeit zwischen Kolben und Nutgrund Nennmaß Toleranzen Kleinstmaß Größtmaß in mm in mm in mm 11.89 ±0.19 11.700 12.080 1.78 ±0.08 1.700 1.86 12.20 12.157 12.200 15.00 15.00 15.027 15.00 14.966 14.984 O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 133 6. Sealing Terminology O-ring cross-section d in mm Fig. 6.33 With perfect cencentricity Fig. 6.30 Allowable deformation plotted against cross-section – static seal Fig. 5.34 With maximum radial play O-ring cross-section d in mm Fig. 6.32 Allowable deformation plotted against cross-section d - dynamic application –...

  • Seite 134: Volumenänderung

    3min stomerteils erheblich beeinträchtigen oder sogar bis zur völligen = 0.5 x (15.027–12.157) = 1.435 mm Zerstörung des Gummiwerkstoffes führen. Eine zusätzliche In- min. O-Ring Querschnitt d = 1.70 mm formation für Mineralöle enthält Kapitel 6.7 „Elastomere Verträg- 2min Querschnittsveringerung bei 4% Dehnung (gem. Bild 6.12): 3% lichkeits-Index“.

  • Seite 135: Volume Change

    (material thickness), and on deformation of the O-ring. When compressed an O-ring swells by up to 50% less than in the free state. Laboratory tests for compatibility are made on O-rings in the free state.

  • Seite 136: Anwendungen

    Department of Transportation und SAE Werkstoff: EPDM E 540-8O, E 3609-70, E3804-90 Die Sicherheitsforderungen an das Bremssystem sind hoch. Die- se Anforderungen werden von Parker durch die hohen Qualitäts- standards bei der Fertigung gewährleistet. O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 137: Fuel System

    Medium Temperature Compound and NBR. In static applications a leakage at brittle temperatures range in ˚C may occur because of the O-ring deformation and the high vis- Tank system Regular and -35 to 60 V 747-75 cosity of the medium. The critical temperature often is bridged...

  • Seite 138: Kühl- Und Heizsystem

    Mit dem 01. 01. 2000 sind auch die letzten der nachfolgend auf-  Schalterelemente geführten Kältemittel (am 30. 04. 1991 durch das Bundeskabi- nett gebilligt) verboten: R11, R12, R13, R22, R112, R113, R114, R115, R502, Halon 1211, Halon 1301, Halon 2402. O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 139: Electronic

    N3554-75  temperature compatibility R 134 a C0557-70 In arriving at a correct compound Parker considers all eventuali- Table 7.3 Compound recommendations for refrigerants ties before making a recommendation. Special moulded shapes On request further refrigerant stabilities do not have to be seal elements but are handled in a similar way with typical applications as follows: ...

  • Seite 140: Sanitär/Heizung

    Elastomerherstellern gefordert werden, die es einzuhalten gilt. Dichtung W534 Deutschland Langzeitverhalten in Wasser bei Parker hat zugelassene Werkstoffe entwickelt, die den USA-Be- 110°C stimmungen entsprechen:  FDA Tabelle 7.5 Normen für den Einsatz in Trinkwasseranwendungen  3-A Sanitary Standards (United States Public Health Ser- vice;...

  • Seite 141: Sanitary/Heating

    Standard Country Comments tests to be carried out by the manufacturer. EN681-1 Germany Physical require- ment to be met by Parker has developed compounds corresponding to FDA re- seal quirements. W534 Germany Long-term behav- iour in water at  FDA 110 ˚C...

  • Seite 142: Nukleartechnik

    V 8545-75 Praktisch alle Elastomergruppen besitzen eine Strahlenbestän- compound) digkeit bis 1 M rad ( 10 J/kg). Parker hat Werkstoffe Tabelle 7.6 Pilztest nach MIL-STD-810B, Methode 508 entwickelt, die bis zu einer Strahlung von 10 rad beständig sind (siehe Kapitel 6.21 Strahlung). Ein häufiger Einsatz in der Nukle- artechnik betrifft die Abdichtung gegenüber Wasser und Dampf.

  • Seite 143: Nuclear Engineering

    V 3860-75 erties at radiation levels up to 1 M rad ( 10 J/kg). (Parbak V 8545-75 Parker has developed compounds with resistance to radiation compound) levels of 10 rad (see Section 6.21 Radiation). Water or steam Table 7.6 Fungus resistant compounds tested according to are common media in nuclear applications.

  • Seite 144: Schwer Entflammbare Druckflüssigkeiten

    ,NBR ,HNBR ,FKM HNBR ,FKM, AU HEPR ,HNBR ,FKM HNBR ,FKM im Einzelfall prüfen nur wenn Medium ohne Esterbeimischung Tabelle 7.8 Empfohlene Gebrauchselastomere, Prüfdauer 168 + 1000h nach ISO 6072, umweltschonende Druckflüssigkeiten O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 145: Fire-Resistant Hydraulic Fluids

    Table 7.8 Recommended elastomers for industrial uses, test period 168 + 1000h (ISO 6072) , environmentally harmless pressure fluids O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 146: Mineralölhaltige Konzentrate (Öl-In-Wasser-Emulsionen)

    Druckflüssigkeiten echte Emulsion noch eine Lösung, sondern mehr eine kolloidale Nur in reinen (mineralölfreien) Phosphorsäureestern (HFD-R) Suspension der hochviskosen Öltröpfchen, die sehr stabil ist. Die Konzentrate enthalten sowohl wasser- als auch öllösliche O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 147: Concentrates Containing Mineral Oils (Oil-In-Water-Solutions)

    They are not prone to the micro-biological attack and have a useful life of more than one year. Both the con- centrate and the micro-emulsion do not have to be identified. O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 148: Extreme Temperaturen

    (NBR). Einige FKM-Qualitäten sind nicht mit Metalle. Das bedeutet, dass sich vor allem Dichtungen mit grö- HFC-Flüssigkeiten verträglich. ßerem O-Ring-Querschnitt so stark ausdehnen können, dass der Anpreßdruck und damit die Reibung unzulässig hoch werden. Das Verschleißverhalten von HFC-Flüssigkeiten ist gut; den Hier helfen dann auch keine größeren Einbauräume, da sonst...

  • Seite 149: Compounds For Extreme Temperatures

    Where a medium compatibility is not optimum, elevated temperatures are additionally dangerous (see Table 7.10). As a direct comparison, Table 7.11 shows the maximum long- term temperature limits in a compatible contact medium. O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 150 Versprödung so zu, dass er bei einer Stoßbeanspruchung glasartig brechen kann. Solange eine mechanische Einwirkung ausbleibt, ist der so gelagerte oder eingebaute O-Ring nicht ge- fährdet, weil das Einfrieren reversibel ist und mit dem Erwärmen die ursprünglichen Eigenschaften zurückkehren.
  • Seite 151 The low temperature flexibility of a compound can be slightly im- proved if a contact medium causes swelling and softening. Sof- tening can occur through dissolving of plasticiser. O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 152 Silikon-Kautschuk FVMQ Fluor-Silikon-Kautschuk Fluor-Kautschuk Fluor-Kautschuk (Hifluor) FFKM Perfluor-Kautschuk (Parofluor) -100 Temperatur – ˚C Betriebsdauer von 1000 Std. nur unter bestimmten Voraussetzungen und mit speziellen Werkstoffen erreichbar. Tabelle 7.12 Temperaturbereich verschiedener Elastomer Werkstoffe O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 153 Fluoro-Rubber (Hifluor) FFKM Perfluoroelastomer (Parofluor) -100 Temperature – ˚C Working period of 1000 hrs. Only to be achieved under particular conditions with special compunds. Table 7.12 Temperature range for various elastomeric materials O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 154: Vakuumabdichtung

    4.15 5.30 3.70 6.30 +0.40 7.00 4.90 8.20 Alle Maße in mm Tabelle 7.13 Nutmaße Vakuum-Nut, bei ca. 30 % Verpressung der O-Ring Schnur- stärke d Oberflächenrauheit in µm Traganteil tp > 50% A Kontaktfläche B Nutseiten Vakuum 0.80 3.20...

  • Seite 155: Vaccum Seal

    6.30 +0.40 7.00 4.90 8.20 All dimensions in mm Table 7.13 Gland dimensions of vacuum gland at ca. 30% deformation of O-ring- cross-section d Surface roughness of vacuum gland µm Load area tp > 50% A Contact area B Gland flanks Temperature (°C)

  • Seite 156: Halbleiter-Produktion

    7. Anwendungen 7.16 Halbleiter-Produktion Die Anforderungen an den O-Ring-Werkstoff sind: In den Produktionsprozessen der Halbleiterindustrie ist kein Platz  niedrige Gasdurchlässigkeitsrate, für „Standard„-Dichtungsmaterialien. Aggressivste Chemikalien  guter, d. h. niedriger Druckverformungsrest (Compression Set), und Gase, hohe Temperaturen, Hoch-Vakuum und Plasmen sind ...

  • Seite 157: Semiconductor Production

    Weight loss % Specifically for use in the most advanced semiconductor proc- permiability vacuum 10 coefficient Torr room esses (8’ and 12’ technology) Parker has developed the Paroflu- F x 10 temperature Parker or ULTRA and Parofluor MICRO compounds. They withstand ®...

  • Seite 158: Chemie/Verfahrenstechnik

    Der ausgewählte Dichtungswerkstoff wird somit durch das auf- sichtlich Ausbringungsvolumen, Produktions-Effizienz und Pro- gestellte Lastenheft definiert. Bei der Auswahl der geeigneten duktweiterentwicklung verändert sich auch das Anforderungs- Dichtungswerkstoffe unterstützen Sie die Parker Anwendungs- profil der Dichtungskomponenten. Ingenieure in Zusammenarbeit mit den Chemikern aus unserem Werkstoff-Labor.

  • Seite 159: Chemical Processing

    The selected sealing compound is therefore defined by the re- ing output volume, production efficiency and further product spective specifications. Parker application engineers in conjunc- development the requirements profiles of sealing components tion with our compound lab chemists will assist you in selecting change as well.

  • Seite 160: Parbak ® Stützringe

    Wirksamkeit und Lebensdauer der Dichtung erhöht und Rückfederungskraft die Dichtfunktion sichergestellt ist (Bild 8.1). die Anwendungsmöglichkeiten erweitert. Wirkt nun der Druck des Mediums, wird der O-Ring in Richtung  Die große Härte und das stützende Profil der Parbaks bewir- ®...

  • Seite 161: Parbak ® Back-Up Rings

    The Parker Parbak is a supplement to pressure seals such as an stretchability makes them easy to assemble, requiring much O-ring. It is not a sealing ring in itself. The primary reason for the less time than other types of back-ups. They cannot fall out use of a back-up ring is to reduce the clearance gap on the low after being put into place.

  • Seite 162: Zulässige Druckbereiche

    ® wendungsfälle, in denen die Standardqualität nicht genügt. Dies O-Ring also bei einem Druck über 38 bar in den Spalt gepreßt, sind z. B. E 3804-90 (Ethylen-Propylen) oder V 709-90 (Fluor- was zur Zerstörung des O-Rings führt. Werden dagegen Parbak ®...
  • Seite 163 (nominal hardness 90 Shore A) are used, E 625-90 (ethylene-propylene) or V 709-90 (fluorocarbon). ® in addition to the O-ring, a maximum pressure of 140 bar is al- lowable. Parbak standard sizes (8-xxx series) with tolerances for A, M, ®...
  • Seite 164 80 90 in Shore A Gesamtes Durchmesserspiel in mm Bild 8.6 Diagramm zur Auslegung von ruhenden O-Ring Abdichtungen Bitte beachten Sie: 1. Das Diagramm basiert auf 100.000 Druckzyklen bei 60 Zyklen/min. 2. Bei Fluorsilikon- und Silikonwerkstoffen muß die angegebene zulässige Spalt- weite halbiert werden.
  • Seite 165 2. The diagram is valid to a temperature of 70 °C. 2. The barreling of cylinders under pressure is not considered. Detail A ø R = 0,25 max. Fig 8.7 Parbak -back-up ring ® O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 166 8-283 431.52 8-391 558.95 angeben; z.B. 8-130, N 300-90. 8-284 456.92 8-392 584.02 2. Die Parker-Nummern entsprechen der 8-393 609.42 Größenbezeichnung von Parker O-Ringen der Serie 2-xxx mit denen Sie eingebaut werden 8-394 634.82 (z.B. 8-211, N 300-90) 8-395 660.22...
  • Seite 167 456.92 8-392 584.02 2. Parbak size numbers correspond to 8-393 609.42 O-rings in the 2-xxx series (e.g. 8-211, N 300-90 is fitted with the O-ring 2-211, N 674-70) 8-394 634.82 8-395 660.22 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 168: Schäden An O-Ringen

    In der Regel werden gefordert:  Medienbeständigkeit  Temperaturbeständigkeit  Druckbeständigkeit Bild 9.3 und 9.4 Bei höherem Druck wird ein größeres O-Ring-Volumen in den  Abriebbeständigkeit Dichtspalt gedrückt  geringer Platzbedarf Abhilfe bringt hier ein Stützring, der die Spalteinwanderung ver- ...

  • Seite 169: O-Ring Failure

    Fig. 9.5 A back-up ring placed on the pressure side of the O-ring resists the able compromise for the various requirements.

  • Seite 170: Schäden An O-Ringen

    9.3 Ausfall durch hohe bleibende Verformung Ein weiterer häufiger Dichtungsfehler entsteht durch die blei- bende Formänderung eines O-Ringes im eingebauten Zustand. Wenn der O-Ring nicht mehr elastisch an den Dichtflächen an- liegt, dichtet er nicht mehr. Die Ursache hierfür liegt überwiegend im Werkstoff des O-Rings und den Betriebsbedingungen.

  • Seite 171: Compression Set

    Compression set, the partial or total loss of an elastomer´s elas- tic memory is the most common failure. It is characterised by double-sided flattening of an O-ring (radial or axial, to applica- tion) and can be clearly seen after disassembly.

  • Seite 172: Verdrehte O-Ringe, Spiralfehler

    Blasenbildung und Oberflächenzerstörung als Stickstoff, jedoch einen Winkel von unter 45°. kann jedes komprimierte Gas durch eine plötzliche Entspannung  Bei ruhenden Anwendungen ist der O-Ring meist bereits ver- diese Oberflächenzerstörung verursachen (Bild 9.12). dreht in die Nut eingelegt worden. Aufgrund eines ungünstigen Schnurstärke/Innendurchmesser-Verhältnisses...

  • Seite 173: Twisted O-Ring, Spiral Damage

    Some of these  In a dynamic application rolling of the O-ring is caused by vary- blisters may burst and damage the surface. This process is called ing deformation of the cross-section (eccentricity), or when the explosive decompression.

  • Seite 174: Abrieb

    Beachten Sie dazu die Einbauhinweise in Kapitel 10. Verbindung mit sehr hohem pulsierenden Druck auftreten. Durch den pulsierenden Druck wird der O-Ring in der Nut bewegt, was bei einer schlechten Oberflächengüte zu erhöhtem Abrieb führt. Abhilfe kann durch eine geringere Oberflächenrauheit erzielt werden.

  • Seite 175: Wear

    Assembly failures can be caused easily by:  using undersized O-rings (eventual cause of failure due to “Joule effect” Fig. 913 Wear is seen as flattening of O-ring on one side  twisting, shearing or cutting of O-ring  assembly without proper equipment 9.6 Wear...

  • Seite 176: Einbauhinweise

    Bild 10.1 Einbaubeispiel Kolbendichtung zu entgraten Bild 10.6 Am günstigsten wirkt sich die Entlastungsnut im Bereich der Bohrung am Umfang aus, bei der sich der O-Ring entspannt und durch die Ein- und Auslaufschräge geführt ist Bild 10.2 Einbaubeispiel Stangendichtung 10.3 Verunreinigungen und Reinigungsmittel Verunreinigungen am O-Ring und in der Nut führen zur Undich-...

  • Seite 177: Assembly-Hints

    10. Assembly-hints 10.2 Traversing of cross drilled ports An O-ring can be sheared when a spool or rod moves in a bore broken by cross-drilled ports. The deformed O-ring returns to its Leak-free seals are achieved only when proper sealing material original round cross-section as it enters the port and is sheared is selected in the right sizes and sufficiently deformed.

  • Seite 178: Einbauhinweise

    Es ist darauf zu achten, dass die Dehnung unter der Reißdeh- nung liegt, die in den Werkstoffdaten angegeben ist. Erfolgt die Dehnung bis an die obere Grenze des elastischen Verhaltens, muß dem O-Ring Zeit gegeben werden, damit er sich auf sein Ausgangsmaß zusammenziehen kann. 10.5 Rollen O-Ringe mit großem Innendurchmesser und kleiner Schnurstär-...

  • Seite 179: Stretching For Assembly

    Fitting back-stop O-rings of large inner diameters and small cross-sections tend to roll during assembly. An O-ring rolled during fitting can be prone to spiral failure (see Section 9.4.) or tend to leak. Fig. 10.9 Use of a stamp and a location aid Fig.

  • Seite 180: Normen

    Parker 5xxx-Größen 5-578 bis 5-606. Die Größen R 28 bis Werkstoffe, Einsatzbereich. R 88 sind mit den Parker-Größen 2-325 bis 2-349 und 2-425 bis In dieser Norm sind die Werkstoffe mit deren Härteangaben und 2-460 identisch. Nähere Einzelheiten siehe Gegenüberstellung Einsatzbereiche für O-Ringe nach DIN 3771 Teil 1 aufgeführt.

  • Seite 181: Standardisation

    French purchase codes R 1 to R 27 are identical with Parker DIN 3771 Part 4 - Fluid systems, O-rings, quality acceptance sizes 5-578 to 5-606. R 28 to R 88 are identical with Parker sizes criteria, surface finish and form.
  • Seite 182 ASTM-Normen sind zu beziehen von Rapra, Shawbury Shrews- stimmung der Härte (Härte zwischen 10 IRHD und 100 IRHD). bury, Salop. SY4 4NR, England. DIN ISO 815 - Prüfung von Elastomeren; Bestimmung des Druck-Verformungsrestes. O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 183 (Hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) ASTM standard specifications can be obtained from Rapra, Shawbury Shrewsbury, Salop. SY4 4NR, England. DIN ISO 815 - Testing of elastomers – determination of compres- sion set. O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 184 11. Normen Tabelle 11.1 Gegenüberstellung der in Europa verwendeten O-Ring-Bezeichnungen und Abmessungen Maßvergleichsliste Parker MIL-P-5516 B.S. Engl. Franz. Parker MIL-P-5516 B.S. Engl. Franz. Parker MIL-P-5516 B. S. Engl. Franz. Größe Klasse B 1806 Handels- Handels- Größe Klasse B 1806 Handels- Handels- Größe...
  • Seite 185 11. Standardisation Table 11.1 Cross-reference list – European O-ring codes and sizes Size cross-reference Parker MIL-P-5516 B.S. French Parker MIL-P-5516 B.S. French Parker MIL-P-5516 B. S. Parker size class B 1806 code code size class B 1806 code code size...

  • Seite 186: Qualitätsabnahmebedingungen

    Oberfläche entfernte Einschlüsse, durch Abdrücke von Ablagerungen im Werkzeug, durch Lufteinschluß oder nicht vollständig gefülltes Werkzeug. Fremdkörper Jeder Einschluß von Fremdmaterial auf der O-Ring-Oberfläche, wie Verunreinigung, Schmutz usw. Tabelle 12.1 Arten und Beschreibung der Form- und Oberflächenabweichungen O-Ring Handbuch...

  • Seite 187: Quality Assurance

    12. Quality assurance 12. Quality Assurance Quality It is in the interest of Parker to supply products and services presents our procedures and shows quality assurance from raw which meet the quality requirements of our customers.Adopting material reception through production processes and storage to the definition of DGQ, Deutsche Gesellschaft für Qualität (Ger-...
  • Seite 188 Grenzen für zulässige Fehlergrößen verlangt. Industrieanwendungen. Sie gelten für statische und dynamische Das erfordert einen erheblich höheren Aufwand in Fertigung und O-Ring-Abdichtungen. Die zulässigen Fehler beeinträchtigen die Kontrolle, wodurch diese O-Ringe wesentlich teurer werden. Funktion des O-Rings nicht. Wir prüfen sämtliche O-Ringe stan- dardmäßig nach Sortenmerkmal N.
  • Seite 189 The defect size is sary to limit surface defects to sizes smaller than allowed for by related to the O-ring cross-section and is small enough to not af- level N. This increased quality level can be achieved through a fect the function.

  • Seite 190: Andere Produkte

    über eine breite Palette an Werkstoffen, die sich in den unterschiedlichsten Anwendungen bewährt haben. Wir kennen die Möglichkeiten, aber auch die Grenzen unserer zahlreichen Werkstoffe. Deshalb können wir Ihnen den Werkstoff in Parker- Qualität anbieten, der für Ihren Einsatzfall optimal ist. Verarbeitung in engen Toleranzen Der eigene Werkzeugbau ermöglicht uns die Formenherstellung...

  • Seite 191: Other Products

    The wide range of elastomers in the Parker line ensures optimum suitability for a given application because we know the advantages and limits of our elastomers.

  • Seite 192: Andere Produkte

    Ring-Abdichtungen bei der Montage. Die Kräfte beim Einbau können dadurch wesentlich verkleinert werden, gleichzeitig wird Parker O-Lube erhöht die Lebensdauer von Dichtungen das Risiko verringert, dass dabei der O-Ring verdreht oder be- schädigt wird. Fehlerhaft montierte O-Ringe können der Grund Technische Daten für den vorzeitigen Ausfall einer O-Ring-Abdichtung sein (siehe...
  • Seite 193 (to 30 µm). The best results are obtained when both the seal and the running Parker Super-O-Lube is available in a 55 g tube and in 3,6 kg or surface are treated with the grease. 18 kg buckets.

  • Seite 194: O-Ring-Kits

    13. Andere Produkte 13.3 O-Ring-Kits Damit die Sucherei nach dem richtigen O-Ring endlich aufhört. den entsprechenden Werkstoffen oder mit dem Inhalt, der dem Der handliche Koffer mit O-Ringen ist ideal für Reparatur, Mon- Wunsch bzw. dem Bedarf des Kunden entspricht. Optimaler Nut- tage und Werkstatt.

  • Seite 195: O-Ring-Kits

    13. Other products 13.3 O-Ring-Kits The great O-ring hunt draws to an end with an O-ring kit from of a wide range of standard metric or imperial sizes in selected Parker. Ideal for repair, fitting and assembly workshops. compounds.Optimum use of O-rings is assured because the kit Available in various versions: customised repair kits consisting is made to your immediate requirements.
  • Seite 196 18.00 x 3.50 50.00 x 3.50 2-211 20.22 x 3.53 32 Positionen = 408 0-Ringe 2-212 21.82 x 3.53 Alle O-Ringe in der bewährten Parker-Qualität NBR 70 (N 674-70) 2-213 23.39 x 3.53 2-214 24.99 x 3.53 2-215 26.57 x 3.53 2-216 28.17 x 3.53...
  • Seite 197 18.00 x 3.50 50.00 x 3.50 2-211 20.22 x 3.53 32 items = 408 0-rings 2-212 21.82 x 3.53 All O-rings in proven Parker quality NBR 70 (N 674-70) 2-213 23.39 x 3.53 2-214 24.99 x 3.53 2-215 26.57 x 3.53 2-216 28.17 x 3.53...
  • Seite 198 13. Andere Produkte Detail-Information zu den Werkstoffen der Parker-O-Ringe für Kit 2 Basiselastomer Parker Härte Allgemeine Einsatzempfehlung Werkstoff Farbe (nähere Angaben siehe Parker Medien Beständigkeits-Tabelle 5703 G) Nitril-Butadien- N 674-70 70 Shore A Allgemein in der Hydraulik und Pneumatik Kautschuk NBR schwarz einsetzbar für Hydrauliköle,...
  • Seite 199 13. Other products Detailed Information to Parker O-ring compounds for Kit 2 Elastomer Parker Hardness General application recommendation compound colour (for more information see Parker Fluid compatibility table 5703 E) Nitrile Butadiene N 674-70 70 Shore A Generally recommended for Hydraulics,...

  • Seite 200: Parker O-Ring Meßkegel Und Maßband Für O-Ringe

    Ermittlung der Schnurstärke Jeder Schnurstärke entspricht eine Maßreihe auf dem Meßkegel, z. B. gehört ein O-Ring der Schnurstärke 2.62 mm zur Maßrei- he 2-1xx. An der Linie, die deckungsgleich mit dem waagerecht liegenden O-Ring ist, kann die entsprechende Parker-Größe ab- gelesen werden.

  • Seite 201: Parker O-Ring Measuring Cone And Measuring Tape

    The measuring cone can be used for quick and accurate defini- tion of 2-xxx O-ring sizes up to 75 mm diameter. The reference diameter of the cross section is easily noted using the calibrated slot in the cone base.

  • Seite 202: Parcoat ® - O-Ringe Reibungslos Montieren

    B. ParCoat EH nicht für eine dauerhafte Verbesserung der ® Gleitfähigkeit in dynamischen Abdichtungen geeignet. Bei der von Parker Hannifin entwickelten Beschichtung ParCoat ® EH (Standard) handelt es sich um einen nur wenige Mikro meter Die Oberflächenbehandlung mit den gängigsten ParCoat ®...

  • Seite 203: Parcoat ® - The Smooth Approach To O-Ring Assembly

    ® the elastocity of the basic compound. manufacturing processes, thus ensuring full-scale inprocess controls, flexibility and short lead times. Parker produces coated Depending an the contact medium, the coating may disintegrate O-rings from nearly all standard compounds. into tiny particles some time after assembly. This disintegration will neither contaminate the medium nor lead to any malfunc- tions.
  • Seite 204 ® (silikonfrei) trocken ParCoat Elastomer- < 5 fest, EPDM nein transparent ® Harz trocken HNBR FVMQ Weitere ParCoat -Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen auf Anfrage. ® Bestellbeispiel: O-Ring 2-214 N674-70 / ParCoat ® O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 205 20 – 30 solid, translucent ® (silicone free) ParCoat Elastomer < 5 solid, EPDM translucent ® resin HNBR FVMQ Further ParCoat types on demand. ® Ordering Example: O-Ring 2-214 N674-70 / ParCoat ® O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...

  • Seite 206: Sachwortverzeichnis

    Grat, 186 Meßkegel, 200 Chlorbutyl-Kautschuk, 74 Gummi-Formteile, 190 Mikroemulsion, 146 Chloropren-Kautschuk, 74 Mineralölhaltige Konzentrate, 146 Chlorsulfonyl-Polyethylen-Kautschuk, 74 Mittenrauheit, 118 Col-O-Ring Werkstoffe, 97 Haftreibung, 122 Montagefett, 190 Compression Set, 104 Halbleiter-Produktion, 156 Montagevorrichtung, 178 CR, 74 Härte, 114 Montagewerkzeug, 200 HE, 144...

  • Seite 207: Subject Index

    Chloroprene Rubber, 75 Excentricity, 135 Joule effect, 115 Chlorosulfonyl-Polyethylene-Rubber, 75 Explosive decompression, 173 Clearance Gap, 169 Extreme temperatures, 149 Col-O-Ring compounds, 97 Extrusion, 169 Leak-rate of gases, 113 Concentrates containing mineral oils, 147 Level-N, 187 Compound Selection, 81 Level-S, 187...
  • Seite 208 SBR, 80 – für Lebensmittel, 100 Schäden an O-Ringen, 168 – für Nukleartechnik, 142 Schmiermittel, 190 – für Offshore-Technik, 142 – für O-Ring Kits, 198 Schwer entflammbare Druckflüssig- – für Parbak-Stützringe, 162 keiten, 144 Schwimmender Einbau, 28 – für Sauerstoffarmaturen, 100 Shore A Härte, 114...
  • Seite 209 Surface Treatment Processes, 205 Synthetic concentrates (solutions), 149 Synthetic Rubber, 73 Tear resistance, 135 Tear strength, 135 Temperature range, 149 Tensile set, 135 Tensile strength, 129 Tightness, 107 Tolerances – dynamic gland, 27 O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 210 Notizen / Notice O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 211 Notizen / Notice O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 212 Notizen / Notice O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 213 Notizen / Notice O-Ring Handbook Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 214 Notizen / Notice O-Ring Handbuch Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe...
  • Seite 216 Otto Olsen A/S, Lillestrom parker.southafrica@parker.com Tel: +33 4 50 87 80 80 Tel: +47 6 3 89 08 00 © 2010 Parker Hannifin Corporation · Subject to change. ODE 5705 DE-GB · 07/2010 Parker Hannifin GmbH O-Ring Division Europe Postfach 40 74383 Pleidelsheim ·...

Inhaltsverzeichnis