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Intervalles De Maintenance; Travaux De Maintenance - Wilo -Rexa PRO V06DA-110/EAD1X2-T0015-540-O Einbau- Und Betriebsanleitung

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  • DE

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  • DEUTSCH, seite 1
8.1.1 Huile blanche médicinale
*
Aral Autin PL
Shell ONDINA G13, 15,
*
G17
*
Esso MARCOL 52, 82
Capacités
Les quantités de remplissage dépendent du moteur :
• P 13.1 : 900 ml
• P 13.2 : 1 500 ml
8.1.2 Lubrifiants
Lubrifiants autorisés conformes à DIN 51818/NLGl,
classe 3 :
• Esso Unirex N3 ;
• SKF GJN ;
• NSK EA5, EA6 ;
• Tripol Molub-Alloy-Food Proof 823 FM*.

8.2 Intervalles de maintenance

Aperçu des intervalles de maintenance :
En cas d'utilisation dans des systèmes de relevage des
eaux usées à l'intérieur de bâtiments ou de propriétés,
les travaux et les intervalles de maintenance prescrits
par la norme DIN EN 12056-4 doivent être respectés !
Dans les autres situations, les intervalles de mainte-
nance suivants s'appliquent :
8.2.1 Avant la première mise en service ou après un stoc-
kage prolongé
• Contrôle de la résistance d'isolement
• Rotation de la roue
• Niveau d'huile dans la chambre de barrage
8.2.2 Mensuellement
• Contrôle du courant absorbé et de la tension
8.2.3 Semestriellement
• Contrôle visuel des câbles d'alimentation électrique
• Contrôle visuel des accessoires
8.2.4 Après 2 ans
• Contrôle de fonctionnement de tous les dispositifs de
sécurité et de surveillance
• Contrôle des appareils de commande/relais
• Vidange
En cas d'utilisation du contrôle de boîtier d'étanchéité,
la vidange d'huile est effectuée lorsque cela est indi-
qué par le contrôle de boîtier d'étanchéité.
8.2.5 Toutes les 15 000 heures de service ou au bout de 10
ans au plus tard
• Révision générale

8.3 Travaux de maintenance

8.3.1 Contrôle de la résistance d'isolement
Pour en contrôler la résistance d'isolement, le câble
d'alimentation électrique doit être débranché. La résis-
Notice de montage et de mise en service Wilo-Rexa PRO...
*
BP Energol WM2
Texaco Pharmaceutical
*
30, 40
ELF ALFBELF C15
tance peut ensuite être mesurée à l'aide d'un testeur
d'isolement (la tension continue de mesure est de
1 000 volts). Les mesures relevées ne doivent pas être
inférieures aux valeurs suivantes :
• à la première mise en service : la valeur de résistance
d'isolement doit être égale ou supérieure à 20 M: ;
• mesures suivantes : la valeur doit être supérieure à
2 M:.
Sur les moteurs avec condensateur intégré, les
bobinages doivent être court-circuités avant le
contrôle.
L'humidité peut s'infiltrer dans le câble et/ou le
moteur si la résistance d'isolement est insuffi-
sante. Ne branchez plus le produit et contactez le
fabricant.
8.3.2 Contrôle du courant absorbé et de la tension
Le courant absorbé et la tension doivent être réguliè-
rement contrôlés sur chacune des 3 phases. Ils sont
constants en service normal. De légères variations
peuvent apparaître en fonction du fluide véhiculé. Le
contrôle du courant absorbé révèle dégâts et/ou dys-
fonctionnements éventuels de la roue, des paliers et/
ou du moteur et permet donc, le cas échéant, d'y
remédier. Vous pouvez ainsi écarter en grande partie
les risques de dommages consécutifs plus importants
et de panne générale.
8.3.3 Contrôle des appareils de commande/relais
Contrôlez les appareils de commande/relais qui doi-
vent être en parfait état de fonctionnement. Les appa-
reils défectueux doivent être immédiatement
remplacés car ils ne sont plus en état de protéger le
produit. Concernant la procédure de contrôle, consul-
tez le manuel d'exploitation de l'appareil de com-
mande/du relais.
8.3.4 Contrôle visuel des accessoires
Les accessoires doivent être en place et en parfait état
de marche. Les accessoires lâches et/ou endommagés
doivent être immédiatement réparés ou remplacés.
8.3.5 Contrôle de fonctionnement des dispositifs de sécu-
rité et de surveillance
Dispositifs de surveillance : capteurs de température à
l'intérieur du moteur, contrôle de zone étanche, relais
de protection du moteur, relais de surtension etc.
Le relais de protection du moteur, le relais à maximum
de tension ainsi que divers autres déclencheurs peu-
vent en principe être déclenchés manuellement dans le
but de tester leur fonctionnement.
Afin de pouvoir contrôler les capteurs de température
ou le contrôle de zone étanche, il est nécessaire de
laisser refroidir le groupe pour que sa température soit
égale à la température ambiante et de débrancher la
ligne d'alimentation électrique du dispositif de sur-
veillance dans l'armoire électrique. Le dispositif de sur-
veillance est ensuite contrôlé à l'aide d'un ohmmètre.
Veuillez mesurer les valeurs suivantes :
• Capteur bimétallique : valeur égale à « 0 » : passage
Français
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