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Inbetriebnahme
▶ y Taste gedrückt halten, bis im Display das Schornsteinfegersymbol
erscheint und die Heizleistung (rechts unten) blinkt.
Der Brenner startet und arbeitet mit Nennleistung.
▶ Wenn der Brenner nach fünf Startversuchen nicht startet:
Ursache mithilfe der Störungsanzeigen ermitteln
( Tabelle 25, Seite 54).
8.6.3 Befestigungsschrauben der Brennertür nachziehen
Um Abgasaustritt zu vermeiden:
▶ Befestigungsschrauben der Brennertür im warmen Zustand handfest
nachziehen.
8.7
Dichtheit der Saugleitung prüfen
Die Dichtheit der Saugleitung können Sie mit einem Vakuummeter und
einem 1 m langen transparenten Schlauch d
sen.
▶ Transparenten Schlauch [1] in die Saugleitung hinter dem Ölfilter [2]
einbauen.
▶ Eine Schlaufe des transparenten Schlauchs in der gezeigten Weise
hochbinden.
▶ Brenner starten und mindestens drei Minuten laufen lassen.
▶ Brenner abschalten.
▶ Sichtkontrolle der sich ansammelnden Luftmenge durchführen (Aus-
schnitt A und B).
Bild 85 Transparenten Schlauch hochbinden
[1]
Transparenter Schlauch
[2]
Saugleitung hinter dem Ölfilter
Wenn sich lediglich eine geringe Luftmenge an der höchsten Stelle der
Schlaufe sammelt, ist die Ölleitung ausreichend dicht (Ausschnitt A).
Bei größeren Luftblasen sind die Saugleitung und/oder die Anschlüsse
undicht (Ausschnitt B).
8.8
Antiheberventil
Bei der Verwendung eines unterdruckgesteuerten Antiheberventils
(z. B. Membran- oder Kolbenventil) wird der saugseitige Unterdruck an
der Ölbrennerpumpe erhöht. So kann die Grenze von -0,4 bar oft nicht
eingehalten werden.
Aus diesem Grund empfehlen wir den Einsatz von elektromagnetischen
Antiheberventilen (stromlos geschlossen).
44
= 12 mm (Zubehör) mes-
a
8.9
Messwerte aufnehmen oder korrigieren
Wir empfehlen Ihnen, die werkseitigen Voreinstellungen
zu kontrollieren und sie nicht zu ändern, wenn sie mit
den technischen Daten übereinstimmen.
Die Kesselwassertemperatur beeinflusst die Abgastemperatur. Messen
Sie daher möglichst bei einer Kesselwassertemperatur von ca. 60 °C und
einer Brennerlaufzeit von mehr als 5 Minuten.
▶ Messsonde bis in den Kernstrom des Abgases in der Mitte des Abgas-
stutzens eintauchen.
▶ Jeweils die höchste Abgastemperatur bei Teillast und Volllast mes-
sen.
▶ Messwerte aufnehmen und in das Inbetriebnahmeprotokoll eintragen
( Kapitel 8.17, Seite 48).
8.9.1 Abgasverlust qA ermitteln
Der Abgasverlust darf den vorgegebenen Wert nach den landesspezifi-
schen Grenzwerten nicht überschreiten.
Die Messungen werden im Abgasstutzen durchgeführt.
qA = (t
- t
) . (0,5/CO
+ 0,007) in %
A
L
2
t
= Abgastemperatur brutto in °C
A
t
= Lufttemperatur in °C
L
CO
= Kohlendioxid in %
2
8.9.2 Nachregulieren bei Abweichungen
Bei Abweichungen von den technischen Daten (
gehen Sie vor wie folgt:
▶ CO
-Gehalt nachregulieren, ggf. CO
2
sedruck einstellen.
▶ CO-Gehalt (Kohlenmonoxid) messen.
▶ Förderdruck am Schornstein messen.
▶ Flammenfühlerstrom messen (über Bedieneinheit auslesen).
▶ Rußtest durchführen.
CO
-Gehalt nachregulieren
2
Wenn Sie die Druckregulierschraube [1] geringfügig drehen, verändern
Sie den Ölpumpendruck und somit den CO
▶ Öldruck-Manometer in den Anschluss der Ölpumpe mit der Kenn-
zeichnung „P" einschrauben.
Bild 86 Druck einstellen
[1]
Druckregulierschraube
Tabelle
, Seite
5
-Gehalt über statischen Geblä-
2
-Gehalt.
2
1
6 720 649 875-58.1T
Suprastar-O KU – 6 720 649 869 (2013/01)
8)
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Fehlerbehebung
