Elementy Sterownicze I Sygnalizacyjne - Kuhtreiber 2040 serie Bedienungsanleitung

Nacisnąć przycisk palnika i czekać, dopóki drut nie wyje-
dzie z końcówki prądowej palnika.
Prędkość wprowadzania drutu można regulować regula-
torem 1 (rys. 8) na panelu czołowym.
Przed spawaniem użyć aerozolu separującego na wnętr-
ze dyszy gazowej i końcówkę prądową. To zapobiegnie
przylepianiu rozpryskiwanego metalu i wydłuży żywot-
ność dyszy gazowej.
UWAGA!
Podczas wprowadzania drutu do palnika nie kierować
palnika do siebie lub w stronę innych osób. Drut wy-
chodzący z końcówki prądowej jest bardzo ostry i może
spowodować zranienie. Nie manipulować palcami w po-
bliżu rolki podającej. Rolka po naciśnięciu spustu palnika
obraca się i może spowodować wciągnięcie palców.
UWAGA!
Używając maszyny spawalniczej zasilanej agregatem
prądotwórczym należy używać agregatu o odpowiedniej
mocy i z odpowiednią regulacją.
Moc źródła zasilania musi wynosić minimalnie 6,5 kVA,
aby maszyna mogła pracować w maksymalnym zakresie
prądowym. W razie niedotrzymania ej zasady grozi, że
maszyna nie będzie spawać dobrze lub wcale z podanym
maksymalnym prądem spawania, ewentualnie może do-
jść do uszkodzenia maszyny z powodu wysokich wahań
napięcia zasilania.

Elementy sterownicze i sygnalizacyjne

2 4 3
Rysunek 8
Pozice 1 Regulator prędkości posuwu drutu (regulator
mocy).
Pozice 2 Regulator korekty napięcia (regulator długości
łuku).
Pozice 3 Kontrolka włączenia maszyny.
Pozice 4 Kontrolka przegrzania maszyny.
Moc spawania nastawia się regulatorem 1 (rys. 8)
według grubości spawanego materiału. Regulator 2 słu-
ży do korygowania napięcia (jednocześnie zmienia dłu-
gość łuku). Kontrolki informują o włączeniu maszyny (3) i
zadziałaniu ochrony termicznej (4). Po włączeniu maszyn
wyłącznikiem głównym zaświeci zielona kontrolka. Jeżeli
dojdzie do przegrzania maszyny lub napięcie zasilania
1
jest za niskie lub za wysokie, dojdzie automatycznie do
przerwania procesu spawania i zacznie świecić żółta kon-
trolka. Kiedy żółta kontrolka zgaśnie, maszyna jest znów
gotowa do pracy.
NASTAWIENIE MOCY SPAWANIA
Regulator nastawienia mocy spawania jednocześnie ma
wpływ na napięcie spawania i prędkość posuwu drutu.
Oba te parametry razem określają, jakiej grubości mate-
riału dane nastawienie odpowiada.
Tabela 2 podaje orientacyjne nastawienia parametrów
spawania dla różnej grubości spawanego materiału.
Tabela jest opracowana dla podstawowego nastawienia
podczas spawania drutem o średnicy 0,8 mm. W razie
użycia drutu 0,6 mm jest konieczne nastawienie mocy
spawania nieco niższej a w razie drutu 1,0 mm nieco
wyższej.
Tabela 2
Orientacyjne nastawienie parametrów według
grubości materiału
Grubość materiału
(mm)
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
NASTAWIENIE KOREKTY NAPIĘCIA
Korekta napięcia ma jednocześnie wpływ na nasta-wie-
nie długości łuku i w efekcie jego temperatury. Korekta
napięcia do wartości ujemnych skraca łuk i ma on niższą
temperaturę a korekta do wartości dodatnich wydłuża i
podnosi temperaturę.
Ta korekta napięcia ma wpływ na właściwości łuku z ró-
żnymi kombinacjami średnic drutu i różnych rodzajów
gazów ochronnych.
Jeżeli szew spawany jest za wypukły, łuk jest krótki i zim-
ny. Wtedy trzeba skorygować do wartości dodatnich.
Jeżeli chcemy łuk krótszy, na przykład aby nie dochod-
ziło do przepalania materiału, skorygować do wartości
ujemnych.
UWAGA! Przed rozpoczęciem spawania wskazane jest
nastawienie regulatora korekty napięcia w pozycji środ-
kowej.
UWAGA! Spawanie w miejscach, gdzie jednocześnie
grozi niebezpieczeństwo wybuchu i pożaru, jest zabroni-
one! Produkty gazowe spawania mogą szkodzić zdrowiu.
Należy dbać o dobre wietrzenie podczas spawania!
Pozycja potencjometru
prędkości posuwu drutu
1
3
4
6
7
8
10
PL | 35