Telwin SYNERGIC MIG-MAG-TIG-DC-MMA Series Bedienungsanleitung Seite 74

NAVLÉKÁNÍ DRÁTU NEPOUŽÍVEJTE OCHRANNÉ RUKAVICE.
- Otevřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.
- Umístěte cívku s drátem na navíjedlo; ujistěte se, že je unášecí kolík navíjedla
správně umístěn v příslušném otvoru (1a).
- Uvolněte přítlačné/ý válečky/váleček a oddalte je/jej od spodních/ho válečků/u (2a).
- Zkontrolujte, zda se podávací váleček/ky hodí k použitému druhu drátu (2b).
- Uvolněte konec drátu a odštípněte jeho zdeformovaný konec rázným řezem, bez
okrajů; otočte cívku proti směru hodinových ručiček a navlečte konec drátu do
vstupního vodiče drátu zasunutím 50-100 mm jeho délky do vodiče drátu ve spoji na
svařovací pistoli (2c).
- Opětovně seřiďte polohu přítlačných/ho válečků/u nastavením průměrné hodnoty
jejich/jeho tlaku a zkontrolujte, zda je drát správně umístěn ve žlabu spodního
válečku (3).
- Odmontujte hubici a kontaktní trubičku (4a).
- Zasuňte zástrčku svařovacího přístroje do napájecí zásuvky, zapněte svařovací
přístroj, stiskněte tlačítko svařovací pistole nebo tlačítko posuvu drátu na ovládacím
panelu (je-li součástí), vyčkejte na vyústění drátu v délce 10-15 cm ze přední části
svařovací pistole po jeho přechodu celým vodícím pouzdrem, a pak uvolněte
tlačítko.
UPOZORNĚNÍ! Během uvedených operací je drát pod napětím a je
vystaven mechanickému namáhání; proto by při nedostatečných ochranných
opatřeních mohlo dojít ke vzniku nebezpečí zásahu elektrickým proudem, ke
zranění nebo k zapálení elektrických oblouků:
- Nesměrujte svařovací pistoli vůči částem těla.
- Nepřibližujte svařovací pistoli tlakové láhvi.
- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice na svařovací pistoli (4b).
- Zkontrolujte, zda je posuv drátu regulérní; nastavte tlak válečků a brždění navíjedla
na minimální možnou úroveň a zkontrolujte, zda drát neprokluzuje ve žlábku a
zda při zastavení tahače nedochází k uvolnění závitů drátu následkem nadměrné
setrvačnosti cívky.
- Odštípněte koncovou část drátu, vyčnívajícího z hubice, na délku 10-15 mm.
- Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.
5.5 NAKLÁDÁNÍ CÍVKY S DRÁTEM NA ZAŘÍZENÍ SPOOL GUN (obr. I)
UPOZORNĚNÍ! PŘED
S NAKLÁDÁNÍM DRÁTU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVÁŘEČKA VYPNUTA A
ODPOJENA OD ELEKTRICKÉ SÍTĚ.
ZKONTROLUJTE, ZDA VÁLEČKY TAHAČE DRÁTU, VODICÍ POUZDRO DRÁTU A
KONTAKTNÍ TRUBIČKA SVAŘOVACÍ PISTOLE ODPOVÍDAJÍ PRŮMĚRU A DRUHU
DRÁTU, KTERÝ HODLÁTE POUŽÍT, A ZDA JSOU SPRÁVNĚ NAMONTOVÁNY. PŘI
NAVLÉKÁNÍ DRÁTU NEPOUŽÍVEJTE OCHRANNÉ RUKAVICE.
- Odmontujte kryt odšroubováním příslušného šroubu (1).
- Umístěte cívku s drátem na příslušné navíjedlo.
- Uvolněte přítlačný váleček a oddalte jej od spodního válečku (2).
- Uvolněte konec drátu a odštípněte jeho zdeformovaný konec čistě tak, aby zůstal
bez okrajů; otočte cívku proti směru hodinových ručiček a navlečte konec drátu do
vstupního vodiče drátu zasunutím 50-100 mm jeho délky do hubice (2).
- Znovu seřiďte polohu přítlačného válečku nastavením průměrné hodnoty jeho tlaku
a zkontrolujte, zda je drát správně umístěn ve žlabu spodního válečku (3).
- Lehce zabrzděte navíjedlo prostřednictvím příslušného seřizovacího šroubu.
- S připojeným zařízením SPOOL GUN zasuňte zástrčku svařovacího přístroje do
napájecí zásuvky, zapněte svařovací přístroj, stiskněte tlačítko zařízení spool gun
a vyčkejte, dokud drát neprojde celou vodicí hadicí vodiče drátu a nebude vyčnívat
100-50 mm z přední části svařovací pistole. Pak uvolněte tlačítko svařovací pistole.
6. SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu
drátu v tavicí lázni (až do 200krát za sekundu). Volná délka drátu (stick-out) je obvykle
v rozmezí od 5 do 12mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Hliník a CuSi/CuAl
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Dutý drát
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
6.2 OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí být 8 - 14 l/min.
7. PROVOZNÍ REŽIMY MIG-MAG
7.1 Činnost v SYNERGICKÉM REŽIMU
Uživatel definuje parametry, jako je materiál, průměr drátu
svářečka se automaticky nastaví do optimálních podmínek činnosti, určených
jednotlivými synergickými křivkami, které jsou uložené v paměti. Uživatel bude muset
pro zahájení svařování pouze zvolit tloušťku materiálu (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD displej v SYNERGICKÉM režimu (obr. L)
POZN. Všechny hodnoty, které lze zobrazit a zvolit, závisí na druhu předvoleného
svařování.
1- Režim činnosti v synergii
2- Svařovaný materiál. Možné druhy: Fe (ocel), Ss (nerezová ocel), AlMg
(hliník), CuSi/CuAl (pozinkované plechy - svařování - pájení), Flux (dutý drát -
svařování NO GAS);
3- Průměr použitého drátu;
4- Doporučený ochranný plyn;
5- Tloušťka svařovaného materiálu;
6- Grafický indikátor tloušťky materiálu;
7- Grafický indikátor tvaru svaru;
8- Hodnoty svařování:
rychlost podávání drátu;
PROVÁDĚNÍM OPERACÍ
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm pouze verze 270A)
nebo směsi Ar/CO
CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm pouze verze 270A)
směsi Ar/O nebo Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm pouze verze 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
, druh plynu
;
svařovací napětí;
svařovací proud.
9- ATC (Advanced Thermal Control - Pokročilé tepelné řízení).
7.1.2 Nastavení parametrů
Stisknutím tlačítka C-2 nejméně na 1 sekundu je umožněn přístup k programům
přednastaveným ve stroji.
Otáčení otočného ovladače C-2 umožňuje posun v seznamu všech programů (PRG
01, 02 apod.). Zvolte vybraný program stisknutím a uvolněním stejného otočného
ovladače. Svářečka se automaticky nastaví do optimálních podmínek činnosti,
určených jednotlivými synergickými křivkami, které jsou uložené v paměti. Pro zahájení
svařování bude muset uživatel pouze zvolit tloušťku materiálu otočným ovladačem
C-1. Svařovací napětí a proud jsou zobrazovány na displeji pouze během svařování.
7.1.3 Nastavení tvaru svaru
Nastavení tvaru svaru se provádí prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-2), který
nastavuje délku oblouku, čímž určuje větší nebo menší přísun svařovacího tepla.
Stupnice nastavení se mění od -10 ÷ 0 ÷ +10; ve většině případů lze s otočným
ovladačem ve střední poloze (0,
(hodnota je zobrazena na LCD displeji, nalevo od grafického symbolu svaru, a zmizí
po přednastavené době).
Prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-2) se grafické označení tvaru svaru na
displeji mění a zobrazuje se konvexnější, plošší nebo konkávnější tvar.
Konvexní tvar.
tepla, a proto je svar „studený", se slabým průnikem; otáčejte otočným ovladačem ve
směru hodinových ručiček pro větší přísun tepla; výsledkem bude svařování s vyšším
tavením.
Konkávní tvar.
tepla, a proto je svar „horký", s nadměrným průnikem; otáčejte otočným ovladačem
proti směru hodinových ručiček pro menší tavení.
7.1.4 Režim ATC (Advanced Thermal Control)
Aktivuje se automaticky při tloušťce nastavené na hodnotu menší nebo rovnou 1,5mm.
Popis: Specifické okamžité řízení svařovacího oblouku a vysoká rychlost korekce
parametrů minimalizuje proudové špičky, charakteristické pro režim přenosu Short
Arc, s následnou výhodou spočívající v omezeném tepelném přínosu na svařovaný
SPOJENÝCH
díl. Výsledkem je na jedné straně deformace materiálu a na druhé plynulý a přesný
přenos přídavného materiálu s vytvořením svaru, který lze snadno modelovat.
Výhody:
- velmi snadné svařování na materiálech s tenkou tloušťkou;
- menší deformace materiálu;
- stabilní oblouk i při nízkých proudech;
- rychlé a přesné bodové svařování;
- usnadněné spojení vzájemně vzdálených plechů.
7.1.5 Použití zařízení Spool gun (je-li součástí)
Všechny režimy nastavení (materiál, průměr drátu, druh plynu) jsou ovládány výše
uvedeným způsobem.
Otočný ovladač, který se nachází na zařízení Spool-gun (obr. I-5), slouží k nastavení
rychlosti drátu (a zároveň k nastavení svařovacího proudu a tloušťky svařovacího
drátu). Uživatel musí pouze korigovat napětí oblouku na displeji (v případě potřeby).
7.1.6 Nastavení pokročilých parametrů: MENU 1 (obr. M)
Pro přístup na menu nastavení pokročilých parametrů stiskněte otočné ovladače
(obr. C1) a (obr. C2) nejméně na dobu 1 sekundy a uvolněte je. Po zobrazení MENU
1 stiskněte znovu. Každý parametr může být nastaven na požadovanou hodnotu
otáčením/stisknutím otočného ovladače (obr. C2) až do ukončení zobrazování menu.
: korekce rampy zrychlení drátu (obr. M-1)
Umožňuje provést korekci rampy rozjezdu drátu, aby se zabránilo případnému
počátečnímu nahromadění svaru. Nastavení od - 10 % do + 10 %. Hodnota z
výrobního závodu: 0 %
2
: korekce elektronické reaktance (obr. M-2)
Vyšší hodnota určuje teplejší svařovací lázeň. Nastavení na hodnotu od -10 % (stroj
(1 - 2 %)
2
s malou reaktancí) do + 10 % (stroj s velkou reaktancí). Hodnota z výrobního závodu:
0 %
Ar
: korekce dohoření drátu (Burn back). (Obr. M-3)
Umožňuje nastavit dobu pálení drátu při zastavení svařování. Nastavení od - 10 % do
Žádný
+ 10 %. Hodnota z výrobního závodu: 0 %
: Dofuk (Post gas). (obr. M-4)
Umožňuje přizpůsobit dobu odtoku ochranného plynu od zastavení svařování.
Nastavení na hodnotu od 0 do 10 sekund. Hodnota z výrobního závodu: 1 s.
7.2 Činnost v MANUÁLNÍM režimu
, a
Uživatel může přizpůsobit všechny parametry svařování dle vlastních potřeb.
7.2.1 LCD displej v MANUÁLNÍM režimu (obr. N)
1- MANUÁLNÍ provozní režim
2- Hodnoty svařování:
rychlost podávání drátu;
svařovací napětí;
AlSi
5 5
svařovací proud.
7.2.2 Nastavení parametrů
V manuálním režimu jsou rychlost podávání drátu a svařovací napětí regulovány
samostatně. Otočný ovladač (obr. C-1) nastavuje rychlost drátu a druhý otočný ovladač
(obr. C-2) nastavuje svařovací napětí (které určuje svařovací výkon a ovlivňuje tvar
svaru). Svařovací proud je zobrazován na displeji (obr. N-2) pouze během svařování.
- 74 -
) dosáhnout optimálního výchozího nastavení
Poukazuje na to, že dochází k nízkému přísunu svařovacího
Poukazuje na to, že dochází k vysokému přísunu svařovacího
;