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Viessmann Vitodens 300-W Montage- Und Serviceanleitung
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Viessmann Vitodens 300-W Montage- Und Serviceanleitung

Gas-brennwert-wandgerät mit witterungsgeführter regelung; erdgas-ausführung
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VIESMANN
Montage- und Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitodens 300-W
Typ B3HE, 1,9 bis 32 kW
Gas-Brennwert-Wandgerät mit witterungsgeführter Regelung
Erdgas-Ausführung
VITODENS 300-W
Bitte aufbewahren!
5816929 DE
12/2018

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Verwandte Anleitungen für Viessmann Vitodens 300-W

Inhaltszusammenfassung für Viessmann Vitodens 300-W

  • Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitodens 300-W Typ B3HE, 1,9 bis 32 kW Gas-Brennwert-Wandgerät mit witterungsgeführter Regelung Erdgas-Ausführung VITODENS 300-W Bitte aufbewahren! 5816929 DE 12/2018...

  • Seite 2: Erläuterung Der Sicherheitshinweise

    Gefahr heitstechnischer Funktion gefährdet den siche- Heiße Oberflächen und Medien können Ver- ren Betrieb der Anlage. brennungen oder Verbrühungen zur Folge Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Ori- haben. ginalteile ersetzt werden. Gerät vor Wartungs- und Servicearbeiten aus- ■ schalten und abkühlen lassen.

  • Seite 3: Sicherheitshinweise

    Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Änderun- gen und Umbauten können die Sicherheit beein- trächtigen und die Gewährleistung einschrän- ken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Origi- nalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatzteile verwenden. Sicherheitshinweise für den Betrieb der Anlage Verhalten bei Gasgeruch...
  • Seite 4 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Gefahr Gleichzeitiger Betrieb des Heizkessels mit Gerä- ten mit Abluftführung ins Freie kann durch Rück- strom von Abgasen lebensbedrohende Vergif- tungen zur Folge haben. Verriegelungsschaltung einbauen oder durch geeignete Maßnahmen für ausreichende Zufuhr von Verbrennungsluft sorgen.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1. Information Entsorgung der Verpackung ..............Symbole ....................Bestimmungsgemäße Verwendung ............Produktinformation ................. Vitodens 300-W, Typ B3HE ..............■ Anlagenbeispiele ................... 2. Montagevorbereitung ........................ 3. Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren ........11 Vorderblech abbauen ................. 11 ■...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) 7. Protokolle ........................ 85 8. Technische Daten Technische Daten .................. 86 Elektronische Verbrennungsregelung ............ 87 9. Entsorgung Endgültige Außerbetriebnahme und Entsorgung ........89 10. Bescheinigungen Konformitätserklärung ................90 Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV ........90 Stichwortverzeichnis ........................ 91...

  • Seite 7: Information

    Information Entsorgung der Verpackung Verpackungsabfälle gemäß den gesetzlichen Festle- gungen der Verwertung zuführen. DE: Nutzen Sie das von Viessmann organisierte Ent- sorgungssystem. AT: Nutzen Sie das gesetzliche Entsorgungssystem ARA (Altstoff Recycling Austria AG, Lizenznum- mer 5766). CH: Verpackungsabfälle werden vom Heizungs-/ Lüftungsfachbetrieb entsorgt.

  • Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Produktinformation Vitodens 300-W, Typ B3HE Gas-Brennwert-Wandgerät mit Inox-Radial-Heizfläche Der Vitodens 300-W darf grundsätzlich nur in die Län- mit folgenden eingebauten Komponenten: der geliefert werden, die auf dem Typenschild angege- Modulierender MatriX-Plus-Brenner für Erdgas ben sind. Für die Lieferung in davon abweichende ■...

  • Seite 9: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung Ø 96 -0,5 Ø 60,5 +0,8 Abb. 1 Kondenswasserablauf Heizungsrücklauf Heizungsvorlauf Befüllung/Entleerung Speichervorlauf Maß bei Aufstellung mit untergestelltem Speicher- Gasanschluss Wassererwärmer Speicherrücklauf...
  • Seite 10 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Hinweis 2. Wasserseitige Anschlüsse an den Armaturen der Der Heizkessel (Schutzart IP X4) ist für den Einbau in Konsole vorbereiten. Nassräume im Schutzbereich 1 gemäß DIN VDE 0100 Heizungsanlage gründlich spülen. zugelassen. Das Auftreten von Strahlwasser muss ausgeschlossen sein.

  • Seite 11: Montageablauf

    Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren Vorderblech abbauen Abb. 2 1. Vorderblech an der Unterseite mit Schraubendre- 2. Vorderblech etwas nach vorn schwenken und nach her oder ähnlichem Werkzeug entriegeln (eindrü- oben abnehmen. cken). Hinweis Schutzkappen von den Anschlüssen erst unmittel- bar vor der Montage entfernen.
  • Seite 12 Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren (Fortsetzung) Abb. 3 Hinweis 2. Dichtungen einsetzen. Dargestellt ist die Montage an einer Montagehilfe. Innendurchmesser Dichtungen: Der Heizkessel kann an folgende Zubehöre montiert ■ Gasanschluss Ø 18,5 mm werden: ■ Heizwasserseitige Anschlüsse Ø 17,0 mm Montagehilfe ■...
  • Seite 13 Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren (Fortsetzung) 5. Anzugsdrehmoment Überwurfmutter Gasrohr 30 Nm. Bei allen Arbeiten an den Verschraubungen des Gasanschlusses mit geeignetem Werkzeug gegen- halten. Keine Kräfte auf die internen Bauteile lei- ten.

  • Seite 14: Konsole Bedieneinheit An Der Kesseloberseite Anbauen

    Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren (Fortsetzung) Konsole Bedieneinheit an der Kesseloberseite anbauen Im Auslieferungszustand ist die Bedieneinheit an der Kesselunterseite angeordnet. Falls zur besseren Bedienbarkeit erforderlich, kann die Bedieneinheit an der Kesseloberseite montiert werden. 0 ° Abb. 4 4. Stecker der Verbindungsleitung von der Konsole 6.

  • Seite 15: Heizwasserseitige Anschlüsse

    Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren (Fortsetzung) Heizwasserseitige Anschlüsse Falls die Anschlüsse nicht vormontiert wurden: Heiz- wasserseitige Anschlüsse erstellen. Hinweis Zwischenstücke an Speichervorlauf und Speicherrück- lauf sind Bestandteile des Anschluss-Sets Speicher- Wassererwärmer. Falls kein Speicher-Wassererwärmer angeschlossen wird, die Anschlüsse mit Kappen verschließen. Abb.

  • Seite 16: Siphon Mit Wasser Füllen

    „Systemzertifizierung“ und „Abgasanlage Fa. Sko- geführt. berne GmbH“ dürfen nur in Verbindung mit dem Gültige Vorschriften zur Errichtung und Inbetrieb- ■ Viessmann Abgassystem der Firma Skoberne verwen- nahme von Abgasanlagen sind eingehalten. det werden. Gefahr Abgas-Zuluftleitung anschließen Undichte oder verstopfte Abgasanlagen oder...

  • Seite 17: Gasanschluss

    Montageablauf Gasanschluss Abb. 8 1. Falls der Gasanschluss nicht vormontiert wurde: 3. Gasleitung entlüften. Gasabsperrhahn am Gasanschluss eindichten. Bei allen Arbeiten an den Verschraubungen des Gasanschlusses mit geeignetem Werkzeug gegen- halten. Keine Kräfte auf die internen Bauteile lei- ten. Gefahr Gasaustritt führt zu Explosionsgefahr.

  • Seite 18: Regelungsgehäuse Öffnen

    Montageablauf Regelungsgehäuse öffnen Achtung Durch elektrostatische Entladung können elekt- ronische Baugruppen beschädigt werden. Vor den Arbeiten geerdete Objekte, z. B. Hei- zungs- oder Wasserrohre berühren, um die sta- tische Aufladung abzuleiten. 4. 2x Abb. 9 Hinweis Arbeitsschritte 1. und 2. nur, falls das Bedienteil unten angeordnet ist.

  • Seite 19: Elektrische Anschlüsse

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 Abb. 10 Anschlüsse an Stecker 230 V~ Anschlüsse an Kleinspannungsstecker Netzanschluss Außentemperatursensor fÖ Externe Anforderung/Sperren und geschalteter Klemmen 1 und 2 am außenliegenden Stecker Netzausgang Speichertemperatursensor Geschalteter Netzausgang Klemmen 3 und 4 am außenliegenden Stecker...

  • Seite 20: Bauseitige Anschlüsse An Der Regelung

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Bauseitige Anschlüsse an der Regelung Abb. 11 Durchführungstüllen 230 V-Leitungen Durchführungstüllen Kleinspannung Steckverbindung an der Geräteunterseite. Stecker aus der Verpackung der Wandhalterung entneh- men. Durchführungstüllen je nach Bedarf öffnen und jeweils Erforderliche Stecker liegen separat verpackt bei. nur eine Leitung ohne Stecker durchführen.

  • Seite 21: Anschluss Speichertemperatursensor

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Anschluss Speichertemperatursensor Speichertemperatursensor an Klemmen 3 und 4 am Vorhandene Stecker am Sensor entfernen und Ader- Endhülsen montieren. außenliegenden Stecker anschließen. Siehe Seite 19. Umwälzpumpe anschließen an P1 Die Funktion wird im Inbetriebnahme-Assistenten durch Einstellung der angeschlossenen Komponente ausgewählt.

  • Seite 22: Einstellung Schalter Abschlusswiderstand Can-Bus Prüfen

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Einstellung Schalter Abschlusswiderstand CAN-BUS prüfen Schalter an der Regelung Gas-Brennwertgerät muss auf „I“ stehen. Falls das Gerät in ein CAN-BUS-System eingebunden wird und sich am Anfang oder Ende (nicht in der Mitte) dieses CAN-BUS-Systems befindet, muss der Abschlusswiderstand auf „ON“...

  • Seite 23: Netzanschluss Fö

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Systemlänge PlusBus max. 50 m bei Leitungsquer- Zubehör Geräteinterne Absi- schnitt 0,34 mm und ungeschirmter Leitung. cherung Fließt zu den angeschlossenen Aktoren (z. B. Umwälz- Erweiterungssatz Mischer pumpen) ein größerer Strom, als der Sicherungswert Erweiterung EM-EA1 des jeweiligen Zubehörs beträgt: Den betroffenen Aus- Erweiterung EM-S1 (nicht bei gang nur zur Ansteuerung eines bauseitigen Relais...
  • Seite 24 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Abb. 17 Leitungen mit beiliegenden Leitungsbindern bündeln und an der Konsole fixieren. Achtung Falls Anschlussleitungen an heißen Bauteilen anliegen, werden sie beschädigt. Beim bauseitigen Verlegen und Befestigen darauf achten, dass die max. zulässigen Tempe- raturen der Leitungen nicht überschritten wer- den.

  • Seite 25: Regelungsgehäuse Schließen

    Montageablauf Regelungsgehäuse schließen 2. 2x Abb. 18...

  • Seite 26: Bedieneinheit Und Vorderblech Anbauen

    Montageablauf Bedieneinheit und Vorderblech anbauen Bedieneinheit unten angeordnet 1. 2x 3. 2x Abb. 19 Leuchtleiste nach oben...

  • Seite 27: Bedieneinheit Oben Angeordnet

    Montageablauf Bedieneinheit und Vorderblech anbauen (Fortsetzung) Bedieneinheit oben angeordnet Abb. 20 1. Konsole Bedieneinheit oben einbauen. Siehe 3. Leuchtleiste umdrehen und inten am Bedienteil Seite 14. einrasten. Stecker an der Konsole wieder rechts einstecken. Fixierung der Leitung (Befestigungspunkt des Lei- 4.

  • Seite 28: Erstinbetriebnahme

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • 1. Heizungsanlage füllen....................... 29 • • • 2. Alle heiz- und trinkwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen •...

  • Seite 29: Heizungsanlage Füllen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage füllen Füllwasser Dieser Wärmeerzeuger stellt Anforderungen an das Achtung Füll- und Heizwasser gemäß: Ungeeignetes Füllwasser fördert Ablagerungen ■ Informationsblatt Nr. 8 des BDH und ZVSHK „Ver- und Korrosionsbildung und kann zu Schäden meidung von Betriebsstörungen und Schäden durch am Gerät führen.

  • Seite 30: Alle Heiz- Und Trinkwasserseitigen Anschlüsse Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage füllen (Fortsetzung) 6. Heizwasserseitige Absperrventile schließen. 8. Entlüftungshahn und Kesselfüll- und Ent- leerungshahn schließen. 7. Entlüftungshahn und Befüllhahn im Hei- Anlagendruck an Manometer prüfen. Zeiger zungsrücklauf öffnen. Mit Netzdruck entlüften (spü- muss sich im grünen Bereich befinden. len), bis keine Luftgeräusche mehr hörbar sind.
  • Seite 31 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Erstinbetriebnahme der Anlage mit… (Fortsetzung) Inbetriebnahme-Assistent 05. Wenn alle erforderlichen Inbetriebnahmeschritte durchgeführt sind, antippen. Im Display erscheint ein Sicherheitshinweis. 06. Nach erfolgreicher Prüfung den Sicherheitshin- weis mit bestätigen. Danach läuft eine automatische Prüfung des Abgastemperatursensors ab. Im Display erscheint: „Prüfung Abgastempera- tursensor“...
  • Seite 32 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Erstinbetriebnahme der Anlage mit… (Fortsetzung) 11. Funktion Erweiterung EM-EA1 einstellen: 12. Funktion Fernbedienung einstellen: ■ Störmeldeeingang 230V und Störmeldeausgang ■ Anzahl der Fernbedienungen wählen. (potenzialfrei) ohne Anlage sperren ■ Fernbedienungen den Heizkreisen zuordnen. ■ Betriebsartumschaltung ■ Störmeldeeingang 24 V, Störmeldeausgang und Weitere Angaben zu den Funktionen siehe Mon- Anlage sperren tage- und Serviceanleitung Fernbedienung...

  • Seite 33: Heizkreise Bezeichnen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizkreise bezeichnen Im Auslieferungszustand sind die Heizkreise mit „Heiz- Namen für Heizkreise eingeben: kreis 1“, „Heizkreis 2“, „Heizkreis 3“ und „Heizkreis 4“ (falls vorhanden) bezeichnet. Bedienungsanleitung Die Heizkreise können zum besseren Verständnis für den Anlagenbetreiber anlagenspezifisch bezeichnet werden.

  • Seite 34: Vorderblech Abbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Vorderblech abbauen Abb. 24...

  • Seite 35: Bedienteil In Wartungsposition Versetzen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Bedienteil in Wartungsposition versetzen Für verschiedene Wartungsarbeiten das Bedienteil je nach Anordnung nach oben oder unten versetzen. Abb. 25 Stecker an der Konsole nicht abziehen. Fixierung der Leitung (Befestigungspunkt des Leitungsbinders) nicht verändern. Ruhedruck und Anschlussdruck messen Gefahr CO-Bildung als Folge falscher Brennereinstel- lung kann schwerwiegende Gesundheitsgefähr-...
  • Seite 36 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ruhedruck und Anschlussdruck messen (Fortsetzung) 01. Netzschalter ausschalten. 02. Gasabsperrhahn schließen. 03. Schraube im Mess-Stutzen „IN“ am Gaskombi- regler lösen, nicht herausdrehen, und Manometer anschließen. 04. Gasabsperrhahn öffnen. 05. Ruhedruck messen und Messwert in Protokoll auf Seite 85 aufnehmen. Sollwert: max.

  • Seite 37: Funktionsablauf Und Mögliche Störungen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ruhedruck und Anschlussdruck messen (Fortsetzung) Anschlussdruck (Fließdruck) Maßnahmen Bei Erdgas E, E+, M L, LL, S, K unter 13 mbar unter 17 mbar unter 18 mbar unter 16 mbar Keine Inbetriebnahme vornehmen. (1,3 kPa) (1,7 kPa) (1,8 kPa) (1,6 kPa) Gasversorgungsunternehmen (GVU) benachrichtigen.

  • Seite 38: Max. Heizleistung Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Funktionsablauf und mögliche Störungen (Fortsetzung) Selbsttätige Kalibrierung Störung F.373 Für ausreichende Wärmeab- der Verbrennungsrege- nahme sorgen. Brenner ent- lung riegeln. nein Störung F.346 Abstand der Ionisationselekt- rode zum Flammkörper prü- fen. Abgassystem prüfen. Ggf. Abgasrezirkulation beseiti- gen. Brenner entriegeln.
  • Seite 39 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Förderleistung der integrierten Umwälzpumpe… (Fortsetzung) Die minimale Förderleistung und die maximale För- ■ derleistung sind im Auslieferungszustand auf fol- gende Werte eingestellt: Nenn-Wärmeleistung Drehzahlansteuerung in kW im Auslieferungszu- stand in % Min. Förder- Max. För- leistung derleistung ■...

  • Seite 40: Restförderhöhe Der Internen Umwälzpumpe Bei Heizbetrieb Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Förderleistung der integrierten Umwälzpumpe… (Fortsetzung) Restförderhöhen der eingebauten Umwälzpumpe 1000 1200 1400 Volumenstrom in Liter/h Abb. 27 Kennlinie Förderleistung Umwälzpumpe 10 % 20 % 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100 % Restförderhöhe der internen Umwälzpumpe bei Heizbetrieb einstellen Einstellung nur bei folgenden Anlagenbedingungen...

  • Seite 41: Estrichtrocknung Aktivieren

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Restförderhöhe der internen Umwälzpumpe bei… (Fortsetzung) 2. Anlage in Betrieb nehmen. 3. Heizkreis auf ausreichende Wärmeversorgung und eventuelle Strömungsgeräusche prüfen. Falls erforderlich, Wert in Parameter 1432.1 in klei- nen Schritten ändern: Falls Wärmeversorgung nicht ausreichend ist, ■ höheren Wert einstellen.

  • Seite 42: Brenner Ausbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Dichtheitsprüfung Abgas-Zuluft-System… (Fortsetzung) Falls die CO -Konzentration kleiner als 0,2 % oder die Nach der Dichtheitsprüfung die Messöffnung wieder mit Stopfen verschließen. -Konzentration größer als 20,6 % ist, gilt die Abgas- leitung als ausreichend dicht. Falls größere CO - oder kleinere O -Werte gemessen werden, ist eine Druckprüfung der Abgasleitung bei...

  • Seite 43: Brennerdichtung Und Flammkörper Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brennerdichtung und Flammkörper prüfen Abb. 30 Flammkörper Elektroden und alle Dichtungen 5. Neue Brennerdichtung einbauen. Einbaulage auf Beschädigungen prüfen, falls erforderlich austau- beachten. Lasche entsprechend der Abbildung schen. ausrichten. Hinweis 6. Wärmedämmring und neuen Flammkörper Falls der Flammkörper ausgetauscht wird, Flammkör- mit neuer Dichtung einsetzen.

  • Seite 44: Zünd- Und Ionisationselektrode Prüfen Und Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Zünd- und Ionisationselektrode prüfen und einstellen ±0,5 Abb. 31 Zündelektroden Ionisationselektrode 1. Elektroden auf Abnutzung und Verschmutzung prü- 3. Abstände prüfen. Sind die Abstände nicht in Ord- fen. nung oder die Elektroden beschädigt, Elektroden mit Dichtung austauschen und ausrichten. Befesti- 2.
  • Seite 45 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Kondenswasserablauf prüfen und Siphon reinigen (Fortsetzung) Abb. 33 1. Konsole des Bedienteils nach oben versetzen. 8. Zulaufschlauch wieder aufstecken. Siehe Seite 35. 9. Anschlüsse prüfen. 2. Regelung nach vorn klappen. Hinweis 3. Schwarzen Zulaufschlauch abziehen. Ablaufschlauch ohne Bögen und mit stetigem Gefälle verlegen.

  • Seite 46: Brenner Einbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner einbauen Abb. 34 1. Falls erforderlich, Bedienteil versetzen. 4. Dichtheit der gasseitigen Anschlüsse prüfen. 2. Brenner einsetzen und Schrauben über Kreuz Gefahr anziehen. Gasaustritt führt zu Explosionsgefahr. Anzugsdrehmoment: 1,6 Nm Gasdichtheit aller Verschraubung prüfen. Bei wandhängenden Geräten auch die Ver- Gefahr schraubung des Gasabsperrhahns an der Unterseite prüfen.

  • Seite 47: Ausdehnungsgefäß Und Anlagendruck Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ausdehnungsgefäß und Anlagendruck prüfen Hinweis Zur besseren Zugänglichkeit des Messnippels kann der Feuerungsautomat abgenommen werden. Verrie- gelung betätigen und Feuerungsautomat aus der Hal- terung nehmen. Prüfung bei kalter Anlage durchführen. 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühlter Anlage der Fülldruck min.

  • Seite 48: Obere/Untere Wärmeleistung Auswählen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Verbrennungsqualität prüfen (Fortsetzung) Zulässiger CO oder O -Gehalt Nenn-Wärmeleis- -Gehalt (%) -Gehalt (%) tung (kW) Obere Wärmeleis- Untere Wärmeleis- Obere Wärmeleis- Untere Wärmeleis- tung tung tung tung 7,5 - 10,5 7,5 - 10,5 2,1 - 7,6 2,1 - 7,6 7,5 - 10,5 7,5 - 10,5 2,1 - 7,6...

  • Seite 49: Abgassystem Auf Freien Durchgang Und Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Verbrennungsqualität prüfen (Fortsetzung) 07. „ Modulation Brenner“ auswählen. 10. Leistungsauswahl beenden: oder 08. Untere Wärmeleistung einstellen: „Minimale Heizleistung“ auswählen. Der Brenner läuft mit unterer Wärmeleistung. 09. Obere Wärmeleistung einstellen: „Maximale Heizleistung“ auswählen. Der Brenner läuft mit oberer Wärmeleistung. Abgassystem auf freien Durchgang und Dichtheit prüfen Regelung an die Heizungsanlage anpassen Die Regelung muss je nach Ausstattung der Anlage...

  • Seite 50: Einweisung Des Anlagenbetreibers

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anzeige Wartung abfragen und zurücksetzen (Fortsetzung) 2. „Service“ 6. Parameter 1411.0 „Wartungsmeldungen zurück- setzen“ wählen und „Ein“ einstellen. 3. Passwort „viservice“ eingeben. Hinweis 4. „Systemkonfiguration“ Die eingestellten Wartungsparameter für Betriebs- stunden und Zeitintervall beginnen wieder bei 0. 5.

  • Seite 51: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Instandsetzung Achtung Bei Montage oder Demontage des Heizkessels oder folgender Komponenten tritt Restwasser aus: ■ Wasserführende Leitungen Umwälzpumpen ■ Plattenwärmetauscher ■ Bauteile die im Heiz- oder Trinkwasserkreis- ■ lauf montiert sind Eindringendes Wasser kann Schäden an ande- ren Bauteilen verursachen. Folgende Bauteile vor eindringendem Wasser schützen: ■...

  • Seite 52: Heizkessel Von Montagehilfe Oder Montagerahmen Abbauen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Heizkessel von Montagehilfe oder Montagerahmen abbauen Abb. 36 Hinweis Gefahr Beim Zusammenbau neue Dichtungen verwenden. Gasaustritt führt zu Explosionsgefahr. Dichtheit aller gasseitigen Anschlüsse (auch Innendurchmesser Dichtungen: geräteintern) prüfen. Gasanschluss Ø 18,5 mm ■ ■ Heizwasserseitige Anschlüsse Ø 17,0 mm Hinweis Bei allen Arbeiten an den Verschraubungen des Gas- anschlusses mit geeignetem Werkzeug gegenhalten.

  • Seite 53: Temperatursensoren Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Temperatursensoren prüfen 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 Abb. 37 Vorlauftemperatursensor Wärmeerzeugerkreis 2. Widerstand des Sensors messen. Widerstand mit (Doppelsensor) Wert für die aktuelle Temperatur aus folgendem Diagramm vergleichen. 1. Leitungen an den Vorlauftemperatursensoren Bei starker Abweichung Sensor austauschen.

  • Seite 54: Netzanschlussleitung Austauschen

    (Bajonettverschluss). Siehe vorherge- 5. Abgasseitige Dichtheit prüfen. hende Abbildung. 2. Falls erforderlich, Lage des Abgastemperatursen- sors korrigieren oder defekten Abgastemperatur- sensor austauschen. Netzanschlussleitung austauschen Bei Austausch der Netzanschlussleitung nur die als Einzelteil lieferbare Netzanschlussleitung von Viessmann verwenden. Siehe Seite 80.

  • Seite 55: Hydraulikeinheit Ausbauen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Hydraulikeinheit ausbauen Falls Bauteile der Hydraulikeinheit ausgetauscht wer- den müssen. Abb. 38...

  • Seite 56: Sicherung Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Sicherung prüfen Abb. 39 1. Netzschalter ausschalten. 5. Sicherung F1 prüfen (siehe Anschluss- und Ver- drahtungsschema). 2. Je nach Anordnung: Bedienteil in Wartungsposition bringen. Gefahr Falsche oder nicht ordnungsgemäß einge- 3. Regelung abklappen. baute Sicherungen können zu erhöhter Brandgefahr führen.
  • Seite 57 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung)

  • Seite 58: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen Zur Bestellung von Einzelteilen sind folgende Angaben erforderlich: ■ Herstell-Nr. (siehe Typenschild ■ Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste) Positionsnummer des Einzelteils innerhalb der Bau- ■ gruppe (aus dieser Einzelteilliste) Abb. 40 Typenschild Baugruppe Hydraulik Baugruppe Gehäuse Baugruppe Regelung Baugruppe Wärmezelle Sonstige mit Brenner...
  • Seite 59 Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen (Fortsetzung)

  • Seite 60: Baugruppe Gehäuse

    Einzelteillisten Baugruppe Gehäuse 0003 0001 0002 Abb. 41...

  • Seite 61: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Baugruppe Gehäuse (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 DCW45 0002 Kondenswasserschlauch 0003 Halteschale Membranausdehnungsgefäß...

  • Seite 62: Baugruppe Dcw45 (Gehäuse)

    Einzelteillisten Baugruppe DCW45 (Gehäuse) 0003 0007 0007 0006 0001 0006 0008 0008 0009 0005 0004 0004 0002 Abb. 42...
  • Seite 63 Einzelteillisten Baugruppe DCW45 (Gehäuse) (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Frontcover 0002 Sealcover DCW45 0003 Abdeckdeckel 0004 Scharnierung HMU-MCU 0005 Tülle Netzschalter 0006 Dichtprofil 1,9 m 0007 Scharnier 0008 Scharnier-Clip (Satz) 0009 Durchführungstüllen (Satz)

  • Seite 64: Baugruppe Wärmezelle

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle 0004 0001 0004 0005 0002 0007 0002 0003 0003 0004 0006 0008 0006 0004 0004 0008 Abb. 43...
  • Seite 65 Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Gas Condensing Modul 32B1 0002 Dichtung A 17 x 24 x 2 (5 Stück) 0003 Durchführungstülle (5 Stück) 0004 Linsen-Blechschraube 3,9 x 9,5 (5 Stück) 0005 Mutter M6 (5 Stück) 0006 Halteschale Gasrohr (2 Stück) 0007 Gasrohr 0008...

  • Seite 66: Baugruppe Gas Condensing Modul 32B1 (Wärmezelle)

    Einzelteillisten Baugruppe Gas Condensing Modul 32B1 (Wärmezelle) 0007 0006 0004 0005 0008 0006 0007 0008 0009 0010 0001 0011 0010 0010 0016 0012 0016 0002 0001 0003 0014 0009 0010 0011 0012 0014 0015 0003 0015 0013 Abb. 44...
  • Seite 67 Einzelteillisten Baugruppe Gas Condensing Modul 32B1 (Wärmezelle) (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Anschlusswinkel HR 0002 Wärmetauscher 0003 Wärmedämmblock 0004 Abgastemperatursensor 0005 Kesselanschluss-Stück 60/100 0006 Dichtung DN 60 0007 Linsen-Blechschraube 3,9 x 9,5 (5 Stück) 0008 Verschluss-Stopfen Kesselanschluss-Stück 0009 Abgasdichtung 0010 Dichtung Anschlusswinkel (2+2) 0011 Anschlusswinkel HV 0012...

  • Seite 68: Baugruppe Brenner

    Einzelteillisten Baugruppe Brenner 0001 0003 0013 0005 0003 0013 0006 0002 0007 0003 0013 0004 0008 0003 0007 0007 0009 0011 0009 0013 0015 0010 0009 0015 0013 0011 0014 0013 0012 0011 0013 0013 Abb. 45...
  • Seite 69 Einzelteillisten Baugruppe Brenner (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Zylinderflammkörper 0002 Wärmedämmring 0003 Dichtungen und Schrauben (Satz) 0004 Brennertür 0005 Zündgerät 0006 Flachstecker (5 Stück) 0007 Dichtung Zündelektrode (3 Stück) 0008 Zündelektrodenblock 0009 Dichtung Ionisationselektrode (3 Stück) 0010 Ionisationselektrode 0011 Dichtung Brennertürflansch 0012 Radiallüfter iNr 77 mit Gaskombiregler 0013...

  • Seite 70: Baugruppe Hydraulik

    Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik 0011 0009 0006 0011 0006 0008 0004 0006 0002 0003 0003 0014 0016 0002 0002 0002 0003 0003 0007 0007 0004 0017 0003 0017 0002 0007 0017 0017 0007 0001 0013 0012 0015 0010 0005 Abb. 46...
  • Seite 71 Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Hydraulik HKM32B1 0002 Steckverbindersicherungen (2 Stück) 0003 O-Ring 17,86 x 2,62 (5 Stück) 0004 Clip Ø 8 schmal (5 Stück) 0005 Federbandschelle DN 25 (5 Stück) 0006 Dichtung A 10 x 15 x 1,5 (5 Stück) 0007 O-Ringe 17 x 4 (5 Stück) 0008...

  • Seite 72: Baugruppe Hydraulik Hkm32B1

    Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik HKM32B1 0007 0020 0004 0002 0005 0018 0002 0003 0002 0021 0007 0014 0004 0006 0001 0016 0007 0021 0012 0019 0013 0018 0010 0014 0011 0012 0009 0005 0008 0008 0003 0013 0004 0016 0005 0017 0009 0014 0016...
  • Seite 73 Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik HKM32B1 (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Drucksensor 0002 O-Ring 9,6 x 2,4 (5 Stück) 0003 Schnellentlüfter Umwälzpumpe 0004 O-Ring 19,8 x 3,6 (5 Stück) 0005 Schraube PT 50 x 12 (5 Stück) 0006 Sicherheitsventil 3 bar 0007 Clip Ø 10 0008 Umwälzpumpenmotor UPM 15-60 0009...

  • Seite 74: Baugruppe Regelung

    Einzelteillisten Baugruppe Regelung 0002 0003 0003 0001 Abb. 48...
  • Seite 75 Einzelteillisten Baugruppe Regelung (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Bedienteil HMI 961 0002 Kabelsatz 0003 HMU/MCU/BCU...

  • Seite 76: Baugruppe Bedienteil Hmi

    Einzelteillisten Baugruppe Bedienteil HMI 0004 0003 0001 0003 0002 Abb. 49...
  • Seite 77 Einzelteillisten Baugruppe Bedienteil HMI (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Bedienteil mit Rahmen 0002 RF-Modul 0003 Flachbandleitung 0004 Lichtleiter Bedienteil...

  • Seite 78: Baugruppe Hmu/Mcu/Bcu

    Einzelteillisten Baugruppe HMU/MCU/BCU 0010 0011 0006 0003 0002 0004 0003 0005 0004 0005 0001 Abb. 50...
  • Seite 79 Einzelteillisten Baugruppe HMU/MCU/BCU (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Regelungsgehäuse HMU/MCU mit Leiterplatte 0002 Leitungsabdeckung mit Schnapper 0003 Schnapper Rückwand 0004 Sicherung T 6,3 A 250 V (10 Stück) 0005 Leitungstüllen (10 Stück) 0006 Steckverbinder HMU 0010 Feuerungsautomat BCU 0011 Anschlussabdeckung...

  • Seite 80: Baugruppe Kabelsatz

    Einzelteillisten Baugruppe Kabelsatz 0008 0006 0007 0010 0011 0009 0001 0003 0004 0002 0005 Abb. 51...
  • Seite 81 Einzelteillisten Baugruppe Kabelsatz (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Leitungsdurchführung 0002 Leitungstüllen 0003 Verbindungsleitung HMI 0004 Stiftleiste 6-polig 0005 Buchsensteckklemme 6-polig 0006 Leitungsbaum Kleinspannung 0007 Leitungsbaum 230V 0008 Leitungsbaum Netzanschlussleitung 0009 Leitungsbaum Plug&Play 0010 Steckeranschluss Regelung EIN/AUS-Schalter 0011 Leitungsbinder 200 x 2,6 (5 Stück)

  • Seite 82: Baugruppe Sonstige

    Einzelteillisten Baugruppe Sonstige 0005 0007 0006 0001 0002 0004 0003 Abb. 52...
  • Seite 83 Einzelteillisten Baugruppe Sonstige (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Montageanleitung Abgassystem 0002 Montage- und Serviceanleitung 0003 Serviceanleitung Regelung 0004 Bedienungsanleitung 0005 Spezial-Schmierfett 0006 Sprühdosenlack weiß Dose 150 ml 0007 Lackstift weiß...

  • Seite 84: Einzelteilbestellung Von Zubehören

    Einzelteillisten Einzelteilbestellung von Zubehören Die den Zubehören beiliegenden Aufkleber mit Bestell- Nr. hier einkleben. Bei der Bestellung von Einzelteilen die jeweilige Bestell- Nr. angeben.

  • Seite 85: Protokolle

    Protokolle Protokolle Einstell- und Messwerte Sollwert Erstinbetrieb- Wartung/Service Wartung/Service nahme Datum Unterschrift Ruhedruck mbar 57,5 ≤ 5,75 ≤ Anschlussdruck (Fließ- druck) bei Erdgas ..mbar Siehe Tabel- Anschluss- druck (Erst- inbetriebnah- me ...) Gasart eintragen Kohlendioxidgehalt CO bei Erdgas bei unterer Wärmeleistung Vol.-% Siehe „CO ■...

  • Seite 86: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nenn-Wärmeleistungsbereich (Angaben nach EN 15502-1) = 50/30 °C (P(50/30)) 1,9 - 11 1,9 - 19 1,9 - 25 1,9 - 32 = 80/60 °C (Pn(80/60)) 1,7 - 10,0 1,7 - 17,3 1,7 - 22,7 1,7 - 29,1 Nenn-Wärmeleistung bei Trinkwassererwärmung 1,7 - 17,3 1,7 - 17,3 1,7 - 22,7 1,7 - 29,1...

  • Seite 87: Elektronische Verbrennungsregelung

    Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Nenn-Wärmeleistungsbereich (Angaben nach EN 15502-1) = 50/30 °C (P(50/30)) 1,9 - 11 1,9 - 19 1,9 - 25 1,9 - 32 = 80/60 °C (Pn(80/60)) 1,7 - 10,0 1,7 - 17,3 1,7 - 22,7 1,7 - 29,1 Anschlusswerte bezogen auf die max.
  • Seite 88 Technische Daten Elektronische Verbrennungsregelung (Fortsetzung) Luftzahl - /O -Gehalt λ– Luftzahl -Gehalt (%) -Gehalt (%) bei -Gehalt (%) bei -Gehalt (%) bei λ Erdgas E Erdgas LL Flüssiggas P 1,10 10,6 10,5 12,5 1,14 10,3 10,1 12,1 1,17 10,0 11,8 1,20 11,3 1,24...

  • Seite 89: Entsorgung

    Entsorgung Endgültige Außerbetriebnahme und Entsorgung Viessmann Produkte sind recyclingfähig. Komponen- DE: Wir empfehlen, das von Viessmann organisierte ten und Betriebsstoffe der Anlage gehören nicht in den Entsorgungssystem zu nutzen. Betriebsstoffe Hausmüll. (z. B. Wärmeträgermedien) können über die kom- Zur Außerbetriebnahme die Anlage spannungsfrei munale Sammelstelle entsorgt werden.

  • Seite 90: Bescheinigungen

    Hilfe der Herstell-Nr. unter folgender Internetad- resse zu finden: Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, bestätigen, dass das Produkt Vitodens 300-W die nach 1. BImSchV 6 geforderten NO -Grenzwerte einhält.

  • Seite 91: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abfrage Kesseltemperatursensor..........53 – Wartungsmeldung........... 49 Kondenswasserablauf..........44 Abgastemperatursensor..........53 Anlage füllen.............. 29 Anlagendruck............. 29 Membran-Ausdehnungsgefäß........29 Anlagenschemen............49 Anschlussdruck............ 35, 37 Ausdehnungsgefäß............ 47 Parameter bei Inbetriebnahme........49 Außentemperatursensor........20, 53 Protokoll..............85 Befüllfunktion..............30 Restförderhöhe begrenzen........40 Brenner ausbauen............42 Ruhedruck..............36 Brennerdichtung............43 Brenner einbauen............46 Brennkammer reinigen..........44 Sicherung..............
  • Seite 92 Viessmann Ges.m.b.H. Viessmann Werke GmbH & Co. KG A-4641 Steinhaus bei Wels D-35107 Allendorf Telefon: 07242 62381-110 Telefon: 06452 70-0 Telefax: 07242 62381-440 Telefax: 06452 70-2780 www.viessmann.at www.viessmann.de...

Diese Anleitung auch für:

Vitodens 300-w b3he

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