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En mode TIG, représente le temps de PRÉGAZ en secondes. Améliore le départ
du soudage.
17-
En mode TIG 4 temps, représente le courant initial Is maintenu durant le temps
d'enfoncement du poussoir torche (régulation en ampères).
18-
En mode TIG AC/DC, MMA représente le courant I 2 de sortie. Le paramètre est
mesuré en ampères.
19-
En mode TIG CA/CC régule la RAMPE FINALE du courant de soudage sur
relâchement du poussoir torche ; cette régulation permet d'éviter toute formation
d'un cratère à la fin du soudage et permet le remplissage avec le matériau d'apport
durant la phase de descente du courant.
20-
En mode TIG, représente le temps de POSTGAZ en secondes et protège
l'électrode et le bain de fusion de l'oxydation.
21-
En mode TIG CA, le paramètre représenté indique également le rapport de
pourcentage entre le temps durant lequel la polarité du courant est positive en
sortie de EN (électrode négative) et la période totale du courant alternatif. Plus la
valeur EN- est élevée, et plus la pénétration l'est également (réglage en %) (TAB.
5).
5. INSTALLATION
ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS
D'INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC
LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D'ALIMENTATION
SECTEUR.
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE
EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.
5.1 INSTALLATION (FIG. D)
Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues.
5.1.1Assemblage câble de retour - pince (FIG. E)
5.1.2 Assemblage câble de soudage – pince porte-électrode (FIG. F) (utilisation
MMA)
5.1.3 Mode de soulèvement poste de soudage
Modèle à I
max=180A
2
Non équipé d'un système de soulèvement.
Modèle à I
max=250A
2
Le soulèvement de la machine doit être effectué comme indiqué à la Fig. G. Ces
indications sont valables pour la première installation ainsi que durant toute la durée
d'utilisation de la machine.
5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE
Choisir un lieu d'installation ne comportant aucun obstacle face à l'ouverture d'entrée
et de sortie de l'air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu);
s'assurer qu'aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n'est
aspirée.
Laisser un espace dégagé minimum de 250mm autour de la machine.
ATTENTION: Installer le poste de soudure sur une surface horizontale
d'une portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement
ou de renversement.
5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR
- Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations
figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence
de réseau disponibles sur le lieu d'installation.
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation
avec conducteur de neutre branché à la terre.
-
Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs
COURANT INITIAL
COURANT PRINCIPAL
RAMPE FINALE
POST GAZ
BALANCE
différentiels de type suivant :
- Type A (
) pour machines monophasées ;
- Type B (
) pour machines triphasées.
- Pour répondre aux exigences de la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), il est conseillé
de connecter le poste de soudage aux points d'interface du réseau d'alimentation
présentant une impédance inférieure à Zmax = 0.25ohm.
- Le poste de soudage ne répond pas aux exigences de la norme IEC/EN 61000-
3-12. En cas de raccordement de ce dernier à un réseau d'alimentation publique,
l'installateur ou l'utilisateur sont tenus de vérifier la possibilité de branchement
du poste de soudage (s'adresser si nécessaire au gestionnaire du réseau de
distribution).
5.3.1 Fiche et prise
Brancher une fiche normalisée (2P + P.E) (230V); (3P + P.E) (400V) de portée
adéquate au câble d'alimentation, et installer une prise de réseau munie de fusibles ou
d'un interrupteur automatique. La borne de terre prévue doit être reliée au conducteur
de terre (jaune-vert) de la ligne d'alimentation. Le tableau (TAB.1) indique les valeurs
conseillées, exprimées en ampères, des fusibles retardés de ligne sélectionnés en
fonction du courant nominal max. distribué par le poste de soudage et de la tension
nominale d'alimentation.
ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus
annule l'efficacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I)
et peut entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc
électrique) et les appareils (risques d'incendie).
5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE
ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT
DOIVENT ETRE EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET
DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.
Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage
(en mm
) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.
2
5.4.1 Soudage TIG
Connexion torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne rapide prévue (-/~). Connecter le
connecteur à trois pôles (poussoir torche) à la prise prévue. Connecter le tube gaz
de la torche au raccord prévu.
Connexion câble de retour du courant de soudage
- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle est
posée, le plus près possible du raccord en cours d'exécution.
Ce câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+/~).
Connexion à la bouteille de gaz
- Visser le réducteur de pression à la valve de la bouteille de gaz en interposant si
nécessaire la réduction fournie comme accessoire.
- Connecter le tube d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.
- Desserrer la bague de régulation du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve de
la bouteille.
- Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives
d'utilisation, voir tableau (TAB. 4) ; il est possible de régler si nécessaire le débit de
gaz durant le soudage au moyen de la bague du réducteur de pression. Contrôler la
tenue des conduites et raccords.
ATTENTION ! Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz à la fin de
l'opération.
5.4.2 Soudage MMA
La quasi-totalité des électrodes enrobées doivent être connectées au pôle positif (+)
du générateur, à l'exception des électrodes acides, lesquelles doivent être connectées
au pôle négatif.
Connexion câble de soudage/pince porte-électrode
Une borne spéciale permettant de serrer la partie exposée de l'électrode est prévue
sur l'extrémité du câble.
Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+)
Connexion câble de retour du courant de soudage
Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus près
possible du raccord en cours d'exécution.
Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).
Recommandations:
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides
(si prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans le cas contraire, les
connecteurs risquent de surchauffer et de se détériorer rapidement, entraînant une
perte d'efficacité.
- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.
- Éviter d'utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder
en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers
présentés par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais
résultats de soudage.
6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SOUDAGE TIG
Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur produite par l'arc
électrique amorcé et maintenu entre une électrode infusible (tungstène) et la pièce
à souder. L'électrode au tungstène est supportée par une torche prévue pour lui
transmettre le courant de soudage et protéger l'électrode et le bain de soudage de
l'oxydation atmosphérique au moyen d'un flux de gaz inerte (généralement de l'Argon
: Ar 99.5%) en sortie de la tuyère en céramique (FIG. H).
Pour un soudage correct, il est indispensable d'utiliser le diamètre d'électrode
correspondant exactement au courant, voir le tableau (TAB. 4).
La saillie normale de l'électrode de la tuyère en céramique est de 2-3mm, et peut
atteindre 8mm pour les soudages en angle.
Le soudage s'effectue par fusion des bords du joint. Pour les épaisseurs réduites
préparées de façon adéquate (jusqu'à 1mm env.), aucun matériel d'apport n'est
nécessaire (FIG. I).
Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d'utiliser des baguettes de
même composition que le matériau de base et de diamètre adéquat, avec une
préparation correcte des bords (FIG. L). Pour un soudage correct, les pièces doivent
être soigneusement nettoyées et ne présenter aucune trace d'oxyde, huiles, gras,
solvants, etc.
6.1.1 Amorçage HF et LIFT
Amorçage HF
L'allumage de l'arc électrique s'effectue sans contact entre l'électrode de tungstène
et la pièce à souder au moyen d'une étincelle produite par un dispositif à haute
fréquence. Ce mode d'amorçage ne comporte aucune inclusion de tungstène dans
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