Gude MIG 192/6K Originalbetriebsanleitung Seite 10

Allgemeines über Schutzgasschweißen
Hauptsächlicher Einsatzbereich in Werkstätten, universell
einsetzbar und sowohl für dünnere Bleche als auch für
stärkere Materialien geeignet. Es gilt je mehr
Schweißstufen das Gerät hat, desto besser kann man
auch im Blechbereich arbeiten.
Notwendiges Zubehör: Mischgas Co 2/Argon,
Schweißdraht, Schweißschild, Druckminderer. Auch
geeignet für Aluminium und VA-Edelstahl mit
entsprechendem Gas und Draht. (Reines Argon/VA-
Draht/Aluminium-Draht), Potentiometer.
Bedienung
1. Anschluss Schlauchpaket
2. Anschluss Masseklemme
3. Einstellung Drahtvorschubgeschwindigkeit
4. Einstellung Schweißstufen
5. Wahlschalter 230V/400V
6. Kontrolllampe „Thermoschutz"
7. Kontrolllampe „Betrieb"
8. Anschluss Netzstecker
Sicherheitshinweise für die Bedienung

Benutzen Sie das Gerät erst nachdem Sie die
Bedienungsanleitung aufmerksam gelesen haben.

Beachten Sie alle in der Anleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise.

Verhalten Sie sich verantwortungsvoll gegenüber
anderen Personen.

Achtung!!! Verwenden Sie niemals korrodierten
Schweißdraht
Schweiß Tips
Störung Ursache und Abhilfe
1.
Werkstück schief
2.
1.
2.
Nahtüberhöhung
3.
4.
1.
Zu wenig Metallauftrag
2.
1.
Nähte oxydiertes 2.
Aussehen 3.
4.
1.
2.
Ungenügende
3.
Wurzeldurchschweißung
4.
1.
Einbrand 2.
3.
Die Schweißzone soll rost- und lackfrei sein. Der Brenner wird je nach Art des Materials gewählt. Wir empfehlen anfangs die
Stromstärke an einem Abfallstück auszuprobieren.
Schlechte Nahtvorbereitung
Ränder ausrichten und zum Verschweißen fixieren (Anheften)
Leerlaufspannung zu gering
Schweißgeschwindigkeit zu gering
Falsche Anwinkelung des Schweißbrenners
Zu dicke Drahtstärke
Schweißgeschwindigkeit zu groß
Spannung für die Schweißgeschwindigkeit zu gering
Bei langem Lichtbogen in der Vertiefung schweißen
Spannung einstellen
Draht verbogen oder zu weit aus der Drahtführung
Falsche Drahtvorschubgeschwindigkeit
Unregelmäßiger oder mangelhafter Abstand
Falsche Anwinkelung des Schweißbrenners
Drahtführungsrohr verschlissen
Drahtvorschubgeschwindigkeit für die Spannung oder die
Schweißgeschwindigkeit zu gering
Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch
Falsche Anwinkelung des Schweißbrenners
Abstand zu groß
Schritt-für-Schritt-Anleitung
Die Schweißzone soll rost- und lackfrei sein. Benutzen Sie
grundsätzlich ein Schweißschutzschild,
Schweißhandschuhe und entsprechende Schutzkleidung.
Die Winkelstellung des Schlaupaketes in Bezug auf das zu
bearbeitende Stück sollte ca. 30 Grad betragen.
gut
Abb.13
1. Schleifen Sie das Werkstück im Bereich der
Schweißnaht und dem Anschluss der Masseklemmen
großflächig blank.
2. Klemmen Sie nun die Masseklemme an die
vorbereitete Stelle des Werkstückes.
3. Stellen Sie nun die Parameter des Schweißgerätes
gemäß der Benutzerschweißtabelle (Kap. 3) ein.
4. Stellen Sie die erforderliche Gasmenge an der Armatur
der Gasflasche ein.
5. Tipp: (0,6 mm-Draht → 6 l/h); (0,8 mm-Draht → 8 l/h);
(1,0 mm-Draht → 10 l/h)
6. Wenn Sie ihre Schutzkleidung komplett angelegt
haben, können Sie nun mit dem Schweißen beginnen.
Tipp: Führen Sie vor Beginn ihrer eigentlichen Arbeit eine
Probeschweißung durch, um die optimale
Schweißeinstellung zu testen und somit eine optimales
Ergebnis zu erzielen. Abb.14
Die Schweißparameter sind dann optimal eingestellt, wenn
ein homogenes Schweißgeräusch zu hören ist und die
Schweißnaht einen guten Einbrand ins Material hat, sprich
relativ flach ist.
schlecht
Beispiel