der Messtaster beim Umkreisen der Kugel in Schaltrichtung ausgerichtet werden (siehe
Parameter "Messtaster ausrichten").
Korrektur in eine Nullpunktverschiebung (NV)
Es werden die Soll-Ist-Differenzen der Mittelpunktskoordinaten in den translatorischen Anteil
der NV verrechnet. Bei der Korrektur nimmt der ermittelte Kugelmittelpunkt in der korrigierten
NV die vorgegebene Sollwertposition ein (Werkstückkoordinaten, drei Achsen).
Voraussetzungen
• Der Messtaster muss als Werkzeug mit Werkzeuglängenkorrektur aufgerufen werden und
aktiv sein.
• Werkzeugtyp des Messtasters:
– 3D Multi-Taster (Typ 710)
– Monotaster (Typ 712)
• Der zu messende Kugeldurchmesser sollte erheblich größer als der Messtaster-
Kugeldurchmesser sein (ca. 10:1).
Hinweis
In Verbindung mit der Funktion "3D-Taster ausrichten" oder bei Verwendung des Messtastertyp
712 ist eine SPOS-fähige Spindel erforderlich.
Hinweis
Bei der Messung von Referenzkugeln wird der Referenzkugeldurchmesser nur dann in den
Messergebnissen exakt wiedergeben, wenn die mechanische Komplexität der Gesamtheit der
Achspositionen berücksichtigt wird. Das kann dadurch erreicht werden, dass der Abgleich
entsprechend der nachfolgenden Mess-Situation erfolgt. Diese Aussage kann auf alle
Kugelmessungen übertragen werden.
Ausgangsposition vor dem Messen
Der Messtaster ist über dem Soll-Kugelmittelpunkt in Sicherheitshöhe zu positionieren.
Messzyklen
Programmierhandbuch, 07/2021, A5E48061510A AD
Messvarianten
4.3 Werkstück messen (Fräsen)
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