Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. flender Anleitungen
  4. Autoteile
  5. RUPEX RWB-Serie
  6. Montage- und betriebsanleitung

flender RUPEX RWB-Serie Montage- Und Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
RUPEX
Montage- und Betriebsanleitung M3602-01de
Ausgabe 09/2022
RWB, RBS

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für flender RUPEX RWB-Serie

Inhaltszusammenfassung für flender RUPEX RWB-Serie

  • Seite 1 RUPEX Montage- und Betriebsanleitung M3602-01de Ausgabe 09/2022 RWB, RBS...
  • Seite 2 Originalmontage- und Betriebsanleitung M3602-01 Ausgabe 09/2022 20.10.2022 Copyright (©2022 Flender GmbH) 09:43:27...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einleitung ..............................11 Rechtliche Hinweise.........................11 Über diese Anleitung........................12 Textmerkmale ..........................12 Urheberrecht ..........................13 Sicherheitshinweise ..........................15 Allgemeine Hinweise........................15 Bestimmungsgemäße Verwendung..................17 Sicherheitshinweise für eine Kupplung zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen ..............................17 2.3.1 Kennzeichnung ........................17 2.3.2 Einsatzbedingungen ........................18 Generelle Warnhinweise ......................19 Beschreibung............................21 Einsatzplanung ............................25 Transport der Kupplung ......................25 Einlagerung der Kupplung .......................25 Montieren..............................27...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme ............................39 Betrieb ...............................41 Normalbetrieb der Kupplung ....................41 Störungen - Ursachen und Behebung ..................41 7.2.1 Verhalten bei Störungen ......................41 7.2.2 Störungsursache identifizieren....................41 7.2.2.1 Mögliche Störungen .........................42 7.2.2.2 Mögliche Ursachen ........................43 7.2.2.2.1 Ungeeignete Kupplung ......................43 7.2.2.2.2 Montagebedingte Ursachen.....................43 7.2.2.2.3 Wartungsbedingte Ursachen ....................44 7.2.2.2.4 Spezifische montage- und wartungsbedingte Ursachen............
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste..................62 11.2.1 Bauarten RWB und RBS mit Bremstrommel nach DIN 15431 ..........62 11.2.2 Bauarten RWB und RBS mit Bremsscheibe ................64 Technische Daten .............................67 Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte................67 A.1.1 Bauart RWB mit Bremstrommel nach DIN 15431 ..............68 A.1.2 Bauart RBS mit Bremstrommel nach DIN 15431..............
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Ausgabe 09/2022 M3602-01de...
  • Seite 7 Tabellenverzeichnis Tabelle 2-1 Allgemeine Warnhinweise ......................15 Tabelle 2-2 Temperaturklassen (TX) für explosionsfähige Atmosphären durch Gase, Dämpfe oder Nebel ............................18 Tabelle 2-3 Maximale Oberflächentemperatur (TX) für eine explosionsfähige Atmosphäre durch Staub/Luft-Gemische........................19 Tabelle 4-1 Konservierungsarten für Langzeiteinlagerung ................26 Tabelle 5-1 Empfohlene Passungszuordnungen für Bohrungen mit Passfederverbindung......28 Tabelle 5-2 Gewindebohrung, Anziehdrehmoment und Schlüsselweite für die Bauart RWB ......30 Tabelle 5-3 Gewindebohrung, Anziehdrehmoment und Schlüsselweite für die Bauart RBS .......31...
  • Seite 8 Tabellenverzeichnis Ausgabe 09/2022 M3602-01de...
  • Seite 9 Abbildungsverzeichnis Bild 3-1 Bauarten RWB und RBS ......................22 Bild 3-2 Bolzenverschraubung.........................23 Bild 4-1 Transportsymbole........................25 Bild 5-1 Toleranzen für Fertigbohrung.....................29 Bild 5-2 Winkellage der Stellschraubenbohrung im Kupplungsteil 3 (Bremstrommel) ......30 Bild 5-3 Position der Ausgleichsbohrung beim Ein-Ebenen-Auswuchten ..........32 Bild 5-4 Position der Ausgleichsbohrung beim Zwei-Ebenen-Auswuchten ..........33 Bild 5-5 Mögliche Versätze........................36 Bild 8-1 Markierungen zur Ermittlung des Verdrehspiels ................48 Bild 11-1...
  • Seite 10 Abbildungsverzeichnis Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 11: Einleitung

    Einleitung Rechtliche Hinweise 1.1 Rechtliche Hinweise Warnhinweiskonzept Diese Anleitung enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermei- dung von Sach- und Personenschäden beachten müssen. Die Hinweise zu Ihrer persönli- chen Sicherheit sind durch ein Warndreieck hervorgehoben, Hinweise zu alleinigen Sach- schäden stehen ohne Warndreieck.

  • Seite 12: Qualifiziertes Personal

    Bestimmungsgemäße Verwendung von Flender-Produkten Beachten Sie Folgendes: WARNUNG Flender-Produkte dürfen nur für die im Katalog und in der zugehörigen technischen Doku- mentation vorgesehenen Einsatzfälle verwendet werden. Falls Fremdprodukte und -kom- ponenten zum Einsatz kommen, müssen diese von Flender empfohlen bzw. zugelassen sein.

  • Seite 13: Urheberrecht

    (1) In Klammern angegebene Ziffern sind Teilnummern. Urheberrecht 1.4 Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Anleitung verbleibt bei Flender. Diese Anleitung darf ohne unsere Zustimmung weder vollständig noch teilweise unbefugt verwendet oder Dritten zur Verfügung gestellt werden. Wenden Sie sich mit allen technischen Fragen an unser Werk oder an eine unserer Kunden- dienststellen (siehe Service und Support (Seite 57)).
  • Seite 14 Einleitung 1.4 Urheberrecht Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 15: Sicherheitshinweise

    Anforderungen konzipiert. Die Kupplung entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Anleitung. Im Interesse der Weiterentwicklung behält sich Flender das Recht vor, unter Beibehaltung der wesentlichen Merkmale solche Änderungen an einzelnen Baugruppen und Zubehörteilen vorzunehmen, welche die Leistungsfähigkeit und Sicherheit steigern.

  • Seite 16: Erläuterung Zur Maschinenrichtlinie 2006/42/Eg

    Sicherheitshinweise 2.1 Allgemeine Hinweise ANSI Warnhinweis Warnung vor Handverletzungen Explosionsschutz-Zulassung Tabelle 2-1: Allgemeine Warnhinweise Erläuterung zur Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Die hier beschriebenen Kupplungen sind Komponenten im Sinne der Maschinenrichtlinie und erhalten keine Einbauerklärung. Explosionsschutz-Richtlinie Der in dieser Anleitung verwendete Begriff "Explosionsschutz-Richtlinie" steht für die gemäß mitgeltender EU-Konformitätserklärung erfüllte einschlägige Harmonisierungsrechtsvorschrift der Union für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosi- onsgefährdeten Bereichen.

  • Seite 17: Bestimmungsgemäße Verwendung

    • Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile von Flender. Flender übernimmt eine Gewährleistung nur für Original-Ersatzteile von Flender. Andere Ersatzteile sind nicht von Flender geprüft und freigegeben. Nicht freigegebene Ersatzteile verändern möglicherweise die konstruktiv vorgegebenen Eigenschaften der Kupplung und führen somit zur Beeinträchtigung der aktiven und/oder passiven Sicher- heit.

  • Seite 18: Kupplungsteil 1 Mit Elektrisch Isolierenden Puffern

    2.3 Sicherheitshinweise für eine Kupplung zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen Kupplungsteil 1 mit elektrisch isolierenden Puffern Kupplungsteil 1 weist die folgende Kennzeichnung am Außendurchmesser auf: Flender GmbH II 2G Ex h IIB T6 ... T4 Gb X D 46393 Bocholt II 2D Ex h IIIC T85 °C ...

  • Seite 19: Generelle Warnhinweise

    Sicherheitshinweise 2.4 Generelle Warnhinweise Max. Umgebungstemperatur Max. Oberflächentemperatur 80 °C 110 °C Tabelle 2-3: Maximale Oberflächentemperatur (TX) für eine explosionsfähige Atmosphäre durch Staub/Luft-Gemische Hinweise zum Betrieb der Kupplung in explosionsgefährdeten Bereichen • Setzen Sie bei Untertageeinsatz in explosionsgefährdeten Bereichen die Kupplung nur an Antriebsmotoren ein, die beim Auftreten einer explosionsfähigen Atmosphäre abge- schaltet werden können.
  • Seite 20 Sicherheitshinweise 2.4 Generelle Warnhinweise GEFAHR Explosionsgefahr Unsachgemäßer Betrieb der Kupplung in explosionsgefährdeten Bereichen kann zur Ex- plosion führen. • Beachten Sie die Hinweise zum Betrieb der Kupplung in explosionsgefährdeten Berei- chen. GEFAHR Gefahr durch erwärmte Kupplungsteile Verletzungsgefahr durch heiße Oberflächen. In explosionsgefährdeten Bereichen können erwärmte Kupplungsteile zur Explosion führen.

  • Seite 21: Beschreibung

    Welle-Nabe-Verbindung durch zylindrische oder kegelige Bohrung mit Passfeder​ oder Drucköl-Pressverband beschrieben. Wenn Sie eine andere Einbauart ver- wenden wollen, halten Sie vorher Rücksprache mit Flender. Einsatzbereich RUPEX-Kupplungen sind für den Einsatz im gesamten Maschinenbau konzipiert. Sie sind für hohe Drehmomente und raue Betriebsbedingungen geeignet.
  • Seite 22 Beschreibung Aufbau Die Abbildungen zeigen die verschiedenen Bauarten mit ihren Bestandteilen und deren Teil- nummern. Bild 3-1: Bauarten RWB und RBS ① Bauarten RWB und RBS mit Bremstrommel ② Bauarten RWB und RBS mit Bremsscheibe Kupplungsteil 1 Kupplungsteil 3 (Bremstrommel oder Bremsscheibe) Ausgabe 09/2022 M3602-01de...
  • Seite 23 Beschreibung Bild 3-2: Bolzenverschraubung ① Bolzenverschraubung für die Größen 144 bis 400 ② Bolzenverschraubung für die Größen 450 bis 630 ③ Bolzenverschraubung für die Größen 710 bis 1000 Bolzen Puffer Unterlegscheibe Sechskantmutter, selbstsichernd Unterlegscheibe Sechskantschraube Sicherungsring M3602-01de Ausgabe 09/2022...
  • Seite 24 Beschreibung Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 25: Einsatzplanung

    Einsatzplanung Prüfen Sie die Lieferung auf Beschädigungen und Vollständigkeit. Melden Sie Beschädigun- gen und/oder fehlende Teile sofort schriftlich an Flender. Die Kupplung wird in Einzelteilen und vormontierten Gruppen geliefert. Vormontierte Grup- pen dürfen nicht demontiert werden. Transport der Kupplung 4.1 Transport der Kupplung WARNUNG Schwere Körperverletzung durch unsachgemäßen Transport...

  • Seite 26: Langzeiteinlagerung

    Einsatzplanung 4.2 Einlagerung der Kupplung Hinweise zur Einlagerung der Kupplung • Sorgen Sie dafür, dass der Lagerraum trocken (Luftfeuchtigkeit < 65 %) und staubfrei ist. • Achten Sie darauf, dass keine Kondensation entsteht. • Bewahren Sie die Kupplung nicht gemeinsam mit ätzenden Chemikalien, Säuren, Lau- gen usw.

  • Seite 27: Montieren

    • Axiale Sicherung einbringen (Seite 30) • Kupplung auswuchten (Seite 32) Information Die Verantwortung für die Ausführung der Nacharbeiten an der Kupplung liegt beim Bestel- ler. Für Gewährleistungsansprüche, die aus unzureichend ausgeführter Nacharbeit entste- hen, übernimmt Flender keine Haftung. M3602-01de Ausgabe 09/2022...

  • Seite 28: Fertigbohrung Einbringen

    Montieren 5.1 Vorbereitende Arbeiten 5.1.1 Fertigbohrung einbringen 5.1 Vorbereitende Arbeiten Der Durchmesser der Fertigbohrung hängt von der verwendeten Welle ab. Empfohlene Passungszuordnungen In der folgenden Tabelle finden Sie die empfohlenen Passungszuordnungen für Bohrungen mit Passfederverbindung. Die Passungszuordnung m6 / H7 ist für sehr viele Anwendungsfäl- le besonders gut geeignet.

  • Seite 29: Passfedernut Einbringen

    Passfedernut nach DIN 6885/1 ISO P9 ein. • Bringen Sie in das Kupplungsteil 3 (3) die Passfedernut nach DIN 6885/1 ISO P9 ein. • Wenn Sie eine Passfedernut einbringen wollen, die nicht der DIN 6885/1 entspricht, hal- ten Sie Rücksprache mit Flender. M3602-01de Ausgabe 09/2022...

  • Seite 30: Axiale Sicherung Einbringen

    Das Kupplungsteil wird durch eine Stellschraube oder eine Endscheibe gegen axiale Bewe- gungen gesichert. Wenn Sie eine Endscheibe verwenden wollen, halten Sie Rücksprache mit Flender. Bei Verwendung einer Stellschraube beachten Sie Folgendes: • Durchmesser und axiale Position der Gewindebohrung auf der Nabe •...

  • Seite 31: Tabelle 5-2 Gewindebohrung, Anziehdrehmoment Und Schlüsselweite Für Die Bauart Rwb

    Montieren 5.1 Vorbereitende Arbeiten Fertigbohrung Gewindebohrung Anziehdrehmoment Schlüsselweite Innensechskant Über Tabelle 5-2: Gewindebohrung, Anziehdrehmoment und Schlüsselweite für die Bauart RWB Die angegebenen Anziehdrehmomente bringen Sie gemäß den Festlegungen im Abschnitt Anziehverfahren (Seite 80) auf. Fertigbohrung Gewindebohrung Anziehdrehmoment Schlüsselweite Innensechskant Über Tabelle 5-3: Gewindebohrung, Anziehdrehmoment und Schlüsselweite für die Bauart RBS Die angegebenen Anziehdrehmomente bringen Sie gemäß...

  • Seite 32: Kupplung Auswuchten

    Montieren 5.1 Vorbereitende Arbeiten 5.1.4 Kupplung auswuchten 5.1 Vorbereitende Arbeiten Hinweise zum Auswuchten der Kupplung HINWEIS Sachschaden am Kupplungsteil 1 (1) oder Kupplungsteil 3 (3) Wenn Sie am Kupplungsteil 1 (1) den Flansch vollständig durchbohren, ist das Kupplungs- teil 1 (1) nicht mehr für den Betrieb zugelassen. Wenn Sie beim Kupplungsteil 3 (3) die Bremsfläche beschädigen, ist das Kupplungsteil 3 (3) nicht mehr für den Betrieb zugelas- sen.

  • Seite 33: Kupplung Montieren

    Montieren 5.2 Kupplung montieren Bild 5-4: Position der Ausgleichsbohrung beim Zwei-Ebenen-Auswuchten ① Ausgleichsbohrung ② Kupplungsteil 1 ③ Kupplungsteil 3 (Bremstrommel) ④ Kupplungsteil 3 (Bremsscheibe) Information Durch das Auswuchten mit montierten Bolzen (4) kann ein besseres Wuchtergebnis erzielt werden. Bei einer Summenwuchtung kennzeichnen Sie den Bolzen (4) und die Bolzen-Auf- nahmebohrung.

  • Seite 34: Kupplungsteile Mit Welle-Nabe-Verbindung Durch Passfeder Montieren

    Montieren 5.2 Kupplung montieren • Kupplungsteile mit Welle-Nabe-Verbindung durch Drucköl-Pressverband montieren (Seite 35) 5.2.1 Kupplungsteile mit Welle-Nabe-Verbindung durch Passfeder montieren 5.2 Kupplung montieren Vorgehen 1. Drehen Sie die Stellschraube so weit aus den Kupplungsteilen 1 (1) und/oder 3 (3) her- aus, dass keine Kollision mit der Passfeder oder der Welle mehr möglich ist. 2.

  • Seite 35: Kupplungsteile Mit Welle-Nabe-Verbindung Durch Drucköl-Pressverband Montieren

    Montieren 5.2 Kupplung montieren 5.2.2 Kupplungsteile mit Welle-Nabe-Verbindung durch Drucköl-Pressverband montieren 5.2 Kupplung montieren Vorgehen 1. Demontieren Sie die Puffer (5). Beachten Sie hierzu den Abschnitt Verschleißteile aus- tauschen (Seite 48). 2. Drehen Sie die Verschluss-Schrauben (101) und/oder (301) aus den Kupplungstei- len 1 (1) und/oder 3 (3) heraus. 3.

  • Seite 36: Mögliche Versätze

    Montieren 5.3 Kupplung ausrichten • Reduzierte Rückstellkräfte • Versatzreserven für den Betrieb der Kupplung Die während des Betriebs maximal zulässigen Wellenversatzwerte finden Sie in Abschnitt Wellenversatzwerte während des Betriebs (Seite 78). 5.3.2 Mögliche Versätze 5.3 Kupplung ausrichten Bild 5-5: Mögliche Versätze ① Axialversatz (ΔKa) ②...

  • Seite 37: Radialversatz

    Montieren 5.3 Kupplung ausrichten ΔS siehe Abschnitt Wellenversatzwerte während des Betriebs (Seite 78) 5.3.2.3 Radialversatz 5.3 Kupplung ausrichten Ermitteln Sie den Wert ΔKr. Der ermittelte Wert ΔKr darf den Wert ΔKr nicht überschreiten. Den zulässigen Radialversatz ΔKr finden Sie in Abschnitt Wellenversatzwerte während des Betriebs (Seite 78).
  • Seite 38 Montieren 5.3 Kupplung ausrichten Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 39: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme GEFAHR Gefahr durch Entzündung von Ablagerungen Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen können sich Ablagerungen von Schwer- metalloxiden (Rost) durch Reibung, Schlag oder Reibfunken entzünden und zu einer Ex- plosion führen. • Sorgen Sie durch Einhausung oder andere geeignete Maßnahmen dafür, dass die Ab- lagerung von Schwermetalloxiden (Rost) auf der Kupplung ausgeschlossen ist.
  • Seite 40 Inbetriebnahme Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 41: Betrieb

    Betrieb Normalbetrieb der Kupplung 7.1 Normalbetrieb der Kupplung Im Normalbetrieb läuft die Kupplung geräuscharm und erschütterungsfrei. Störungen - Ursachen und Behebung 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung Ein vom Normalbetrieb abweichendes Verhalten ist eine Störung und muss umgehend beho- ben werden. Achten Sie während des Betriebs der Kupplung auf Folgendes: •...

  • Seite 42: Mögliche Störungen

    Betrieb 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung WARNUNG Körperverletzung Verletzung durch rotierende Teile. • Führen Sie Arbeiten an der Kupplung nur bei Stillstand durch. • Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Inbetriebnehmen. • Bringen Sie an der Einschaltstelle ein Hinweisschild an, aus dem hervorgeht, dass an der Kupplung gearbeitet wird.

  • Seite 43: Mögliche Ursachen

    Betrieb 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung Störung Ursache Behebung Auftreten von Schwingungen Fehlerhafte Montage der Kupplung. Nehmen Sie die Montage der Kupplung gemäß dieser Anleitung erneut vor. Prüfen Sie die möglichen Ursachen im Abschnitt Montagebedingte Ursachen Beachten Sie alle Vorgaben und Vor- (Seite 43) und Spezifische montage- schriften im Kapitel Montieren und wartungsbedingte Ursachen...

  • Seite 44: Wartungsbedingte Ursachen

    Wartungsbedingte Ursachen 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung • Wartungsintervalle nicht eingehalten. • Verwendete Ersatzteile keine Original-Ersatzteile von Flender. • Verwendete Flender-Ersatzteile alt oder beschädigt. • Leckage in der Umgebung der Kupplung nicht erkannt, so dass chemisch aggressive Mittel die Kupplung schädigen.
  • Seite 45 Betrieb 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung Vorgehen 1. Beheben Sie die Ursache der Ausrichtveränderung. 2. Prüfen Sie die Verschleißteile auf Abnutzung und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus. 3. Prüfen Sie die Sicherungselemente gegen axiale Bewegungen und korrigieren Sie diese gegebenenfalls.
  • Seite 46 Betrieb 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 47: Instandhalten

    Instandhalten Wartungsintervalle 8.1 Wartungsintervalle GEFAHR Gefahr durch Bersten der Kupplung Wenn die Wartungsintervalle nicht eingehalten werden, kann die Kupplung bersten. Durch umherfliegende Bruchstücke besteht Lebensgefahr. In explosionsgefährdeten Bereichen kann das Bersten der Kupplung zur Explosion führen. • Beachten Sie alle Vorgaben zur Wartung der Kupplung in diesem Abschnitt. GEFAHR Gefahr durch Bersten der Kupplung Wenn das maximal zulässige Verdrehspiel überschritten wird, kann die Kupplung bersten.

  • Seite 48: Maximal Zulässiges Verdrehspiel

    Instandhalten 8.2 Maximal zulässiges Verdrehspiel Maximal zulässiges Verdrehspiel 8.2 Maximal zulässiges Verdrehspiel Um das Verdrehspiel zu ermitteln, drehen Sie ein Kupplungsteil ohne Drehmoment bis zum Anschlag. Bringen Sie eine Markierung entsprechend der nachfolgenden Abbildung auf bei- de Kupplungshälften auf. Drehen Sie das Kupplungsteil in die entgegengesetzte Richtung bis zum Anschlag.

  • Seite 49: Puffer (5) Bis Kupplungsgröße 400 Austauschen

    Instandhalten 8.3 Verschleißteile austauschen 8.3.1 Puffer (5) bis Kupplungsgröße 400 austauschen 8.3 Verschleißteile austauschen Vorgehen 1. Entfernen Sie die Sechskantmuttern (7). 2. Bauen Sie die Bolzen (4) mit den Unterlegscheiben (6) und den Puffern (5) durch die Puffer-Aufnahmebohrungen hindurch aus. 3. Ziehen Sie die Puffer (5) von den Bolzen (4) ab. 4.

  • Seite 50: Puffer (5) Ab Kupplungsgröße 710 Austauschen

    Instandhalten 8.3 Verschleißteile austauschen 6. Setzen Sie die Bolzen (4) mit den Unterlegscheiben (6) und den Puffern (5) durch die Puffer-Aufnahmebohrungen in die Bolzen-Aufnahmebohrungen ein. Beachten Sie dabei eine eventuell vorhandene Kennzeichnung. 7. Schieben Sie die Unterlegscheiben (8) auf die Schrauben (11). 8.

  • Seite 51: Bolzen Auspressen

    Auspressen der Bolzen (4) ermöglichen. 8.3.4.1 Bolzen (4) mit der Demontagebox auspressen 8.3 Verschleißteile austauschen Zum Demontieren der Bolzen bietet Flender eine hydraulisch wirkende Auspressvorrichtung "Demontagebox" an. Flender liefert die Demontagebox auf Anfrage. Information Gesonderte Betriebsanleitung Wenn Sie die Demontagebox zum Demontieren der Bolzen (4) verwenden, befolgen Sie die Hinweise aus der Betriebsanleitung BA 3600.1, Demontagebox zum Auspressen von...

  • Seite 52: Mögliche Probleme Beim Auspressen Der Bolzen (4) Mit Fett

    Instandhalten 8.3 Verschleißteile austauschen WARNUNG Quetschgefahr durch schlagartiges Lösen des Bolzens (4) Durch schlagartiges Lösen des Bolzens (4) können Schraube (11) und Unterlegscheibe (8) plötzlich in Bewegung gesetzt werden. • Fassen Sie während des Auspressens nicht in den Bereich von Bolzen (4), Schrau- be (11) und Unterlegscheibe (8). WARNUNG Verletzungsgefahr Beim Auspressen der Bolzen (4) kann Fett unter hohem Druck austreten.

  • Seite 53: Kupplungsteil 1 (1) Oder 3 (3) Demontieren

    Instandhalten 8.4 Kupplungsteil 1 (1) oder 3 (3) demontieren Problem Ursache Lösungsansätze 1. Drehen Sie die Schrau- Fett tritt aus. Der Bolzen (4) löst Gewindebohrung nicht ausrei- sich nicht. chend abgedichtet. be (11) heraus. 2. Dichten Sie die Schrau- be (11) erneut mit Teflon- band oder Teflondicht- schnur ab.

  • Seite 54: Kupplungsteil 1 (1) Oder 3 (3) Mit Welle-Nabe-Verbindung Durch Drucköl-Pressverband Demontieren

    Instandhalten 8.4 Kupplungsteil 1 (1) oder 3 (3) demontieren 8. Tauschen Sie beschädigte Teile aus. Beachten Sie beim erneuten Montieren der Kupplungsteile die Hinweise in den Kapiteln Montieren (Seite 27) und Inbetriebnahme (Seite 39). 8.4.2 Kupplungsteil 1 (1) oder 3 (3) mit Welle-Nabe-Verbindung durch Drucköl- Pressverband demontieren 8.4 Kupplungsteil 1 (1) oder 3 (3) demontieren GEFAHR...

  • Seite 55: Benötigte Werkzeuge

    Instandhalten 8.4 Kupplungsteil 1 (1) oder 3 (3) demontieren Benötigte Werkzeuge • Eine Ölpumpe mit Manometer (mindestens 2500 bar) je Ölkanal. Oder: Eine Motor-Ölpumpe. Je Ölkanal wird ein unabhängig schließbarer Anschluss benötigt. Entnehmen Sie die Anzahl der Ölkanäle der Maßzeichnung. • Bei gestufter Bohrung: Eine Motor-Ölpumpe an dem Ölkanal, der sich am Übergang von der kleineren Bohrung zur größeren befindet.
  • Seite 56 Instandhalten 8.4 Kupplungsteil 1 (1) oder 3 (3) demontieren 13.Überprüfen Sie die Nabenbohrung und die Welle auf Beschädigungen und schützen Sie diese vor Korrosion. 14.Tauschen Sie beschädigte Teile aus. Beachten Sie beim erneuten Montieren der Kupplungsteile die Hinweise in den Kapiteln Montieren (Seite 27) und Inbetriebnahme (Seite 39).

  • Seite 57: Service Und Support

    Sie sich an unser Werk oder an eine unserer Kundendienstadressen: Flender GmbH Schlavenhorst 100 46395 Bocholt Deutschland Tel.: +49 (0)2871/92-0 Fax.: +49 (0)2871/92-2596 Flender GmbH (http://www.flender.com/) Weitere Informationen Weitere Informationen zum Service und Support finden Sie im Internet: Service & Support (https://www.flender.com/service) M3602-01de Ausgabe 09/2022...
  • Seite 58 Service und Support 9.1 Kontakt Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 59: Entsorgung

    Entsorgung Kupplung entsorgen Entsorgen Sie die Kupplungsteile entsprechend den geltenden nationalen Vorschriften oder recyceln Sie diese. M3602-01de Ausgabe 09/2022...
  • Seite 60 Entsorgung Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 61: Ersatzteile

    Um die Einsatzbereitschaft der Kupplung sicherzustellen, bevorraten Sie wichtige Ersatzteile am Aufstellungsort. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile von Flender. Flender übernimmt eine Ge- währleistung nur für Original-Ersatzteile von Flender. Die für die hier beschriebene Kupplung erhältlichen Ersatzteile finden Sie unter Ersatzteil- zeichnung und Ersatzteilliste (Seite 62).

  • Seite 62: Ersatzteilzeichnung Und Ersatzteilliste

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.1 Bauarten RWB und RBS mit Bremstrommel nach DIN 15431 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bild 11-1: Ersatzteilzeichnung für Bauarten RWB und RBS mit Bremstrommel ① Bauarten RWB und RBS mit Bremstrommel ②...

  • Seite 63: Tabelle 11-1 Ersatzteilliste Für Bauarten Rwb Und Rbs Mit Bremstrommel

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Teilnummer Benennung Kupplungsteil 1 Kupplungsteil 3 Bolzen Puffer Unterlegscheibe Sechskantmutter, selbstsichernd Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Tabelle 11-1: Ersatzteilliste für Bauarten RWB und RBS mit Bremstrommel Verschluss-Schrauben (101, 301) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet. Bild 11-2: Verschluss-Schraube M3602-01de Ausgabe 09/2022...

  • Seite 64: Bauarten Rwb Und Rbs Mit Bremsscheibe

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.2 Bauarten RWB und RBS mit Bremsscheibe 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bild 11-3: Ersatzteilzeichnung für Bauarten RWB und RBS mit Bremsscheibe ① Bauarten RWB und RBS mit Bremsscheibe ② Bolzenverschraubung für die Kupplungsgrö- ßen 144 bis 400 ③...

  • Seite 65: Tabelle 11-2 Ersatzteilliste Für Bauarten Rwb Und Rbs Mit Bremsscheibe

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Teilnummer Benennung Kupplungsteil 1 Kupplungsteil 3 Bolzen Puffer Unterlegscheibe Sechskantmutter, selbstsichernd Unterlegscheibe Sechskantschraube Sicherungsring Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Tabelle 11-2: Ersatzteilliste für Bauarten RWB und RBS mit Bremsscheibe Verschluss-Schrauben (101, 301) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet. Bild 11-4: Verschluss-Schraube M3602-01de Ausgabe 09/2022...
  • Seite 66 Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 67: Technische Daten

    Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte In diesem Abschnitt finden Sie Maßzeichnungen und technische Daten zu den RUPEX- Kupplungen der folgenden Bauarten: • Bauart RWB mit Bremstrommel nach DIN 15431 (Seite 68) • Bauart RBS mit Bremstrommel nach DIN 15431 (Seite 70) •...

  • Seite 68: A.1.1 Bauart Rwb Mit Bremstrommel Nach Din 15431

    Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.1 Bauart RWB mit Bremstrommel nach DIN 15431 Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-1: Bauart RWB Kupplungsteil 1 Kupplungsteil 3 Größe Dreh- Maximalboh-                   Gewicht zahl rung max. 4 800 2 … 4 3 800...
  • Seite 69 Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe Dreh- Maximalboh-                   Gewicht zahl rung max. 1 500 3 … 6 1 300 Tabelle A-1: Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte der Bauart RWB mit Bremstrommel nach DIN 15431 Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1. Gewicht gilt für eine Kupplung mit maximaler Bohrung.

  • Seite 70: A.1.2 Bauart Rbs Mit Bremstrommel Nach Din 15431

    Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.2 Bauart RBS mit Bremstrommel nach DIN 15431 Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-2: Maßzeichnung Bauart RBS mit Bremstrommel Kupplungsteil 1 Kupplungsteil 3 Größe Dreh- Maximalboh-                   Gewicht zahl rung max.
  • Seite 71 Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe Dreh- Maximalboh-                   Gewicht zahl rung max. 2 700 3 … 6 2 400 Tabelle A-2: Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte der Bauart RBS mit Bremstrommel nach DIN 15431 Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1. Gewicht gilt für eine Kupplung mit maximaler Bohrung.

  • Seite 72: A.1.3 Bauart Rwb Mit Bremsscheibe 12,7 Mm Breit

    Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.3 Bauart RWB mit Bremsscheibe 12,7 mm breit Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-3: Bauarten RWB mit Bremsscheibe 12,7 mm breit Kupplungsteil 1 Kupplungsteil 3 Grö- Dreh- Maximal-                  ...

  • Seite 73: A.1.4 Bauart Rbs Mit Bremsscheibe 12,7 Mm Breit

    Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.4 Bauart RBS mit Bremsscheibe 12,7 mm breit Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-4: Maßzeichnung Bauart RBS mit Bremsscheibe 12,7 mm breit Kupplungsteil 1 Kupplungsteil 3 Grö- Dreh- Maximal-                ...

  • Seite 74: Bauart Rwb Mit Bremsscheibe 30 Mm Breit, Nach Din 15432

    Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.5 Bauart RWB mit Bremsscheibe 30 mm breit, nach DIN 15432 Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-5: Bauarten RWB und RBS mit Bremsscheibe 30 mm breit Kupplungsteil 1 Kupplungsteil 3 Grö- Dreh- Maximal-          ...
  • Seite 75 Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Grö- Dreh- Maximal-                         ße zahl bohrung wicht max. max. min. min. max. 140 5 … 9 1000 1400 140 5 … 9 1250 1600 1030 1040 1060 160 5 … 10 90 1250 1600...

  • Seite 76: Bauart Rbs Mit Bremsscheibe 30 Mm Breit, Nach Din 15432

    Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.6 Bauart RBS mit Bremsscheibe 30 mm breit, nach DIN 15432 Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-6: Maßzeichnung Bauart RBS mit Bremsscheibe 30mm breit Kupplungsteil 1 Kupplungsteil 3 Grö- Dreh- Maximal-            ...
  • Seite 77 Technische Daten Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Grö- Dreh- Maximal-                         ße zahl bohrung wicht max. max. min. min. max. 1100 140 5 … 9 1000 1400 140 5 … 9 1250 1600 1080 1090 1090 160 5 … 10 90...

  • Seite 78: A.2 Wellenversatzwerte Während Des Betriebs

    Technische Daten Wellenversatzwerte während des Betriebs Wellenversatzwerte während des Betriebs Wellenversatzwerte während des Betriebs Die folgende Tabelle enthält die maximal zulässigen Wellenversatzwerte ΔS und ΔKr Die Werte sind gerundet in mm angegeben. Größe Kupplungsdrehzahl [min 1 000 1 500 2 000 3 000 4 000 5 000 0,35 0,25...

  • Seite 79: Anziehdrehmomente Und Schlüsselweiten

    Technische Daten Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Verwenden Sie Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8. Die angegebenen Anziehdrehmomente bringen Sie gemäß den Festlegungen im Abschnitt Anziehverfahren (Seite 80) auf. A.3.1 Bolzenverschraubung Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Größe Anziehdrehmoment Schlüsselweite Außensechskant 1 000 Tabelle A-8: Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten der Bolzenverschraubung M3602-01de Ausgabe 09/2022...

  • Seite 80: Anziehverfahren

    Technische Daten Anziehverfahren Anziehverfahren Anziehverfahren Anziehdrehmomente sind unter Berücksichtigung der nachfolgenden Tabelle einzuhalten: Streuung des am Werk- Anziehverfahren zeug abgegebenen Dreh- (In der Regel liegen die aufgezeigten Anziehverfahren innerhalb moments der angegebenen Werkzeugstreuung.) ±5 % • Hydraulisches Anziehen mit Drehschrauber • Drehmomentgesteuertes Anziehen mit Drehmomentschlüssel oder Signal gebendem Drehmomentschlüssel •...

  • Seite 81: Tabelle A-10 Rupex-Puffer

    Technische Daten Puffer (5) Material Härtegrad Bemerkung Kennzeichnung Umgebungstem- Zugelassen für Ex- peratur plosionsgruppe 90 Shore A Sonder, hart, Schwarzer Puffer -30 °C … +80 °C IIA, IIB, IIC mit magenta Punkt Verlagerung der an der Stirnseite Resonanzdrehzahl NBR 639 80 Shore A Sonder, Grüner Puffer -30 °C …...
  • Seite 82 Technische Daten Puffer (5) Ausgabe 09/2022 M3602-01de...

  • Seite 83: B Konformitätserklärung

    Konformitätserklärung EU-Konformitätserklärung EU-Konformitätserklärung Produkt: FLENDER RUPEX® Kupplungen Bauarten RWB und RBS Name und Anschrift des Herstellers: Flender GmbH Schlavenhorst 100 46395 Bocholt Deutschland Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller. Gegenstand der Erklärung ist das oben genannte Produkt.
  • Seite 84 Konformitätserklärung EU-Konformitätserklärung Ausgabe 09/2022 M3602-01de...
  • Seite 86 RUPEX Montage- und Betriebsanleitung M3602-01de Ausgabe 09/2022 Flender GmbH Alfred-Flender-Straße 77 46395 Bocholt Germany...

Diese Anleitung auch für:

Rupex rbs-serieRupex rwb 144Rupex rwb 162Rupex rwb 178Rupex rwb 198Rupex rwb 228 ... Alle anzeigen

Inhaltsverzeichnis