Mantenimiento - Telwin 953000 Bedienungsanleitung

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. F)
5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. G)
5.2 MODALIDAD DE ELEVACIÓN DE LA SOLDADORA
Las soldadoras descritas en este manual deben elevarse utilizando la relativa correa
incluida (montada como se describe en la FIG. E).
5.3 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos
cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada
a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran
polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una
capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace
peligrosamente.
5.4 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la
chapa de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en
el lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
conductor de neutro.
5.4.1 Enchufe y toma
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (3P + T) de capacidad
adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor automático; el
relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra (amarillo-verde) de la
línea de alimentación. La tabla 1 (TAB.1) indica los valores aconsejados en amperios
de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima nominal distribuida por la
soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.
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¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el
sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes
graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.
incendio).
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5.5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
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¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES
ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm )
en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.
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5.5.1 Soldadura MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del
generador con excepción de los electrodos con revestimiento ácido que se conectan al
polo negativo (-).
Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo
- Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del
electrodo.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
posible de la junta en ejecución.
5.5.2 Soldadura TIG con inicio LIFT
- Soplete TIG: el cable portacorriente debe estar conectado al polo negativo (-).
- Cable de retorno de masa: debe estar conectado al polo positivo (+) ; el borne de
masa, en el otro extremo, se conecta a la pieza a soldar o a un banco metálico, lo más
cerca posible de la junta en ejecución.
- Conexión a la bombona de gas de protección para soldadura TIG. Atornillar el
reductor de presión a la válvula de la bombona. Atención, la cantidad de gas de
protección (litros/minuto) puede ser regulada exclusivamente con el regulador de
presión de la bombona. Preparar el tubo flexible para la alimentación del gas de
protección en el soplete. Abrir la válvula manual en el soplete antes de soldar y
cerrarla después de haber soldado.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del trabajo.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas a
la confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del
electrodo y la relativa corriente adecuada.
- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo
utilizado y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes
utilizables, para los distintos tipos de electrodo, son:
ø Electrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores
elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en
vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además de
por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura como la
longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad de
los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos al
resguardo de la humedad protegidos en sus paquetes o contenedores).
- Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE
(comportamiento dinámico) de la máquina. Dicho parámetro se puede programar
desde el panel con el potenciómetro, o se puede programar con mando a distancia
de 2 potenciómetros.
- Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y permiten la
soldadura en cualquier posición típicamente con electrodos básicos y celulósicos,
valores bajos de ARC-FORCE permiten un arco más suave y sin salpicaduras
típicamente con electrodos rutilos.
Corriente de soldadura (A)
Min. Max.
25 - 50
40 - 80
60 - 110
80 - 160
6.1.1 Procedimiento
- Manteniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rascar la punta del electrodo en
la pieza a soldar efectuando un movimiento como si se quisiese encender una
cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCIÓN: NO GOLPEAR REPETIDAMENTE el electrodo en la pieza; se corre el
riesgo de dañar el revestimiento haciendo más difícil el cebado del arco.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia de la pieza equivalente al
diámetro del electrodo utilizado y mantener esta distancia lo más constante posible
durante la ejecución de la soldadura; recuerde que la inclinación del electrodo en el
sentido del avance deberá ser de unos 20-30 grados.
- Al final del cordón de soldadura, poner el extremo del electrodo ligeramente hacia
atrás respecto a la dirección de avance, por encima del cráter para efectuar el
llenado, después subir rápidamente el electrodo de baño de fusión para obtener el
apagado del arco (Aspectos del cordón de soldadura - FIG. H).
6.2 SOLDADURA TIG CON INICIO LIFT
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido
por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible
(tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete
adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el
baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte
(normalmente argón: Ar 99,5) que sale de la boquilla cerámica.
Es conveniente para conseguir una buena soldadura que las piezas se limpien
cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de Tungsteno en la muela, como se
indica en la FIG. I teniendo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica
para evitar desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en
el sentido de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en
función del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya
contaminado accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente.
El diámetro de los electrodo se elige, como orientación, según las siguiente tabla,
considerando que para soldadura en CC (con electrodo en el polo (-)) normalmente se
usa el electrodo con el 2% de Torio (banda roja) o el electrodo con el 2% de Cerio
(banda gris). Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto
del electrodo con la corriente exacta. Normalmente el saliente del electrodo de la
boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo
(véase TAB.3).
6.2.1 Procedimiento
- Cebado: Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Subir el
2
electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso, obteniendo de esta manera el
cebado del arco con un valor de corriente que corresponde al fijado.
- Para interrumpir la soldadura subir rápidamente el electrodo de la pieza.

7. MANTENIMIENTO

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¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENT ACIÓN.
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7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con el
diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del
gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas
y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de
gas.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
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¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENT ACIÓN.
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Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
quitar el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un
chorro de aire comprimido seco (máx. 10 bar).
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR
COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO
DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
- La corriente de soldadura, regulada a través del potenciómetro, con referencia a la
escala graduada en Amperios, sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo
utilizado.
- Con el interruptor general en "ON", se enciende la lámpara correspondiente; en
caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables,
toma y/o clavija, fusibles, etc.).
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