Soldagem: Descrição Do Procedimento; Busca Defeitos - Telwin 953000 Bedienungsanleitung

5.5.1 Soldadura MMA
A quase totalidade dos eléctrodos revestidos deve ser ligada ao pólo positivo (+) do
gerador com excepção dos eléctrodos com revestimento ácido os quais devem ser
ligados ao pólo negativo (-).
Ligação do cabo de soldadura pinça- porta-eléctrodo
- Leva no terminal um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do
eléctrodo.
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiada, o mais próximo possível da junta em execução.
5.5.2 Soldadura TIG com partida LIFT
- Tocha TIG. o cabo porta corrente deve ser ligado ao pólo negativo (-).
- Cabo de retorno de massa: deve ser ligado ao pólo positivo (+); o borne de massa, à
outra extremidade, deve ser ligada a peça a soldar ou a uma bancada metálica, o
mais próximo possível da junta em execução.
- Ligação à garrafa de gás de protecção para a soldadura TIG. Aparafusar o
redutor de pressão à válvula da garrafa. Atenção porque a quantidade do gás de
protecção (litros/minuto) é regulável exclusivamente pelo regulador de pressão da
garrafa. Predispor o tubo flexível para a alimentação do gás de protecção na tocha.
Abrir a válvula manual na tocha antes de soldar e fechá-la após ter soldado.
ATENÇÃO! Fechar sempre a válvula da garrafa de gás no fim do trabalho.
6.SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDADURA MMA
- É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas
na confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do
eléctrodo e a relativa corrente optimal.
- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo
utilizado e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes
utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:
ø Eléctrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de
corrente serão utilizados para soldagens em superfícies planas, enquanto para
soldagens em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura como:
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos
eléctrodos (para uma correcta conservação manter os eléctrodos ao abrigo da
humidade, protegidos pelas apropriadas embalagens ou pelos apropriados
recipientes).
- As ca racterísticas da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE
(comportamento dinâmico) da máquina. Tal parâmetro pode ser configurado pelo
painel com o potenciómetro, ou pode ser configurado com o comando à distância
com 2 potenciómetros.
- Deve ser observado que valores altos de ARC-FORCE dão maior penetração e
permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos e
celulóticos, valores baixos de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem
pulverizados tipicamente com eléctrodos rutílios.
6.1.1 Procedimento
- Mantendo a máscara DIANTE DO ROSTO, esfregar o ponto do eléctrodo na peça a
soldar executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é o
método mais correcto para desencadear o arco.
ATENÇÃO! NÃO BA TER o eléctrodo na peça; arriscar-se-á de danificar o
revestimento tornando o desencadeamento do arco difícil.
- Tão logo tiver desencadeado o arco, procurar manter uma distância da peça
equivalente ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter esta distância a mais
constante possível durante o trabalho de soldadura; lembrar que a inclinação do
eléctrodo no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, colocar a extremidade do eléctrodo ligeiramente
para trás em relação à direcção de avanço, acima da cratera para efectuar o
enchimento, depois levantar rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para obter
o desligamento do arco (Aspectos do cordão de soldadura FIG. H).
6.2 SOLDADURA TIG COM ARRANQUE LIFT
A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor produzido pelo arco
eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível (T ungsténio) e a
peça a soldar. O eléctrodo de Tungstênio é sustentado por uma tocha adequada para
transmitir-lhe a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho de solda
da oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte (normalmente Argónio: Ar
99,5) que sai pelo bico cerâmico.
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente
limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
É necessário apontar o eléctrodo de Tungstênio axialmente à mola, conforme indicado
na FIG. I tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de
evitar desvios do arco. É importante efectuar o desbaste no sentido do comprimento
do eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e
do desgaste do eléctrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente,
oxidado ou usado não correctamente.
O diâmetro dos eléctrodos deve ser escolhido a título indicativo segundo a tabela a
seguir, considerando que para soldadura em DC (com eléctrodo ao pólo (-)) é
geralmente usado o eléctrodo com 2% de Tório (banda vermelha) ou o eléctrodo com
2% de Cério (banda cinza). Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro
exacto de eléctrodo com a corrente exacta. A projecção normal do eléctrodo pelo bico
cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm para soldaduras de canto (ver TAB.) 3).
6.2.1 Procedimento
- Desencadeamento: Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com pressão leve. Erguer
o eléctrodo de 2-3 mm com algum tempo de espera, obtendo assim o
desencadeamento do arco com valor de corrente correspondente àquele
configurado.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o eléctrodo da peça.
Corrente de soldagem (A)
Min. Max.
25 - 50
40 - 80
60 - 110
80 - 160
7. MANUTENÇÃO
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ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
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7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
7.1.1 Tocha
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com o
diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição
defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem
correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo,
difusor de gás.
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
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ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
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Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do
ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se
depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar
comprimido seco (max 10 bars).
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
fundo os parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
aberta.

8. BUSCA DEFEITOS

EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES
SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA,
CONTROLAR QUE:
- A corrente de soldadura regulada através do potenciômetro com referimento a
escala graduada em amperes, seja adequada ao diâmetro e ao tipo de eléctrodo
utilizado.
- Com o interruptor geral em "ON" a lâmpada relativa deve acender-se; em caso
contrário o defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel,
fusíveis, etc...).
- Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de
sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito.
- Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de
intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina,
controlar a funcionalidade do ventilador.
- Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a
máquina de soldar fica bloqueada.
- Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso
proceder à eliminação do inconveniente.
- Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente,
sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com
ausência de materiais isolantes (por ex: vernizes).
- O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99,5%) e na justa quantidade.
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