Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel iCAT mini
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T H E W E L D E R ´ S W O R L D . DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions JA 取扱説明書 / ZH 使用说明 iCAT mini DE Roboterhalterung EN Robot mount JA ロボットホルダー ZH 机器人支架 www.binzel-abicor.com...
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Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com. Identifikation DE-3...
1 Identifikation 1 Identifikation Die Roboterhalterung iCAT mini wird in der Industrie und im Gewerbe zur Verbindung zwischen Schweißbrennerhals und Roboter mit zentraler Mediendurchführung eingesetzt. Die iCAT mini ist ein Kollisionsschutz- und Abschaltvorrichtung für das Roboter- Lichtbogenschweißen. Sie darf nur mit einem für das Lichtbogenschweißen zugelassenen Schweißroboter betrieben werden.
2 Sicherheit 2 Sicherheit Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise. 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung • Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
2 Sicherheit iCAT mini 2.4 Klassifizierung der Warnhinweise Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes: GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
Max. Auslenkung Z Achse 4–8 mm Rückstellgenauigkeit ±0,1 mm Tab. 1 Allgemeine Daten ohne Schweißbrenner ® iCAT mini für ABIROB 1,2 kg ® iCAT mini für ABIROB 1,3 kg Tab. 2 Gewicht iCAT mini Min. Betriebsdruck 6 bar / 0,6 MPa Max.
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3 Produktbeschreibung iCAT mini X- und Y-Richtung ca. 1,5° Z-Richtung ca. 0,5–1 mm Auslösemoment 9,6 Nm Auslösekraft (Abstand 24 N ±2 N 400 mm) Auslenkweg 5,3 mm ±1 mm Tab. 5 Technische Werte: Schaltwege und Auslösekräfte Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der −10 °C bis +55 °C...
1,5 3,5 ABIROB Tab. 8 Produktspezifische Schweißbrennerdaten (EN 60 974-7) in Verbindung mit iCAT mini 1Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 35% Belastungsdaten wurden unter normalen Bedingungen, bei geringer bis mittlerer Rückstrahlwärme, freier Luftzirkulation und ca. 28°C Umgebungstemperatur ermittelt. Im Einsatz unter erschwerten Bedingungen sind die Belastungsdaten um 10–20% zu reduzieren.
• Dichtfett silikonfrei 10 g Dose • 7 × Zylinderschrauben M4 × 20 Tab. 10 Lieferumfang iCAT mini G / iCAT mini W Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
Die Roboterhalterung iCAT mini dient zur positionsgenauen Aufnahme von Schweißbrennern. Die Halterung wird mit Zylinderkopfschrauben und einem Roboterflansch am Roboter befestigt. Im Falle einer Kollision kann die iCAT mini bis zu 11° in Richtung X und Y ausgelenkt werden. Dadurch können Schäden an Schweißbrenner, Peripherie und Roboter vermindert werden.
6 Inbetriebnahme iCAT mini 6 Inbetriebnahme GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten: • Schalten Sie die Stromquelle aus. • Sperren Sie die Gaszufuhr ab. • Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
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6 Inbetriebnahme VORSICHT Verletzungsgefahr Körperliche Schäden durch herunterfallende Geräte und Anbauteile. • Wählen Sie zum Auspacken einen geeigneten Ort. • Vermeiden Sie ruckartiges Anheben und Absetzen. • Heben Sie die Komponenten nicht über Personen oder andere Geräte hinweg.
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− Abb. 4 Wartungsposition Roboter Bevor iCAT mini und Schlauchpaket montiert werden können, muss der Roboter in Wartungsposition gebracht werden. Dazu müssen die Achsen 4, 5 und 6 des Roboters wie folgt eingestellt sein: • 4. Achse in neutrale Stellung •...
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6.3 iCAT mini am Roboter befestigen HINWEIS • Zur Befestigung der iCAT mini am Roboter (7) benötigen Sie einen Roboterflansch (6). Die Ausführung des Flansches (6) ist abhängig vom verwendeten Schweißroboter (7). Informationen zu verfügbaren Roboterflanschen erhalten Sie auf Anfrage.
Das Schlauchpaket wird durch die montierte Roboterhalterung geführt. 1 Schlauchpaket (7) in Montagerichtung montieren. 2 Schlauchpaketflansch (3) mit sieben Zylinderschrauben M4 × 16 (2) an iCAT mini Auslöseflansch (6) schrauben. Max. Anzugsmoment 4 Nm. 3 Steuerleitung für Kollisionsstop (4) mit iCAT mini (5) verbinden.
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6 Inbetriebnahme Um eine optimale Position des Drahtvorschubes bei extremen Schweißpositionen zu ermitteln, empfehlen wir folgendes Vorgehen: Montagerichtung Schlauchpaket Drahtvorschub Schlauchpaket Drahtvorschub-Halterung Abb. 8 Achspositionen Beachten Sie hierzu die Angaben in: Abb. 4 Wartungsposition Roboter auf Seite DE-14 HINWEIS •...
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G auf Seite DE-16 1 Schlauchpaket (7) in Montagerichtung montieren. 2 Schlauchpaketflansch (3) mit sieben Zylinderschrauben M4 × 20 (2) an iCAT mini Auslöseflansch (7) schrauben. Max. Anzugsmoment 4 Nm. 3 Steuerleitungsbuchse des Schlauchpakets (4) mit iCAT mini Stecker (5) verbinden.
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6 Inbetriebnahme Die folgenden Positionsnummern beziehen sich auf: ® Abb. 9 Schlauchpaket montieren – iCAT mini für ABIROB G mit Wire-Brake auf Seite DE-18 4 Faltenbalg (13) mit Öffnung für Druckluftschlauch (Wire-Brake) (6) an Auslöseflansch der iCAT mini (7) montieren. Dabei die Ausrichtung des Faltenbalges beachten.
6 Inbetriebnahme ® 6.5.2 Schweißbrennerhals ABIROB G befestigen (iCAT mini mit Wire-Brake) HINWEIS • Der Brennerhals für die Wire-Brake muss mit dem dafür vorgesehenen Neckliner ausgerüstet werden. Die Wahl des Neckliners ist abhängig vom Drahtdurchmesser und der Schweißbrennergeometrie.
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6 Inbetriebnahme iCAT mini HINWEIS • Ziehen Sie die Zylinderschraube (8) nicht ohne einen montierten Schweißbrenner an. 6 Schutzkappe (1) aufstecken. ® 6.5.3 Schweißbrennerhals ABIROB W befestigen HINWEIS • Überprüfen Sie regelmäßig jegliche Verbindungen und Dichtringe auf korrekten Sitz und Beschädigungen und tauschen Sie diese ggf.
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6 Inbetriebnahme ® 6.5.4 Schweißbrennerhals ABIROB W befestigen (iCAT mini mit Wire-Brake) HINWEIS • Der Brennerhals für die Wire-Brake muss mit dem dafür vorgesehenen Neckliner ausgerüstet werden. Die Wahl des Neckliners ist abhängig vom Drahtdurchmesser und der Schweißbrennergeometrie.
7 Drahtführung mit dem Gewindestift M4 × 5 (3) sichern. 7 Betrieb Da die iCAT mini im Schweißprozess des Schweißbrenners eingebunden ist, erfolgen die Bedienschritte nach der Inbetriebnahme des jeweiligen Schweißbrenners und der verwendeten Schweißstromquelle. Beachten Sie hierzu die Betriebsanleitungen des entsprechenden Schweißbrenners.
9 Wartung und Reinigung 9 Wartung und Reinigung Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion. GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten: •...
9 Wartung und Reinigung iCAT mini Wartungsintervalle HINWEIS • Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb. • Nach mehrtägigem Gebrauch des Schweißbrenners kann es vorkommen, dass dieser nicht mehr per Hand gelöst werden kann. Zum Lösen steht ein passendes Werkzeug zur Verfügung.
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5 Schweißbrenner montieren. 6 Faltenbalg (2) und Schutzkappe (1) montieren. ® 9.1.2 iCAT mini mit ABIROB G reinigen (iCAT mini mit Wire-Brake) ® Wir empfehlen, die iCAT mini mit Wire-Brake und Schweißbrennerhals ABIROB G 1–2× wöchentlich zu reinigen. Schutzkappe Wire-Brake iCAT mini...
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8 Faltenbalg (2), Schweißbrenner und Neckliner montieren. 9 Wire-Brake (3) und Schutzkappe (1) montieren. ® 9.1.3 iCAT mini mit ABIROB W reinigen ® Wir empfehlen, die iCAT mini mit Schweißbrennerhals ABIROB W vierteljährlich zu reinigen. ® Schweißbrennerhals ABIROB Schutzkappe Faltenbalg iCAT mini ®...
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9 Wartung und Reinigung ® 9.1.4 iCAT mini mit ABIROB W reinigen (iCAT mini mit Wire-Brake) ® Wir empfehlen, die iCAT mini mit Wire-Brake und Schweißbrennerhals ABIROB W 1–2× wöchentlich zu reinigen. ® Schweißbrenner ABIROB Druckluftschlauch iCAT mini...
10 Störungen und deren Behebung iCAT mini 10 Störungen und deren Behebung GEFAHR Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch unautoristierte Personen.
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Auslöseflansch montiert Ungenaue • Schmutzablagerungen im • Schmutzablagerungen entfernen, Gehäuse Gehäuse reinigen Schweißbrenner- rückstellung • iCAT mini beschädigt • Überprüfen durch Fachpersonal Gasverlust • O-Ring-Dichtung am • O-Ring-Dichtung austauschen Linernippel beschädigt • O-Ring-Dichtung am • O-Ring-Dichtung austauschen Schweißbrennerhals beschädigt...
11 Demontage iCAT mini Störung Ursache Behebung Wire-Brake • Druckluftschlauch nicht • Druckluftzufuhr anschließen, angeschlossen oder Knickstellen beseitigen. Funktion gestört. blockiert. Schweißdraht wird während der • Druckluft wird nicht • Prüfen, ob das Druckluftventil zum geschaltet. Schalten der Wire-Brake Funktion Roboterfahrbeweg schaltet.
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G befestigen auf Seite DE-20 3 Schweißbrennerhals lösen und entfernen. 7 Betrieb auf Seite DE-24 4 Schlauchpaket (7) von iCAT mini Auslöseflansch (6) lösen und herausziehen. ® Abb. 7 Schlauchpaket montieren iCAT mini für ABIROB G auf Seite DE-16 5 iCAT mini (1) vom Roboter (7) demontieren.
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2 Kunststoffrohr (4) aus der Wire-Brake (3) herausziehen. 3 Wire-Brake (3) abschrauben. 4 Schutzkappe (1) und den Faltenbalg (2) abziehen. ® Abb. 16 Reinigung – iCAT mini mit Wire-Brake und Schweißbrennerhals ABIROB G auf Seite DE-27 5 Zylinderschraube (8) lösen und Schweißbrennerhals entfernen.
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3 Wire-Brake (3) abschrauben. 4 Schweißbrennerhals lösen und entfernen. 5 Schutzkappe (1) und den Faltenbalg (2) abziehen. ® Abb. 18 Reinigung – iCAT mini mit Wire-Brake und Schweißbrennerhals ABIROB auf Seite DE-29 6 Schlauchpaket lösen und entfernen. ® Abb. 7 Schlauchpaket montieren iCAT mini für ABIROB G auf Seite DE-16 7 iCAT mini (1) von Roboter (7) demontieren.
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All brand names and trademarks that appear in these operating instructions are the property of their respective owners/manufacturers. Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com.
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Disassembling iCAT mini with welding torch neck ® ABIROB EN-34 11.2 Disassembling iCAT mini with ® welding torch neck ABIROB (iCAT mini with wire brake) EN-34 11.3 Disassembling iCAT mini with ® welding torch neck ABIROB WEN-34 11.4 Disassembling iCAT mini with ®...
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1 Identification The iCAT mini robot mount is used in industry and the trade for connecting the welding torch neck to the robot equipped with central media guidance. The iCAT mini is a collision protection and cut-off device for robotic arc welding. It may be operated only with a welding robot that has been approved for arc welding.
2 Safety iCAT mini 2 Safety The attached safety instructions must be observed. 2.1 Designated use • The device described in these instructions may be used only for the purpose and in the manner described in these instructions. When doing so, please observe the operating, maintenance and servicing conditions.
2 Safety 2.4 Classification of the warnings The warnings used in the operating instructions are divided into four different levels and shown prior to potentially dangerous work steps. Arranged in descending order of importance, they have the following meanings: DANGER Describes an imminent threatening danger.
ABIROB 1.2 kg ® iCAT mini for ABIROB 1.3 kg Tab. 2 Weight of the iCAT mini Min. operating pressure 6 bar / 0.6 MPa Max. operating pressure 8 bar / 0.8 MPa Tab. 3 Pneumatic system wire brake...
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3 Product description Storage in a closed environment, ambient temperature −10° C to +55° C Ambient temperature for shipment −25° C to +55° C Relative humidity Up to 70 % at 20 °C Tab. 6 Ambient conditions for transport and storage A4: ±155°...
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ABIROB Tab. 8 Product-specific welding torch data (EN 60 974-7) in connection with iCAT mini 1For pulse arcs, the load data is reduced by up to 35%. The load data was determined under standard conditions, at low to medium heat of reflection, free air circulation and an ambient temperature of approx.
3 Product description 3.3 Nameplate Device type Serial number Item number Fig. 3 Nameplate When making inquiries, note the following information: • Device type, serial number, production date, certificate of conformity 3.4 Signs and symbols used The following signs and symbols are used in the operating instructions: Symbol Description •...
In the event of a collision, the iCAT mini can be moved up to 11° in the X and Y directions. This minimizes the risk of damage to the welding torch, peripheral equipment, and robot.
6 Commissioning 6 Commissioning DANGER Risk of injury due to unexpected start The following instructions must be adhered to during all maintenance, servicing, assembly, disassembly and repair work: • Switch off the power source. • Close off the gas supply.
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6 Commissioning iCAT mini CAUTION Risk of injury Physical injury due to falling devices and add-on components. • Select a suitable location when unpacking the device. • Avoid abrupt lifting and setting down. • Do not lift the components over persons or other devices.
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Maintenance position of the robot Before iCAT mini and the cable assembly can be mounted, the robot must be moved into maintenance position. To do this, the axes 4, 5, and 6 of the robot must be set as follows: •...
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6.3 Attaching the iCAT mini to the robot NOTICE • To fasten the iCAT mini to the robot (7), a robot flange (6) is required. The flange (6) version used depends on the welding robot (7) used. Information on available robot flanges is available upon request.
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The cable assembly is guided through the mounted robot mount. 1 Mount the cable assembly (7) in the mounting direction. 2 Screw the cable assembly flange (3) to the iCAT mini release flange (6)with seven cylinder head screws M4 × 16 (2). Max. tightening torque 4 Nm.
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6 Commissioning iCAT mini In order to determine the optimum position of the wire feeder at extreme welding positions, we recommend the following procedure: Mounting direction of the cable assembly Wire feeder Cable assembly Wire feeder mount Fig. 8 Axis positions See the information on this topic in: ...
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G on page EN-17 1 Mount the cable assembly (7) in the mounting direction. 2 Screw the cable assembly flange (3) to the iCAT mini release flange (7)with seven cylinder head screws M4 × 20 (2). Max. tightening torque 4 Nm.
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4 Mount the bellows (13) with the opening for compressed air hose (wire brake) (6) on the release flange of the iCAT mini (7). Note the alignment of the bellows. The compressed air hose (6) must be guided through the opening (2) of the bellows.
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6 Commissioning 6.5 Mounting the welding torch neck ® 6.5.1 Mounting the welding torch neck ABIROB Protective cap Welding torch/cable Bellows Welding torch neck assembly interface Cylinder head screw ® ABIROB iCAT mini M5 × 16 ® Fig. 10 Mounting the welding torch neck ABIROB ®...
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® 6.5.2 Mounting the welding torch neck ABIROB G (iCAT mini with wire brake) NOTICE • The torch neck for the wire brake must be equipped with the neckliner intended for this purpose. The neckliner used depends on the wire diameter and the welding torch geometry.
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6 Commissioning NOTICE • Do not tighten the cylinder head screw (8) without a mounted welding torch. 6 Put the protective cap (1) back on. ® 6.5.3 Mounting the welding torch neck ABIROB NOTICE • Check all connections and sealing rings regularly for damage and to ensure they are secure.
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® 6.5.4 Mounting the welding torch neck ABIROB W (iCAT mini with wire brake) NOTICE • The torch neck for the wire brake must be equipped with the neckliner intended for this purpose. The neckliner used depends on the wire diameter and the welding torch geometry.
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7 Secure the wire guide with the set screw M4 × 5 (3). 7 Operation Since the iCAT mini is integrated in the torch’s welding process, the operating steps are performed after the respective welding torch and the welding power source have been put into operation.
9 Maintenance and cleaning iCAT mini 9 Maintenance and cleaning Scheduled maintenance and cleaning are prerequisites for a long service life and trouble-free operation. DANGER Risk of injury due to unexpected start The following instructions must be adhered to during all maintenance, servicing, assembly, disassembly and repair work: •...
9 Maintenance and cleaning Maintenance intervals NOTICE • The specified maintenance intervals are standard values and refer to single-shift operation. • After repeated use, it may not be possible to loosen the welding torch by hand. A suitable tool is provided to assist with loosening.
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6 Mount the bellows (2) and the protective cap (1). ® 9.1.2 Cleaning iCAT mini with ABIROB G (iCAT mini with wire brake) ® We recommend cleaning the iCAT mini with wire break and welding torch neck ABIROB 1–2 times weekly. Protective cap Wire brake iCAT mini...
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8 Mount the bellows (2), welding torch and neckliner. 9 Mount the wire brake (3) and protective cap (1). ® 9.1.3 Cleaning iCAT mini with ABIROB ® We recommend you clean the iCAT mini with welding torch neck ABIROB W every three months. ® Welding torch neck ABIROB...
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9 Maintenance and cleaning iCAT mini ® 9.1.4 Cleaning iCAT mini with ABIROB W (iCAT mini with wire brake) We recommend cleaning the iCAT mini with wire brake and welding torch neck ® ABIROB W 1–2 times weekly. ® Welding torch ABIROB...
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10 Troubleshooting 10 Troubleshooting DANGER Risk of injury and device damage when handled by unauthorized persons Improper repair work and modifications to the product may lead to serious injuries and damage to the device. The product warranty will be rendered invalid if work is carried out on the product by unauthorized persons.
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Cable assembly • Plug-in connection and gas • Dismantle plug-in connection and hose still mounted gas hose cannot be inserted in the iCAT mini • Cable assembly flange is • Check alignment incorrectly mounted on the release flange Inaccurate welding •...
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11 Disassembly 11 Disassembly DANGER Risk of injury due to unexpected start The following instructions must be followed during all maintenance, servicing, disassembly and repair work: • Switch off the power source. • Close off the gas supply.
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3 Disconnect the welding torch neck and remove it. 7 Operation on page EN-25 4 Loosen the cable assembly (7) from the iCAT mini release flange (6) and remove it. ® Fig. 7 Mounting the cable assembly iCAT mini for ABIROB G on page EN-17 5 Disassemble the iCAT mini (1) from the robot (7).
4 Disconnect the welding torch neck and remove it. 5 Remove the protective cap (1) and the bellows (2). ® Fig. 18 Cleaning – iCAT mini with wire brake and welding torch neck ABIROB W on page EN-30 6 Loosen the cable assembly and remove it.
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4–8 mm 最大変位量 軸 ±0.1 mm リセット精度 表 一般的な仕様 溶接トーチなしで ® 1.2 kg 用 iCAT mini ABIROB ® 1.3 kg 用 iCAT mini ABIROB 表 重量 iCAT mini 6 bar / 0.6 MPa 最小作動圧 8 bar / 0.8 MPa 最大作動圧...
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製品について iCAT mini 方向および 方向 約 1.5° 方向 約 ~ 1 mm 9.6 Nm リリーストルク 24 N ±2 N 解放荷重(間隔 の場合) 400 mm 5.3 mm ±1 mm 変位量 表 技術的価値:シフト経路および作動力 密室での保管、周囲温度 ℃~ ℃ −10 輸送時の周囲温度 ℃~ ℃ −25 相対湿度 ℃で...
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製品について iCAT mini ® ® ABIROB G ABIROB 定格電圧 ピーク値 141 V 機械側接続部の保護等級 ( ) IP3X EN 60529 シールドガス( ) または EN ISO 14175 表 による一般的な溶接トーチの仕様 EN 60974-7 タイプ 冷却 負荷 使用 ワイ ガス流量 冷却データ ヤー 方式 率 冷却性能 フロー 送水圧力...
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検査証明書 • iCAT mini • 取扱説明書 本のシリンダーねじ • • 16 M4 × 12 シーリンググリース、シリコ 本のシリンダーねじ • • 7 M4 × 20 ンフリー、 、缶 10 g 表 同梱品 iCAT mini G / iCAT mini W BAL.0361.0 • 2021-02-25 JA - 11...
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Notizen /Notes/记录/メモ iCAT mini Notizen/Notes/记录/メモ BAL.0361.0 • 2021-02-25...
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Notizen /Notes/记录/メモ Notizen/Notes/记录/メモ BAL.0361.0 • 2021-02-25...
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T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG Kiesacker · 35418 Buseck · GERMANY T +49 64 08 / 59-0 F +49 64 08 / 59-191 info@binzel-abicor.com...