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3.
Die Betriebswerte der Einheit sollten täglich abgelesen werden. Auf diese Weise wird ein hoher Kontrollstandard beibehalten.
4.
In Umgebungen mit einer hohen Teilchen-Konzentration in der Luft kann es erforderlich sein, die Verflüssigerreihe häufiger zu
reinigen.
5.
Den Ölfilter ersetzen, wenn der Druckabfall 2,0 Bar erreicht.
6.
Auf gelöste Metalle kontrollieren.
TAN (Gesamtsäurezahl): 0,10: Keine Maßnahme erforderlich
7.
Tabelle 3 – Routinemäßiger Wartungsplan für kritische Anwendung und/oder Hochaggressive Umgebung
Allgemein:
Ablesen der Betriebsdaten (Anmerkung 3)
Sichtkontrolle der Einheit auf Beschädigungen bzw. lose Teile
Kontrolle
der
Wärmedämmung
Vollständigkeit
Reinigen
Lackieren, wo erforderlich
Reinigung und Lackierung, wo nötig
Analyse des Wassers (6)
Funktionskontrolle des Strömungsschalters
Elektrik:
Prüfen der Steuersequenzen
Verschleißkontrolle des Schaltschützes – wenn nötig, austauschen
Prüfen des korrekten Anzugs aller Elektroklemmen – wenn nötig,
festziehen
Reinigung der Schalttafel von innen
Sichtprüfung der Komponenten auf Anzeichen von Überhitzung
Prüfen des Betriebs des Verdichters und der Ölheizung
Isolationsmessung des Verdichtermotors mit Isolationsprüfgerät
(Megger)
Lufteinlassfilter des Schaltbretts säubern
Den Betrieb aller Lüfter am Schaltbrett überprüfen
Prüfen des Betriebs von Inverter-Kühlventil und Heizung
Prüfen des Zustands der Kondensatoren im Inverter (Anzeichen einer
Beschädigung, Leckagen, usw.)
Kühlkreislauf:
Prüfen auf Kältemittelleckagen
Prüfen des Kältemittelflusses über das Flüssigkeitsschauglas – das
Schauglas muss voll sein
Prüfen des Druckabfalls des Entwässerungsfilters
Prüfen des Druckabfalls im Ölfilter (Anm. 5)
Untersuchung der Schwingungen des Verdichters
Analyse des Säuregehalts des Öls (Anm. 7)
Sektion des Verflüssigers:
Wasser an den Verflüssigerschlangen reinigen (Anmerkung 4)
Alle
drei
Monate
elektrobeschichtete)
Prüfen, ob die Lüfter korrekt gespannt sind
Prüfen der Rippen der Verflüssigerrohrschlange – Kämmen falls
erforderlich
Die Kunststoffabdeckung der Kupfer-/Aluminium-Verbindung auf ihr
Aussehen prüfen
Anmerkungen:
8.
Einheiten, die für längere Zeit in einer hochaggressiven Umgebung aufgestellt oder aufbewahrt werden, unterliegen nach wie vor den routinemäßigen
Wartungsschritten.
7.2
Wartung und Reinigung der Einheit
Eine Einheit, die einer hochaggressiven Umgebung ausgesetzt ist, kann der Korrosion in kürzerer Zeit als andere Einheiten
ausgesetzt sein, die in einer Standardumgebung installiert sind. Die Korrosion führt zu einem schnellen Verrosten des
Zwischen 0,10 und 0,19: Die Säurefilter ersetzen und diese erneut nach 1000 Betriebsstunden
kontrollieren. Die Filter solange ersetzen, bis der TAN-Wert unter 0,10 liegt.
0,19: Das Öl, den Ölfilter und den Filtertrockner austauschen. In regelmäßigen Zeitabständen prüfen.
Tätigkeiten (Anmerkung 8)
auf
Beschädigungen
die
Verflüssigerrohrschlange
Wöchentlich
X
und
X
reinigen
(nur
D-EIMAC01603-18_02DE - 25/30
Jährlich/Sai
Monatlich
sonal
(Anmerkun
(Anmerkung
g 1)
2)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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