Verwandte Anleitungen für Linde H 35V - 04
Inhaltszusammenfassung für Linde H 35V - 04
- Seite 1 Betriebsanleitung Linde Stapler H 35V - 04 / H 40V - 04 / H 45V - 04 Mit Elektromotor 352 804 3420 D 0500...
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Seite 3: Linde - Ihr Partner
Niederlas- sungen in allen wirtschaftlich bedeutenden Ländern. Linde Flurförderzeuge genie- ßen - dank ihres hohen Qua- litätsniveaus in Technik, Lei- stung und Service - Weltruf. Lansing Linde (Blackwood) Ltd., Blackwood Werk I, Aschaffenburg Werk III, Kahl am Main... -
Seite 4: Ihr Linde - Stapler
Jede Gefährdung durch bestimmungsfremde Verwendung ist Bau und Ausrüstung der Linde-FFZ entsprechen der durch. ein durch den Verwender und nicht durch den Hersteller Linde Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und sie sind dementspre- zu vertretender Sachverhalt. Die Bezeichnungen im Text: vorn - hinten - links - rechts - chend mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet. -
Seite 5: Gefährdungsbeurteilung Und Maßnahmen Beim Ffz-Einsatz
Gefährdungsbeurteilung und Maßnahmen beim FFZ-Einsatz Beschreibung Gefährdung Maßnahme Prüfvermerk Hinweise X erledigt - nicht betroffen FFZ-Ausrüstung entspricht nicht den örtl. Bestimmungen Überprüfung im Zweifelsfalle zuständige GAA oder BG fragen Fehlendes Wissen und mangelnde Eignung des Fahrers Fahrerausbildung (Sitz und Stand-FFZ) UVV-VBG 36 - §... -
Seite 6: Technischer Hinweis
Verwenden Sie im Reparaturfalle nur Original-Linde-Ersatzteile. (Hersteller bescheinigt, daß das Flurförderzeug den Nur so ist gewährleistet, daß Ihr Linde-Stapler auf dem techn. Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie entspricht. Stand bleibt, wie Sie ihn übernommen haben. Regeln für die bestimmungs- und ordnungsgemäße Ver- Bei Teile-Bestellungen sind neben den Teile-Nummern auch wendung von Flurförderzeugen (VDMA) -
Seite 7: Typenschilder
Typenschilder Beschreibung Hubmast-Nr. (eingeschlagen) Fabrikschild Stapler Hersteller CE-Zeichen (Das CE-Zeichen bestätigt die Einhaltung der EG- Maschinenrichtlinien und die Einhaltung aller ein- schlägigen Richtlinien, die für den Stapler gültig sind.) Fabrikations-Nr./Baujahr Leergewicht Nenn-Tragfähigkeit Typenschild Antriebsachse Typenschild Hydro-Verstellpumpe Fahrgestell-Nr. (seitlich eingeschlagen) Fabrikschild Elektromotor... - Seite 8 Linde-Stapler H 35 V - H 40 V - H 45 V mit Elektromotor Beschreibung Modernste Technik, einfachste und ergonomische Bedienung, energiebewußt, umwelt- und wartungsfreundlich, solide Verarbeitung und zur Einsatzbereitschaft Ihres Linde-Staplers nahezu alle Ersatzteile von Linde! Der Erfolg eines Unternehmens mit rund 8600 Mitarbeitern in sieben Werken.
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Seite 9: Inhaltsverzeichnis
Sensorfunktion von Kabelablauf prüfen ......19 Einzelhebelbetätigung der Hubeinrichtung Allgemeine Hinweise ............43 Motorhaube öffnen .............. 20 und Anbaugeräte .............. 30 Arbeiten am Linde-Hubmast und im Motorhaube schließen ............20 Gabelträger heben ............30 vorderen Bereich des Staplers ......... 44 Keilriemenspannung Hydropumpe - Lüfter prüfen, Gabelträger senken ............ - Seite 11 Inhaltsverzeichnis Beschreibung Seite Seite Duplex-Hubmast ..............44 1000-Stunden Inspektion und Wartung ..57 Angehobenen Duplex-Hubmast sichern ......45 Druckfilter wechseln ............57 Triplex-Hubmast ..............45 Saugfilter wechseln ............. 57 Angehobenen Triplex-Hubmast sichern ......45 Belüftungsfilter wechseln ............ 57 Wartungsarbeiten nach den ersten 50 Betriebsstunden ..45 Hydraulikanlage, Antriebsachse, Pumpen, Inspektions- und Wartungsübersicht ........
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Seite 12: Technische Daten
Technische Daten Beschreibung VDI 2198 Typenblatt für Flurförderzeuge Linde Gabelstapler Benennung nach DIN 15140 Kurzzeichen nach DIN 15140 Siehe Erläuterungen VDI 2198 Herstellerangaben und Ausführungsmerkmale Registriervermerk Hersteller (Kurzbezeichnung) Linde Linde Linde Typzeichen des Herstellers H 35 V H 40 V... -
Seite 13: Technische Beschreibung
Von den 18 m können ca. 14 m für den Aktionsradius genutzt eingebaut. werden. Die Restlänge sind Sicherheitswindungen. In Ihrem Aktionsradius können die Linde-Netzstromstapler frei Lenkung Der Kabelablauf von der Kabeltrommel wird durch einen fahren. Muß sich der Stapler während seines Arbeitsspieles Die Lenkung ist eine hydrostatische Lenkanlage, die mit dem Sensor überwacht, der bei Ablauf des Abschlußkabels (bis auf... -
Seite 14: Anschlußübersicht
Anschlußübersicht (Beispiel) Beschreibung Elektrische Steuerung Elektrischer Antriebsmotor Kabeltrommel Rollenkopf Anschlußkabel Klemmkasten (bauseits) Zugentlastung (bauseits) Schleppkabel (bauseits) Seperater PE (Schutzleiter) für Stromzuführungsteile Externe Sicherheitsschaltung (bauseits)* Sicherungstrenner 3x63 A (bauseits) VORSICHT Schutzfunktion von Sicherheitsschaltung Pos. 10 ist nur gegeben, wenn PE zum Stapler nicht mit PE für Anlage in Berührung kommt. -
Seite 15: Fahrzeugübersicht
Fahrzeugübersicht Beschreibung Gegengewicht Abdeckung Kabeltrommel Kabeltrommel Rollenkopf Fahrerschutzdach Fahrersitz Lenkrad mit Steuerkonsole Hubmast Hubmastkette Hubzylinder Gabelarretierung Gabelträger Gabelzinken Radantrieb Motorhaube Rahmen Lenkachse Anhängekupplung Steckkupplung Anschlußkabel Sensor Kabelablaufüberwachung... -
Seite 16: Bedien- Und Anzeigeelemente
Bedien- und Anzeigeelemente Beschreibung Feststellbremshebel Schaltschloß mit Schaltschlüssel Lenkrad/Hydrostatische Lenkung Signalknopf Anzeigegerät Kippschalter für Zusatzfunktion* Betätigungshebel für Zusatzhydraulik (Anbaugeräte)* Starttaster Symbolaufkleber für Zusatzhydraulik (Anbaugeräte)* Tragfähigkeitsschild (Anbaugerät)* Hinweisschild Tragfähigkeitsdiagramm Symbolaufkleber für Arbeitshydraulik Betätigungshebel für Arbeitshydraulik Fahrpedal für Vorwärtsfahrt Stoppedal Fahrpedal für Rückwärtsfahrt Sicherungen (verdeckt) Sonderausrüstung... -
Seite 17: Anzeigegerät
Anzeigegerät Beschreibung Im Anzeigegerät ist folgendes Kontroll- und Anzeigeelement Anzeigeelement Zweck Mögliche Störung untergebracht: Betriebsstundenzähler (1). Das zeigt die Betriebsstunden des Stap- HINWEIS Betriebsstundenzähler Zahlenfeld (7) zeigt die vollen Be- lers an. Die Anzeige dient als Nach- Bei Austausch eines defekten Betriebs- Funktionskontrolle für Betriebsstundenzähler triebsstunden, die Zahl (6) weis für die Einsatzdauer des Stap-... -
Seite 18: Inbetriebnahme
Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den letzungsgefahr besteht und/oder erheblicher elektrischen Regeln entsprechend errichtet und instandgehal- Die Besonderheiten des Linde-Staplers (Doppelpedal- Sachschaden auftreten könnte. ten werden. Der Unternehmer hat ferner dafür zu sorgen, daß steuerung, Zentralsteuerhebel, Stoppedal), die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den elektrotechni- Sonderausrüstung Anbaugerät,... -
Seite 19: Umgang Mit Betriebsstoffen
Transportsicherung von Kabeltrommel abbauen Personal auf seinen ordnungsgemäßen Zustand überprüft Betriebsstoffe dürfen nur in vorschriftsmäßigen Behältern an Elektrischen Anschluß Netzstromstapler prüfen werden. Wenden Sie sich deshalb an Ihren Linde-Vertragshänd- vorgeschriebenen Lagerstellen gelagert werden. Sie können Sensorfunktion von Kabelablauf prüfen ler. -
Seite 20: Tägliche Prüfungen Und Arbeiten Vor Inbetriebnahme
Tägliche Prüfungen und Arbeiten vor Inbetriebnahme Inbetriebnahme Transportsicherung von Kabeltrommel ab- Elektrischen Anschluß Netzstromstapler bauen prüfen ACHTUNG Sichtprüfung Vor Inbetriebnahme des Staplers muß die Trans- Gebäudeseitigen Anschluß portsicherung der Kabeltrommel (3) entfernt wer- den. Schleif- und Schleppleitung Schrauben (1) herausschrauben und Halter (2) abneh- Drehbaren Netzanschluß... -
Seite 21: Sensorfunktion Von Kabelablauf Prüfen
Der Netzstromstapler darf nicht mit defektem Sensorschalter in Betrieb genommen werden. Stapler vorfahren, bis noch ca. 5 Windungen vom An- Wenden Sie sich an Ihren Linde-Vertragshändler. schlußkabel auf der Kabeltrommel sind. Anschlußkabel von Hand auf Kabeltrommel aufwickeln, Stoppedal betätigen, einrasten und Schaltschlüssel in 0- dabei leuchtet Starttaster wieder auf. -
Seite 22: Motorhaube Öffnen
Tägliche Prüfungen und Arbeiten vor Inbetriebnahme Inbetriebnahme Motorhaube öffnen Motorhaube schließen Keilriemenspannung Hydropumpe - Lüfter prüfen, spannen Hebel (9) anziehen und Rückenlehne (2) nach vorne Motorhaube am Griff (3) zuklappen. klappen. Motorhaube öffnen. Lasche (7) von Motorhaubenverriegelung (1) in Bügel (8) Hebel (4) ziehen, und Sitz ganz nach vorne schieben. -
Seite 23: Reifenluftdruck Prüfen
Tägliche Prüfungen und Arbeiten vor Inbetriebnahme Inbetriebnahme Reifenluftdruck prüfen ACHTUNG Reifenluftdruck in bar entsprechend den Angaben auf dem Beispiel Zu geringer Luftdruck reduziert die Reifenlebens- Aufkleber am Fahrerschutzdach Innenseite einstellen: Reifenluftdruckaufkleber dauer und beeinträchtigt die Standsicherheit des Staplers. H 35 V H 40 V H 45 V Antriebsachse... -
Seite 24: Beckengurt Anlegen
Tägliche Prüfungen und Arbeiten vor Inbetriebnahme Inbetriebnahme Beckengurt anlegen GEFAHR VORSICHT Kurbel an Einstellrad (10) ausschwenken und durch Dre- Der Beckengurt muß während der Bedienung des Der Gurt darf nicht verdreht, eingeklemmt oder hen Federung auf das Körpergewicht des Fahrers einstel- Fahrzeuges immer angelegt sein! Mit dem Bek- verwickelt sein. -
Seite 25: Motor Einschalten
Starttaster (2) leuchtet auf. HINWEIS Starttaster (2) drücken. Bei Linde-Gabelstaplern mit Sonder-Containerdach* re- duziert sich der Freiraum zwischen Sitz und Fahrerschutz- Nach 5 bis 10 Sekunden Anlaufzeit hat der Antriebsmotor dach. Deshalb sollten nur Personen diesen Stapler benut- seine Betriebsbereitschaft erreicht und läuft mit konstanter... -
Seite 26: Motor Abstellen
Motor abstellen, Störungen im Betrieb Inbetriebnahme Motor abstellen Störungen im Betrieb Füße von den Fahrpedalen (4 und 6) nehmen. Schaltschlüssel (2) in Nullstellung (3) schalten. ACHTUNG Leuchtet während des Betriebs die Hydraulik- öltemperaturkontrolle (1) im Anzeigegerät auf, HINWEIS muß der Motor sofort abgestellt und die Störung Beim Stillstand des Elektromotors fällt Bremse ein. -
Seite 27: Bedienung
Abbremsen. Beim schnellen Loslassen eines Pe- zugelassen. Vor dem Befahren größerer Steigungen ist entriegelt. dals wirkt die maximale Bremskraft auf die Antriebsräder. Rücksprache mit Ihrem Linde-Händler zu nehmen. Die im Vorwärtsfahrt Typenblatt angegebenen Steigfähigkeitswerte sind aus Betätigtes Fahrpedal zurücknehmen; der hydrostatische der Zugkraft ermittelt worden und gelten nur zur Überwin-... -
Seite 28: Einpedalbedienung
Starttaster (4) drücken. Schaltschlüssel (2) in Nullstellung schalten. HINWEIS Nach 5 bis 10 Sekunden Anlaufzeit hat der Antriebsmotor Bei Linde-Gabelstaplern mit Sonder-Containerdach* re- seine Betriebsbereitschaft erreicht und läuft mit konstanter duziert sich der Freiraum zwischen Sitz und Fahrerschutz- HINWEIS Drehzahl. -
Seite 29: Störungen Im Betrieb
Standsicherheitswerte generell nicht zugelassen. Vor dem Befahren größerer Steigungen ist Fahrpedal (3) zurücknehmen, der hydrostatische Antrieb Vorwärtsfahrt Rücksprache mit Ihrem Linde-Händler zu nehmen. Die im wirkt als Betriebsbremse. Typenblatt angegebenen Steigfähigkeitswerte sind aus Fahrtrichtungshebel (2) nach vorne schalten. -
Seite 30: Lenken
GEFAHR ACHTUNG ein. Bei Schwergängigkeit oder zu großem Lenkspiel, Bei Notbremsung das zwischen den Fahrpedalen wenden Sie sich an Ihren Linde-Vertragshändler. angeordnete STOP-Pedal betätigen. Feststellbremse lösen Ihr Stapler darf nicht mit mangelhafter Lenkanlage gefah- Es folgt dann eine Vollbremsung. HINWEIS ren werden. -
Seite 31: Zentralhebelbetätigung Der Hubeinrichtung Und Anbaugeräte
HINWEIS Für die Bedienung sind dann ein oder zwei weitere Betä- den, wenn durch Ihren Linde-Vertragshändler si- Schaltsymbole mit Richtungspfeilen beachten. tigungshebel angebaut. chergestellt ist, daß die Zuordnung hinsichtlich Tragfä- Hubmast nach vorne neigen... -
Seite 32: Einzelhebelbetätigung Der Hubeinrichtung Und Anbaugeräte
Anbaugeräte die nicht zusammen mit dem Stap- tigungshebel angebaut. Betätigungshebel (1) nach hinten ziehen. ler geliefert werden, dürfen nur verwendet wer- den, wenn durch Ihren Linde-Vertragshändler sichergestellt ist, daß die Zuordnung hinsichtlich Tragfä- higkeit und Standsicherheit einen sicheren Betrieb ge- währleisten. -
Seite 33: Arbeitsscheinwerfer Vorn Einschalten
Arbeitsscheinwerfer*, Beleuchtung*, Scheibenwischer*, Blinker* Bedienung HINWEIS Beleuchtung (7) einschalten Scheibenwischer hinten einschalten Die Anordnung der einzelnen Schalter an der Konsole Schalter (3) in Mittelstellung schalten. Schalter (6) auf Mittelstellung schalten. kann je nach Ausführung in verschiedener Reihenfolge Begrenzungsleuchten und Kennzeichenleuchte sind Der Scheibenwischer hinten ist in Intervallbetrieb. -
Seite 34: Hupe Betätigen
Hupe Bedienung Hupe betätigen Als Warnsignal z. B. an unübersichtlichen Fahrstrecken und Einmündungen dient eine Hupe. Hupenknopf am Lenkrad eindrücken; Hupe ertönt. 351-02/46... -
Seite 35: Elektrische Netzstromanlage
Elektrische Netzstromanlage Bedienung GEFAHR Stapler abstellen und Schaltschlüssel in Nullstellung Mit Schraubendreher Verriegelungsbolzen (1) vom Für Arbeiten an der Starkstromanlage sind die schalten. Deckel eindrücken und nach links drehen bis Verrie- entsprechenden Vorschriften zu beachten, so gelungsbolzen frei sind. ist z.B. das Verbot des Einsatzes nichtqualifi- Stecker (1) von Anschlußkabel herausziehen. -
Seite 36: Sicherungen Prüfen, Bzw. Austauschen
Elektrische Netzstromanlage, Sicherungen Bedienung Sicherungen prüfen, bzw. austauschen Sicherungskasten I HINWEIS Zur Absicherung der elektrischen Anlage können je nach nicht belegt Anzeigegerät (F3) ............5 A Ausrüstung bis zu drei Sicherungskästen in der Konsole nicht belegt untergebracht sein. Die Sicherungskästen sind nach dem Signalhorn (F5) ............ -
Seite 37: Hauptsicherungen Auswechseln
Elektrische Netzstromanlage, Sicherungen Bedienung Hauptsicherungen auswechseln Externe Sicherheitsschaltung Überwachung Motor Knopf (2) am Sicherungsgriff (1) drücken und auf Si- Sicherung 6 A Grundlast*** cherung aufsetzen. Schutzschalter Hauptsicherungen 3 x 63 A Knopf (2) loslassen. Hauptschütz Sicherungsautomaten (Trafo) Zeitrelais Sicherungsautomaten (Steuerspannung) Sicherung mit Sicherungsgriff herausziehen. -
Seite 38: Vor Dem Lastaufnehmen
Vor Transport mit vorgeneigtem Hubmast bzw. Last beide Gabelzinken und gleichmäßig verteilte Last. nicht in Bodennähe Last mit größerem Schwerpunktabstand Vor Einsatz von Anbaugeräten und Zusatzgeräten Von Lasten ab Windstärke 6 Lasteinschränkung berücksichtigen und Rücksprache mit Ihrem Linde-Vertragshändler nehmen. n352/10... -
Seite 39: Gabelzinkenabstand Einstellen
Last aufnehmen Bedienung Gabelzinkenabstand einstellen Last aufnehmen VORSICHT Arretierhebel anheben. HINWEIS Die Lasten sind so zu verstauen, daß sie nicht über die Bei angehobener Last dürfen sich keine Per- sonen unter dem aufgenommenen Ladegut auf- Gabelzinken entsprechend der zu hebenden Last nach Begrenzung der Stapler-Ladefläche hinausragen und halten. -
Seite 40: Transport Mit Last
Transport mit Last, Last absetzen Bedienung Transport mit Last Last absetzen Vor dem Verlassen des Staplers Nicht mit seitlich verschobener Last fahren (z. B. bei Gabelstapler vorsichtig an Lade-Lagerfläche heran- Last absetzen bzw. Gabelträger absenken. Seitenschieber). fahren. Mast leicht nach vorne neigen, Gabelzinken müssen Last in Bodennähe transportieren. -
Seite 41: Verladung
Verladung Bedienung GEFAHR Rundschlinge (2) (min. 4000 kg Tragfähigkeit) in den Anhängebolzen einhängen. Bei der Kranverladung des Staplers ist besonders darauf zu achten, daß sich Anhängebolzen verriegeln. keine Personen im Arbeitsbereich des Kra- Rundschlinge (3) (min. 4000 kg Tragfähigkeit) um die nes befinden! Traverse am Hubmast Außenmast legen. -
Seite 43: Anhängekupplung
Wagenheber ansetzen. Anhängebolzen 90° nach hinten stellen und anheben. HINWEIS Wagenheber nur an der vorderen Rahmenecke (1) und Arbeit darf nur vom Fachpersonal Ihres Linde-Vertragshändlers Zugmaul in die Kupplungsmuffe einführen. unter dem Gegengewicht (2) ansetzen. durchgeführt werden. Anhängebolzen gegen den Federdruck nach unten drük- VORSICHT ken, um 90°... -
Seite 44: Abschleppvorschrift
Abschleppvorschrift Bedienung Abschleppen Stapler vorsichtig auf Reparaturplatz fahren und Ersatz- Stiftschraube (8) (SW 10) mit Stecknuß drei Umdrehun- anschlußkabel entfernen. gen herausdrehen. Muß der Stapler notfalls einmal abgeschleppt werden, Abschleppvorgang Stiftschraube mit Kontermutter (9) kontern, nachziehen kann mit der Abschleppeinrichtung auf 40 Nm. -
Seite 45: Notausstieg Bei Angebauter Heckscheibe
HINWEIS beschilder müssen ersetzt werden. Soll das Fahrzeug länger als 6 Monate stillgelegt werden, Lage- bzw. Bestell-Nr. siehe ET-Katalog. sind weitergehende Maßnahmen mit dem Linde-Vertrags- händler abzusprechen. Nach allen Instandhaltungsarbeiten ist mit dem Stapler eine Funktionsprüfung und ein Probelauf durchzuführen. -
Seite 46: Arbeiten Am Linde-Hubmast Und Im Vorderen Bereich Des Staplers
Dann wird der Innenmast über die beiden äußeren Zylinder liche Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Bitte für jeweiligen Hubmast wählen. Maximale Hub- angehoben und nimmt den Gabelträger mit. wenden Sie sich an Ihren Linde- Vertragshändler. höhe beachten. Der mittige Zylinder ist auf dem ausfahrbaren Innenmast angeordnet. -
Seite 47: Angehobenen Duplex-Hubmast Sichern
Hubmastausführungen Instandhaltung Angehobenen Duplex-Hubmast sichern Triplex-Hubmast Wartungsarbeiten nach den ersten 50 Be- triebsstunden GEFAHR FUNKTION Sicherungskette mit ausreichender Tragfähigkeit Der Gabelträger wird über die Kettenumlenkrolle des mittigen HINWEIS für jeweiligen Hubmast wählen. Maximale Hub- Zylinders bis zur Sonderfreihubhöhe angehoben. Dann heben Beschreibung der Tätigkeiten finden Sie auch über das höhe beachten. -
Seite 48: Inspektions- Und Wartungsübersicht
Inspektions- und Wartungsübersicht Instandhaltung Wartungsarbeiten nach den ersten tägliche vor der ersten nach Bedarf (Beschreibung der Tätigkeiten finden Sie auch über das Stichwortverzeichnis) Inbetriebnahme 50 Stunden Prüfungen Wartungsarbeiten siehe Seite 17 ..........................Wartungsarbeiten siehe Seite 45 ................................. Elektrischen Anschluß Netzstromstapler prüfen ................................... Reifenluftdruck prüfen ............................................ - Seite 49 Inspektions- und Wartungsübersicht Instandhaltung Wartungsarbeiten alle 500 alle 1000 alle 3000 (Beschreibung der Tätigkeiten finden Sie auch über das Stichwortverzeichnis) Stunden Stunden Stunden Lenkachse reinigen, abschmieren ................................Hubmast- und Neigezylinderlager abschmieren ............................Hydraulikanlage: Ölstand prüfen .................................. Hubmast, Hubmastkette und Endanschläge: Zustand, Befestigung und Funktion prüfen ................. Hubmastkette einstellen, mit Kettenspray einsprühen ..........................
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Seite 50: Inspektion Und Wartung Nach Bedarf
Nach dem Reinigen Gerät trocknen. Sollte Feuchtigkeit in den bewegen. Motor eingedrungen sein, muß zur Vermeidung von Korrosi- Kette sofort mit Linde-Kettenspray einsprühen, dabei Kette Kanthölzer unterlegen. onsschäden das Gerät in Betrieb genommen werden (Aus- Freies Durchdrehen der Räder prüfen und alles entfernen, ebenfalls bewegen. -
Seite 51: Hydrauliköltank Befestigung Prüfen
Inspektion und Wartung nach Bedarf Instandhaltung Hydrauliköltank Befestigung prüfen Hydraulikölkühler reinigen und auf Dichtheit Lenkachsen-, Hubmast- und Neigezylinder- prüfen lager abschmieren Motorhaube öffnen. In sauberen, trockenen Inneneinsätzen sind in der Regel HINWEIS Spannung von Haltegurt (1) am Hydrauliköltank (3) prüfen, Wartungen alle 500 Betriebsstunden ausreichend. -
Seite 52: Beckengurt Auf Zustand Und Funktion Prüfen
Schraubverbindungen oder sonstige Defekte hinwei- sen. Bei Feststellung von Unregelmäßigkeiten in den Funk- tionen des Sitzes (z.B. beim Federn des Sitzes) umgehend an Ihren Linde-Vertragshändler zur Behebung der Ursa- che wenden. Bei Nichtbeachtung besteht Gefahr für Ihre Gesundheit und erhöhte Unfallgefahr. -
Seite 53: 500-Stunden Inspektion Und Wartung
500-Stunden Inspektion und Wartung Instandhaltung Lenkachse reinigen, abschmieren Hubmast- und Neigezylinderlager ab- schmieren Lenkachse mit Wasser oder Kaltreiniger reinigen. HINWEIS Schmiernippel der Hubmastlagerung am Rahmen links HINWEIS Zum Schmieren ist Schmierfett zu verwenden. und rechts mit Schmierfett abschmieren. Zum Schmieren ist Schmierfett zu verwenden. Mit Fettpresse so lange schmieren, bis etwas frisches Durch Loch im Faltenbalg Schmiernippel des Neigezylin- Spurgelenke und Achsschenkel an den Schmiernippeln... -
Seite 54: Hydraulikanlage: Ölstand Prüfen
500-Stunden Inspektion und Wartung Instandhaltung Hubmast, Hubmastkette und Endanschläge: Hydraulikanlage: Ölstand prüfen Zustand, Befestigung und Funktion prüfen ACHTUNG Entlüftungsfilter mit Ölmeßstab wieder ganz einschrauben Umgang mit Betriebsstoffen beachten. Hubmastführungen und Ketten reinigen. und erneut herausschrauben. Kette auf Zustand und Verschleiß, besonders im Bereich Ölstand soll am Peilstab zwischen beiden Markierungen der Umlenkrollen, prüfen. -
Seite 55: Inspektion Und Wartung
30 mm aus der Innenhubmast-Führungsschiene vorste- hen. Kontermutter (1) fest anziehen. Mit Kettenspray einsprühen Zweite Kette ebenfalls einstellen. Führungsflächen und Kette mit Linde-Kettenspray einsprü- hen. Mit Kettenspray einsprühen HINWEIS Führungsflächen und Kette mit Linde-Kettenspray einsprü- Bei Staplern, die in der Lebensmittelbranche eingesetzt hen. -
Seite 56: Befestigung Gegengewicht, Motoraufhängung, Fahrerschutzdach, Lenkachse Und Antriebsachse Prüfen
Meter, bezogen auf die Ausgangslänge, betragen. Motoraufhängung, Lenkachse, Antriebsachse, Gegen- schultem Fachpersonal vorgenommen werden! gewicht und Fahrerschutzdach auf festen Sitz der Befe- Wenden Sie sich deshalb an Ihren Linde-Vertragshändler. Vorspannung durch Verschieben der Schläuche in den stigungselemente und Verschleiß prüfen. Halteschellen auf vorgeschriebenes Maß einstellen. -
Seite 57: Sonstige Lagerstellen Und Gelenke Prüfen Und Einölen
500-Inspektion und Wartung Instandhaltung Sonstige Lagerstellen und Gelenke prüfen Anschlagpunkte an Rollenkopf prüfen und Führungsspindel und Führungen an Rollen- und einölen einölen kopf einfetten Lagerungen und Befestigungen prüfen und einölen: Federn (3) prüfen, bei Beschädigung. auswechseln. Seitliche Führungen und Führungsspindel mit Mehrzweck- fett schmieren. -
Seite 58: Antriebskette Von Kabeltrommel Prüfen, Einfetten, Ggf. Nachspannen
500-Stunden Inspektion und Wartung Instandhaltung Antriebskette von Kabeltrommel prüfen, ein- Elektrische Netzstromanlage prüfen fetten, ggf. nachspannen GEFAHR Antriebskette von Kabeltrommel nachspannen Elektrische Betriebsmittel, Anschlußleitung, Spannung von Antriebskette (2) mit Daumendruck von Zugentlastung, Schleppkabel, Anschlußstecker oben (Pfeil) prüfen. Antriebskette darf sich max. 3 mm eindrücken lassen. -
Seite 59: 1000-Stunden Inspektion Und Wartung
Instandhaltung 1000-Stunden Inspektion und Wartung Druck-, Saug- und Belüftungsfilter der Hydraulikanlage wechseln Saugfilter wechseln Belüftungsfilter wechseln ACHTUNG Umgang mit Betriebsstoffen beachten. Motorhaube öffnen. Belüftungsfilter (1) des Hydrauliköltanks aus dem Einfüll- stutzen herausschrauben. Befestigungsmuttern (3) für Filterdeckel abschrauben. Druckfilter wechseln Meßstab (2) aus dem Belüftungsfilter (1) herausziehen Hubmast absenken. -
Seite 60: Hydraulikanlage, Antriebsachse, Pumpen, Ventile Und Leitungen Auf Dichtheit Prüfen
1000-Stunden Inspektion und Wartung Instandhaltung Hydraulikanlage, Antriebsachse, Pumpen, Ventile und Leitungen auf Dichtheit prüfen Bodenplatte ausbauen. Sämtliche Verbindungen zwischen Öltank, Antriebsachse, Pumpen und Steuerventile auf Dichtheit prüfen. Anschlüs- se ggf. nachziehen. Hub-, Neige- und Lenkzylinder auf Dichtheit prüfen. Poröse Schläuche auswechseln. Leitungen auf Scheuerstellen untersuchen, ggf. -
Seite 61: Hydropumpe, Druckbegrenzungsventil Und Hydro- Motor Von Kabeltrommel Auf Dichtheit Prüfen
1000-Stunden Inspektion und Wartung Instandhaltung Hydropumpe, Druckbegrenzungsventil und Kohlenbürsten an Kabeltrommelanschluß Hydromotor von Kabeltrommel auf Dicht- prüfen, ggf. austauschen heit prüfen GEFAHR Vor Beginn der Wartungs- und Instandset- Anschlüsse an Hydropumpe und Druckbegrenzungsventil zungsarbeit muß der spannungsfreie Zustand auf Dichtheit prüfen. der elektrischen Anlage hergestellt und für die Anschlüsse ggf. -
Seite 62: Keilriemen Von Hydropumpe - Lüfter Wechseln
Fahrzeug muß stehenbleiben. lassen. Neue Keilriemen über Lüfterrad auf Keilriemenscheibe HINWEIS HINWEIS oben und unten auflegen. Bei Beanstandungen der Feststellbremse wenden Sie Neue Keilriemen nach 15 - 20 Minuten Laufzeit nachspan- sich an Ihren Linde-Vertragshändler. nen. Motorhaube schließen. n352/22 351-02/35... -
Seite 63: 3000-Stunden Inspektion Und Wartung
3000-Stunden Inspektion und Wartung Instandhaltung Hydrauliköl wechseln Hydrauliköl auffüllen/nachfüllen Hydrauliköl ablassen Gesamtfüllmenge incl. Hydraulikaggregatfüllung ca. 61,5 Liter HINWEIS Hydrauliköl an der Einfüllöffnung einfüllen. Der Gabelträger des Hubmastes muß vollständig abge- Ölstand mit dem Meßstab (2) kontrollieren und weiter senkt sein. auffüllen, bis die obere Markierung am Meßstab erreicht wird. -
Seite 64: Inspektions- Und Wartungsdaten
M 12 vorn 80 Nm hinten 110 Nm Fahrerschutzdach nachziehen M 12 80 Nm Lenkachse nachziehen M 16 195 Nm Antriebsachse nachziehen M 24 930 Nm Neigezylinderlager/Lenkachse Schmierfett nach Bedarf Lastketten, Hubmastführungen Linde-Kettenspray nach Bedarf Keilriemenspannung Hydraulikpumpe/Lüfterrad Eindrücktiefe ca. 10 mm... -
Seite 65: Betriebsstoffempfehlungen
In Zweifelsfällen empfehlen wir die Beratung durch Ihren zuständigen Linde-Vertragshändler. Auch Empfehlungen von Vertretern der Mineralölindustrie sollten Sie mit Ihrem Linde-Vertragshändler abstimmen. Eine Werksfreigabe besteht nur für die oben genannten Öle. Bei Verwendung oder Mischung anderer Hydraulik- flüssigkeiten können kostspielige Schäden entstehen. -
Seite 66: Störungen,Ursache, Abhilfe (Elektromotor)
Störungen,Ursache, Abhilfe (Elektromotor) Störung Mögliche Ursache Abhilfe Hinweis auf Seite Motor läuft nicht an Elektrischer Anschluß nicht eingeschaltet, angeschlos- Anlage einschalten, Anschlußstecker einstecken. 12, 18 sen. Steckkupplung Anschlußkabel gelöst. Steckkupplung verbinden. Schaltschlüssel in Schaltschloß in 0-Stellung. Schaltschlüssel in Stellung I drehen und Starttaster drücken. Sensor an Kabeltrommel hat nach Ablauf von ca. -
Seite 67: Störungen, Ursache, Abhilfe (Hydraulikanlage)
Wenden Sie sich an Ihren Linde-Vertragshändler. Zu hohe Temperatur des Pumpenschaden, Ventile undicht. Hydrauliköls 49, 52, 63 Zu wenig Öl im Tank oder Ölkühler defekt. Ölstand prüfen, evtl. Öl nachfüllen. Ölkühler reinigen und auf Leckage prüfen, bei Defekt wenden Sie sich an Ihren Linde- Vertragshändler. -
Seite 68: Schaltplan Elektrische Anlage Hauptstromkreis (Stern-Dreieck-Schaltung)
Schaltplan elektrische Anlage Hauptstromkreis (Stern-Dreieck-Schaltung) Schutzleiterüberwachung Glättungskondensator Hauptsicherung F1.1 Motorvollschutz Sicherung Trafo Sicherung Steuerspannung Absicherung Gleichspannungsteile Phasenüberwachung Hauptschütz Sternschütz Dreieckschütz Trafo Gleichrichter Steuerspannung Diode Gleichrichter Zusatzelektrik X1,2,3 Klemmleisten... - Seite 69 Schaltplan elektrische Anlage Hauptstromkreis (Stern-Dreieck-Schaltung)
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Seite 70: Schaltplan Elektrische Anlage Steuerstromkreis (Stern-Dreieck-Schaltung)
Schaltplan elektrische Anlage Steuerstromkreis (Stern-Dreieck-Schaltung) Thermistorschutz Trommelsensor F1.1 Motorvollschutz Phasenüberwachung Starttaster-Kontrolleuchte Hauptschütz Sternschütz Dreieckschütz Zeitrelais (Stern-Dreieck-Umschaltung) Trommelsensorrelais Temperaturfühler (motorseitig) Schaltschloß Starttaster Bremspedal X1,2,3 Klemmleisten... - Seite 71 Schaltplan elektrische Anlage Steuerstromkreis (Stern-Dreieck-Schaltung)
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Seite 72: Schaltplan Elektrische Anlage Hauptstromkreis (Direktanlauf)
Schaltplan elektrische Anlage Hauptstromkreis (Direktanlauf) Schutzleiterüberwachung* Glättungskondensator Hauptsicherung F1.1 Motorvollschutz Sicherung Trafo Sicherung Steuerspannung Absicherung Gleichspannungsteile Phasenüberwachung Hauptschütz Dreieckschütz Trafo Gleichrichter Steuerspannung Diode Gleichrichter Zusatzelektrik X1,2,3 Klemmleisten... -
Seite 73: Schaltplan Elektrische Anlage Hauptstromkreis (Direktanlauf)
Schaltplan elektrische Anlage Hauptstromkreis (Direktanlauf) -
Seite 74: Schaltplan Elektrische Anlage Steuerstromkreis (Direktanlauf)
Schaltplan elektrische Anlage Steuerstromkreis (Direktanlauf) Thermistorschalter Trommelsensor F1.1 Motorvollschutz Phasenüberwachung Startasterkontrolleuchte Hauptschütz Dreieckschütz Trommelsensorrelais Temperaturfühler (motorseitig) Schaltschloß Starttaster Bremspedal X1,2,3 Klemmleisten... - Seite 75 Schaltplan elektrische Anlage Steuerstromkreis (Direktanlauf)
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Seite 76: Schaltplan Elektrische Anlage (Standardelektrik)
Schaltplan elektrische Anlage (Standardelektrik) Sicherung nicht belegt Sicherung nicht belegt Stapler - Steuerung Sicherung 5 A Anzeigerät 5K1: c Stromlaufplan Sonderausrüstung, Blinkkon- Sicherung nicht belegt trolle* Sicherung 5 A Hupe Sicherung nicht belegt Sicherung nicht belegt Kabelfarben Hydrauliköltemperaturkontrolle 1,2 W Blinkkontrolle 1,2 W Signalhorn 48 W blau... - Seite 77 Schaltplan elektrische Anlage (Standardelektrik)
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Seite 78: Schaltplan Elektrische Anlage (Sonderausrüstung)
Schaltplan elektrische Anlage (Sonderausrüstung) Abblendlicht links 55 W Steckverbinder 8 polig Abblendlicht rechts 55 W Steckverbinder 6 polig Begrenzungslicht links vorn 5 W Steckverbinder 3 polig Begrenzungslicht rechts vorn 5 W Steckverbinder 6 polig Begrenzungslicht links hinten 10 W Steckverbinder 3 polig Begrenzungslicht rechts hinten 10 W 9X2a Steckverbinder 3 polig... -
Seite 79: Schaltplan Elektrische Ausführung (Sonderausrüstung)
Schaltplan elektrische Ausführung (Sonderausrüstung) -
Seite 80: Schaltplan Elektrische Anlage Schutzleiterüberwachung (Sonderausrüstung)
Schaltplan elektrische Anlage Schutzleiterüberwachung (Sonderausrüstung) Steuersicherung Fehlerstromschutzschalter Meldeleuchte Hauptschütz Wischerrelais Differenzstromrelais Not-Aus-Schalter Stromwandler Hauptklemmleiste Steuerklemmleiste Zwischenstecker Zuleitung zum Stapler... - Seite 81 Schaltplan elektrische Anlage Schutzleiterüberwachung (Sonderausrüstung)
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Seite 82: Hydraulikschaltplan
Hydraulikschaltplan Arbeitshydraulik Hydraulische Antriebsachse AH 45-02 Hydraulik-Dämpfer Arbeitszylinder (Zusatzhydraulik) komplett bestehend aus: Arbeitszylinder (Zusatzhydraulik) Leitungsfilter 10 µm Ölmotoren HMF 63 S Neigezylinder Lamellenbremsen Hubzylinder Standard Typ 166 Lenksteuerventil bestehend aus: Hubzylinder Duplex Typ 167 Tandempumpe komplett bestehend aus: Druckbegrenzungsventil Hubzylinder Triplex Typ 168 Druckbegrenzungsventil Servostat Senkbremsventil... - Seite 83 Hydraulikschaltplan...
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Seite 84: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Seite Seite Seite Betriebsstoffempfehlungen ..........63 Blinkleuchten einschalten ........... 31 Bremsanlage ............... 28 Bremsbereitschaft herstellen ..........42 Gabelträger heben ............29, 30 Abschleppen ............... 42 Bremsen ................11 Gabelträger senken ............29, 30 Abschleppvorgang .............. 42 Gabelzinken und Zinkensicherungen prüfen ...... 53 Abschleppvorschrift ............. - Seite 85 Stichwortverzeichnis Seite Seite Seite Schaltplan elektrische Anlage Schutzleiterüberwachung ... 78 Schaltplan elektrische Anlage(Sonderausrüstung) ..... 76 Schaltplan elektrische Anlage (Standardelektrik) ....74 Schaltplan elektrische Anlage Steuerstromkreis Inbetriebnahme ..............16 Maßnahmen vor der Stillegung ........... 43 (Direktanlauf) ..............72 Inhaltsverzeichnis ..............7 Mehrzweckfett ..............
- Seite 86 Stichwortverzeichnis Seite Übernahme des Staplers ............4 Umgang mit Betriebsstoffen ..........17 UVV-Prüfung ............... 17 Verladung ................39 Vor dem Lastaufnehmen ............. 36 Vor dem Verlassen des Staplers ......... 38 Vorspannung der Doppelschläuche bei Anbau von Zusatzgeräten prüfen ..........54 Vorwärtsfahrt ..............