10. Vor der Inbetriebnahme und während des
Betriebs einer Pumpe mit ATEX-Zulassung
10.1 Checkliste
Befolgen Sie diese Checkliste:
1. Prüfen Sie, ob die angegebene ATEX-Klassifizierung mit der
auf dem Motor- und Pumpentypenschild aufgeführten Katego-
rie übereinstimmt.
Siehe Abb.
7. ATEX-Kategorien für
Wenn für den Motor und die Pumpe unterschiedliche Katego-
rien angegeben werden, gilt die niedrigere Klassifizierung.
2. Wenn die Pumpe unter die Kategorie M2 fällt, ist zu prüfen, ob
die Pumpe durch eine Schutzabdeckung gegen herabfallende
oder herausgeschleuderte Objekte geschützt ist.
3. Prüfen Sie, ob die Abgabeleistung des Motors derjenigen (P
der Pumpe entspricht, siehe Typenschilder.
4. Prüfen Sie, ob die Gummibauteile der Pumpe mit der Bestel-
lung übereinstimmen, siehe Typenschilder.
5. Prüfen Sie die Ausrichtung der Kammereinheit.
6. Beachten Sie den Aufkleber auf der Innenseite des Kupp-
lungsschutzes.
7. Prüfen Sie, ob sich die Welle frei drehen lässt.
Laufrad und Kammer dürfen einander nicht berühren.
8. Prüfen Sie, ob die Pumpe mit der Flüssigkeit gefüllt und ent-
lüftet ist.
Die Pumpe darf niemals trockenlaufen.
9. Prüfen Sie die Drehrichtung, siehe den Pfeil auf der Oberseite
der Lüfterabdeckung.
10. Wenn Sie eine Pumpe mit Doppeldichtung (Back-to-Back-
Anordnung) ausgewählt haben, ist zu prüfen, ob die Dich-
tungskammer mit Druck beaufschlagt ist. Während des
Betriebs muss die Dichtungskammer immer mit Druck beauf-
schlagt sein. Verwenden Sie nur ATEX-zugelassene Appara-
turen.
11. Wenn Sie eine Pumpe mit Doppeldichtung (Tandem-Anord-
nung) ausgewählt haben, ist zu prüfen, ob die Dichtungskam-
mer vollständig mit der Flüssigkeit gefüllt ist. Während des
Betriebs muss die Dichtungskammer immer mit Quenchflüs-
sigkeit gefüllt sein. Der Trockenlaufschutz muss ATEX-zuge-
lassen sein.
12. Befolgen Sie die besonderen Inbetriebnahmeanweisungen
der folgenden Pumpentypen:
– Pumpen mit MAGdrive
– Pumpen mit Doppeldichtung in Back-to-Back-Anordnung
– Pumpen mit Doppeldichtung in Tandem-Anordnung
Weitere Informationen zu einer spezifischen Pumpe finden Sie in
der Montage- und Betriebsanleitung der jeweiligen Pumpe.
13. Prüfen Sie, ob die auf dem Typenschild der Pumpe angege-
bene maximale Medientemperatur, t
schritten wird.
14. Vermeiden Sie ein Überhitzen der Pumpe.
Das Fördern gegen ein Auslassventil kann zu einer Überhit-
zung der Pumpe führen. Installieren Sie einen Bypass mit
einem Druckbegrenzungs-Rückschlagventil.
15. Entlüften Sie die Pumpe erneut, wenn Folgendes eintritt:
– Die Pumpe wurde für eine längere Zeit außer Betrieb
genommen.
– In der Pumpe hat sich Luft angesammelt.
16. Wenn die Pumpe mit Lagerkonsole ausgestattet ist, prüfen
Sie sie jede Woche auf Lagergeräusche. Tauschen Sie das
Lager aus, wenn es Verschleißerscheinungen aufweist.
20
CR-Pumpen.
)
2
in keinem Fall über-
max,
11. Wartung und Prüfung
Servicedokumentation ist verfügbar im Grundfos Product Center
(http://product-selection.grundfos.com/).
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die nächste Grundfos Nie-
derlassung oder autorisierte Reparaturwerkstatt.
11.1 Anzugsmomente der Kupplung
Warnung
Befolgen Sie diese Sicherheitshinweise bei explosi-
onsgeschützten Pumpen. Wir empfehlen, diese
Sicherheitshinweise auch bei Standardpumpen zu
befolgen.
Pumpenbaugröße
CR, CRI, CRN 1s, 1, 3
CR, CRI, CRN 10, 15, 20
CR, CRI, CRN 32, 45, 64, 90 M10 - 85 Nm
CR, CRI, CRN 120, 150
Technische Änderungen vorbehalten.
Anzugsmoment
M6 - 13 Nm
M8 - 31 Nm
M10 - 61 Nm
M6 - 13 Nm
M8 - 31 Nm
M10 - 62 Nm
M10 - 85 Nm
M16 - 100 Nm