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REHM FOCUS.ARC P 250 Betriebsanleitung
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REHM FOCUS.ARC P 250 Betriebsanleitung

Mig/mag impuls-schweißanlagen
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BETRIEBSANLEITUNG
MIG/MAG Impuls-Schweißanlagen
FOCUS.ARC P 250 - 450

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Verwandte Anleitungen für REHM FOCUS.ARC P 250

Inhaltszusammenfassung für REHM FOCUS.ARC P 250

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG MIG/MAG Impuls-Schweißanlagen FOCUS.ARC P 250 - 450...

  • Seite 2: Produktidentifikation

    Telefax: 07161/3007-20 E-Mail: rehm@rehm-online.de Internet: http://www.rehm-online.de Dokumenten Nr.: 730 2470 Ausgabedatum: 26.02.2019 © REHM GmbH u. Co. KG, Uhingen, Germany 2018 Inhalt dieser Beschreibung alleiniges Eigentum Firma REHM GmbH u. Co. KG Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Produktidentifikation EINLEITUNG ........................... 6 Vorwort ............................6 Allgemeine Beschreibung ......................7 1.2.1 Prinzip des Metall-Schutzgas-Schweißprozesses ................8 1.2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................8 Verwendete Symbolik ........................9 SICHERHEITSHINWEISE ......................10 Sicherheitssymbole in dieser Betriebsanleitung ..............10 Warnsymbole an der Anlage .......................10 Hinweise und Anforderungen .....................11 GERÄTEBESCHREIBUNG ......................13 FUNKTIONSBESCHREIBUNG .....................18...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Anzeigefeld Materialstärke ......................35 5.10 Anzeigefeld Drahtvorschubgeschwindigkeit ................35 5.11 Kennlinien-Infoleiste ........................35 UNTERMENÜS ..........................36 MSG-Parameter ........................... 36 6.1.1 Parameter Einstellungen ....................... 36 6.1.2 Einstellen der MSG-Schweißparameter ..................36 6.1.3 Erläuterung der Schweißparameter ....................38 Sprachmenü ..........................40 Jobs speichern und laden ......................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis STÖRUNGEN ..........................61 12.1 Sicherheitshinweise ........................61 12.2 Störtabelle .............................61 12.3 Fehlermeldungen .........................63 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG ..................64 13.1 Sicherheitshinweise ........................64 13.2 Wartungstabelle ...........................65 13.3 Reinigung des Geräteinneren .....................65 13.4 Kühlwasserkontrolle ........................66 13.5 Ordnungsgemäße Entsorgung ....................66 STROMLAUFPLÄNE ........................67 14.1 Kennzeichnung Stromquelle ......................70 BAUTEILE UND ERSATZTEILE-LISTE ..................72 15.1 Kennzeichnung Drahtvorschubaggregat ..................72...

  • Seite 6: Einleitung

    REHM-Schweißanlagen werden in Deutschland hergestellt und tragen die Qualitätsbezeichnung "Made in Germany". Die Fa. REHM ist bemüht, dem technischen Fortschritt sofort Rechnung zu tragen und behält sich das Recht vor, die Ausführung dieser Schweißgeräte jederzeit ohne Ankündigung den aktuellen technischen Erfordernissen anzupassen.

  • Seite 7: Allgemeine Beschreibung

    Einleitung Allgemeine Beschreibung Abbildung 1: FOCUS.ARC P450 WS (Abbildung zeigt nicht die Serienausstattung)

  • Seite 8: Prinzip Des Metall-Schutzgas-Schweißprozesses

    Vorschriften, für Ihre Anwendungsbereiche gelten. REHM-Schweißgeräte sind für die Verwendung sowohl bei handgeführtem als auch maschinell geführtem Betrieb vorgesehen. REHM-Schweißgeräte sind, ausgenommen wenn dies ausdrücklich von REHM schriftlich erklärt wird, nur für den Verkauf an kommerzielle / industrielle Anwender und nur für die Benutzung durch diese bestimmt. Sie dürfen nur von Personen, die in der Anwendung und Wartung von Schweißgeräten ausgebildet und geschult sind,...

  • Seite 9: Verwendete Symbolik

    Einleitung daraus trägt allein der Betreiber. Schweißstromquellen dürfen nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden. Verwendete Symbolik • Typographische Aufzählungen mit vorausgehendem Punkt: Allgemeine Aufzählung Auszeichnungen  Aufzählungen mit vorausgehendem Quadrat: Arbeits- oder Bedienschritte, die in der aufgeführten Reihenfolge ausgeführt werden müssen. ➔...

  • Seite 10: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitssymbole in dieser Betriebsanleitung Dieses oder ein die Gefahr genauer spezifizierendes Symbol finden Sie bei Warnhinweise und allen Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung, bei denen Gefahr Symbole für Leib und Leben besteht. Eines der untenstehenden Signalworte (Gefahr!, Warnung!, Vorsicht!) weist auf die Schwere der Gefahr hin: Gefahr! ...

  • Seite 11: Hinweise Und Anforderungen

    Vorschriften) berücksichtigt werden. Beachten Sie auch die Sicherheitshinweisschilder in der Werkhalle des Betrei- bers. REHM-Schweißgeräte sind, ausgenommen wenn dies ausdrücklich von REHM Einsatzbereiche schriftlich erklärt wird, nur für den Verkauf an kommerzielle / industrielle Anwen- der und nur für die Benutzung durch diese bestimmt.
  • Seite 12 Informationen, bevor Sie das Gerät nutzen. Sie erhalten wichtige Hinweise zum Geräteeinsatz, die es Ihnen erlauben, die technischen Vorzüge Ihres REHM-Gerätes voll zu nutzen. Darüber hinaus finden Sie Infor- mationen zur Wartung und Instandhaltung, sowie die der Betriebs- und Funk- tionssicherheit.

  • Seite 13: Gerätebeschreibung

    Funktionsbeschreibung Gerätebeschreibung Abbildung 2: FOCUS.ARC P 450WS mit Koffer und Wasserkühlgerät Ansicht Front (Abbildung zeigt nicht die Serienausstattung)

  • Seite 14: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Abbildung 3: FOCUS.ARC P 300W, Kompakt wassergekühlt Ansicht Front (Abbildung zeigt nicht die Serienausstattung)
  • Seite 15 Funktionsbeschreibung Abbildung 4: FOCUS.ARC P 450 Rückansicht (Abbildung zeigt nicht die Serienausstattung)
  • Seite 16 Funktionsbeschreibung Abbildung 5: FOCUS.ARC P Drahtvorschubkoffer...
  • Seite 17 Funktionsbeschreibung Symbol Funktion / Beschreibung Bedienfeld – Siehe "Beschreibung der Bedienung" Bedienfeld Drück- und Drehgeber Schweißbrenner Anschluss (Euroanschluss) Fernbedienbuchse (7-polig) Anschluss Kühlmittel Vorlauf (Blau) Anschluss Kühlmittel Rücklauf (Rot) Hauptschalter zum Ein-/Ausschalten der Schweißstromquelle Strombuchse "Minus“ Strombuchse "Plus" Kühlluft Einlass Einlass Befüllung Kühlmittel Wasserkühlgerät Sichtfenster Stand Kühlmittel Wasserkühlgerät Fahrwagen Advanced (Option, keine Serienausstattung) Schnittstelle...

  • Seite 18: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung Die Bedienelemente im Überblick Abbildung 6: Bedienelement und Hauptbildschirm FOCUS.ARC P...

  • Seite 19: Beschreibung Bedienfeld

    Funktionsbeschreibung Beschreibung Bedienfeld 4.2.1 Bedienelemente Bedienelemente Funktion Hauptbildschirm Bedienung über Drehgeber mit Druck- knopf und Tasten für die Auswahl- menus in den 4 Ecken des Bildschirms Abb. 7 Hauptbildschirm Funktionstasten (von links nach rechts) Untermenü Auflistung aller Taste „Submenu“ Untermenüs Hauptbildschirm Direkt zur ersten Taste...

  • Seite 20: Bedienelemente

    Funktionsbeschreibung 4.2.2 Bedienelemente Abbildung 11: Bildschirmfunktionen Symbole Beschreibung / Funktionen Eckmenü Schweißverfahren MSG Schweißen Eckmenü Betriebsarten 2-Takt 2-Takt mit Absenken 4-Takt 4-Takt mit Absenken Punkten Punkten mit Absenken Intervall Intervall mit Absenken...
  • Seite 21 Funktionsbeschreibung Symbole Beschreibung / Funktionen Eckmenü Kennlinie Material Drahtdurchmesser Prozess Nummer Eckmenü Schweißprozess MSG Normal Power Arc Power Puls II Focus.Puls Root Anzeigefeld Scheißstrom (A) Anzeigefeld Spannung (V) Anzeigefeld Materialstärke (mm) Anzeigefeld Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/min) Anzeigefeld SDI BF10 Anzeigefeld LBL (Lichtbogenlänge) BF11 Kennlinien-Infoleiste Tabelle 2 Bedienelemente Hauptbildschirm...
  • Seite 22 Funktionsbeschreibung Symbole Beschreibung / Funktionen BF12 Taste Untermenüs BF13 MSG-Parameter BF14 Sprache / Language Funktion Assist (zur Zeit nicht BF15 verfügbar) BF16 Funktion Jobspeicher (Programme) BF17 Setup (Einstellungen) Rücksprungtasten „Home“ und BF18 „Back“ BF19 Fehlermeldung Links in der Kennlinien-Infoleiste BF20 Anzeige Betrieb und Übertemperatur Tabelle 3 Weitere Bedienfunktionen und Untermenüs...

  • Seite 23: Einschalten

    Einschalten Mit dem Hauptschalter wird die FOCUS.ARC P Schweißanlage in Betrieb genommen. Für ca. 10 Sekunden zeigt der Bildschirm das Rehm Firmenlogo und den Gerätetyp. Danach schaltet das Display auf den Hauptbildschirm [Abb. 7 Hauptbildschirm] um. Eingestellt sind die letzten aktiven Schweißparameter. Das Gerät ist damit betriebsbereit.

  • Seite 24: Eckmenü Funktionen

    • MIG/MAG (MSG-Metall-Schutzgasschweißen) Mit Drehen und Drücken am Drehgeber [Abb. 10] erfolgen die Auswahl und die Bestätigung des Verfahrens. Mit den Tasten [BF17] „Zurück“ oder „Rehm“ erfolgt der Rücksprung auf den Hauptbildschirm [Abb. 7]. 5.1.1 MIG/MAG(MSG)-Schweißen konventionell Beim stufenlosen MSG Schweißen ergeben sich in Abhängigkeit von der gewählten...

  • Seite 25: Betriebsart 2-Takt

    Funktionsbeschreibung 5.2.1 Betriebsart 2-Takt Die Betriebsart 2-Takt empfiehlt sich für schnelles, kontrolliertes Heften und manuelles Punktschweißen.  1. Takt - Brennertaster drücken  Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet  Leistungsteil wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit eingeschaltet  Schweißspannung liegt an ...

  • Seite 26: Betriebsart 2-Takt Mit Absenken (Slope)

    Funktionsbeschreibung 5.2.2 Betriebsart 2-Takt mit Absenken (Slope) Ablauf der Betriebsart 2-Takt mit Absenken (Slope):  1. Takt - Brennertaster drücken  Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet  Leistungsteil wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit eingeschaltet  Schweißspannung liegt an ...

  • Seite 27: Betriebsart 4-Takt

    Funktionsbeschreibung 5.2.3 Betriebsart 4-Takt Das 4-Takt-Schweißen empfiehlt sich für längere Schweißnähte. Ablauf der Betriebsart 4-Takt:  1. Takt - Brennertaster drücken  Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet  Leistungsteil wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit eingeschaltet  Schweißspannung liegt an ...

  • Seite 28: Betriebsart 4-Takt Mit Absenken (Slope)

    Funktionsbeschreibung 5.2.4 Betriebsart 4-Takt mit Absenken (Slope) Ablauf der Betriebsart 4-Takt mit Absenken (Slope):  1. Takt - Brennertaster drücken  Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet  Leistungsteil wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit eingeschaltet.  Schweißspannung liegt an ...

  • Seite 29: Punkten

    Funktionsbeschreibung 5.2.5 Punkten Die Betriebsart Punkten empfiehlt sich für das Schweißen mit einer fest eingestellten Punktzeit ab 0,1 Sekunden. Der stationäre Schweißprozess läuft mit der eingestellten Punktzeit ab, außer der Brennertaster wird während des Schweißens vorzeitig losgelassen. Nach dem Ablaufen der eingestellten Punktzeit oder nach dem Loslassen des Brennertasters während des Schweißens läuft das Ende-Programm ab.

  • Seite 30: Punkten Mit Absenken (Slope)

    Funktionsbeschreibung 5.2.6 Punkten mit Absenken (Slope) Ablauf der Betriebsart Punkten mit Absenken (Slope):  1. Takt - Brennertaster drücken  Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet  Leistungsteil wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit eingeschaltet  Schweißspannung liegt an  Drahtvorschub läuft mit der Einschleichgeschwindigkeit ...

  • Seite 31: Intervall 2-Takt

    Funktionsbeschreibung 5.2.7 Intervall 2-Takt Intervallschweißen bedeutet definiertes Punktschweißen mit definierten Pausen- zeiten. Damit Auftragen dünnster Zusatzwerkstoffe möglich. Das Intervallschweißen ist nur in der Betriebsart 2-Takt möglich. Das Schweißen im Intervall-Schweißbetrieb empfiehlt sich für das Schweißen mit einer fest eingestellten Pausenzeit ab 0,01 Sekunden. Im Intervall kann die Pausenzeit zwischen den einzelnen Intervallen individuell eingestellt und somit die Abkühlung des Grundmaterials gewährleistet werden, das bedeutet weniger Verzug im Bauteil.

  • Seite 32: Intervall 2-Takt Mit Absenken (Slope)

    Funktionsbeschreibung 5.2.8 Intervall 2-Takt mit Absenken (Slope) Ablauf der Betriebsart Intervall 2-Takt mit Absenken (Slope):  1. Takt - Brennertaster drücken  Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet  Leistungsteil wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit eingeschaltet  Schweißspannung liegt an ...

  • Seite 33: Eckmenü Kennlinie

    Funktionsbeschreibung Eckmenü Kennlinie Im Eckmenü Kennlinie [BF3] können das Material, der Drahtdurchmesser des eingelegten Schweißdrahtes, das Gas und das Schweißverfahren ausgewählt und eingestellt werden. Die gewählte Kennlinie wird im Hauptbildschirm [BF11] angezeigt. Um unterschiedliche Materialien effektiv verarbeiten zu können stehen bei der FOCUS.ARC verschiedene programmierte...

  • Seite 34: Focus Puls

    Funktionsbeschreibung 5.4.3 Focus Puls Für das Pulsen kann zusätzlich der Schweißprozess Focus Puls gewählt werden. • Pulslichtbogen U/I - controlled • Spannungsgesteuerte Tropfenablösung • Perfekte Lichtbogenlänge • Sehr gutes Fließverhalten, flache Nahtgeometrie • Geringe Streckenenergie, Tiefer Einbrand • Für die Herausforderung Handschweißen optimiert •...

  • Seite 35: Anzeigefeld Lbl-Korrektur

    Funktionsbeschreibung Anzeigefeld LBL-Korrektur Durch Drücken des Drehgebers kann das gewünschte Anzeigefeld "LBL- Korrektur" [BF10] angewählt werden. Durch Drehen des Drehgebers kann die Lichtbogenlänge stufenlos eingestellt werden. Anzeigefeld Materialstärke Durch Drücken Drehgebers kann gewünschte Anzeigefeld "Materialstärke" [BF7] angewählt werden. Durch Drehen des Drehgebers kann die Materialstärke des zu verschweißenden Grundwerkstoffs eingestellt werden.

  • Seite 36: Untermenüs

    1. Eine Ebene zurück durch Quittieren einer Einstellung 2. Eine Ebene zurück durch Betätigen der „Zurück“ (Back) Taste 3. Komplett zurück zum Hauptbildschirm mit der Taste „Hauptmenü“ (Rehm). MSG-Parameter Mit den Schweißparametern kann der Anwender die wichtigsten Parameter für das Schweißen, wie z.B: Gasvorströmzeit, Einschleichen etc. individuell einstellen.
  • Seite 37 Funktionsbeschreibung Abbildung 20: Untermenü MSG-Parameter...

  • Seite 38: Erläuterung Der Schweißparameter

    Funktionsbeschreibung 6.1.3 Erläuterung der Schweißparameter Gasvorströmzeit Zeit zwischen dem Einschalten des Gasventils und Beginn des Einschleichens. Dieser Parameter ist abhängig von der gewählten Kennlinie, d.h. für jede Kennlinie kann die Gasvorströmzeit individuell eingestellt werden. Einschleichen Einstellung der Einschleichgeschwindigkeit. Dieser Parameter ist abhängig vom gewählten Programm, d.h.
  • Seite 39 Funktionsbeschreibung Endkraterstrom Der Endkraterstrom ist der Schweißstrom, auf den beim Beenden des Schweißvorgangs, innerhalb der eingestellten Absenkzeit, abgesenkt wird. Die Wahl eines geeigneten Endkraterstromes ermöglicht: • Verhinderung von Kerben und Endkraterrissen am Nahtende durch zu schnelles Abkühlen der Schmelze • Schweißen mit reduziertem Strom am Nahtende, bei Kanten oder Wärmestaus Freibrand...

  • Seite 40: Sprachmenü

    Funktionsbeschreibung Sprachmenü Die verfügbaren Sprachen werden in einer Auswahlliste als Flaggen dargestellt. Mit dem Cursor eine Sprache auswählen und mit einem Druck auf den Drehgeber bestätigen. Sprache wird sofort aktiv. Die ausgewählte Sprache wird durch ein Kästchen mit Kreuz dargestellt. Abbildung 21: Untermenü...

  • Seite 41: Jobs Speichern Und Laden

    Funktionsbeschreibung Jobs speichern und laden Das Untermenü Jobs ermöglicht das Laden, Speichern und Löschen von bis zu 12 Jobs. Die Jobs können unter einem frei wählbaren Namen in einem frei wählbaren Ordner abgespeichert und geladen werden. Einmal ermittelte Geräteeinstellungen für wiederkehrende Schweißaufgaben sind...
  • Seite 42 Funktionsbeschreibung Kunden und/oder Material). Der Jobname kann bis zu 40 Zeichen lang sein.  Durch Anwählen und Drücken von dem Feld "ok" wird der Job gespeichert.  Durch Drücken der Taste "Home" [BF18] gelangt man wieder zum Hauptbildschirm. Abbildung 23: Untermenü Job / Texteingabe Symbol Funktion Cursor nach links...

  • Seite 43: Job Laden

    Funktionsbeschreibung 6.3.2 Job laden  Durch Betätigen der Taste „Untermenüs“ [BF12] gelangt man in eine Auswahlliste (Drop-Down-Liste) für die vorhandenen Untermenüs.  Durch Drehen und Drücken des Drehgebers den Ordner Job auswählen  Durch Drehen und Drücken des Drehgebers das gewünschte Feld auswählen.

  • Seite 44: Job Löschen

    Funktionsbeschreibung 6.3.3 Job löschen  Durch Betätigen der Taste „Untermenüs“ [BF12] gelangt man in eine Auswahlliste (Drop-Down-Liste) für die vorhandenen Untermenüs.  Durch Drehen und Drücken des Drehgebers den Ordner Job auswählen  Durch Drehen und Drücken des Drehgebers das gwünschte Feld auswählen.

  • Seite 45: Job Umbenennen

    Funktionsbeschreibung 6.3.4 Job umbenennen  Durch betätigen der Taste „Untermenüs“ [BF12] gelangt man in eine Auswahlliste (Drop-Down-Liste) für die vorhandenen Untermenüs.  Durch Drehen und Drücken des Drehgebers den Ordner Job auswählen  Gewünschten Job durch Drehen und Drücken auswählen. ...

  • Seite 46: Untermenü Setup

    Funktionsbeschreibung Untermenü Setup Im Untermenü Setup lassen sich Funktionen und Abläufe höchst komfortabel und übersichtlich festlegen.  Durch Drehen des Drück- und Drehgebers [Abb. 10] erfolgt die Auswahl der gewünschten Einstellung. Die ausgewählte Zeile wird Orange hinterlegt.  Drücken des Drück- und Drehgebers [Abb. 10] um die Auswahl der zu ändernden Einstellung anzuzeigen bzw.
  • Seite 47 Funktionsbeschreibung Bezeichnung Einstellmöglichkeit Beschreibung Doppelpulsen Aktiv Inaktiv Energiesparmodus Zeit ---- Inaktiv Minuten Leerlaufzeit bis Energiesparmodus aktiv wird Farbschema Hell Dunkel Gastest: Zeit (Sekunden) Hold Modus Inaktiv Aktion Aktion und Zeit Hold Zeit Sekunden LBL-Korrektur Typ Spannung Drahtvorschub Schweißkreis: Mikro Henry Induktivität Schweißkreis: Milli Ohm...

  • Seite 48: Kontrollleuchten

    Funktionsbeschreibung Kontrollleuchten Symbol Beschreibung Betrieb/ Das Symbol BETRIEB in Schwarz zeigt an, dass Übertemperatur Leerlaufspannung am Brenner oder Elektrodenhalter anliegt. [BF20] Das Symbol befindet sich links in der Kennlinien-Infoleiste Das Symbol leuchtet rot und blinkt bei Übertemperatur. So lange dieses Symbol rot blinkt, ist das Leistungsteil abgeschaltet und es steht keine Ausgangsspannung zur Verfügung.

  • Seite 49: Weitere Funktionen

    Funktionsbeschreibung Weitere Funktionen Einfädeln Die Funktion Einfädeln dient zum stromlosen Einfädeln des Schweißdrahts in Brennerschlauchpaket. Einfädeln Schweißdrahts Brennerschlauchpaket erfolgt mittels des Drucktasters über der Vorschubeinheit (Abb. 4). Durch Drücken des Drucktasters „Einfädeln“ wird für 2 Sekunden mit reduzierter Geschwindigkeit eingefädelt. Anschließend wird Einfädelgeschwindigkeit über einen Zeitraum von ca.

  • Seite 50: Wasserumlaufkühlung

    Funktionsbeschreibung Wasserumlaufkühlung Die Kompaktgeräte FOCUS.ARC P 250W, 300W, 350W, 400W und 450W sowie die Geräte mit separatem Drahtvorschubkoffer FOCUS.ARC P 250WS, 300WS, 350WS, 400WS und 450WS sind serienmäßig mit einer Wasserumlaufkühlung für Schweißbrenner ausgestattet. Durchflusswächter Kühlwasserrücklauf überwacht Durchflussmenge liefert beim Unterschreiten der kritischen Grenze von 0,4l/min eine Fehlermeldung.

  • Seite 51: Zubehör Und Optionen

    FOCUS.ARC P 450 W 1,0/1,2 1307086 Geräte mit separatem Drahtvorschubkoffer (Fahrwerk separat Artikel Nr. wählen) FOCUS.ARC P 250 S 0,8/1,0 Bedienung im Vorschubkoffer 1307047 FOCUS.ARC P 250 WS 0,8/1,0 Bedienung im Vorschubkoffer 1307048 FOCUS.ARC P 300 S 0,8/1,0 Bedienung im Vorschubkoffer 1307057 FOCUS.ARC P 300 WS 0,8/1,0 Bedienung im Vorschubkoffer...
  • Seite 52 Zubehör und Optionen FOCUS.ARC P Zubehör Zwischenschlauchpakete wassergekühlt Artikel Nr. ZWIPA MSG 50MM² 1,4M WASSERGEKÜHLT 7503018 ZWIPA MSG 50MM² 5M WASSERGEKÜHLT 7503019 ZWIPA MSG 50MM² 10M WASSERGEKÜHLT 7503020 ZWIPA MSG 70MM² 1,4M WASSERGEKÜHLT 7503026 ZWIPA MSG 70MM² 5M WASSERGEKÜHLT 7503027 ZWIPA MSG 70MM²...
  • Seite 53 Zubehör und Optionen Brenner MIG/MAG wassergekühlt Artikel-Nr. Brenner MAG W 540D 4m 7601730 Brenner MAG W 540D 5m 7601732 Brenner MAG W 340D 7 3m UD 7601717 Brenner MAG W 340D 7 4m UD 7601719 Brenner MAG W 340D 7 5m UD 7601721 Brenner MAG W 440D 7 3m UD 7601723...
  • Seite 54 Zubehör und Optionen Förderrollen für Drahtvorschubeinheit Einzelne Förderrollen für Massivdraht Artikel-Nr. Förderrolle 0,6 – 0,8 mm Massivdraht 7503054 Förderrolle 0,8 – 1,0 mm Massivdraht 7503055 Förderrolle 1,0 – 1,2 mm Massivdraht 7503053 Förderrolle 1,2 – 1,6 mm Massivdraht 7503056 Nachrüstbare Ausstattung Gehäuse Artikel-Nr.

  • Seite 55: Inbetriebnahme

    Beachten Sie die Vorschriften EN 60 974-1, TRBS 2131 und BGR 500 Kap. 2.26 (früher VGB 15). 10.3 Aufstellen des Schweißgerätes Stellen Sie das REHM-Schweißgerät so auf, dass der Schweißer vor dem Gerät genügend Platz hat, um die Einstellelemente kontrollieren und bedienen zu kön- nen.

  • Seite 56: Anschluss Des Schweißgerätes

    Flaschenventil immer nach dem Arbeiten. Beachten Sie die entsprechenden Vorschriften der Berufsgenossenschaften. 10.5 Kühlung des Schweißgerätes Stellen Sie das REHM-Schweißgerät so auf, dass der Luftein- und -austritt nicht behindert wird. Nur mit genügender Durchlüftung kann die angegebene Ein- schaltdauer der Maschine erreicht werden.

  • Seite 57: Anschluss Des Brenners

    Inbetriebnahme 10.8 Anschluss des Brenners Für den Anschluss des MIG/MAG-Schweißbrenners befindet sich am Gehäuse ein spezieller Anschluss (Euro-Zentralanschluss), durch den die Verbindungen für den Schweißstrom, die Tasterleitungen und das Gas hergestellt werden. Bei Verwendung von wassergekühlten Brennern werden die Kühlwasserschläu- che über Schnellkupplungen angeschlossen.

  • Seite 58: Betrieb

    Sie mit dem Arbeiten an dieser Schweißstrom- quelle beginnen. Warnung! REHM-Schweißgeräte dürfen nur von Personen, die in der Anwendung und Wartung von Schweißgeräten sowie in deren Sicherheitsvorschriften aus- gebildet und geschult sind, betrieben werden. 11.2 Prüfungen vor dem Einschalten Es wird vorausgesetzt, dass •...
  • Seite 59 Die von REHM empfohlene MIG/MAG-Schweißbrenner sind in gasgekühlter Aus- MIG/MAG- Schweißbrenner führung an den REHM-Anlagen der Typen FOCUS.ARC P 250, 300, 350, 400, 450, 250S, 300S, 350S, 400S und 450S anzuschließen, wassergekühlte Brenner bei den Typen 250W, 300W, 350W400W, 450W, 250WS, 300WS, 350WS, 400WS und 450WS.
  • Seite 60 Betrieb Drahtvorschub- Um eine sichere Drahtförderung zu erreichen, müssen folgende Punkte beachtet Einstellung werden: Vorschubrollen müssen passend zum Drahtdurchmesser gewählt werden. Eine exakte Drehzahlregelung des Vorschubmotors sorgt für eine konstante Drahtfördergeschwindigkeit. Eine sichere Drahtförderung ist über das kompakte 4-Rollen-System gegeben. Auf eine richtige Einstellung des Drucks über die Förderrollen auf den Draht muss geachtet werden.

  • Seite 61: Störungen

    Störungen Störungen 12.1 Sicherheitshinweise Warnung! Tritt eine Störung auf, die eine Gefährdung für Personen, Anlage und/oder Umgebung darstellt, Anlage sofort stillsetzen gegen Wiedereinschalten sichern. Anlage erst wieder in Betrieb nehmen, nachdem die Störungsursache be- seitigt worden ist und für Personen, Maschine und/oder Umgebung keine Gefahr mehr besteht.
  • Seite 62 Störungen Kein Schutzgas Ursache: Abhilfe: Flasche leer Kontrollieren Druckminderer defekt Kontrollieren Schlauch abgeknickt Kontrollieren Gasventil der Maschine defekt Servicefall ! Lichtbogen flattert und springt Ursache: Abhilfe: Stromdüse verschlissen Stromdüse austauschen Förderrollen haben falschen Durchmesser Förderrollen mit korrektem Durchmesser verwenden Führungsspirale stark verschmutzt Führungsspirale austauschen Elektrode und Werkstück erreichen nicht die Dünneren Draht verwenden...

  • Seite 63: Fehlermeldungen

    Störungen 12.3 Fehlermeldungen Fehler Fehler Ursache Behebung Nummer Netzspannung ist unterhalb Gerät ausschalten und Netz Unterspannung des Toleranzbereichs Netzspannung prüfen Netzspannung ist oberhalb Gerät ausschalten und Netz Überspannung des Toleranzbereichs Netzspannung prüfen Die Bus Kommunikation Stromquelle aus- und wieder Kommunikationsfehler zwischen Steuerung / einschalten.

  • Seite 64: Wartung Und Instandhaltung

    13.1 Sicherheitshinweise Warnung! Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die durch REHM ausgebildet wurden. Wenden Sie sich an Ihren REHM-Händler. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Original- REHM-Ersatzteile. Werden Wartungs- oder Reparaturarbeiten an diesem Gerät durch Perso- nen ausgeführt, die nicht von REHM ausgebildet und zu diesen Arbeiten...

  • Seite 65: Wartungstabelle

    Wartung und Instandhaltung 13.2 Wartungstabelle Die Wartungsintervalle sind eine Empfehlung der Firma REHM bei normalen Standardanforderungen (z.B. Einschichtbetrieb, Einsatz in sauberer und trocke- ner Umgebung). Die exakten Intervalle werden von Ihrem Sicherheitsbeauftrag- ten festgelegt. Tätigkeit Kapitel Intervall Reinigung des Geräteinneren 14.3...

  • Seite 66: Kühlwasserkontrolle

    Entsorgen Sie diese Mittel über entsprechende Problemstoff-Sammelstel- len. Werden Wartungs- oder Reparaturarbeiten an diesem Gerät durch Personen ausgeführt, die nicht von REHM ausgebildet und zu diesen Arbeiten autorisiert sind, so erlischt gegenüber REHM der Garantieanspruch. 13.5 Ordnungsgemäße Entsorgung Nur für EU-Länder! Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

  • Seite 67: Stromlaufpläne

    Stromlaufpläne Stromlaufpläne Abbildung 28: FOCUS.ARC P Stromquelle...
  • Seite 68 Stromlaufpläne Abbildung 29: FOCUS.ARC P Drahtvorschubkoffer...
  • Seite 69 Stromlaufpläne Abbildung 30: FOCUS.ARC P Wasserkühlung...

  • Seite 70: Kennzeichnung Stromquelle

    Bauteile 14.1 Kennzeichnung Stromquelle Pos. Benennung Teil* Bemerkung Artikelnummer + A0 ELKO EMV Platine 250A-300A 690 0846 350A-450A 690 0847 + A1 Netzteil 690 0777 + A2 Hauptplatine 250A-300A 690 0747 350A-450A 690 0748 + A2.1/A2.2 Primär IMS 250A-300A 690 0852 350A-450A 690 0850 + A2.3...
  • Seite 71 Stromlaufpläne Pos. Benennung Teil* Bemerkung Artikelnummer - T1/T2 Trafo 250A-300A 470 0411 350A-450A 470 0428 - T3 PFC Drossel 250A-300A 470 0412 350A-450A 470 0429 - T4 Spartransformator (wassergekühlt) 470 0430 - V1 Hauptgleichrichter 250A-300A 530 0142 350A-450A 530 0144 - X4 Gerätebuchse ZWIPA Kofferanlage...

  • Seite 72: Bauteile Und Ersatzteile-Liste

    Bauteile Bauteile und Ersatzteile-Liste 15.1 Kennzeichnung Drahtvorschubaggregat Drahtvorschubaggregat, REHM Artikel-Nr. 400 0194: Pos. Benennung Teil* Bemerkung Artikelnummer ø Drahteinlaufnippel - SET blau (Serie) Kunststoff/ 0.6-1.6 2600400 ø 0,6/0,8 7503054 ø 0,8/1,0 7503055 ø Massivdraht Vorschubrollen 0,9/1,1 7503065 ø 1,0/1,2 7503053 ø...
  • Seite 73 Bauteile...
  • Seite 74 Bauteile...
  • Seite 75 Bauteile...
  • Seite 76 Bauteile...

  • Seite 77: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Typenübersicht Technische Daten FOCUS.ARC P Serie Leistungsklasse Einstellbereich 20-250 20-300 20-350 20-400 20-450 Einschaltdauer (ED) bei Imax. (40°C) Schweißstrom bei 100 % ED Leerlaufspannung, ca. 3x400 3x400 Netzanschluss 3x400 3x400 3x400 +15/-25 +15/-25 Netzspannungstolleranz +15/-25 +15/-25 +15/-25 16,8 20,6...

  • Seite 78: Index

    Index INDEX Abspuldorn-Einstellung Anschluss des Massekabels Anschluss des Schweißgerätes Anwendungshinweise Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung Arbeitsschutz Aufbewahrung der Anleitung Bestimmungsgemäße Verwendung Betrieb Prüfungen vor dem Einschalten Sicherheitshinweise Betriebsart Brenner-Zubehör Draht-Elektroden Drahtführungsspiralen 59, 60 Einfädeln Einsatzbereiche Elektroden erhöhte elektrischer Gefährdung Funktionsbeschreibung Gasdüsen Hersteller Inbetriebnahme...
  • Seite 79 Index Prüfungen vor dem Einschalten Qualifikation Personal Reinigung des Geräteinneren Restgefahren Schutzgase Sicherheit Gefahren bei Nichtbeachtung Sicherheitshinweise 6, 10, 11 Betrieb Sicherheitssymbole Sicherheitsvorschriften Sicherheitssymbole Störtabelle Störungen 61, 64 Stromdüsen Symbolik Technische Daten Typnummer Typographische Auszeichnungen Unfallverhütung Veränderungen an der Anlage Verschweißbare Materialien Warnhinweise und Symbole Darstellung...

  • Seite 80: Eg-Konformitätserklärung

    Gemäß EG. Richtlinie 2006/42/EG Artikel 1, Abs. 2 fallen o.g. Erzeugnisse ausschließlich in den Anwendungsbereich der Richtlinie 2006/95/EG betreffend elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen. Diese Erklärung wird verantwortlich für den Hersteller: REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik Ottostr. 2 73066 Uhingen Uhingen, den 26.02.2019 abgegeben durch R.

  • Seite 82: Rehm - Der Maßstab Für Modernes Schweißen Und Schneiden

    REHM – Der Maßstab für modernes Schweißen und Schneiden Das REHM-Leistungsprogramm Entwicklung, Konstruktion und Produktion – alles unter einem Dach – in unserem Werk in Uhingen. Dank dieser ▪ REHM MIG/MAG-Schutzgas-Schweißgeräte zentralen Organisation und unseres zukunftsweisenden SYNERGIC.PRO² gas- und wassergekühlt bis 450 A Engagements können neue Erkenntnisse schnell in die...

Diese Anleitung auch für:

Focus.arc p 300Focus.arc p 400Focus.arc p 350Focus.arc p 450

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