Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
- "AL2" : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego.
- "AL3" : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem.
- "AL4" : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt niskim
napięciem.
- "AL5" : zadziałanie zabezpieczenia pierwotnego przed przegrzaniem.
- "AL6" : zadziałanie zabezpieczenia w wyniku braku fazy linii zasilania.
- "AL7" : nadmierne gromadzenie pyłu wewnątrz spawarki, reset następuje
poprzez:
- wyczyszczenie wnętrza urządzenia;
- wciśnięcie przycisku na wyświetlaczu panelu sterującego.
- "AL8" : Napięcie pomocnicze poza zakresem.
- "AL9" : zadziałanie zabezpieczenia przed zbyt niskim ciśnieniem w obwodzie
chłodzenia wodnego uchwytu spawalniczego. Reset nie następuje w
trybie automatycznym.
Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlony przez kilka sekund napis
„OFF".
N.B.: ZACHOWYWANIE I WYŚWIETLANIE ALARMÓW
Przy każdym włączeniu alarmu następuje zachowanie ustawień urządzenia. Jest
możliwe przywołanie ostatnich 10 alarmów w następujący sposób:
Wciśnij i przytrzymaj przez kilka sekund przycisk (6a) "ZDALNE STEROWANIE".
Na wyświetlaczu wyświetli się napis "AY.X", gdzie "Y" wskazuje numer alarmu
(A0 najnowszy, A9 najstarszy), natomiast "X" wskazuje rodzaj zarejestrowanego
alarmu (od 1 do 8, patrz AL1 ... AL8).
4.3 ZACHOWYWANIE I PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW SPERSONALIZOWANYCH
Wprowadzenie
Spawarka umożliwia zachowywanie (SAVE) spersonalizowanych programów spawania,
które dotyczą zestawu parametrów obowiązujących dla określonego rodzaju spawania.
Każdy program spersonalizowany może zostać przywołany (RECALL) w każdej chwili,
oddając w ten sposób do dyspozycji użytkownika spawarkę "gotową do użytku",
przeznaczoną do specyficznego rodzaju spawania uprzednio zoptymalizowanego.
Spawarka umożliwia zachowywanie do 9 programów spersonalizowanych.
Procedura zachowywania (SAVE)
Po optymalnym wyregulowaniu spawarki przeznaczonej dla określonego rodzaju
spawania, postępuj jak opisano niżej (RYS. D2):
a) Wciśnij przycisk (8) "SAVE" przez 3 sekundy.
b) Na wyświetlaczu (10) pojawi się napis "S_ " oraz numer zawarty w zakresie od 1 do 9.
c) Obracając pokrętło (9) wybierz numer, pod którym zamierzasz zachować dany
program.
d) Ponownie wciśnij przycisk (8) "SAVE":
- jeżeli przycisk "SAVE" pozostanie wciśnięty dłużej niż 3 sekundy, program został
prawidłowo zachowany i pojawi się napis "YES";
- jeżeli przycisk "SAVE" pozostanie wciśnięty krócej niż 3 sekundy, program nie został
zachowany prawidłowo i pojawi się napis "no".
Procedura przywoływania (RECALL)
Postępuj jak opisano niżej (patrz RYS. D2):
a) Wciśnij przycisk (8) "RECALL" przez 3 sekundy.
b) Na wyświetlaczu (10) pojawi się napis "r_ " oraz numer zawarty w zakresie od 1 do 9.
c) Obracając pokrętło (9) wybierz numer, pod którym został wcześniej zachowany
program, który teraz zamierzasz wykorzystać.
d) Ponownie wciśnij przycisk (8) "RECALL":
- jeżeli przycisk "RECALL" pozostanie wciśnięty dłużej niż 3 sekundy, program został
przywołany prawidłowo i pojawi się napis "YES";
- jeżeli przycisk "RECALL" pozostanie wciśnięty krócej niż 3 sekundy, program nie
został przywołany prawidłowo i pojawi się napis "no".
UWAGI:
- PODCZAS WYKONYWANIA OPERACJI Z ZASTOSOWANIEM PRZYCISKÓW
"SAVE" I "RECALL", DIODA „PRG" ŚWIECI SIĘ.
- PRZYWOŁANY
PROGRAM
UPODOBANIEM OPERATORA, JEDNAKŻE ZMIENIONE WARTOŚCI NIE ZOSTANĄ
AUTOMATYCZNIE ZACHOWANE. JEŻELI ZAMIERZASZ ZACHOWAĆ NOWE
WARTOŚCI W TYM SAMYM PROGRAMIE, MUSISZ WYKONAĆ PROCEDURĘ
ZACHOWYWANIA.
- ZAPISYWANIE
PROGRAMÓW
SZEREGOWANIE PARAMETRÓW PRZYŁĄCZONYCH NALEŻY DO OBOWIĄZKÓW
UŻYTKOWNIKA.
5. INSTALACJA
UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA I PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE NALEżY WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI I
ODŁĄCZENIU Z SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE PRZEZ
PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 PRZYGOTOWANIE
Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w opakowaniu.
5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)
5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F)
5.2 USTAWIENIE SPAWARKI
Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja
wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy
nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..
Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.
UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia, które
są niebezpieczne.
5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy
dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości
sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem neutralnym
podłączonym do uziemienia.
- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki
różnicoprądowe typu:
- Typ A (
) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ B (
) dla urządzeń trójfazowych.
- Celem spełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się
MOŻE
BYĆ
MODYFIKOWANY
SPERSONALIZOWANYCH
podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję mniejszą
od Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).
- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora lub
użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona, (jeżeli
to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią dystrybucji).
5.3.1 Wtyczka i gniazdo
Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (2P + P.E) (1~); (3P + P.E)
(3~) o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone w
bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-
zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym. W tabeli (TAB.1)
podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybranych
w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę
oraz napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA!
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) lub przedmiotów (np. pożar).
5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ ZASILANIE.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w mm
w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.
5.4.1 Spawanie metodą TIG
Podłączenie uchwytu spawalniczego
- Włożyć przewód doprowadzający prąd do odpowiedniego szybkiego zacisku (-)/~.
Podłączyć przełącznik trójbiegunowy (przycisk na uchwycie spawalniczym) do
odpowiedniego gniazdka. Podłączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do uchwytu
spawalniczego do odpowiedniej złączki.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
jest ułożony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza.
Ten przewód należy podłączyć do zacisku z symbolem (+) (~ dla urządzeń spawających
metodą TIG, które przewidują spawanie AC).
Podłączenie butli gazowej
- Wkręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania gazu
Argon lub mieszanki należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną w akcesoriach.
- Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w
wyposażeniu.
- Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.
- Otworzyć butlę i ustawić ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi
zastosowania, przejrzyj tabelkę (TAB. 3); ilość gazu można ewentualnie regulować
podczas spawania obracając metalowy pierścień reduktora ciśnienia. Sprawdzić
szczelność przewodów rurowych i złączek.
UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli gazowej.
5.4.2 Spawanie metodą MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
wytwornicy; za wyjątkiem elektrod z otuleniem kwasowym, które należy podłączyć do
bieguna ujemnego (-).
Podłączenie przewodu spawalniczego do uchwytu elektrody
Na końcu przewodu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zakleszczenia
nieosłoniętej części elektrody.
Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem (+) .
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Należy podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego,
ZGODNIE
Z
na którym jest ułożony, jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza.
Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).
Zalecenia:
- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli
występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku
I
ODNOŚNE
nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.
- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w
zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie dla
bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
6.1 SPAWANIE TIG
Spawanie metodą TIG jest procesem, w którym wykorzystywane jest ciepło, wytwarzane
przez łuk elektryczny po jego zajarzeniu i utrzymywane pomiędzy elektrodą nietopliwą
(wolframową) oraz spawanym przedmiotem. Elektroda wolframowa podtrzymywana
jest przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, służący do przekazywania prądu spawania
i zabezpieczenia samej elektrody oraz jeziorka spawalniczego przed utlenianiem
atmosferycznym za pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle Argon: Ar 99,5%), który
wypływa z dyszy ceramicznej (RYS. G).
Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej
średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką (TAB.3).
Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości
8mm w przypadku spawania pod kątem. Spawanie następuje przez stopienie brzegów
złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm każda)
nie jest wymagane spoiwo (RYS. H).
W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych
z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej średnicy, z odpowiednio
przygotowanymi brzegami (RYS. I). Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się
dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.
6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT
Zajarzenie HF:
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje bez kontaktu pomiędzy elektrodą wolframową
a spawanym przedmiotem, za pomocą iskry wytworzonej przez urządzenie o wysokiej
częstotliwości.
Ten sposób zajarzenia łuku nie powoduje wtrącenia wolframu do jeziorka spawalniczego
ani też zużycia elektrody i ułatwia start we wszystkich położeniach spawania.
Proces:
Wcisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie spawalniczym i zbliżyć przedmiot do
końcówki elektrody (2 - 3mm), odczekać aż zajarzy się łuk przekazywany przez impulsy
HF . Po zajarzeniu łuku utworzyć jeziorko ciekłego metalu na przedmiocie i przesuwać
się wzdłuż złącza.
W przypadku napotkania trudności podczas zajarzenia łuku, pomimo stwierdzenia
obecność gazu i widocznych wyładowań HF, nie należy przedłużać działania HF na
elektrodę ale sprawdzić integralność powierzchni i kształt końcówki, ewentualnie
zregenerować na ściernicy. Po zakończeniu cyklu pracy prąd jest anulowany przez
ustawioną krzywa opadania.
Zajarzenie LIFT:
- 83 -
Nieprzestrzeganie
wyżej
podanych
zaleceń
powoduje
),
2
Werbung
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
