Cebora 369 Bedienungsanleitung Seite 78

Ligar o conector do cabo de massa ao pólo positivo (+)
da máquina de soldar e a pinça da peça no ponto mais
próximo possível da soldadura certificando-se que haja
um bom contacto eléctrico.
Ligar o conector de potência do maçarico TIG ao pólo
negativo (-) da máquina de soldar.
Ligar o conector de comando do maçarico ao conector
BC da máquina de soldar.
Ligar a tomada do tubo do gás do maçarico à tomada BD
da máquina e o tubo do gás proveniente do redutor de
pressão da botija à tomada do gás BH.
3.5.1 Grupo de arrefecimento.
Quando se utiliza um maçarico arrefecido a água, utilizar
o grupo de arrefecimento.
Introduzir os tubos de arrefecimento do maçarico nas
tomadas BI e BL do grupo refrigerante, prestando
atenção para respeitar a saída e o regresso.
3.5.1.1 Descrição das protecções.
- Protecção da pressão do líquido refrigerante.
Esta protecção é realizada com um pressóstato, inserido
no circuito de saída do líquido, que comanda um
microinterruptor. A pressão insuficiente é assinalada pela
sigla H2O a piscar no visor D1.
3.5.1.2 Preparação para o funcionamento.
Desapertar o tampão BF e encher o depósito (o aparelho
é fornecido com cerca de um litro de líquido).
É importante verificar periodicamente, através da vigia
BM, se o líquido se encontra no nível "máx".
Introduzir o conector do pressóstato e o cabo da rede nas
tomadas BR e BQ.
Ligar a máquina.
Para seleccionar o modo de funcionamento do grupo de
arrefecimento, proceder do modo seguinte:
1. Seleccionar o procedimento TIG.
2. premir simultaneamente o botão T7 e o botão T8 e
mantê-los premidos até que apareça no visor D1 a
sigla H2O.
3. Seleccionar o funcionamento no manípulo M1
OnC = Funcionamento em contínuo,
OnA = Funcionamento em automático,
Para sair da selecção, premir por pouco tempo os
botões T7 e T8.
Se, no momento da ligação, o líquido não circula é
necessário purgar o ar dos tubos. Neste caso, desligar
o gerador, ligar um tubo do maçarico à tomada BL e
introduzir a outra extremidade do tubo do maçarico no
depósito.
Ligar o gerador por cerca de 10 a 15 segundos, verificar
se a água sai pelo tubo. Desligar a máquina de soldar,
ligar o tubo à tomada BI.
N.B. Entende-se por "Funcionamento automático"
quando o grupo de arrefecimento começa a funcionar
premindo o botão de maçarico e deixa de funcionar
cerca de 2 minutos depois de se ter largado o botão do
maçarico.
Atenção! Se está seleccionada a soldadura em
eléctrodo, o arrefecimento não está ligado e não pode ser
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seleccionado. É normal que, quando se liga a máquina, o
visor D1 mostre, a piscar, a sigla H2O.
3.5.2 Preparação para o funcionamento.
Não tocar em partes com corrente eléctrica e nos bornes
de saída quando o aparelho está alimentado.
Quando se liga a máquina pela primeira vez, seleccionar o
modo no botão T3 e os parâmetros de soldadura com o
botão T8 e o manípulo M1 como indicado no parágrafo 3.3.
O fluxo de gás inerte deve ser regulado num valor (em
litros por minuto) de aproximadamente 6 vezes superior
ao diâmetro do eléctrodo.
Quando se usam acessórios do tipo gas-lens a vazão
do gás pode ser reduzida a aproximadamente 3 vezes
superior ao diâmetro do eléctrodo.
O diâmetro da agulheta de cerâmica deve ter um diâmetro
de 4 a 6 vezes superior ao diâmetro do eléctrodo.
Depois de terminada a soldadura, recordar-se de
desligar o aparelho e fechar a válvula da botija do gás.
3.5.3 Preparação do eléctrodo
É necessária uma atenção especial na preparação da
ponta do eléctrodo. Lixá-la de modo que apresente riscas
verticais como indicado na fig.4.
ATENÇÃO:
PARTES
INCANDESCENTES podem ferir o pessoal, provocar
incêndios e danificar os equipamentos; A CONTAMINAÇÃO
POR TUNGSTÉNIO pode diminuir a qualidade da
soldadura.
• Lixar o eléctrodo de tungsténio exclusivamente com
uma esmerilhadora equipada com cárteres de protecção
adequados, usando protecções para o rosto, para as
mãos e para o corpo.
• Lixar os eléctrodos de tungsténio com uma mó abrasiva
dura de grão fino, utilizada unicamente para moldar o
tungsténio.
• Esmerilhar a extremidade do eléctrodo de tungsténio
em forma cónica por um comprimento de 1,5 a 2 vezes o
diâmetro do eléctrodo (fig. 4).
3.5.4 Soldar com a sinergia.
O objectivo da "sinergia" é o de fornecer uma guia rápida
ao operador para programar os parâmetros de soldadura
TIG. Portanto, não tem um objectivo taxativo mas de
sugestão.
As relações "sinérgicas" entre a corrente a espessura e o
diâmetro do eléctrodo foram efectuadas com eléctrodos
FIG. 4
METÁLICAS VOLÁTEIS