Werkstückkoordinatensystem (Wks); Einspannen Des Werkstücks - Siemens SINUMERIK 802D Bedienungsanleitung

Einführung
1.5 Koordinatensysteme
Werkstückkoordinatensystem (WKS)
Das anfangs beschriebene Koordinatensystem (siehe Bild 1-12) wird ebenfalls zur Beschrei-
bung der Geometrie eines Werkstückes im Werkstückprogramm benutzt.
Der Werkstücknullpunkt ist vom Programmierer frei wählbar. Der Programmierer muß nicht
die tatsächlichen Bewegungsverhältnisse an der Maschine kennen: bewegt sich das Werk-
stück oder das Werkzeug. Dies kann sich in den einzelnen Achsen noch untersscheiden. Die
Richtungen sind stets so festgelegt, als ob das Werkstück ruht und das Werkzeug sich be-
wegt.
Z
W
W=Werkstücknullpunkt
Bild 1-14 Werkstückkoordinatensystem
Relatives Koordinatensystem
Die Steuerung bietet neben dem Maschinen− und Werkstückkoordinatensystem ein relatives
Koordinatensystem an. Dieses Koordinatensystem dient zum Setzen frei wählbarer Bezugs-
punkte, die keinen Einfluß auf das aktive Werkstückkoordinatensystem haben. Alle Achsbe-
wegungen werden relativ zu diesen Bezugspunkten angezeigt.
Einspannen des Werkstücks
Zur Bearbeitung wird das Werkstück an der Maschine eingespannt. Das Werkstück muß da-
bei so ausgerichtet werden, daß die Achsen des Werkstückkoordinatensystems mit denen der
Maschine parallel verlaufen. Eine sich ergebende Verschiebung des Maschinennullpunktes
zum Werkstücknullpunkt wird für jede Achse ermittelt und in vorgesehene Datenbereiche für
die einstellbare Nullpunktverschiebung eingetragen. Im NC−Programm wird diese Ver-
schiebung beim Programmlauf mit beispielsweise einem programmierten G54 aktiviert (siehe
Kapitel "Werkstückaufspannung −einstellbare Nullpunktverschiebung ...").
z.B.
Bild 1-15
1-26
Y
X
Z
Maschine
W=Werkstücknullpunkt
M=Maschinennullpunkt
Z
Werkstück
Y
É É
X
W
G54 Y
Maschine
M
Werkstück auf der Maschine
SINUMERIK 802D Bedienen und Programmieren Fräsen (BP−F), Ausgabe 08/2005
É É É
É É É
X
Maschine
6FC5 698−2AA10−1AP5