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Siemens SINUMERIK 802D sl Programmier- Und Bedienhandbuch
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SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Manuelle Maschine Plus Drehen
SINUMERIK
SINUMERIK 802D sl
Manuelle Maschine Plus Drehen
Programmier- und Bedienhandbuch
Gültig für
Steuerung
SINUMERIK 802D sl T/M 1.4 SP5
06/2009
6FC5398-6CP10-1AA0
Softwarestand
Vorwort
______________
Beschreibung
______________
Software-Oberfläche
Einschalten,
______________
Referenzpunktfahren
______________
Einrichten
______________
Manuell Bearbeiten
Arbeitsschrittprogramm
______________
manuell bearbeiten
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Meldungen
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Anhang
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A

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Siemens SINUMERIK 802D sl

Inhaltszusammenfassung für Siemens SINUMERIK 802D sl

  • Seite 1 Vorwort SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Manuelle Maschine Plus Drehen ______________ Beschreibung ______________ Software-Oberfläche SINUMERIK Einschalten, ______________ Referenzpunktfahren SINUMERIK 802D sl ______________ Manuelle Maschine Plus Drehen Einrichten ______________ Manuell Bearbeiten Programmier- und Bedienhandbuch Arbeitsschrittprogramm ______________ manuell bearbeiten ______________ Meldungen ______________ Anhang Gültig für...

  • Seite 2: Rechtliche Hinweise

    Siemens-Produkte dürfen nur für die im Katalog und in der zugehörigen technischen Dokumentation vorgesehenen Einsatzfälle verwendet werden. Falls Fremdprodukte und -komponenten zum Einsatz kommen, müssen diese von Siemens empfohlen bzw. zugelassen sein. Der einwandfreie und sichere Betrieb der Produkte setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung, Aufstellung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung voraus.

  • Seite 3: Vorwort

    Die Internet-Ausgabe der DOConCD, die DOConWEB, finden Sie unter: http://www.automation.siemens.com/doconweb Informationen zum Trainingsangebot und zu FAQs (frequently asked questions) finden Sie im Internet unter: http://www.siemens.com/motioncontrol und dort unter dem Menüpunkt "Support". Zielgruppe Die vorliegende Druckschrift wendet sich an Programmierer, Projekteure, Maschinenbediener, Anlagenbediener.

  • Seite 4: Technical Support

    Technical Support Bei technischen Fragen wenden Sie sich bitte an folgende Hotline: Europa / Afrika Telefon +49 180 5050 222 +49 180 5050 223 Internet http://www.siemens.com/automation/support-request Amerika Telefon +1 423 262 2522 +1 423 262 2200 E-Mail mailto:techsupport.sea@siemens.com Asien / Pazifik...
  • Seite 5 Vorwort EG-Konformitätserklärung (nur bei Hardware-Beschreibungen) Die EG-Konformitätserklärung zur EMV-Richtlinie finden/erhalten Sie ● Im Internet: http://support.automation.siemens.com unter der Produkt-/Bestellnummer 15263595 ● Bei der zuständigen Zweigniederlassung des Geschäftsgebietes I DT MC der Siemens Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 6 Vorwort Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Vorwort ..............................3 Beschreibung............................. 9 Bedien- und Anzeigeelemente.......................9 Fehler- und Statusanzeigen......................10 Tastendefinition der CNC-Volltastatur (Hochformat) ..............11 Tastendefinition der Maschinensteuertafel ..................13 Software-Oberfläche..........................15 Einschalten, Referenzpunktfahren......................17 Einstieg in Bedienbereich "Manuelle Maschine Plus"..............17 Referenzpunktfahren ........................20 Einrichten..............................23 Werkzeug vermessen ........................23 Anschläge ............................26 4.2.1 Setzen und aktivieren/deaktivieren der Anschläge..............26 4.2.2...
  • Seite 8 Inhaltsverzeichnis 5.4.5 Manuelles Einstechen/Abstechen....................66 5.4.5.1 Einfaches Einstechen........................66 5.4.5.2 Mehrfaches Einstechen....................... 69 5.4.5.3 Einfaches Abstechen ........................71 5.4.5.4 Mehrfaches Abstechen ....................... 72 5.4.5.5 Erweitertes Einstechen ....................... 73 5.4.5.6 Mehrfaches erweitertes Einstechen.................... 76 5.4.6 Manuelles Gewindeschneiden ....................78 5.4.6.1 Gewindeschneiden........................78 5.4.6.2 Gewinde-Reparatur........................

  • Seite 9: Beschreibung

    Beschreibung Bedien- und Anzeigeelemente Bedienelemente Über horizontale und vertikale Softkeys erfolgt der Aufruf definierter Funktionen. Die Beschreibung dazu finden Sie in diesem Handbuch. Bild 1-1 Bedientafel-CNC Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 10: Fehler- Und Statusanzeigen

    ERR (rot) gravierender Fehler; Abhilfe durch Power off/on RDY (grün) Betriebsbereitschaft NC (gelb) Lebenszeichenüberwachung CF (gelb) Schreiben/Lesen auf/von CF Karte Literaturverweis Informationen zur Fehlerbeschreibung finden Sie im SINUMERIK 802D sl, Diagnosehandbuch Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 11: Tastendefinition Der Cnc-Volltastatur (Hochformat)

    Beschreibung 1.3 Tastendefinition der CNC-Volltastatur (Hochformat) Tastendefinition der CNC-Volltastatur (Hochformat) Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 12 Beschreibung 1.3 Tastendefinition der CNC-Volltastatur (Hochformat) Hot Keys Im Teileprogrammeditor und in den Eingabefeldern des HMI können mittels Tastenkombinationen der CNC-Volltastatur folgende Funktionen ausgeführt werden: Tastenkombination Funktion <CTRL> und <C> Markierten Text kopieren <CTRL> und <B> Text markieren <CTRL> und <X> Markierten Text ausschneiden <CTRL>...

  • Seite 13: Tastendefinition Der Maschinensteuertafel

    Beschreibung 1.4 Tastendefinition der Maschinensteuertafel Tastendefinition der Maschinensteuertafel Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 14 Beschreibung 1.4 Tastendefinition der Maschinensteuertafel Hinweis In dieser Dokumentation wird von einer Standard-Maschinensteuertafel MCP 802D ausgegangen. Sollten Sie eine andere MCP einsetzen, kann die Bedienung von dieser Beschreibung abweichen. Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 15: Software-Oberfläche

    Das vorliegende Programmier- und Bedienhandbuch geht speziell auf die Software- Oberfläche der "Manuellen Maschine Plus" ein. Die Beschreibungen zur Software-Oberfläche der Steuerung SINUMERIK 802D sl entnehmen Sie dem Programmier- und Bedienhandbuch SINUMERIK 802D sl Drehen. Siehe dazu Kapitel: ● Bildschirmeinteilung ●...
  • Seite 16 Software-Oberfläche Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 17: Einschalten, Referenzpunktfahren

    Einschalten, Referenzpunktfahren Einstieg in Bedienbereich "Manuelle Maschine Plus" Bedienfolgen Hinweis Der Bedienbereich "Manuelle Maschine Plus" läuft ausschließlich im Siemens Mode, nicht im ISO-Mode. Den Bedienbereich "Manuelle Maschine Plus" rufen Sie folgendermaßen auf: Hinweis Sofern die Steuerung vom Maschinenhersteller schon auf "Manuelle Maschine Plus"...
  • Seite 18 Einschalten, Referenzpunktfahren 3.1 Einstieg in Bedienbereich "Manuelle Maschine Plus" 3. Den Bedienbereich "Manuelle Maschine Plus" erreichen Sie über den Softkey "Manuell". Hinweis Wenn Sie noch kein Referenzpunktfahren durchgeführt haben, dann wird beim Drücken des Softkeys "Manuell" automatisch wieder die Betriebsart JOG REF angewählt. Bild 3-2 Referenzpunktfahren 4.
  • Seite 19 Einschalten, Referenzpunktfahren 3.1 Einstieg in Bedienbereich "Manuelle Maschine Plus" Hinweis Die in den Parametriermasken befindlichen Bilder sind von der Einstellung der Maschinendaten durch den Maschinenhersteller abhängig, d. h. Darstellung der Werkzeugposition vor- bzw. hinter der Drehmitte bezogen auf den Revolverkopf. Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 20: Referenzpunktfahren

    Einschalten, Referenzpunktfahren 3.2 Referenzpunktfahren Referenzpunktfahren Funktionalität Die Referenzpunkte der Achsen sind noch nicht angefahren (siehe folgendes Bild). Bild 3-3 Referenzpunktfahren Hinweis Die Symbole in der Achsanzeige haben folgende Bedeutung: -> Achse muss noch referiert werden. -> Achse ist referiert. Voraussetzung Folgende Voraussetzungen müssen erfüllt sein: ●...
  • Seite 21 Einschalten, Referenzpunktfahren 3.2 Referenzpunktfahren Bedienfolge 1. Wählen Sie die Betriebsart <JOG>. Bild 3-4 Grundbild "Manuelle Maschine Plus 2. Stellen Sie mit der Taste <INCREMENT> die Handradbewertung ein. Bild 3-5 Handradbewertung 100 INC Die aktuell getroffene Einstellung wird in der linken oberen Bildhälfte eingeblendet (z.
  • Seite 22 Einschalten, Referenzpunktfahren 3.2 Referenzpunktfahren 3. Fahren Sie mittels Handradbetätigung die Achsen in eine Position, von der Sie den Referenzpunkt in positiver Richtung erreichen können. VORSICHT In diesem Betriebszustand ist ein Verfahren der Achsen nur per Handrad möglich. Ein Verfahren der Achsen mittels Achsrichtungsschalter wird unterbunden. In diesem Betriebszustand ist kein Starten der Spindel möglich.

  • Seite 23: Einrichten

    <OFFSET/PARAM> und des Softkeys "Werkzeugliste". Literatur Weitere Bedienmöglichkeiten zu Werkzeugen und Werkzeugkorrekturen beschreibt das Handbuch "Programmier- und Bedienhandbuch SINUMERIK 802D sl Drehen". GEFAHR Achtung: Ein falsch, oder nicht vermessenes Werkzeug führt zu Maßfehlern bzw. zu falschen Schnittwerten! Weichen die Werte stark von der Realität des Werkzeuges ab, ist ein Werkzeugbruch oder eine Beschädigung der Maschinenmechanik, bzw.
  • Seite 24 Einrichten 4.1 Werkzeug vermessen Bedienfolgen Die unterstützte Werkzeugvermessung für die X-Achse des eingewechselten Drehwerkzeugs führen Sie mit folgenden Bedienschritten durch. Messen 1. Drücken Sie den Softkey "Messen Werkz.". Folgende Maske wird eingeblendet: Werkz. Bild 4-1 Drehwerkzeug vermessen 2. Drücken Sie den Softkey "X". Die Maske zur Vermessung der X-Achse (L1) wird eingeblendet.
  • Seite 25 Einrichten 4.1 Werkzeug vermessen 7. Tragen Sie den am Werkstück gemessenen Durchmesser in das Eingabefeld "d1" ein. 8. Übernehmen Sie mit der Taste <INPUT> den Wert. Die Steuerung errechnet nun selbstständig die entsprechende Werkzeugkorrektur aus (im Radius), und zeigt diese als Wert "L1" in der Maske an. VORSICHT Wird die Maske im derzeitigen Zustand verlassen, ist die neue Korrektur nicht wirksam! 9.

  • Seite 26: Anschläge

    Einrichten 4.2 Anschläge Anschläge Funktionalität Anschläge dienen zum einfachen, positionsabhängigen Stoppen der Achsen. Wenn die Achse in der Anschlagposition stoppt, dann wird ein Weiterfahren so lange unterbunden, bis der auslösende Anschlag deaktiviert ist. Mit dem Setzen der Anschläge lassen sich im Bedienbereich "Manuelle Maschine Plus" einfache Absätze drehen (auch Kegel), ohne dass eine weitere Zyklenparametrierung notwendig wird.
  • Seite 27 Einrichten 4.2 Anschläge Parameter Parameter Beschreibung Der Anschlag ist aktiviert. Der Anschlag ist deaktiviert. Negative absolute Anschlagposition des Anschlags der X-Achse. Die Achse stoppt automatisch, wenn: Der Anschlag aktiv ist. • Die vorgegebene Achse in negativer Richtung fährt und die absolute Anschlagposition erreicht wird. •...

  • Seite 28: Anschläge Aktivieren/Deaktivieren

    Einrichten 4.2 Anschläge Bedienfolgen Zur Eingabe der Anschlagposition haben Sie folgende Möglichkeiten: ● Direkte Positionseingabe: – Wählen Sie mit den <Cursor-Tasten> das Eingabefeld des entsprechenden Anschlags. – Tragen Sie mit den <Ziffern-Tasten> die gewünschte Absolut-Position ein. – Drücken Sie die Taste <INPUT> zur Wertübernahme. ●...

  • Seite 29: Anschlagdrehen

    Einrichten 4.2 Anschläge 4.2.2 Anschlagdrehen Beispiel Nachfolgendes Beispiel verdeutlicht die Funktionsweise der Anschläge mittels Achsrichtungsschalter. Die Bearbeitung kann auch mittels Handrad durchgeführt werden. Aufgabe Zu Drehen ist folgender Absatz mit einem Schlichtaufmaß von 0,2 mm: ● 100 mm in Z-Richtung ●...

  • Seite 30: Bedienfolgen Auf Fertigmaß Nachstellen

    Einrichten 4.2 Anschläge 12. Stellen Sie mit dem Handrad in X-Richtung auf die nächste Spantiefe zu. 13. Starten Sie die Bearbeitung in Z-Achse mittels Achsrichtungsschalter in negativer Richtung. Wiederholen Sie den Vorgang so lange, bis die Schrupptiefe erreicht ist. Beim Zustellen kommt die Meldung "Anschlag -X erreicht". Nachdem der Span abgearbeitet ist, müssen Sie nun die Anschläge auf das Fertigmaß...

  • Seite 31: Werkstücknullpunkt Setzen

    Einrichten 4.3 Werkstücknullpunkt setzen Werkstücknullpunkt setzen Funktionalität Die Funktion "Werkstücknullpunkt setzen" ermöglicht es, den Bezugspunkt zum Bearbeiten des Werkstücks festzulegen. Typische Anwendung / Vorgehensweise 1. Ausgehend von einem "virtuellen Nullpunkt" (z. B. eine Planfläche), parametrieren aller Bearbeitungsschritte (Zyklen) des Werkstücks. 2.
  • Seite 32 Einrichten 4.3 Werkstücknullpunkt setzen Bedienfolgen Im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" den Softkey "NPV setzen" drücken. Bild 4-5 Werkstücknullpunkt setzen In dieser Maske wird der aktuell eingetragene Z-Wert der Basisnullpunktverschiebung angezeigt. Die Einstellmöglichkeiten in dieser Maske werden mittels Softkeys durchgeführt, wobei die Bedeutung dieser wie folgt festgelegt ist: Mit dieser Funktion wird der "Werkstücknullpunkt"...

  • Seite 33: Manuell Bearbeiten

    Manuell Bearbeiten Prinzipielles zum manuellen Bearbeiten Hinweis Inbetriebnahmevoraussetzungen entnehmen Sie der Betriebsanleitung SINUMERIK 802D sl. Funktionalität Manuell können Sie folgende Funktionen bearbeiten: ● Achsparalleles Verfahren ● Kegeldrehen ● Radiusdrehen ● Bohren Mittig ● Gewindebohren ● Einstechen/Abstechen ● Gewindeschneiden ● Abspanen von Konturen Prinzipielles Um ein manuelles Bearbeiten durchzuführen, müssen folgende Voraussetzungen hergestellt...

  • Seite 34: Anzeige- Und Bedienmöglichkeiten Im Grundbild "Manuelle Maschine Plus

    Maschine Plus" aktiv. Wenn Sie noch kein Referenzpunktfahren durchgeführt haben, befinden Sie sich nach dem Hochlauf in der Betriebsart Referenzpunkt anfahren. Die Achsen können Sie sowohl in der Siemens Standardoberfläche als auch im Bedienbereich "Manuelle Maschine Plus" referenzieren. Sie haben die Achsen referenziert und im Bedienbereich "Position" den Softkey "Manuell"...
  • Seite 35 Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" Steuerung der Achsen und Spindel Bei der manuellen Werkstückbearbeitung erfolgt die Steuerung der Achsen und der Spindel über folgende Möglichkeiten: ● Steuerung des Kreuzschlittens über: – Handräder (Seite 39) der X- und Z-Achse oder –...

  • Seite 36: Bearbeitungs- Und Technologiedaten

    Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" Angezeigte Werte Bedeutung Vorschub Halt bei: • – Vorschuboverride in Stellung 0 %. – Ein Alarm steht an, welcher ein Verfahren der Achsen nicht zulässt. Status der Spindel • –...
  • Seite 37 Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" GEFAHR Achtung: Bei programmierter konstanter Schnittgeschwindigkeit (G96), ist in das Eingabefeld MR (Spindeldrehzahlbegrenzung) die maximal zulässige Spindeldrehzahl entsprechend dem angebauten Werkzeug-Spannmittel einzutragen! Wenn diesem Punkt nicht die notwendige Sorgfalt gewidmet wird, kann es zu ernsthaften Schäden durch Überschreiten der Spannmitteldrehzahl kommen.

  • Seite 38: Anzeigeumschaltung

    Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" 5.2.1 Anzeigeumschaltung Funktionalität Im Fenster der Positionsanzeige können Sie die angezeigten Werte über vertikale Softkeys ändern. Bild 5-4 Grundbild "Manuelle Maschine Plus" Softkeys Wechsel der Positionsanzeige auf "relative Positionsanzeige", mit gleichzeitigem "Nullsetzen"...

  • Seite 39: Bearbeitung Mit Den Handrädern

    Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" 5.2.2 Bearbeitung mit den Handrädern Funktionalität Die Handräder der X- und Z-Achse sind mechanisch nicht mit den Vorschubspindeln verbunden. An den Handrädern angebaute elektronische Impulsgeber erzeugen die, für die Steuerung notwendige Information, um die gewünschte Verfahrbewegung auszuführen.

  • Seite 40: Bearbeitung Mit Achsrichtungsschalter

    Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" 5.2.4 Bearbeitung mit Achsrichtungsschalter Funktionalität Die Achsen können in die gewünschte Richtung verfahren werden mittels Umlegen des Achsrichtungsschalters. Der verwendete Vorschub, mit dem die Achse verfährt, wird aus den Einstellungen in der Bearbeitungs-Technologiemaske abgeleitet.
  • Seite 41 Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" GEFAHR Achtung: Vermeiden Sie jegliche Manipulation am Futterschutz/Futterschutzschalter. Nach Ausschalten der Spindel wird diese abgebremst und stillgesetzt. Eine eventuell vorhandene Spindelbremse fällt ein. Ist keine Spindelbremse vorhanden, oder ist sie ausgeschaltet, kann die Spindel nach dem Stillsetzen frei gedreht werden.

  • Seite 42: Werkzeugwechsel

    Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" 5.2.6 Werkzeugwechsel Funktionalität Grundsätzlich ist zwischen einem manuellen und einem automatischen Werkzeugwechselsystem zu unterscheiden. Bei einem automatischen System wird der Werkzeugwechsel vom PLC-Anwenderprogramm gesteuert. Das aktuell eingewechselte Werkzeug wird im Grundbild "Manuelle Maschine Plus"...
  • Seite 43 Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" ● Der reale Werkzeugwechsel an der Maschine (Umbau des Werkzeugs) ist abgeschlossen. ● Der Steuerung muss per Handeingabe die entsprechende Werkzeug-Nummer (Werkzeugkorrektur) mitgeteilt werden. VORSICHT Die Neuwahl der Werkzeug-Nummer ist nur zulässig, wenn alle Achsen und die Spindel stillgesetzt sind.

  • Seite 44: Voschub-/Spindel-Wert Ändern

    Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" 5.2.7 Voschub-/Spindel-Wert ändern Bedienfolgen Vorschub- "F"/ Spindel-Wert "S" ändern Für die Eingabe des gewünschten Vorschub- oder Spindel-Wertes ist folgender Ablauf notwendig: 1. Bewegen Sie den Cursor im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" in das Eingabefeld für den Wert (siehe folgendes Bild).

  • Seite 45: Vorschub-/Spindel-Art Ändern

    Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" 5.2.8 Vorschub-/Spindel-Art ändern Bedienfolgen Vorschub-Art "F" ändern Durch Drücken der <Cursor-Tasten> gelangen Sie in das Anzeigefeld, in welchem die bisher programmierte Vorschub-Art angezeigt wird (dunkel hinterlegt). Bild 5-8 Vorschubart Durch Drücken der Toggle-Taste <SELECT>...
  • Seite 46 Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" Nach Drücken der Toggle-Taste <SELECT> können folgende Spindelarten ausgewählt werden: ● Konstante Spindeldrehzahl (U/min) Mit diesem Eingabewert wird die programmierte Spindeldrehzahl für die Bearbeitung mittels "Spindeldrehzahl + Zeitvorschub" bzw. mittels "Spindeldrehzahl + Umdrehungsvorschub"...

  • Seite 47: Drehzahlbegrenzung Für Konstante Schnittgeschwindigkeit Ändern

    Manuell Bearbeiten 5.2 Anzeige- und Bedienmöglichkeiten im Grundbild "Manuelle Maschine Plus" 5.2.9 Drehzahlbegrenzung für konstante Schnittgeschwindigkeit ändern Bedienfolgen Drehzahlbegrenzung ändern Bei programmierter konstanter Schnittgeschwindigkeit (G96), ist in das Eingabefelds "MR" (Spindeldrehzahlbegrenzung) die maximal zulässige Spindeldrehzahl entsprechend dem angebauten Werkzeug-Spannmittel einzutragen. GEFAHR Spindeldrehzahlbegrenzung Wenn diesem Punkt nicht die notwendige Sorgfalt gewidmet wird, kann es zu ernsthaften...

  • Seite 48: Manuell Bearbeiten Mit Bearbeitungsarten

    Manuell Bearbeiten 5.3 Manuell Bearbeiten mit Bearbeitungsarten Manuell Bearbeiten mit Bearbeitungsarten 5.3.1 Achsparalleles Verfahren Funktionalität Das achsparallele Verfahren dient zum einfachen Abspanen am Werkstück oder zum Positionieren der Achsen. Wenn Sie den Achsrichtungsschalter bewegen, dann werden von der Steuerung die X- und die Z-Achse entsprechend verfahren.

  • Seite 49: Manuelles Kegeldrehen

    Manuell Bearbeiten 5.3 Manuell Bearbeiten mit Bearbeitungsarten 5.3.2 Manuelles Kegeldrehen Funktionalität Die Funktion "Manuelles Kegeldrehen" dient zur einfachen Herstellung kegelartiger Werkstücke. Bei der Bearbeitungsart "Kegeldrehen" ist die Eingabe eines Winkels (Kegelwinkel α) erforderlich. Die Winkeleingabe bewirkt eine Drehung des internen Koordinatenkreuzes der Steuerung, entsprechend des Winkelwerts.

  • Seite 50: Manuelles Radiusdrehen

    Manuell Bearbeiten 5.3 Manuell Bearbeiten mit Bearbeitungsarten 3. Das Eingabefeld für den Kegelwinkel "α" ist nach Anwahl der Bearbeitungsart sofort dunkel hinterlegt. Die Winkeleingabe erfolgt mittels <Ziffern-Tasten>. Ein positiver Winkelwert dreht das Koordinatenkreuz in Verfahrrichtung X+. Ein negativer Winkelwert dreht das Koordinatenkreuz in Verfahrrichtung X-. 4.
  • Seite 51 Manuell Bearbeiten 5.3 Manuell Bearbeiten mit Bearbeitungsarten Bedienfolgen 1. Sie erreichen die Funktion "Manuelles Radiusdrehen" über das Grundbild "Manuelle Maschine Plus". 2. Drücken Sie den Softkey "Bearbeit Art", bis "Radiusdrehen" angezeigt wird. Bild 5-13 Radiusdrehen Das "Radiusdrehen" kann durch Drücken des Softkeys "Bearbeit Art" verlassen werden. Beim Radiusdrehen stehen 3 Typen zur Auswahl, welche sich in der Vorgabe der Werte zur Bestimmung des Radius unterscheiden.

  • Seite 52: Radiusdrehen Typ A

    Manuell Bearbeiten 5.3 Manuell Bearbeiten mit Bearbeitungsarten GEFAHR Achtung: Ein falsches oder vergessenes Vorzeichen bei den Eingabewerten bzw. eine falsche Drehrichtung des Kreisbogens kann in weiterer Folge zu einer Kollision führen und gegebenenfalls das Werkzeug oder das Werkstück zerstören! Hinweis Eventuell aktivierte Anschläge sollten vor dem Radiusdrehen deaktiviert werden, bzw.

  • Seite 53: Radiusdrehen Typ B

    Manuell Bearbeiten 5.3 Manuell Bearbeiten mit Bearbeitungsarten 5.3.3.2 Radiusdrehen Typ B Beim Radiusdrehen Typ B wird der zu bearbeitende Radius durch den Mittelpunkt, den Radius, dem Öffnungswinkel und der Bearbeitungsrichtung bestimmt. Bild 5-16 Radiusdrehen Typ B Parameter Parameter Beschreibung Mit diesem Eingabewert wird die Lage des Kreismittelpunkts in der X-Achse beschrieben.

  • Seite 54: Radiusdrehen Typ C

    Manuell Bearbeiten 5.3 Manuell Bearbeiten mit Bearbeitungsarten 5.3.3.3 Radiusdrehen Typ C Beim Radiusdrehen Typ C wird der zu bearbeitende Radius durch den Mittelpunkt, den Endpunkt und der Bearbeitungsrichtung bestimmt. Bild 5-17 Radiusdrehen Typ C Parameter Parameter Beschreibung Mit diesem Eingabewert wird die Lage des Kreisendpunkts in der X-Achse beschrieben.

  • Seite 55: Manuell Bearbeiten Mit Zyklen (Funktionen)

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.1 Prinzipielle Bedienschritte Funktionalität Manuell können Sie folgende Funktionen benutzen: ● Bohren Mittig ● Gewindebohren ● Einstechen/Abstechen ● Gewindeschneiden ● Abspanen von Konturen Die Bedienschritte laufen beim manuellen Bearbeiten dieser Funktionen prinzipiell gleich ab. Voraussetzung Zum Ausführen der Funktionen sind folgende Voraussetzungen notwendig: ●...
  • Seite 56 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Bedienfolgen 1. Funktion (z.B. "Bohren" > "Gewindebohren") im Grundbild der "Manuellen Maschine Plus" wählen. 2. Funktion parametrieren. Bild 5-18 Beispiel für Eingabefelder Hinweis Die Parameterbeschreibung jeder Funktion erfolgt im Einzelnen in den entsprechenden Kapiteln.
  • Seite 57 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Folgende Softkeys unterstützen Sie beim Parametrieren und bei der Ausführung der Funktionen: Durch Drücken dieses Softkeys kann der Positions-Ist-Wert der jeweiligen Achse in die Eingabefelder der Parameter übernommen werden. Das Eingabefeld muss mit den Cursor-Tasten angewählt sein, ansonsten erscheint bei der Übernahme der Achsposition die Fehlermeldung "Dieser Wert kann nicht übernommen werden"...
  • Seite 58 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 4. Mit der Taste <NC-Start> die Bearbeitung starten. Es findet die Bearbeitung des Werkstücks statt. Hinweis Drücken Sie die Taste <NC-Stop>, falls Sie die Bearbeitung unterbrechen möchten. Die vorgewählte Spindeldrehrichtung bleibt weiterhin aktiv. Durch Drücken der Taste <NC-Stop>...

  • Seite 59: Allgemeine Parameter

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.2 Allgemeine Parameter Allgemeine Parameter Beim Parametrieren der jeweiligen Funktionen stehen u. a. folgende allgemeinen Parameter zu Verfügung: Parameter Beschreibung Name der Funktion Nummer der gewählten Funktion Werkzeug Werkzeugnummer Korrektur Werkzeugkorrekturnummer Spindeldrehrichtung Togglefeld für die Spindeldrehrichtung (Rechtslauf/Linkslauf) Vorschubwert Vorschubwert...
  • Seite 60 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Optionaler Parameter Getriebestufenvorwahl In den Eingabefeldern für die jeweilige manuelle Bearbeitung, z.B. Gewindebohren ist es möglich die Getriebestufe vorzuwählen (siehe folgendes Bild). Bild 5-21 Getriebestufenvorwahl Mit der Taste <SELECT> kann bei vorhandenem Getriebe die Getriebestufe gewählt werden.

  • Seite 61: Manuelles Bohren Mittig

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.3 Manuelles Bohren Mittig Funktionalität Die Funktion "Manuelles Bohren Mittig" ist zur Herstellung von Tiefloch-Bohrungen in der Drehmitte konzipiert. Vor Zyklus-Start ist das Werkzeug so zu positionieren, dass ein kollisionsfreies Anfahren der programmierten Z-Anfangsposition möglich ist. Das Positionieren des Werkzeuges auf die Drehmitte wird von der Funktion ausgeführt.
  • Seite 62 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Die Funktion "Manuelles Bohren Mittig" erreichen Sie durch Drücken der Softkeys "Bohren Mittig" in der Übersicht Bohrzyklenarten. Alternativ können Sie mittels <Cursor-Tasten> "Bohren Mittig" selektieren und mit der Eingabetaste aktivieren. Bild 5-23 Bohren-Mittig Parameter Parameter...

  • Seite 63: Bohrbearbeitung

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Parameter Beschreibung Rückhublänge Rückhublänge in der Längsachse zum Spänebrechen. Dieser Parameter wird bei aktueller Anwahl "Entspanen" nicht angezeigt. Spänebrechen / Entspanen Mit diesem Togglefeld wird die Auswahl getroffen, ob die Bearbeitung mit "Spänebrechen" oder mit "Entspanen"...

  • Seite 64: Manuelles Gewindebohren

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.4 Manuelles Gewindebohren Funktionalität Die Funktion "Manuelles Gewindebohren" ist zur Herstellung von Innengewinden in der Drehmitte mit oder ohne Ausgleichsfutter konzipiert. Vor Zyklus-Start ist das Werkzeug so zu positionieren, dass ein kollisionsfreies Anfahren der programmierten Z-Anfangsposition möglich ist.

  • Seite 65: Gewindebohrbearbeitung

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Die Funktion "Manuelles Gewindebohren" erreichen Sie durch Drücken der Softkeys "Gewindebohren" in der Übersicht Bohrzyklenarten. Alternativ können Sie mittels <Cursor-Tasten> "Gewindebohren" selektieren und mit der Eingabetaste aktivieren. Bild 5-25 Gewindebohren Parameter Parameter Beschreibung Bezug Anfangsposition der Bohrung in der Längsachse...

  • Seite 66: Manuelles Einstechen/Abstechen

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 4. Nach dem die Gewindelänge (der Endpunkt) erreicht ist, wechseln Spindel und Längsachse geführt die Richtung und fahren das Gewindebohr-Werkzeug wieder aus der Bohrung heraus. 5. Die Längsachse stoppt nun am Zyklusanfangspunkt und die Spindel wechselt erneut ihre Drehrichtung.
  • Seite 67 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Die Funktion "Einfaches Einstechen" erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Einstichzyklus" in der Übersicht Einstichzyklenarten. Alternativ können Sie mittels <Cursor-Tasten> "Einstichzyklus" selektieren und mit der Eingabetaste aktivieren. Bild 5-27 Außeneinstich Bild 5-28 Inneneinstich Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 68 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Parameter Parameter Beschreibung Bezug Anfangsposition des Einstiches. Festgelegt wird hier immer jene Einstichflanke, welche dem Spannfutter zugewandt ist. Der einzutragende Wert versteht sich als absolute Position in der Längsachse (Z-Achse). Einstichbreite Dieser Eingabewert repräsentiert die Einstichbreite, die zusammen mit dem Wert "Bezug z0"...

  • Seite 69: Mehrfaches Einstechen

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5. In weiterer Folge wechseln Tiefenzustellungen als Schruppbewegung und Breitenversatz einander so lange ab, bis die ganze Einstichkontur freigeschruppt ist. Der einzige Unterschied zur 1. Tiefenzustellung besteht (bei allen weiteren) darin, dass bei Erreichen des Einstichgrundes nun diagonal um den Sicherheitsabstand abgehoben, und danach das Werkzeug im Eilgang aus dem Einstich gefahren wird.

  • Seite 70: Mehrfacheinstich

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Parameter Parameter Beschreibung Abstand Einstichversatz in der Längsachse (Z-Achse): Diese einzutragende Größe bestimmt bei der Fertigung den Versatz von mehreren gleichartigen Einstichen. Der Einstichversatz zwischen den einzelnen Einstichen ist dabei in seiner Richtung immer zum Futter gerichtet. Anzahl Anzahl der zu fertigenden Einstiche.

  • Seite 71: Einfaches Abstechen

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.5.3 Einfaches Abstechen Funktionalität Die Funktion "Einfaches Abstechen" ist eine Unterfunktion der Funktion "Einfaches Einstechen". Bedienfolgen Sie aktivieren die Funktion "Einfaches Abstechen" über folgende Parameter in der Maske für das "Einfache Einstechen": Parameter Beschreibung Einstichbreite...

  • Seite 72: Mehrfaches Abstechen

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.5.4 Mehrfaches Abstechen Funktionalität Die Funktion "Mehrfaches Abstechen" ist eine Unterfunktion der Funktion "Mehrfaches Einstechen". Bedienfolgen Sie aktivieren die Funktion "Mehrfaches Abstechen" über folgende Parameter in der Maske für das "Mehrfache Einstechen": Parameter Beschreibung Einstichbreite...

  • Seite 73: Erweitertes Einstechen

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.5.5 Erweitertes Einstechen Bedienfolgen Die Übersicht der Einstichzyklenarten erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Einstich" im Grundbild "Manuelle Maschine Plus". Bild 5-30 Übersicht Einstichzyklenarten - "Erweiterter Einstich" slelektiert Die Funktion "Erweitertes Einstechen" erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Erweiterter Einstich."...
  • Seite 74 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Bild 5-32 Erweiterter Inneneinstich Bild 5-33 Planeinstich Parameter Parameter Beschreibung Bezug Anfangsposition des Einstiches. Festgelegt wird hier immer jene Einstichflanke, welche dem Spannfutter zugewandt ist. Der einzutragende Wert versteht sich als absolute Position in der Längsachse (Z-Achse).
  • Seite 75 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Parameter Beschreibung Fase/Radius Dieser Eingabewert bildet je nach Auswahl entweder einen Eingangsradius (Anzeige "Radius RND"), oder eine Eingangsfase (Anzeige "Fase CHF") an der ersten Seite des Einstiches. Die Umschaltung RND / CHF erfolgt mittels Toggle-Taste. Ein Eingabewert von 0,0 schaltet diese Funktion aus.

  • Seite 76: Mehrfaches Erweitertes Einstechen

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Unterschied zur 1. Tiefenzustellung besteht (bei allen weiteren) darin, dass bei Erreichen des Einstichgrundes nun diagonal um den Sicherheitsabstand abgehoben, und danach das Werkzeug im Eilgang aus dem Einstich gefahren wird. 6. Im Anschluss an den Schruppvorgang wird sofort das Schlichten gestartet. Hierbei wird die Gesamtkontur von beiden Seiten bis zur Mitte des Einstichgrundes mit dem, in der Technologie-Eingabemaske vor Zyklusbeginn eingetragenen, Vorschub abgefahren.
  • Seite 77 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Bild 5-35 Planeinstich Parameter Parameter Beschreibung Abstand Einstichversatz: Diese einzutragende Größe bestimmt bei der Fertigung den Versatz von mehreren gleichartigen Einstichen. Anzahl Anzahl der zu fertigenden Einstiche. Eine Werteingabe von "0" wird gleich wie eine Werteingabe von "1"...

  • Seite 78: Manuelles Gewindeschneiden

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.6 Manuelles Gewindeschneiden Funktionalität Mit dem Funktionsaufruf "Manuelles Gewindeschneiden" stehen zahlreiche Möglichkeiten zur Herstellung, Nachbearbeitung und Reparatur von Längs, Kegel- und Plangewinden zur Verfügung. Die Gewinde können dabei ein- oder mehrgängig sein. Hinweis Eventuell aktivierte Anschläge sollten vor dem Gewindeschneiden deaktiviert werden, bzw.
  • Seite 79 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Bild 5-37 Längsinnengewinde Bild 5-38 Plangewinde Bild 5-39 Kegelaußengewinde Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 80 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Bild 5-40 Kegelinnengewinde Parameter Parameter Beschreibung Bezug Gewinde-Anfangsposition in der Längsachse (absolute Position der Z-Achse). Gewindelänge Hier ist die Länge des zu erstellenden Gewindes einzutragen, wobei als Startpunkt immer die Gewinde-Anfangsposition ("Bezug z0") angenommen wird. Die Gewinde- Schneidrichtung wird mit dem Softkey "Vorschub-Richtung"...

  • Seite 81: Gewindebearbeitung

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Parameter Beschreibung Max. Zustelltiefe Hier ist die maximale bzw. die minimale Zustelltiefe für die Schruppbearbeitung anzugeben. Min. Zustelltiefe Die zykleninterne Zustellberechnung erfolgt so, dass dieser Eingabewert während der Gewindeherstellung nicht überschritten bzw. unterschritten wird. Die Eingabe einer minimalen Zustelltiefe ist nur bei degressiver Zustellung möglich.
  • Seite 82 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 7. Warten auf die nächste Nullmarke des Spindelgebers, um die Achsen zu starten..Dieser Ablauf wird so lange fortgesetzt, bis alle Schnitte ausgeführt sind. Danach wird ein zusätzlicher Schlichtschnitt zur Gewindeglättung ausgeführt und die Gewinde- Anfangsposition in der Längs- und Planachse angefahren.

  • Seite 83: Gewinde-Reparatur

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.6.2 Gewinde-Reparatur Funktionalität Die Funktion "Gewinde-Reparatur" ist eine Unterfunktion des "Manuellen Gewindeschneidens". Mit ihr ist eine Gewindereparatur, bzw. eine Weiterbearbeitung des Gewindes, eines zwischenzeitlich ausgespannten Werkstücks möglich. Als Vorraussetzung für eine ordnungsgemäße "Gewinde-Reparatur" ist eine entsprechende Werteingabe in der Maske "Gewindeschneiden"...
  • Seite 84 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Gewinde-Reparatur ausführen Zum Ausführen der Gewinde-Reparatur sind folgende Voraussetzungen notwendig: ● Entsprechend den Erfordernissen muss zum jetzigen Zeitpunkt bereits die Maske "Gewindeschneiden" mit entsprechenden Werten versorgt sein. ● Die oben dargestellte Maske ist eingeblendet ●...

  • Seite 85: Nachschnitt Am Gewinde-Ende

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.6.3 Nachschnitt am Gewinde-Ende Funktionalität Am Ende jedes Gewindeschneidens besteht die Möglichkeit das Gewinde weiter zu bearbeiten, einen Nachschnitt durchzuführen. Die Ausführung des Nachschnittes kann wahlweise mit einer zusätzlichen Zustellung erfolgen, oder auch ohne. Dann allerdings handelt es sich nur um einen weiteren "Glättungsschnitt".

  • Seite 86: Abspanzyklen

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.7 Abspanzyklen Funktionalität Mit den in der Steuerung integrierten Abspanzyklen können auf einfachste Art und Weise, gängige Abspan-Konturen achsparallel zerspant werden. Die Definition dieser, erfolgt durch die Versorgung bestimmter Eingabeparameter in den entsprechenden Masken. Die Konturbearbeitung kann dabei erfolgen über folgende Lage der Kontur: ●...

  • Seite 87: Abspanzyklus A

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.7.1 Abspanzyklus A Funktionalität Die Funktion "Abspanen A" ermöglicht zyklenunterstützt die Herstellung einer einfachen Stufenkontur (Absatz) mit der Möglichkeit, die Übergänge in die anliegenden Flächen als Radius oder als Fase auszuarbeiten. Bedienfolgen Die Übersicht der Drehzyklenarten erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Drehen"...

  • Seite 88: Eingabefelder

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Eingabefelder Die Eingabefelder in der Maske "Abspanen A" besitzen folgende Bedeutung: Parameter Beschreibung Länge Hier ist die Länge des zu erstellenden "Absatzes" einzutragen, wobei als Startpunkt immer der Kontur-Anfangspunkt ("Bezug z0") der Längsachse (Z-Achse) angenommen wird.
  • Seite 89 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Für die Lage der Geometrie ergeben sich noch folgende Möglichkeiten: Bild 5-46 Abspanzyklus A, Lage "Rechts Innen" Bild 5-47 Abspanzyklus A, Lage "Links Außen" Siehe auch Allgemeine Parameter (Seite 59) Prinzipielle Bedienschritte (Seite 55) Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 90: Abspanzyklus B

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.7.2 Abspanzyklus B Funktionalität Die Funktion "Abspanen B" ermöglicht zyklenunterstützt die Herstellung einer einfachen Abspan-Kontur, die durch einen zusätzlichen Stützpunkt, auch schräge oder kegelförmige Konturen erlaubt. Die Möglichkeit, die Übergänge in die anliegenden Flächen als Radius oder als Fase auszuarbeiten, besteht auch hier.
  • Seite 91 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Eingabefelder Die Eingabefelder in der Maske "Abspanen B" besitzen folgende Bedeutung: Parameter Beschreibung Länge Hier ist die Länge des zu erstellenden "Absatzes" einzutragen, wobei als Startpunkt immer der Kontur-Anfangspunkt ("Bezug z0") der Längsachse (Z-Achse) angenommen wird. Länge Stützpunktposition, diese legt die Position des zusätzlichen Konturstützpunktes in der Längsachse (Z-Achse) fest.
  • Seite 92 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Für die Lage der Geometrie ergeben sich noch folgende Möglichkeiten: Bild 5-49 Abspanzyklus B, Lage "Rechts Innen" Bild 5-50 Abspanzyklus B, Lage "Links Außen" Siehe auch Allgemeine Parameter (Seite 59) Prinzipielle Bedienschritte (Seite 55) Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 93: Abspanzyklus C

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.7.3 Abspanzyklus C Funktionalität Die Funktion "Abspanen C" ermöglicht zyklenunterstützt die Herstellung einer speziellen Abspan-Kontur, mit einem verrundeten Übergang zwischen Innen- und Außendurchmesser der Kontur. Weitere Fasen oder Radien sind nicht vorgesehen. Bedienfolgen Die Übersicht der Drehzyklenarten erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Drehen"...
  • Seite 94 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Eingabefelder Die Eingabefelder in der Maske "Abspanen C" besitzen folgende Bedeutung: Parameter Beschreibung Länge Hier ist der Endpunkt der Kontur in der Längsachse einzutragen, wobei als Startpunkt immer der Kontur-Anfangspunkt ("Bezug z0") der Längsachse (Z-Achse) angenommen wird.
  • Seite 95 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Bild 5-53 Abspanzyklus C, Lage "Links Außen" Siehe auch Allgemeine Parameter (Seite 59) Prinzipielle Bedienschritte (Seite 55) Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 96: Abspanzyklus D

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.7.4 Abspanzyklus D Funktionalität Die Funktion "Abspanen D" ermöglicht zyklenunterstützt die Herstellung einer einfachen Radius-Kontur. Bedienfolgen Die Übersicht der Drehzyklenarten erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Drehen" im Grundbild "Manuelle Maschine Plus". Im Softkeymenü...
  • Seite 97 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Eingabefelder Die Eingabefelder in der Maske "Abspanen D" besitzen folgende Bedeutung: Parameter Beschreibung Länge Hier ist der Endpunkt der Kontur in der Längsachse einzutragen, wobei als Startpunkt immer der Kontur-Anfangspunkt ("Bezug z0") der Längsachse (Z-Achse) angenommen wird.
  • Seite 98 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Bild 5-56 Abspanzyklus D, Lage "Links Außen" Siehe auch Allgemeine Parameter (Seite 59) Prinzipielle Bedienschritte (Seite 55) Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 99: Abspanzyklus E

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.7.5 Abspanzyklus E Funktionalität Die Funktion "Abspanen E" ermöglicht zyklenunterstützt die Herstellung einer einfachen Kegel-Kontur. Bedienfolgen Die Übersicht der Drehzyklenarten erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Drehen" im Grundbild "Manuelle Maschine Plus". Im Softkeymenü...
  • Seite 100 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Eingabefelder Die Eingabefelder in der Maske "Abspanen E" besitzen folgende Bedeutung: Parameter Beschreibung d1, d2,... Mit dem Togglefeld kann die Bemaßungsart ausgewählt werden. Folgende Auswahl steht zur Verfügung: "d1,d2,l1" -> "d1,l1,Winkel" -> "d2,l1,Winkel" -> "d1,d2,Winkel(d1)" -> "d1,d2,Winkel(d2)" Die entsprechende Anwahl wird durch Umschalten der eingeblendeten Skizze am Bildschirm dargestellt.
  • Seite 101 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Bild 5-59 Abspanzyklus E, Lage "Links Außen" Siehe auch Allgemeine Parameter (Seite 59) Prinzipielle Bedienschritte (Seite 55) Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 102: Abspanzyklus F

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.7.6 Abspanzyklus F Funktionalität Die Funktion "Abspanen F" ermöglicht zyklenunterstützt die Herstellung einer Planfläche (Zerspanungsrichtung "Plan"), bzw. einer Mantelfläche (Zerspanungsrichtung "Längs"). Bedienfolgen Die Übersicht der Drehzyklenarten erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Drehen" im Grundbild "Manuelle Maschine Plus".
  • Seite 103 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Eingabefelder Die Eingabefelder in der Maske "Abspanen F" besitzen folgende Bedeutung: Parameter Beschreibung Länge Hier ist die Länge der abzuspanenden Planfläche einzutragen, wobei als Startpunkt immer der Kontur-Anfangspunkt ("Bezug z0") der Längsachse (Z-Achse) angenommen wird.

  • Seite 104: Abspanzyklus Freie Kontur

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.7.7 Abspanzyklus Freie Kontur Funktionalität Der Zyklus "Freie Kontur" dient zur Eingabe und zum Abarbeiten eines beliebigen Konturpfades. Bedienfolgen Die Übersicht der Drehzyklenarten erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Drehen" im Grundbild "Manuelle Maschine Plus". Im Softkeymenü...
  • Seite 105 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Softkeys Die Funktion "Zyklenübersicht" listet alle in dem Arbeitsschrittprogramm enthaltenen freien Konturen auf. Bild 5-63 Freie Kontur - Übersicht Zum Auswählen ist der Cursor auf die entsprechende Zeile zu stellen und der Softkey "OK" zu drücken.
  • Seite 106 Als erstes legen Sie für die Kontur den Startpunkt fest. Literatur Die Funktion "Bearbeite Kontur" beschreibt ausführlich das Programmier- und Bedienhandbuch SINUMERIK 802D sl Drehen im Kapitel "Teileprogrammierung; Freie Konturprogrammierung, ab Startpunkt festlegen". Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 107 Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Anstelle der Hilfsgrafik stellt die Funktion den eingegebenen Konturabschnitt dar. Bild 5-66 Grafische Ansicht eines Konturabschnitts Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 108: Abspanzyklus Ausführen

    Manuell Bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) 5.4.7.8 Abspanzyklus ausführen Schruppbearbeitung Ausgehend von der aktuellen Achsposition läuft die Bearbeitung wie folgt ab: 1. Diagonales Anfahren der zyklusintern ermittelten Startposition in beiden Achsen. Der Sicherheitsabstand und das Schlichtaufmaß wird dabei berücksichtigt. 2.

  • Seite 109: Arbeitsschrittprogramm Manuell Bearbeiten

    Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten Funktionalität Mit der Funktion "Arbeitsschrittprogramm" ist es möglich, Bearbeitungszyklen in beliebiger Reihenfolge in einer Liste zu definieren. Diese Liste wird dann in Folge Schritt für Schritt automatisch abgearbeitet. Die Steuerung kann maximal 390 Schritte speichern. Bedienfolgen Bild 6-1 Einstieg Arbeitsschrittprogramm Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 110 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Die Maske zur Eingabe in die Liste erreichen Sie durch Drücken des Softkeys "Arbeit Progr." im Grundbild "Manuelle Maschine Plus". Bild 6-2 Arbeitsschrittprogramm Bedienung der Maske "Cursor auf / ab" Mit den Cursor auf/Cursor ab-Tasten können Sie die Markierung innerhalb der Liste auf und ab bewegen.
  • Seite 111 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Softkeys Die weitere Bedienung dieser Maske wird mittels Softkeys durchgeführt: Öffnet folgenden Dialog: Bild 6-3 Menü "Datei..." Blendet einen Dialog ein, über den ein bereits existierendes Arbeitsschrittprogramm geöffnet, bzw. ein neues Arbeitsschrittprogramm angelegt wird. Befindet sich die Datei nicht im Laufwerk N (NC-Speicher), ist sicherzustellen, dass das externe Medium während der Bearbeitung nicht entfernt wird.
  • Seite 112 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Mit dieser Funktion wird bei dem aktuell markierten Arbeitsschritt ein Positioniersatz auf die aktuelle Position der Maschinenachsen eingefügt. Mit dieser Funktion wird der aktuell markierte Arbeitsschritt gelöscht. Mit "Abbruch" brechen Sie die Funktion "Arbeitsschrittprogramm" ab. Dieser Softkey wechselt wieder zurück ins Grundbild "Manuelle Maschine Plus".
  • Seite 113 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 5.4 Manuell Bearbeiten mit Zyklen (Funktionen) Durch Drücken des Softkeys "Abarbeiten" erfolgt das Speichern des angewählten Schrittprogramms. Dieser Softkey wechselt in jene Maske, in welcher die eigentliche Abarbeitung (Seite 123) des Arbeitsschrittprogramms erfolgt. Durch Drücken der Taste <ETC> wechselt die Softkeyfunktion von "Abarbeiten" nach "Hier abarb."...

  • Seite 114: Werkzeugwechsel Im Arbeitsschrittprogramm

    Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.1 Werkzeugwechsel im Arbeitsschrittprogramm Werkzeugwechsel im Arbeitsschrittprogramm Funktionalität Sie fügen einen Werkzeugwechsel-Schritt in das Arbeitsschrittprogramm ein. Ist der Wert des Anzeige-Maschinendatums 361 (USER_MEAS_TOOL_CHANGE) gleich 1, kann eine manuelle Vorgabe der Werkzeugnummer vorgenommen werden. Ansonsten speichert die Steuerung das aktive Werkzeug als Arbeitsschritt in das Schrittprogramm. Bedienfolgen Sie haben ein Arbeitsschrittprogramm geöffnet.
  • Seite 115 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.1 Werkzeugwechsel im Arbeitsschrittprogramm 3. Für die Werkzeugauswahl geben Sie die Werkzeugnummer und die Schneidennummer in die Eingabefelder "T" und "D" ein. - ODER - Wechseln Sie über die <Tab-Taste> in die Liste und positionieren Sie den Cursor auf das entsprechende Werkzeug und bestätigen Sie die Auswahl mit der Taste <INPUT>.
  • Seite 116 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.1 Werkzeugwechsel im Arbeitsschrittprogramm 6. Sie haben folgende Möglichkeiten: 7. Drücken Sie "Abbruch", der Werkzeugwechsel findet nur in diesem Schritt statt bzw. drücken Sie "OK", der Werkzeugwechsel findet auch in allen nachfolgenden Schritten des Programms statt. Bild 6-8 Werkzeugwechsel im Arbeitsschrittprogramm Bestätigung 8.

  • Seite 117: Teach In

    Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.2 Teach In Teach In Funktionalität Mit dieser Funktion kann eine angefahrene Achsposition direkt in einen bestimmten Verfahrsatz eingetragen werden. Bedienfolgen 1. Die Funktion "Teach In" erreichen im Arbeitsschrittprogramm durch Drücken des Softkeys "Teach In". Bild 6-10 Funktion "Teach In"...
  • Seite 118 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.2 Teach In 2. Fahren Sie eine Position an, die geteacht werden soll und drücken Sie "Satz speichern". Bild 6-12 Menü "Satz speichern" 3. Sie können die Position speichern mit Bahnvorschub. 4. Sie können die Position speichern mit Eilgang. Nachdem die Steuerung die Aktion mit einer Bildschirmmeldung quittiert hat (z.B.: "Der Satz wurde als N20 eingefügt") könnte eine neue Position angefahren werden und diese wiederum über "Satz speichern"...
  • Seite 119 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.2 Teach In 5. Beenden Sie den Modus "Teach In" mit der Funktion "Teach In beenden". Das Menü kehrt zurück in das Arbeitsschrittprogramm. Der Cursor steht auf dem zuletzt eingegebenen Satz (siehe folgendes Bild). Bild 6-14 Arbeitsschrittprogramm "Teach In" beendet Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 120: Bearbeitung Simulieren

    Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.3 Bearbeitung simulieren Bearbeitung simulieren Funktion Mit dieser Funktion können Sie die Abarbeitung des Programms am Bildschirm grafisch darstellen, um auf einfache Weise das Ergebnis der Programmierung zu kontrollieren, ohne die Maschinenachsen zu verfahren. Bedienfolgen Das Grundbild wird geöffnet. Simu lation Die Simulation des Teileprogramms kann mit folgenden zwei Funktionen am HMI...
  • Seite 121 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.3 Bearbeitung simulieren Kontursimulation Mit dieser Funktion wird das Abarbeiten des Teileprogramms am HMI simuliert. Bild 6-16 Kontursimulation Das angewählte Teileprogramm wird für die Kontursimulation gestartet. Simulation einzelner Zyklus Hinweis Wird die Simulation zum Testen eines einzelnen Zyklus verwendet, ist der Darstellungsbereich in die Spalten Verfahrbewegungen und Technologiedaten aufgeteilt.
  • Seite 122 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.3 Bearbeitung simulieren Bild 6-18 Simulation eines einzelnen Zyklus - Kontursimulation Literatur Weitere Bedienmöglichkeiten zur Simulation beschreibt das Handbuch "Programmier- und Bedienhandbuch SINUMERIK 802D sl Drehen". Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 123: Arbeitsschrittprogramm Abarbeiten

    Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.4 Arbeitsschrittprogramm abarbeiten Arbeitsschrittprogramm abarbeiten Funktionalität Bild 6-19 Arbeitsschrittprogramm In der Funktion "Arbeitsschrittprogramm" kann mittels Taste <ETC> zwischen den horizontalen Softkeyfunktionen "Abarbeiten" und "Hier abarb." gewählt werden. Die beiden Funktionen wechseln vom "Arbeitsschrittprogramm" in jene Maske, in welcher die eigentliche Abarbeitung des Arbeitsschrittprogramms erfolgt.
  • Seite 124 Arbeitsschrittprogramm manuell bearbeiten 6.4 Arbeitsschrittprogramm abarbeiten Bedienfolgen Arbeitsschrittprogramm ausführen Die Ausführmaske zeigt in der Mitte der Maske den aktuellen Bearbeitungsstatus an (siehe Bild "Arbeitsschrittprogramm ausführen"). Das kann sein: ● Bearbeitung nicht gestartet ● Bearbeitung aktiv ● Bearbeitung abgebrochen ● Bearbeitung unterbrochen ●...

  • Seite 125: Meldungen

    Meldungen Meldungen Funktionalität Die nachfolgend aufgelisteten Meldungen besitzen eine abweichende Bedeutung gegenüber der allgemein gültigen "SINUMERIK-Diagnoseanleitung": 10631 Anschlag –X erreicht 10631 Anschlag +X erreicht 10631 Anschlag –Z erreicht 10631 Anschlag +Z erreicht Im Auslieferungsstand der Software für "Manuelle Maschine Plus" sind PLC- Alarmmeldungen speziell für die "Manuelle Maschine Plus"...
  • Seite 126 Meldungen 7.1 Meldungen 700020 SCHMIERMITTEL-MOTOR ÜBERHITZT 700021 SCHMIERMITTEL-STAND ZU GERING 700022 REVOLVERKOPF-MOTOR ÜBERHITZT 700023 PROGR.WERKZEUGNR. > MAX.WERKZEUGNR. AM REVOLVERKOPF 700024 802D MASCHINENSTEUERTAFEL DEFEKT 700025 BREMSE IST FÜR MOTOR OPTIMIERUNG FREIGEGEBEN 700026 KEINE RÜCKMELDUNG VOM REVOLVERKOPF 700027 700028 700029 700030 Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 127: A.1 Feedback Zur Dokumentation

    Das vorliegende Dokument wird bezüglich seiner Qualität und Benutzerfreundlichkeit ständig weiterentwickelt. Bitte helfen Sie uns dabei, indem Sie Ihre Anmerkungen und Verbesserungsvorschläge per E-Mail oder Fax senden an: E-Mail: mailto:docu.motioncontrol@siemens.com Fax: +49 9131 - 98 2176 Bitte verwenden Sie die Faxvorlage auf der Blattrückseite.
  • Seite 128 Anhang A.1 Feedback zur Dokumentation Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 129: A.2 Dokumentationsübersicht

    Anhang A.2 Dokumentationsübersicht Dokumentationsübersicht Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 130 Anhang A.2 Dokumentationsübersicht Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

  • Seite 131: Index

    Index Gewindebohren, 64 Gewinde-Reparatur, 83 Gewindeschneiden, 78 Abspanen A, 87 Abspanen B, 90 Abspanen C, 93 Abspanen D, 96 Handräder, 39 Abspanen E, 99 Hot Keys, 12 Abspanen F Mantelfläche, 102 Planfläche, 102 Abstechen, 71 INC-Wert, 35 Achsen verfahren, 21 Achsparalleles Verfahren, 48 Achsrichtungsschalter, 40 Anschläge, 26, 29...
  • Seite 132 Index Spindel, 40 Spindel-Art, 45 Spindeldrehzahl, 41, 46 Spindeldrehzahlbegrenzung, 47 Spindel-Wert, 44 Statusanzeigen, 10 S-Wert/S-Art, 35 T-Wert, 35 Umdrehungsvorschub, 45 Verfahrrichtung, 35 Vorschub-Art, 45 Werkzeugvermessung, 23 Werkzeugwechsel, 43 Zeitvorschub, 45 Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 133 Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 134 Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...
  • Seite 135 Index SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Manuelle Maschine Plus Drehen Programmier- und Bedienhandbuch, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1AA0...

Inhaltsverzeichnis