Sicherheits-Abstand Q200 (inkremental): Abstand
zwischen Werkzeugspitze und Werkstück-Oberfläche
Tiefe Senkung Q249 (inkremental): Abstand zwischen
Werkstück-Unterkante und Senkungsgrund. Positives
Vorzeichen stellt die Senkung in positiver Richtung der
Spindelachse her
Materialstärke Q250 (inkremental): Dicke des Werk-
stücks
Exzentermaß Q251 (inkremental): Exzentermaß der
Bohrstange; aus Werkzeug-Datenblatt entnehmen
Schneidenhöhe Q252 (inkremental): Abstand zwischen
Unterkante der Bohrstange und der Hauptschneide;
aus Werkzeug-Datenblatt entnehmen
Vorschub Vorpositionieren Q253: Verfahrgeschwindig-
keit des Werkzeugs beim Eintauchen in das Werkstück
bzw. beim Herausfahren aus dem Werkstück in mm/
min
Vorschub Senken Q254: Verfahrgeschwindigkeit des
Werkzeugs beim Senken in mm/min
Verweilzeit Q255: Verweilzeit in Sekunden am
Senkungsgrund
Koord. Werkstück-Oberfläche Q203 (absolut): Koordina-
te Werkstück-Oberfläche
2. Sicherheits-Abstand Q204 (inkremental): Koordinate
Spindelachse, in der keine Kollision zwischen Werk-
zeug und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann
Freifahr-Richtung (0/1/2/3/4) Q214: Richtung festlegen,
in der die TNC das Werkzeug um das Exzentermaß
versetzen soll (nach der Spindel-Orientierung)
0: Eingabe nicht erlaubt
1: Werkzeug versetzen in Minus-Richtung der Hauptachse
2: Werkzeug versetzen in Minus-Richtung der Nebenachse
3: Werkzeug versetzen in Plus-Richtung der Hauptachse
4: Werkzeug versetzen in Plus-Richtung der Nebenachse
Kollisionsgefahr!
Überprüfen Sie, wo die Werkzeug-Spitze steht, wenn Sie
mit M19 eine Spindel-Orientierung auf 0° programmie-
ren (z.B. in der Betriebsart Positionieren mit Handein-
gabe). Richten Sie die Werkzeug-Spitze so aus, das sie
parallel zu einer Koordinaten-Achse steht. Wählen Sie die
Freifahr-Richtung so, daß das Werkzeug kollisionsfrei in
die Bohrung eintauchen kann.
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Z
Q200
Q250
Q249
Q200
Z
Q252
Q255
Q254
Q214
Q204
Q203
X
Q253
Q251
X
Programmieren: Zyklen