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valide aussi bien en fonctionnement synergique qu'en fonctionnement manuel :
Modalité de soudage par points (Fig. N-5)
Il permet l'exécution d'opérations de soudage par points MIG/MAG avec contrôle de la
durée du soudage (réglage : OFF exclue ; 0.1÷5 sec. activée).
Modalité 2T (Fig. N-6)
Le soudage commence avec la pression du bouton de la torche et finit quand le
bouton est relâché.
Modalité 4T (Fig. N-6)
Le soudage commence avec la pression et le relâchement du bouton de la torche et
termine seulement quand le bouton de la torche est pressé et relâché une seconde
fois. Cette modalité est utile pour des soudages de longue durée.
8.2 Programmation de la modalité de contrôle du bouton de la torche
Pour accéder au menu de réglage des paramètres, appuyer sur le bouton (Fig. C-2)
pendant au moins 3 secondes, puis relâcher :
a) Réglage du temps de pointage (Fig. N-5 clignotant).
Tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le temps désiré ou sélectionner « OFF »
pour inhiber la fonction ; confirmer en appuyant puis en relâchant le bouton.
Si le temps de pointage est programmé sur une valeur comprise entre 0.1-5 sec.,
il n'est pas possible de sélectionner les modalités « 2T/4T » ; dans ce cas, la
pression du bouton comporte la sortie du menu.
b) Sélection 2T ou 4T (Fig. N-6 clignotant et inscription « 2T » ou « 4T » sur Fig.
N-7).
On peut choisir d'utiliser la modalité 2T ou 4T seulement si le temps de soudage
par points est programmé sur « OFF ». Tourner le bouton et sélectionner le mode
désiré, puis confirmer avec la pression de ce même bouton pour sortir du menu.
9. PROGRAMMATIONS AVANCÉES
9.1 Paramètres avancés réglables
Il est possible de personnaliser les paramètres de soudage suivants, aussi bien en
fonctionnement synergique qu'en fonctionnement manuel :
Rampe de montée du fil (Fig. N-1)
Permet de programmer la rampe de départ du fil pour éviter l'éventuelle accumulation
initiale dans le cordon de soudage. Réglage de 30 à 100 (départ en % de la vitesse
de régime).
Réactance électronique (Fig. N-2)
Permet de programmer la dynamique de soudage en fonction du matériau et du gaz
utilisé.
Réglage de 0 (machine avec peu de réactance) à 5 (machine avec beaucoup de
réactance).
Brûlure du fil à l'arrêt du soudage (burn-back) (Fig. N-3)
Permet de régler le temps de brûlure du fil à l'arrêt du soudage ce qui optimise la
coupe finale du fil pour faciliter le redémarrage du soudage.
Réglage de 0 à 200 (centièmes de seconde).
Post gaz (Fig. N-4)
Permet de régler le temps de sortie du gaz de protection à la fin du soudage (Réglage
0÷5 secondes). Ce réglage garantit protection au soudage et refroidissement de la
torche.
9.2 Programmation des paramètres avancés
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer en même temps
sur les boutons (Fig. C-1) et (Fig. C-2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher.
Chaque paramètre peut être programmé à la valeur désirée en tournant/en appuyant
sur le bouton (Fig. C-2) (valeur affichée à la (Fig.N-7)) jusqu'à la sortie du menu.
10. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
10.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et
fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (FIG. O).
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une
électrode avec 2% de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en
pointe de façon axiale l'électrode de Tungstène au ressort, voir FIG. P, en prenant
soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l'arc. Il
est important d'effectuer le meulage dans le sens de la longueur de l'électrode. Cette
opération devra être répétée régulièrement en fonction de l'emploi et de l'usure de
l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée
de façon non correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d'employer le
diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 5). La saillance
normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de 2-3 mm et peut atteindre
8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs fines
opportunément préparées (jusqu'à environ 1 mm) aucun matériau d'apport n'est
nécessaire (FIG. Q). Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la
même composition que le matériau de base et d'un diamètre adapté, avec préparation
adéquate des bords (FIG. R). Il est opportun, pour une bonne réussite du soudage,
que les morceaux soient soigneusement nettoyés et exempts d'oxyde, d'huiles, de
graisses, de solvants, etc.
10.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la manette C-1;
Adapter le courant durant le soudage à l'apport thermique réel nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz.
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en mettant en contact et en éloignant
l'électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause
moins de perturbations électro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de
tungstène et l'usure de l'électrode.
- Poser la pointe de l'électrode sur le morceau avec une légère pression.
- Soulever immédiatement l'électrode de 2-3 mm pour obtenir l'amorçage de l'arc.
Le poste de soudage initialement envoie un courant réduit. Après quelques instants,
il enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du morceau.
10.3 ÉCRAN ACL EN MODALITÉ TIG (Fig. C)
Modalité de fonctionnement TIG ;
-
- Valeurs en soudage :
tension de soudage ;
courant de soudage.
11. SOUDAGE MMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
11.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
- Il est indispensable de se référer aux indications du fabricant reportées sur
l'emballage des électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l'électrode
et le courant optimum correspondant.
- Le courant de soudage doit être en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du
type de joint que l'on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables pour les
différents diamètres d'électrode sont:
Ø Électrode (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- On observe que pour un même diamètre de l'électrode, des valeurs élevées de
courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à
la verticale ou au plafond, il faudra utiliser des courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, en plus que par
l'intensité de courant choisi, par les autres paramètres de soudage comme longueur
de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes (pour une
conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de l'humidité, protégées dans
leur emballage ou leur boîte).
ATTENTION :
En fonction de la marque, du type et de l'épaisseur du revêtement des électrodes, il
peut se produire des instabilités de l'arc due à la composition même des électrodes.
11.2 Procédé
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frotter la pointe de l'électrode sur là
pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour allumer une allumette; ceci
est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce, on risquerait d'endommager
son revêtement, ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficultueux.
- Dès que l'arc s'amorce, essayer de maintenir une distance par rapport à la pièce
équivalente au diamètre de l'électrode utilisée et la maintenir la plus constante
possible durant l'exécution du soudage ; se rappeler que l'inclination de l'électrode
dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- A la fin du cordon de soudage, porter l'extrémité de l'électrode légèrement en arrière
par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère, pour effectuer son
remplissage, puis soulever rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir
l'extinction de l'arc (Aspects du cordon de soudage - FIG. S).
11.3 ÉCRAN ACL EN MODALITÉ MMA (Fig. C)
-
Modalité de fonctionnement MMA ;
- Valeurs en soudage :
tension de soudage ;
courant de soudage ;
-
diamètre de l'électrode conseillé.
12. RÉINITIALISATION DES PROGRAMMATIONS D'USINE
Il est possible de remettre le poste de soudage aux programmations prédéfinies en
usine en maintenant la pression sur les deux boutons (Fig.C-1) et (Fig.C-2) durant
l'opération d'allumage.
13. SIGNALISATIONS D'ALARME
Le rétablissement est automatique quand la cause de l'alarme cesse.
Messages d'alarme qui peuvent apparaître sur l'écran :
-
Intervention de la protection thermique du poste de soudage. Le fonctionnement
est interrompu tant que la machine n'est pas suffisamment refroidie.
- ALL 001 : intervention pour protection contre une sur/sous-tension. Vérifier la
tension d'alimentation.
- ALL 002 : intervention pour protection contre un court-circuit entre torche et masse.
Vérifier qu'il n'y a pas de courts-circuits dans le circuit de soudage.
- ALL 003 : intervention pour protection contre une surintensité dans le circuit de
soudage. Vérifier que la vitesse du dévidoir et / ou la tension de soudage ne sont
pas trop élevées.
Quand on éteint le poste de soudage, on peut avoir, pendant quelques secondes,
la signalisation d'ALL 001.
14. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER
QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
14.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L'OPÉRATEUR.
14.1.1 TORCHE
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode et le mandrin porte-pince avec le
diamètre de l'électrode choisie pour éviter toute surchauffe ou mauvaise diffusion du
gaz risquant d'entraîner des dysfonctionnements.
- Avant toute utilisation, contrôler l'état d'usure et le montage des parties terminales
de la torche : buse, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
14.1.2 Dispositif d'alimentation du fil
- Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer
- 20 -
Courant de soudage (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
170
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