Mig-Mag-Svetsning: Beskrivning Av Proceduren; Short Arc (Kort Svetsbåge); Skyddsgas; Mig-Mag-Funktionssätt - Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung

Rotera spolen i moturs riktning och sätt i trådänden i kabelhylsan och tryck i 50-100
mm inuti munstycket (2) .
- Sätt tillbaka motrullen genom att reglera dess tryck till ett mellanliggande värde och
kontrollera att tråden har placerats korrekt i utrymmet på den undre rullen (3).
- Bromsa lätt genom att reglera den särskilda justerskruven.
- Med ansluten SPOOL GUN ska du sätta i stickproppen på svetsen i vägguttaget.
Sätt på svetsen och tryck på knappen på spool gun och vänta tills trådänden löper
längs hela tråddragar hylsan så att den kommer ut i 100-150 mm från svetsens
främre del. Släpp sedan upp brännarens knapp.
6. MIG-MAG-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
6.1 SHORT ARC (KORT SVETSBÅGE)
Trådens smältning och droppens lossnande sker via de efterföljande kortslutningarna
av trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200 gånger i sekunden). Trådens fria längd
(stick-out) är normalt mellan 5 och 12 mm.
Stålkol och legeringar
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas
Rostfritt stål
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Aluminium och CuSi/CuAl
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas
Tråd med kärna
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas

6.2 SKYDDSGAS

Skyddsgasens tillförsel ska vara 8-14 l/min.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSSÄTT
7.1 Funktion i SYNERGISKT Läge
Användaren definierar parametrar som material, tråddiameter
och svetsen går automatiskt till optimala driftsförhållanden enligt de olika synergiska
kurvor som lagrats. Användaren behöver bara välja tjocklek på materialet för att
påbörja svetsningen (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD-display i SYNERGISKT läge (Fig. L)
OBS! Alla värden som visas och väljs beror på vald svetsningstyp.
1- Funktionsläge i synergi
2- Material som ska svetsas. Tillgängliga typer: Fe (stål), SS (rostfritt stål), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (förzinkad plåt - lödning), Flux (tråd med kärna - svetsning
NO GAS);
3- Diameter på tråden som ska användas. Tillgängliga värden: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2
mm;
4- Rekommenderad skyddsgas. Tillgängliga typer: Ar/CO
5- Tjocklek på material som ska svetsas. Tillgängliga värden från 0 till 5 mm;
6- Grafisk indikator av materialets tjocklek;
7- Grafisk indikator för svetssträngens form;
8- Svetsvärden:
trådens matningshastighet;
svetsspänning;
svetsström;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Parameterinställningar
För åtkomst till parameterinställningsmenyn, tryck på ratten (Fig. C-2) i minst 1 sekund
och släpp sedan upp den:
a) val av material (Fig. L-2 blinkande material)
- vrid ratten (Fig. C-2) för att välja önskat material och bekräfta genom att trycka
och släppa upp knappen;
b) val av tråddiametern (Fig. L-3 tråddiametern blinkar)
- vrid ratten (Fig. C-2) för att välja önskad tråddiameter och bekräfta genom att
trycka och släppa upp knappen;
a) val av gas (Fig. L-4 gastypen blinkar)
- vrid ratten (Fig. C-2) eller välj gasen direkt och bekräfta genom att trycka och
släppa upp den; denna åtgärd gör att du kan gå ut ur parameterinställningsmenyn
och visa de bestämda värdena på displayen.
Efter att ha definierat följande med ratten (Fig. C-1) materialets tjocklek (Fig. L-5) det
går att börja svetsa.
7.1.3 Använda spool gun
Alla inställningslägen (material, tråddiameter, gastyp) sker såsom beskrivits ovan.
Definiera med manöverratten (Fig. C-1) tjockleken på materialet (Fig. L-5).Ställ in
matningshastighet tråden genom ratten på spool gun (Fig. I-5). Om det är inom ett
förutbestämt område (rekommenderat värde) lyser symbolen för brännaren med ett
fast sken, annars blinkar den.
Sedan kan du börja svetsa.
7.1.4 Grafisk indikator för svetssträngens form
Regleringen av strängens form utförs med ratten (Fig. C-2) som reglerar bågens längd
och sedan fastställer en högre eller lägre temperaturtillförsel till svetsningen.
Regleringsskalan varierar mellan -9 ÷ 0 ÷ +9; i de flesta fallen med ratten i mittenläget
(0, ) uppnår man en optimal basinställning (värdet visas på LCD-displayen till
vänster om den grafiska symbolen för svetssträngen och försvinner efter en fastställd
tid).
Tryck på ratten (Fig. C-2), och den grafiska indikationen på displayen för svetsformen
ändras och visar ett mer konvext, platt eller konkavt resultat.
Konvex form. Innebär att det finns en låg värmetillförsel, vilket gör att svetsningen
blir för "kall" med en för låg penetration. Vrid sedan ratten medurs för att uppnå en
större värmetillförsel med en svetseffekt med större fusion.
Konkav form. Innebär att det finns en hög värmetillförsel, vilket gör att
svetsningen blir för "varm" med en för hög penetration. Vrid sedan ratten moturs för att
uppnå en mindre fusion.
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO eller blandningar av Ar/CO
2
blandningar av Ar/O eller Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
, typ av gas
;
, CO , Ar, Ar/O
2 2
7.1.5 ATC-läge (Advanced Thermal Control)
Detta läge aktiveras automatiskt när den inställda tjockleken är högst 1,5 mm.
Beskrivning: den särskilda kontrollen av svetsbågen som är omedelbar och den
snabba korrigeringen av parametrarna minimerar strömtopparna som är typiska för
Short Arc-överföringsläget, vilket leder till en mindre termisk tillförsel till stycket som
ska svetsas. Resultatet är dels en reducerad deformation av materialet, dels en jämn
och exakt överföring av materialet som tillförs vilket skapar en svetssträng som är lätt
att forma.
Fördelar:
- mycket enkelt att svetsa på tunna material;
- reducerad deformation av materialet;
- stabil svetsbåge, även vid en låg strömnivå;
- snabb och precis punktsvetsning;
- lätt sammanfogning av plåtar som är åtskilda.
7.2 Funktion i MANUELLT läge
2
Användaren kan personanpassa alla svetsparametrar.
0.8 - 1.0 mm
(1-2 %) 7.2.1 LCD-display i MANUELLT läge (Fig. M)
2
1- MANUELLT funktionsläge
0.8 - 1.0 mm
Ar 2- Svetsvärden:
trådens matningshastighet;
svetsspänning;
Ingen
svetsström.
7.2.2 Inställning av parametrar med brännare T1 och T2
I manuellt läge, regleras trådens matningshastighet och svetsspänningen separat.
Manöverratten (Fig. C-1) reglerar trådhastigheten, manöverratten (Fig C-2) reglerar
svetsspänningen och svetssträngens inverkan). Svetsströmmen visas på (Fig. M-2)
displayen endast under svetsning.
7.2.3 Inställning av parametrar med spool gun
I manuellt läge, regleras hastigheten på matningen av tråden och svetsspänningen
separat. Manöverratten som sitter på spool gun (Fig. I-5) reglerar trådhastigheten,
manöverratten (Fig C-2) justerar svetsspänningen (som bestämmer effekten för
svetsning och påverkar formen hos vulsten). Svetsströmmen visas på (fig. M-2)
displayen endast under svetsningen.
Manöverratten (Fig C-1) är inte aktiverad.
7.3 Inställning av brännare T1, T2, SPOOL GUN
Inställningen av brännarens användning T1, T2 eller SPOOLL GUN kan ske på två
sätt:
- Genom att trycka på knappen på kontrollpanelen (Fig. C-4) för att slå på motsvarande
lysdiod;
- Genom att trycka på svetsknappen som ska användas i en sekund tills motsvarande
lysdiod väljs.
;
2
8. KONTROLL AV SVETSKNAPPEN
8.1 Läge för kontroll av svetsknappen
Det går att ställa in 3 olika kontrollägen för svetsen, både för synergisk och manuell
funktion:
Punktsvetsläge (Fig. N-5)
För att utföra punktsvetsning MIG/MAG med kontroll av svetsningens varaktighet
(reglering: OFF utesluten; 0.1÷5 sek. aktiv).
2T-läge (Fig. N-6)
Svetsningen börjar när du trycker på svetsknappen och slutar när du släpper upp
knappen.
4T-läge (Fig. N-6)
Svetsningen börjar när du trycker och släpper upp svetsknappen och avslutas endast
när du håller svetsknappen nedtryckt och släpper upp den en andra gång. Detta läge
är användbart för längre svetsningsarbeten.
8.2 Inställning av svetsens kontrolläge
För åtkomst till parameterinställningsmenyn, tryck på ratten (Fig. C-2) i minst 3 sekund
och släpp sedan upp den:
a) Punkttidens reglering (Fig. N-5 blinkar).
Vrid ratten (Fig. C-2) för att välja önskad tid eller välj "OFF" för att blockera
funktionen; bekräfta genom att trycka och släppa upp ratten.
Om punktsvetstiden är inställt på ett värde mellan 0.1 och 5 sek. går det inte att
välja läget "2T/4T"; i detta läge går du ut ur menyn om du trycker på ratten.
b) Val mellan 2T och 4T (Fig. N-6 blinkar och texten "2T" eller "4T" i Fig. N-7).
Du kan välja om du ska använda läget 2T eller 4T endast om punktsvetstiden står
på "OFF". Vrid ratten och välj önskat läge, bekräfta sedan genom att trycka på
knappen för att gå ut ur menyn.
9. AVANCERADE INSTÄLLNINGAR
9.1 Avancerade parametrar som kan ställas in
Det går att personanpassa följande svetsparametrar synergiskt eller manuellt:
Ramp för trådhöjning (Fig. N-1)
För att ställa in trådens startramp och undvika den inledande ackumuleringen i
svetssträngen. Reglering mellan 30 och 100 (start i % av driftshastigheten).
Elektroniskt motstånd (Fig. N-2)
För den dynamiska svetsinställningen enligt material och använd gas.
Reglering från 0 (maskin med låg reaktans) till 5 (maskin med hög reaktans).
Trådbränning vid stopp av svetsningen (burn back) (Fig. N-3)
För att reglera trådens bränntid vid svetsningens stopp och optimera slutkapningen av
den för att underlätta svetsningens omstart.
Reglering från 0 till 200 (hundradels sekunder).
Eftergas (Fig. N-4)
För att reglera skyddsgasens utloppstid vid svetsningens stut (reglering 0÷5 sekunder).
Denna reglering garanterar svetsens skydd vid svetsning och kylning.
- 73 -
;