Mig-Mag-Svejsning: Beskrivelse Af Fremgangsmåden; Short Arc (Kort Lysbue); Beskyttelsesgas; Mig-Mag-Funktionsmåde - Telwin Technomig 223 Treo Synergic Betriebsanleitung

BRÆNDERENS KONTAKTRØR PASSER TIL DEN TRÅDDIAMETER OG -TYPE,
DER SKAL ANVENDES, SAMT OM DE ER RIGTIGT MONTERET. DER MÅ IKKE
ANVENDES BEKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN INDSÆTTES.
- Fjern dækslet ved at skrue den særlige skrue (1)af.
- Placér trådspolen på vinden.
- Frigør trykrullen, og placér den længere væk fra den nederste rulle (2).
- Frigør trådens ende, skær den deformerede ende af med en lige overskæring uden
grater; drej spolen mod uret, og før trådens ende ind i trådlederen, hvorefter den skal
presses 50-100 mm ind i lansen (2).
- Sæt trykrullen på plads igen, stil trykket på en gennemsnitsværdi, og undersøg, om
tråden er rigtigt placeret i den nederste rulles hulrum (3).
- Brems vinden en lille smule ved hjælp af den dertil beregnede reguleringsskrue.
- Når SPOOL GUN er tilsluttet, skal man sætte svejsemaskinens stik i stikdåsen,
tænde for svejsemaskinen og trykke på spool gun'ens knap; vent indtil trådens ende
kommer hele vejen gennem trådlederen og stikker 100-150 mm ud på brænderens
forside, og slip så brænderens knap.
6. MIG-MAG-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
6.1 SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende kortslutninger
fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i sekundet). Trådens frie ende (stick-
out) er normalt mellem 5 og 12 mm lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Rustfrit stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter: Ar/O - eller Ar/CO
2
Aluminium og CuSi/CuAl
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Fyldt tråd
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:

6.2 BESKYTTELSESGAS

Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSMÅDE

7.1 SYNERGI-driftstilstand

Når brugeren har indstillet parametre såsom materialer, tråddiameter
indstilles svejsemaskinen automatisk til de optimale driftsbetingelser, der er fastsat for
de forskellige, lagrede synergikurver. Brugeren behøver blot vælge materialets tykkelse
for at beskytte at svejse (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD-display SYNERGI-tilstand (Fig. L)
OBS Alle de værdier, der kan vises og vælges, afhænger af den valgte svejsemåde.
1- Synergidriftstilstand ;
2- Materiale, der skal svejses. Tilgængelige måder: Fe (stål), SS (rustfrit stål), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (forzinkede stålplader - svejsning-hårdlodning), Flux (fyldt
tråd - svejsning NO GAS);
3- Diameter på den anvendte tråd. Tilgængelige værdier: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Anbefalet beskyttelsesgas. Tilgængelige måder: Ar/CO
5- Tykkelse på det materiale, der skal svejses. Tilgængelige værdier fra 0 til 5 mm;
6- Grafisk angivelse af materialets tykkelse;
7- Grafisk angivelse af svejsesømmens form;
8- Værdier ved svejsning:
trådtilførselshastighed;
svejsespænding;
svejsestrøm;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Indstilling af parametre
For at få adgang til menuerne til regulering af parametre tryk på knappen (Fig. C-2) i
mindst 1 sekund, og slip den:
a) valg af materialet (Fig. L-2 materiale blinkende)
- drej knappen (Fig. C-2) for at vælge det ønskede materiale, og bekræft ved at
trykke og slippe den samme knap;
b) valg af tråddiameter (Fig. L-3 tråddiameter blinkende)
- drej knappen (Fig. C-2) for at vælge den ønskede tråddiameter, og bekræft ved
at trykke og slippe den samme knap;
c) valg af gas (Fig. L-4 gasart blinkende)
- drej knappen (Fig. C-2) eller vælg den foreslåede gasart direkte, og bekræft ved
at trykke og slippe den samme knap; derved er det muligt at forlade menuen til
indstilling af parametre og få vist de fastlagte værdier på displayet.
Når knappen (Fig. C-1) er anvendt til at fastsætte materialets tykkelse (Fig. L-5), kan
svejsningen startes.
7.1.3 Anvendelse af spool gun
Alle indstillingstilstandene (materiale, tråddiameter, gastype) fungerer som beskrevet
ovenfor.
Fastsæt materialets tykkelse (Fig. L-5) med knappen (Fig. C-1). Indstil
trådtilførselshastigheden ved hjælp af knappen på spool gun-brænderen (Fig.
I-5). Hvis den befinder sig indenfor et fastlagt mellemrum (anbefalet værdi), lyser
brænderens symbol uafbrudt, ellers blinker det.
Derefter kan svejsningen startes.
7.1.4 Regulering af svejsesømmens form
Reguleringen af svejsesømmens form foretages med knappen (Fig. C-2), der
regulerer lysbuens længde og dermed fastsætter den maksimale eller minimale
temperaturtilførsel til svejsningen.
Reguleringsskalaen varierer mellem -9 ÷ 0 ÷ +9; hvis knappen står i midterstillingen (0,
) opnår man i de fleste tilfælde en optimal grundindstilling (værdien vises på LCD-
displayet til venstre for det grafiske symbol for svejsesømmen og forsvinder efter et
fastsat tidsrum).
Hvis der indvirkes på knappen (Fig. C-2), skifter den grafiske angivelse af svejseformen
på displayet, og der vises et mere konvekst, fladt eller konkavt resultat.
Konveks form. Det betyder, at der er en lav varmetilførsel, hvorfor svejsningen
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO - eller Ar/CO -blandinger
2 2
0.8 - 1.0 mm
-blandinger (1-2%)
2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
, gasart
, CO , Ar, Ar/O ;
2 2 2
virker "kold", med ringe gennemtrængning; drej derfor knappen med uret for at opnå
en større varmetilførsel og dermed en svejsning med større smeltning.
Konkav form. Det betyder, at der er en høj varmetilførsel, hvorfor svejsningen
virker for "varm", med for stor gennemtrængning; drej derfor knappen mod uret for at
opnå mindre smeltning.
7.1.5 ATC-tilstand (Advanced Thermal Control)
Den aktiveres automatisk, når den indstillede tykkelse er mindre eller lig med 1,5 mm.
Beskrivelse: Den særlige styring af svejsebuen og den meget hurtigere korrigering af
parametrene minimerer strømspidsværdierne, der kendetegner overføringstilstanden
Short Arc, hvorved der opnås en reduceret varmetilførsel til emnet, der skal svejses.
Resultatet er på den ene side en mindre deformering af materialet, på den anden
side en flydende og præcis overføring af tilførselsmaterialet, hvorved der dannes en
svejsesøm, der er nem at forme.
Fordele:
- yderst nem svejsning på tynde emner;
- mindre deformering af materialet;
- stabil bue, selv ved lav strømstyrke;
- hurtig og præcis punktsvejsning;
- nemmere samling af plader på afstand af hinanden.
7.2 MANUEL driftstilstand
Brugeren kan tilpasse alle svejseparametrene efter ønske.
7.2.1 LCD-display i MANUEL tilstand (Fig. M)

1- MANUEL driftstilstand

2- Værdier ved svejsning:
Ar trådtilførselshastighed;
svejsespænding;
Ingen
svejsestrøm.
7.2.2 Indstilling af parametre med brænderne T1 og T2
I manuel drift reguleres trådtilførselshastigheden og svejsespændingen særskilt.
Knappen (Fig. C-1) regulerer trådhastigheden, knappen (Fig C-2) regulerer
svejsespændingen (der bestemmer svejseeffekten og påvirker sømmens form).
Svejsestrømmen vises kun på displayet (Fig. M-2) under svejsningen.
,
7.2.3 Indstilling af parametre med spool gun
I manuel drift reguleres trådtilførselshastigheden og svejsespændingen særskilt.
Knappen på spool gun-brænderen (Fig. I-5) regulerer trådhastigheden, knappen
(Fig C-2) regulerer svejsespændingen (der bestemmer svejseeffekten og påvirker
sømmens form). Svejsestrømmen vises kun på displayet (Fig. M-2) under svejsningen.
Knappen (Fig C-1) er ikke aktiveret.
7.3 Indstilling af brænder T1, T2, SPOOL GUN
Indstillingen af anvendelse af brænder T1, T2, SPOOL GUN kan foretages på to
måder:
- ved hjælp af knappen på styrepanelet (Fig C-4), så den tilsvarende lysdiode tændes;
- ved at trykke mindst ét sekund på knappen på den brænder, som man ønsker at
anvende, indtil den tilsvarende lysdiode tændes.
8. STYRING AF BRÆNDERENS KNAP
8.1 Brænderknappens styretilstand
Det er muligt at indstille 3 forskellige styretilstande for brænderknappen, der både
gælder for synergi- og manuel drift:
Punktsvejsetilstand (Fig. N-5)
Giver mulighed for udførelse af MIG/MAG-punktsvejsning med styring af svejsningens
varighed (regulering: OFF udelukket; 0.1÷5 sek. aktiv).
2T-tilstand (Fig. N-6)
Svejsningen begynder med tryk på brænderens knap og slutter, når knappen slippes.
4T-tilstand (Fig. N-6)
Svejsningen begynder, når brænderens knap trykkes ind og slippes, og den slutter
først, når brænderens knap trykkes ind og slippes en gang til. Denne tilstand er nyttig
ved langvarige svejseprocesser.
8.2 Indstilling af brænderknappens styretilstand
For at få adgang til menuerne til regulering af parametre tryk på knappen (Fig. C-2) i
mindst 3 sekund, og slip den:
a) Regulering af punktsvejsnings varighed (Fig. N-5 blinkende).
Drej knappen (Fig. C-2) for at vælge den ønskede tid, og vælg "OFF" for at spærre
funktionen; bekræft ved at trykke på og slippe knappen.
Hvis punktsvejsningens varighed indstilles til en værdi mellem 0.1-5 sek., er det
ikke muligt at vælge "2T/4T"-tilstandene; i dette tilfælde forlades menuen, hvis der
trykkes på knappen.
b) Valg af 2T eller 4T (Fig. N-6 blinker og teksten "2T" eller "4T" vises på Fig. N-7).
Det er kun muligt at vælge mellem 2T- og 4T-tilstanden, hvis punktsvejsningens
varighed er stillet på "OFF"". Drej knappen, og vælg den ønskede tilstand, bekræft
så ved at trykke på den samme knap, hvorved menuen forlades.
9. AVANCEREDE INDSTILLINGER
9.1 Regulerbare, avancerede indstillinger
Der er både i synergi- og manuel drift mulighed for at tilpasse de følgende
svejseparametre efter ønske:
Trådopgangsrampe (Fig. N-1)
Giver mulighed for at indstille trådstartrampen for at undgå eventuel ophobning i
svejsesømmen til at begynde med. Regulering fra 30 til 100 (start i % af hastighed
under normal drift).
Elektronisk reaktans (Fig. N-2)
Giver mulighed for at indstille svejsedynamikken på grundlag af anvendt materiale
og gasart.
Regulering fra 0 (maskine med ringe reaktans) til 5 (maskine med høj reaktans).
Brænding af tråd ved standsning af svejsning (burn back) (Fig. N-3)
Giver mulighed for at regulere trådbrændingens varighed ved standsning af
svejsningen, hvorved man optimerer den afsluttende overskæring af tråden og
- 78 -
;