Schweißnaht Erzeugen; Schweißverbindungen - Parkside PMSG 200 A1 Bedienungs- Und Sicherheitshinweise Originalbetriebsanleitung

als zum Schweißen von Eisen/
Stahl empfohlen. Zur Einstellung des
entsprechenden Spannungsbereichs
kann wie folgt verfahren werden:
bereiten Sie das Gerät, wie zuvor
unter „Geräteanpassung zum
Massivdrahtschweißen mit Schutzgas"
beschrieben, vor. Wählen zum
Schweißen von Aluminiumdraht die
Einstellung „1.0/Al(5356)" durch
Betätigen der Wahltaste Schweißdraht
aus. Betätigen Sie nun die Wahltaste
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Spannungsminderer
neben „U" blinkt. Stellen Sie jetzt
einen Strom von ca. 0,5 A ein.
Betätigen Sie erneut die Wahltaste
Spannungsminderer
neben „U" und „A/VRD" nicht mehr
leuchten. Jetzt kann die Spannung
beim MIG-Schweißen in einem
niedrigeren, zum Aluminiumschweißen
geeigneten, Spannungsbereich variiert
werden. Wird der Drehschalter für
Schweißstromeinstellung
gedrückt und gedreht, so kann der
Schweißstrom in 10 A - Schritten variiert
werden. Zum Schweißen von 2 mm
Aluminiumblech können als Richtwerte
14,5 Volt und ein Strom von 91 Ampere
eingestellt werden. Die optimalen
Schweißeinstellungen sollten an einem
Probewerkstück ermittelt werden.
VORSICHT! Beachten Sie, dass der
Brenner nach dem Schweißen immer
auf einer isolierten Ablage abgelegt
werden muss.
Schalten Sie das Schweißgerät nach

Beendigung der Schweißarbeiten und
bei Pausen immer aus, und ziehen
Sie stets den Netzstecker aus der
Steckdose.
 Schweißnaht erzeugen
Stechnaht oder stoßendes
Schweißen
, bis die LED
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, bis die LEDs
37
zugleich
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Der Brenner wird nach vorne
geschoben. Ergebnis: Die Einbrandtiefe
ist kleiner, Nahtbreite größer,
Nahtoberraupe (sichtbare Oberfl äche
der Schweißnaht) fl acher und die
Bindefehlertoleranz (Fehler in der
Materialverschmelzung) größer.
Schleppnaht oder ziehendes
Schweißen
Der Brenner wird von der Schweißnaht
weggezogen (Abb. U). Ergebnis:
Einbrandtiefe größer, Nahtbreite
kleiner, Nahtoberraupe höher und die
Bindefehlertoleranz kleiner.
Schweißverbindungen
Es gibt zwei grundlegende
Verbindungsarten in der
Schweißtechnik: Stumpfnaht-
(Außenecke) und Kehlnahtverbindung
(Innenecke und Überlappung).
Stumpfnahtverbindungen
Bei Stumpfnahtverbindungen bis zu
2 mm Materialstärke werden die
Schweißkanten vollständig aneinander
gebracht.
Für größere Stärken sollte ein Abstand
von 0,5 - 4 mm gewählt werden.
Der ideale Abstand hängt von dem
geschweißten Material (Aluminium bzw.
Stahl), der Materialzusammensetzung
sowie der gewählten Schweißart
ab. Dieser Abstand sollte an einem
Probewerkstück ermittelt werden.
Flache Stumpfnahtverbindungen
Schweißungen sollten ohne Unterbre-
chung und mit ausreichender Eindring-
tiefe ausgeführt werden, daher ist eine
gute Vorbereitung äußerst wichtig. Die
Qualität des Schweiß ergebnisses wird
Inbetriebnahme
DE/ AT / CH 105