Instandhaltung - Vector Welding AC/DC WIG 200D Bedienungsanleitung

Fehlerbehebung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG
Nr. Fehler Gründe
Schweißkabel ist nicht mit den beiden
Schweißausgängen der Schweißgerätes
verbunden
Das Schweißkabel ist beschädigt
Das Erdungskabel ist instabil verbunden
Lichtbogen kann
nicht entzündet
Das Schweißkabel ist zu lang
werden (TIG), ein
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Funke an der HF
Auf dem Arbeitsteil ist eine Öl- oder
Entzündungstafel
Staubschicht
ist vorhanden
Die Eingangspannung ist instabil
Die Wolfram Elektrode ist zu weit vom
Arbeitsstück entfernt
Das Argon Gas fließt nicht oder es
herrscht eine schlechte Verbindung
Die HF Entzündungstafel ist defekt
Die Entfernung zwischen den
Lichtbogen kann
Entladern ist zu gering oder zu groß
nicht entzündet
werden (TIG), ein
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Es gibt eine Störung des Schalters der
Funke an der HF
Scheißpistole
Entzündungstafel
ist nicht vorhanden
Das Argon Gas fließt nicht oder der
Luftschlauch ist schlecht verbunden
Überprüfen Sie ob die Funktion
MMA ausgewählt ist
Überprüfen Sie, ob die HF Funktion
Stromversorgung
ausgewählt ist
ist eingeschaltet,
9 alles ist normal, HF Platine ist defekt
jedoch kein HF
Erdungsklemme ist nicht stabil
Entzünden
angeschlossen
Das Argon Gas fließt nicht oder der
Luftschlauch ist schlecht verbunden
Der Gaszylinder ist zu, oder der
Gasdruck ist zu niedrig
Ventil ist blockiert
10 Kein Gasfluss (TIG)
Die Luftröhre ist defekt
Druck ist zu hoch oder der Luftregler
ist defekt
Elektromagnetisches Ventil ist beschädigt
Überprüfen Sie, ob die Elektrode
am Arbeitsteil klebt und ob die Anti-
Der Schweißstrom
Stick Funktion eingeschaltet ist.
kann nicht
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eingestellt werden
Steuertafel ist defekt
Trennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners
Netzplatine ist defekt
Die AC Antriebsplatte ist beschädigt
Kein AC Ausgang
12 obwohl "AC"
Das AC IGBT/IGBT Modul ist beschädigt Ersetzen Sie es
ausgewählt ist
Steuertafel ist defekt
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Lösung
Verbinden Sie das Schweißkabel
mit den Ausgängen
Reparieren oder wechseln Sie es
Überprüfen Sie das Erdungskabel
Nutzen Sie ein angemessenes
Schweißkabel
Überprüfen Sie dies und entfernen
Sie die Öl-/Staubschicht
Überprüfen Sie die Stromversorgung
Reduzieren Sie die Entfernung
(um etwa 3mm)
Überprüfen Sie es und verbinden
Sie es erneut
Reparieren oder ersetzen Sie diese
Passen Sie die Entfernung an
(etwa 0.8mm)
Überprüfen Sie den Schalter, die
Steuerleitung, check the welding
torch switch , control cable and
aero socket.
Übeprüfen Sie dies und verbinden
Sie es erneut
Ändern Sie die Funktion zu TIG
Wählen Sie die HF Funktion aus
Reparieren Sie sie oder tauschen
Sie sie aus
Überprüfen Sie die Erdungsklemme
Übeprüfen Sie dies und verbinden
Sie es erneut
Öffnen oder wechseln Sie den
Gaszylinder
Entfernen Sie den Störfaktor
Wechseln Sie sie
Überprüfen Sie das Gas
Wechseln Sie es
Trennen Sie die Elektrode vom
Arbeitsteil
Reparieren oder wechseln Sie es
Reparieren oder ersetzen Sie diese
Ersetzen Sie sie
Reparieren Sie sie oder tauschen
Sie sie aus
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG
Nr. Fehler Gründe
Der angezeigte
Die minimale Anzeige, stimmt nicht
Schweißstrom
mit dem wirklichen Wert überein
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stimmt nicht mit
Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit
dem wirklichen
dem wirklichen Wert überein
Wert überein
Der Schweißstrom ist zu niedrig
eingestellt
Der Draht auf dem Schweißbrenner
ist während des Schweißprozesses zu
Unzulängliches
weit vom Arbeitsstück entfernt
14 Eindringen in den
Schmelzpool
Das Stromkabel ist zu lang
Einstellung der AC Breite ist nicht korrekt
Überhitzungsschutz, Zu viel
Schweißstrom
Überhitzungsschutz, Zu lange
Betriebszeit
Die Anzeige für
15 thermische Überlast
Unterspannschutz
ist erleuchtet
Lüftung ist defekt
Überstromschutz, Ungewöhnliche
Stromstärke im Hauptstromkreis
Ventil ist blockiert
Gas strömt immer
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aus
Das elektromagnetische Ventil ist beschädigt Tauschen Sie es aus
TIG Elektrode
TIG Schweißbrenner ist mit dem
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schmilzt beim
Plus Ausgang verbunden
Schweißen
Die Wolfram Elektrode ist zu groß für
die Stromstärke
Lichtbogen flattert
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beim TIG Scweißen
Überprüfen Sie die Positoin der
Erdungsklemmen am Arbeitsteil

6.1 Instandhaltung

Um zu garantieren, dass das Lichtbogenschweißgerät Effizient und sicher funktioniert, muss
es regelmäßig gewartet werden. Dem Kunden sollen Wartungsmethoden und die Funktions-
weise des Schweißgeräts nahegelegt werden, sodass er grundlegende Untersuchungen und
Sicherheitsvorkehrung selbst treffen und die Fehlerrate bestmöglich reduzieren kann. Auch
die simplen Reparaturen und Lebensverlängerungen der Maschine kann der Kunde mit Hilfe
dieser Anleitungen selbst bewältigen.
Details zur Instandhaltung sind in folgender Tabelle aufgezeichnet:
◆ Warnung: für die SicherheitunterBeibehaltung der Maschine, schaltenSiebitte die Vers-
orgung und wartenfür 5 Minuten, bisKapazitätsspannungbereits auf Saftspannung 36V
fallen!
Fehlerbehebung
Lösung
Stellen Sie das Potentiometer min,
auf der Netzplatine, ein
Stellen Sie das Potentiometer max.,
auf der Netzplatine, ein
Erhöhen Sie den Schweißstrom
Passen Sie die Entfernung an
Benutzen Sie ein Stromkabel mit
angemessener Länge vom
Hersteller
Wechsel Sie zu einer passenden
Einstellung
Verringern Sie den Ausgangs
Schweißstrom
Verringern Sie die Einschaltdauer
(Intervallbetrieb)
Nutzen Sie eine stabile
Stromversorgung
Wechseln Sie den Lüfter
Überprüfen und reparieren Sie den
Hauptstromkreis
Entfernen Sie den Störfaktor
Verbinden Sie den TIG
Schweißbrenner mit dem Minus
Ausgang
Wählen Sie eine Wolfram Elektrode
in der richtigen Größe
Passen Sie die Position der
Erdungsklemme an
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