Selco Quasar 320 MSE Betriebsanweisung Seite 85

TABELA DE ORIENTAÇÃO PARA A ESCOLHA DOS PARÂMETROS DE SOLDADURA, RELATIVAMENTE ÀS APLICAÇÕES MAIS
COMUNS E AOS FIOS MAIS UTILIZADOS
Diâmetro do fio – peso por metro
Tensão
do arco (v)
Baixa penetração para
pequenas espessuras
16 - 22
SHORT - ARC
Soldadura automática
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Zona de transição)
Baixa penetração com
regulação a 200 A
30 - 45
SPRAY - ARC
Gases utilizáveis
A soldadura MIG-MAG caracteriza-se principalmente pelo tipo de gás utilizado: inerte para a soldadura MIG ("Metal Inert Gas"),
activo para a soldadura MAG ("Metal Active Gas").
- Anidrido carbónico (CO 2 )
Utilizando CO 2 como gás de protecção obtêm-se elevadas penetrações, elevada velocidade de avanço e boas propriedades
mecânicas, juntamente com baixos custos operacionais. Não obstante, a utilização deste gás origina problemas consideráveis na
composição química final das soldagens, dado existir uma elevada perda de elementos facilmente oxidáveis, simultaneamente
com um enriquecimento de carbono do banho de fusão.
A soldadura com CO 2 puro implica também outro tipo de problemas, como excesso de salpicos e formação de porosidade de
monóxido de carbono.
- Árgon
Este gás inerte é utilizado puro na soldadura de ligas leves e, com a adição de oxigénio e CO 2 , numa percentagem de 2%, na
soldadura de aços inoxidáveis de cromo-níquel; isto contribui para melhorar a estabilidade do arco e a formação do cordão de
soldadura.
- Hélio
Este gás é utilizado como alternativa ao árgon, permitindo maiores penetrações (em grandes espessuras) e maiores velocidades
de avanço.
- Mistura Árgon - Hélio
Proporciona um arco mais estável em relação ao hélio puro e uma maior penetração e velocidade em relação ao árgon.
- Mistura Árgon - CO 2 - e Árgon - CO 2 - Oxigénio
Estas misturas são utilizadas na soldadura de materiais ferrosos, sobretudo em condições de SHORT-ARC, pois melhoram o for-
necimento de calor específico. Isto não exclui o uso em SPRAY-ARC. Normalmente a mistura contém uma percentagem de CO 2 ,
compreendida entre 8-20%, e de O 2 , de aproximadamente 5%.
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0,8 mm 1,0-1,2 mm
Bom controlo da
penetração e da fusão
60 - 160 A 100 - 175 A
Soldadura automática
em ângulo de alta tensão
150 - 250 A 200 - 300 A
Soldadura automática
com passagens múltiplas
150 - 250 A
200 - 350 A
1,6 mm
Boa fusão horizontal e Não utilizado
vertical
120 - 180 A 150 - 200 A
Soldadura automática Não utilizado
descendente
250 - 350 A 300 - 400 A
Boa penetração Boa penetração com alto
descendente depósito em grandes espessuras
300 - 500 A 500 - 750 A
2,4 mm
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