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GRUNDLAGEN KORROSION DER REGISTER MIT MIKROKANAL
Die Wärmetauscher von Aermec bestehen hauptsächlich aus Aluminium.
Aluminium ist ein äußerst reaktives Material, dessen Oberfläche leicht oxidiert. Solange diese har-
te Aluminiumoxidschicht intakt bleibt, bleibt das darunterliegende Aluminium korrosionsbestän-
dig (anders als bei anderen Materialien, wie z.B. Stahl, wo die Oxidschicht sich von der Oberfläche
ablöst und zerbröckelt, wodurch das darunterliegende Metall kontinuierlich angegriffen werden
kann).
Aggressive Umgebungsbedingungen können die Oxidschicht jedoch beschädigen, und es kann
sein, dass sie sich nicht schnell genug regeneriert, um das Produkt ausreichend zu schützen.
Solche harten Bedingungen sind durch sehr hohe oder sehr niedrige pH-Werte gekennzeichnet.
Normalerweise ist die schützende Oxidschicht des Aluminiums in einem pH-Wert-Bereich von 4,5
bis 8,5 stabil; Auch wenn das Produkt nicht zu sauren oder basischen pH-Werten ausgesetzt wird,
reicht dies alleine nicht aus, um die Notwendigkeit von angemessenen Schutzbeschichtungen für
die Wärmetauscher auszuschließen.
Das Vorhandensein von Salz (gemeinsam mit Meeresumgebungen) sowie das Vorhandensein von
anderen aggressiven Substanzen kann zu ausgedehnter oder stellenweiser galvanischer Korrosion
führen (Pitting oder Lochfraßkorrosion).
WEITERE RISIKOFAKTOREN FÜR KORROSION
Der häufigste Grund für Korrosion ist hohe Luftfeuchtigkeit und/oder Temperaturen bei gleich-
zeitigem Vorhandensein von schädlichen Gasen. Diese Bedingungen allein oder zusammen be-
schleunigen den natürlichen Korrosionsprozess in Metallen.
Feuchtigkeit
Eine hohe Luftfeuchtigkeit ist sozusagen das Lebenselixier der galvanischen Korrosion. Eine gal-
vanische Korrosionszelle braucht einen Elektrolyten oder ein stromtragendes Medium, um einen
dynamischen Zustand zu erreichen. Beim Elektrolyten kann es sich um Wasser oder um einen
beliebigen wasserlöslichen Stoff mit einer guten Leitfähigkeit handeln. Feuchtigkeit in der Luft
ist ein solcher Elektrolyt. Feuchte mit korrosiven Gasen verschmutzte Luft beschleunigt die Korro-
sionsrate noch zusätzlich, während die Stromtragfähigkeit der Luft ansteigt.
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CLEANING BATTERY MIKROKANAL
Das Sauberhalten der Oberflächen der Mikrokanalregister ist von grundlegender
Wichtigkeit für die Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Gerätebetriebs und für
die Vermeidung von Löchern am Wärmetauscher mit daraus folgendem Austritt von
Kühlgas, welches den Austausch des Wärmetauschers notwendig machen würde.
ACHTUNG Eine Beschädigung des Wärmetauschers aufgrund von Nachlässigkeit
oder mangelnder bzw. unzureichender Reinigung wird nicht von der Garantie
abgedeckt.
Schmutz, Fett, Öl und anderen Fremdkörper müssen periodisch von der Oberfläche der Batterie
entsprechend der folgenden Empfehlungen entfernt werden.
Erforderlichen Elemente:
— Persönliche Schutzausrüstung
— Warmwasser
— Hochdruckreinigung
Verfahren:
Verwenden Sie ein Hochdruckreiniger mit einer großen Besetzung und genügend Kraft, um alle
Fremdstoffe zu entfernen. Gehen Sie mit Sorgfalt, um Schäden und möglichen Verschleiß der La-
mellen zu vermeiden.
Zuletzt auch das Gehäuse und die Ventilatoren reichlich abspülen, um sicherzustellen, dass alle
Verunreinigungen entfernt wurden.
Aermec Für die Vollständigkeit der in dieser Broschüre enthaltenen Informationen übernimmt
keine Haftung.
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Temperatur
Chemische Reaktionen sind normalerweise temperaturabhängig, Reaktionen, die zur Korrosion
von Aluminium aufgrund einer Temperaturerhöhung führen, haben im Allgemeinen schnellere
Reaktionszeiten.
Korrosive Gase
Nicht alle Gase verursachen Korrosion. Insbesondere haben wir es hier mit drei Arten von Gasen
zu tun:
— Sauren Gasen, wie z.B. Schwefelwasserstoff, Schwefeldioxiden, Chloriden, Fluorwasserstoff
(HF) und Stickoxiden;
— Ätzenden Gasen, wie z.B. Ammoniak;
— Oxidierenden Gasen, wie z.B. Ozon.
Von den Gasen, die Korrosion verursachen können, sind die ätzenden Gase üblicherweise die
schädlichsten.
ELEKTRONENFLUSS
ANODE
IONENFLUSS (+)
IONENFLUSS (-)
UND
KATHODE
ELEKTROLYT
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