Prüfen Und Wechseln Der Motorflüssigkeit; Brechungsindex Der Eingedrungenen Flüssigkeit; Prüfen Und Einstellen Des Dichtspalts - Grundfos SE Serie Montage- Und Betriebsanleitung

8.1 Prüfen und Wechseln der
Motorflüssigkeit
Reinigen Sie die Außenflächen der Pumpe
in regelmäßigen Abständen, um eine aus-
reichende Wärmeableitung zu gewährleis-
ten.
Wechseln Sie die Motorflüssigkeit einmal
pro Jahr oder nach 2000 Betriebsstunden,
um Oxidation zu vermeiden.
Ein Mangel an Motorflüssigkeit kann zu
Überhitzung und zu Schäden an den Gleit-
ringdichtungen führen.
Verwenden Sie für die Motorkühlung die
Kühlflüssigkeit SML-3. Kühlflüssigkeiten
mit einer niedrigeren spezifischen Wärme-
kapazität als SML-3 können eine Überhit-
zung des Motors verursachen.
8.1.1 Prüfen der Motorflüssigkeit
Es kann bestimmt werden, wie viel Fördermedium in
die Motorflüssigkeit eingedrungen ist. Verwenden
Sie ein Refraktometer (Produktnummer 98676968),
mit dem der Brechungsindex in Prozent des Eindrin-
gens angegeben wird (siehe die folgende Tabelle).
Brechungsindex der ein-
gedrungenen Flüssigkeit
(%)
0
5
10
15
20
Wenn der Brechungsindex über 20 % beträgt, muss
die Motorflüssigkeit ausgetauscht werden.
Überschreiten Sie diesen Brechungsindex nicht. Nur
so können Sie sicherstellen, dass die Wellendich-
tung und die Lager in einem bestmöglichen Zustand
sind und einen zuverlässigen Betrieb ermöglichen.
Weitere Informationen finden Sie in den Servicean-
leitungen für die SE- und SL-Pumpen.
Zum Ablassen und Wechseln der
Motorflüssigkeit siehe die Servicean-
leitung der SE/SL 9-30 kW.
http://net.grundfos.com/qr/i/98248406
Entleeren Sie die Leckagekammer der
Pumpe nach 2000 Betriebsstunden.
Gemessene Tempe-
ratur
-30 °C (-22 °F)
-27 °C (-17 °F)
-25 °C (-13 °F)
-23 °C (-10 °F)
-22 °C (-8 °F)
WARNUNG
Druckbeaufschlagtes System
Tod oder ernsthafte Personenschäden
- Die Ölsperrkammer kann unter Druck
stehen. Lösen Sie die Schrauben vor-
sichtig und entfernen Sie sie erst, wenn
der Druck vollständig abgebaut ist.
Im Wellendichtungsgehäuse muss min-
destens 10 % Luft verbleiben, um die Wär-
meausdehnung der Motorflüssigkeit wäh-
rend des Betriebs ausgleichen zu können.
8.2 Prüfen und Einstellen des Dichtspalts
Der Dichtspalt muss bei allen Wartungs-
und Servicearbeiten überprüft werden, um
zu verhindern, dass die Hydraulikbauteile
während des Betriebs heiß laufen.
Dichtspalt für geschlossenes S-Tube
Druckbereich
E = Einkanalige
Ultra-Niederdruckaus-
führung vom
®
S-Tube -Laufrad
(Extra-low pressure)
E = Zweikanalige
Ultra-Niederdruckaus-
führung vom
®
S-Tube -Laufrad
(Extra-low pressure)
L = Einkanalige Nieder-
druckausführung vom
®
S-Tube -Laufrad
(Low-pressure)
L = Zweikanalige Nie-
derdruckausführung
®
vom S-Tube -Laufrad
(Low-pressure)
M = Mitteldruckausfüh-
rung
H = Hochdruckausfüh-
rung
S = Ultra-Hochdruckaus-
führung (Super-high
pressure)
GEFAHR
Stromschlag
Tod oder ernsthafte Personenschäden
- Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Pro-
dukt muss die Stromversorgung abge-
schaltet und gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten gesichert werden.
®
-Laufrad
Dichtspalt X
[mm]
0,9 ± 0,1
0,7 ± 0,1
0,9 ± 0,1
0,7 ± 0,1
0,6 ± 0,1
0,6 ± 0,1
0,5 ± 0,1
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