Section Ii : Installation Et Entretien; Description De L'unité; Caractéris Tiques De Fabrication; Équipements Disponibles - RHOSS TXAEY 245 Gebrauchsanweisung

II SECTION II : INSTALLATION ET
ENTRETIEN
II.1 DESCRIPTION DE L'UNITÉ
II.1.1 CARACTÉRIS TIQUES DE FABRICATION
○ Sys tème pol yval ent breveté
RHOSS
○ Structure portante réalisée en tôl e d'acier gal vanisée et peinte RAL
9018, dont l'intérieur est revêtu de matériau d'isolation ac oustique et
divisée en :
• compartiment tec hnique insonorisé pour les compresseurs, le
tableau électrique et l es principaux c ompos ants du circuit frigorifique ;
• compartiment aéraulique pour loger les batteries d'éc hange
thermique, des électroventilateurs et de l'acc essoire du groupe de
pompage si installé.
○ Compress eurs hermétiques r otatifs type Scr oll équipés de protection
thermique interne et de r ésistance du c arter qui s'actionne
automatiquement lorsque l'unité s'arrête (à c ondition que l'unité
continue à être alimentée en électricité).
○ Double électr oventilateur hélicoïdal à r otor externe, équipé de
protecti on ther mique interne et de grille de protec tion.
○ Dispositif élec tronique proportionnel pour le réglage en pression et
en c ontinu de la vitess e de rotation du ventilateur jusqu'à une
température de l'air externe de -10° C en mode r efroidisseur et jusqu'à
une température de l'air externe de 40° C en mode pompe à chal eur.
○ Échangeurs de type à plaque en acier inox sur circuits hydrauliques
primaire et sec ondaire avec is olation en rési ne de pol yur éthane
expansé à c ellules fermées et munis de résistances antigel.
○ Pressostat différentiel s ur tous les échangeurs.
○ Échangeur côté air compos é d'une batterie réalisée en tubes de
cuivre mécaniquement expansés en ailettes d'al umini um à géométrie
"plissée" pour augmenter l'effic acité de l'éc hange thermique.
○ Raccords hydrauliques filetés mâles.
○ Circuit frigorifique réalisé en tube de c ui vre recuit (EN 12735-1-2) et
soudé avec des alliages de haute qualité. Équipé de 2 vannes
d'inversion de c ycl e, racc ords de charge, press ostat de haute et bass e
pression, 3 vannes ther mostatiques , 4 vannes s olénoïdes, un filtre
déshydrateur, 2 receveurs de liquide, un séparateur de gaz, un
indicateur d'humi dité, 3 clapets anti-retour, une s oupape de s écurité.
○ Circuit hydraulique primaire et s econdaire réalisés en tube de cui vre
recuit (EN 12735-1-2) et soudé avec des alliages de haute qualité. En
outre, le circuit hydraulique primaire es t muni de :
pompe, soupape de séc urité (3 bar), manomètre, vase d'expansion,
purgeurs manuels, vannes de vidange.
○ Circuit hydraulique s econdaire réalisé en tube de cui vre rec uit (EN
12735-1-2) et s oudé avec des alliages de haute qualité, équipé de
pressostat différentiel.
○ Contrôle compatible avec la fonc tion
AdaptiveFunction sur le réglage du circuit primaire.
○ Unité avec degré de protecti on IP24
○ L'unité est équipée d'une charge de fluide frigorigène R410A.
II.1.2 ÉQUIPEMENTS DISPONIBLES
Standard :
Équipement sans pompe et sans réser voir à acc umulation.
Pump :
P1 – Équipement avec pompe s ur le circuit primaire.
P2 – Équipement avec pompe s ur le circuit primaire à pression
disponible s urdimensionnée.
DP1 – Équipement avec doubl e pompe s ur le circuit primaire dont une
en stand-by à acti onnement automatique.
DP2 – Équipement avec doubl e pompe s ur le primaire à pr ession
disponible s urdimensionnée dont une en stand- by à actionnement
automatique.
Tank & Pump :
ASP1 – Équipement avec pompe sur le circuit primaire et r éser voir à
accumulati on.
ASP2 – Équipement avec pompe sur le circuit primaire à pression
disponible s urdimensionnée et rés er voir à accumul ation.
ASDP1 – Équipement avec doubl e pompe sur le circuit primaire dont
une en stand-by à actionnement automatique et réser voir à
accumulati on.
ASDP2 – Équipement avec doubl e pompe sur le primaire à pression
disponible s urdimensionnée dont une en stand- by à actionnement
automatique et rés ervoir à accumulation.
S.p.A. italien
SECTION II : INSTALL ATION ET ENTRETIEN
II.2 TABLEAU ÉLECTRIQUE
○ Tableau électrique acc essible en démontant le panneau frontal
(confor me aux nor mes IEC en vigueur), équipé d'ouverture et fermeture
moyennant un outil prévu à cet effet.
○ Il est équipé de :
• câblages électriques prévus pour une tensi on d'alimentation 400 V-
3ph+N-50 Hz ;
• alimentati on circuit auxiliaire 230 V-1ph+N-50 Hz déri vée de
l'alimentation génér ale ;
• interrupteur général situé de l'alimentation, équipé d'un dispositif de
verrouillage de séc urité pour le volet ;
• interrupteur automatique de sécurité pour le c ompress eur ;
• Interrupteur automatique de séc urité des ventilateurs ;
• Interrupteur automatique de séc urité de l a pompe ;
• fusible de protection pour le circuit auxiliaire ;
• contacteur de puissanc e pour le compress eur ;
• contacteur de puissanc e pour les ventilateurs ;
• contacteur de puissanc e pour l a pompe ;
• commandes et contrôles pouvant être prédisposés pour la
commande à distance.
○ Carte élec tronique programmable à microproc esseur gérée à partir
du clavi er monté sur l'appareil.
○ La c arte électronique pilote l es fonctions sui vantes :
• réglage et gestion des val eurs de température de l'eau en entrée ;
de l'inversion de c ycle ; des temporisations de s écurité ; de la pompe de
circulation ; du compteur de fonctionnement du compress eur et de la
pompe du circuit ; des c ycl es de dégivrage s ous pression ; de la
protecti on électronique antigel à déclenc hement automatique l orsque
l'appareil es t éteint ; de fonc tions r églant les modalités d'inter vention
des différents organes de l'appareil ;
• protecti on i ntégrale de l a machi ne, arrêt éventuel de celle-ci et
affichage de chacune des alarmes déclenchées ;
• contrôle de séquenc e des phas es pour protec tion du compress eur ;
• protecti on de l'unité c ontr e basse et haute tension d'alimentation sur
les phases ;
• affichage sur l'écran des réglages programmés des températures de
l'eau entrée/sortie, des al armes , du foncti onnement en mode
refroidisseur ou en mode pompe à c haleur.
• autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonc tionnement de
la machine ;
• interfac e utilisateur à menu ;
• équilibrage automatique des heures de fonctionnement des pompes
(équipements DP1-DP2, ASDP1- ASDP2) ;
• activation automatique de l a pompe en stand- by en cas d'alar me
(équipements DP1-DP2, ASDP1- ASDP2) ;
• code et descripti on de l' alarme ;
• gestion de l'historique des alarmes (menu protégé par un mot de
passe du fabricant).
○ En particulier, les données sui vantes sont sauvegardées à chaque
alarme :
• date et heure de décl enc hement (si l'access oire KSC est ins tallé) ;
• code et descripti on de l' alarme ;
• val eurs de température de l'eau entrée/sortie au moment où l'alarme
s'est décl enchée ;
• temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle
est reliée ;
• état du compress eur au moment où l'alarme s'es t déclenc hée ;
○ Fonctions avanc ées :
• prédisposition pour liaison sérielle (acc essoire KRS485, KFTT10,
KRS232, KUSB) ;
• possibilité d'avoir une entrée numérique pour la gestion à distanc e
de la doubl e valeur de réglage (cons ulter le ser vice pré-vente
S.p.A.) ;
• possibilité d'avoir une entrée analogique pour la valeur de réglage à
défilement à distanc e utilisant un signal 4-20 mA (cons ulter le ser vice
pré-vente S.p.A.) ;
RHOSS
• prédisposition pour la gesti on des tranc hes horaires et des
paramètres de fonctionnement avec possibilité de programmati on
hebdomadaire/quotidienne du foncti onnement (acc essoire KSC) ;
• bilan et contrôle des opérations d'entretien programmées ;
• test de fonc tionnement de l'appar eil assisté par ordinateur ;
• autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonc tionnement de
la machine ;
○ Contrôle Ad aptiveFunction s ur le réglage du circuit primaire.
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