Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Dürkopp Adler 559 Bedienanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Dürkopp Adler Anleitungen
  4. Nähmaschinen
  5. 559
  6. Bedienanleitung
Dürkopp Adler 559 Bedienanleitung

Dürkopp Adler 559 Bedienanleitung

Doppelkettenstich knopflochautomat einfachkettenstich schnürlochautomat
Vorschau ausblenden Andere Handbücher für 559:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Doppelkettenstich Knopflochautomat
Einfachkettenstich Schnürlochautomat
Automatic double-chainstitch buttonholer
Automatic single-chainstitch eyelet machine
Aufstellanleitung / Installation Instructions
Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Ÿ Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld
Telefon +49 (0) 5 21/ 9 25-00 Ÿ Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 Ÿ www.duerkopp-adler.com
Ausgabe / Edition:
Änderungsindex
07/2007
Rev. index: 01.0
Bedienanleitung / Operating Instructions
Serviceanleitung
Printed in Federal Republic of Germany
559
/ Service Instructions
1
2
3
Teile-Nr./Part.-No.:
0791 559001

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler 559

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 559

  • Seite 1 Doppelkettenstich Knopflochautomat Einfachkettenstich Schnürlochautomat Automatic double-chainstitch buttonholer Automatic single-chainstitch eyelet machine Bedienanleitung / Operating Instructions Aufstellanleitung / Installation Instructions Serviceanleitung / Service Instructions Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Ÿ Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Telefon +49 (0) 5 21/ 9 25-00 Ÿ Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 Ÿ www.duerkopp-adler.com Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr./Part.-No.:...

  • Seite 2: Anleitung, Komplett / Manual, Complete

    Anleitung, komplett / Manual, complete Übersicht Summary Bedienanleitung Operating Instructions Aufstellanleitung Installation Instructions Serviceanleitung Service Instructions Bauschaltplan Interconnection-diagram 9890 580001 B 9890 580001 B Pneumatikgeräteplan Pneumatic circuit plan 9770 559001 9770 559001 Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten.
  • Seite 3 Vorwort Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

  • Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Allgemeine Sicherheitshinweise Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen. 1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden. 2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Seite: Teil 3: Serviceanleitung Klasse 559 Allgemeines Notwendige Programmeinstellung ........
  • Seite 6 Inhalt Seite: Greiferhöhe ..........Schleifenhub einstellen.

  • Seite 7: Allgemeines 1.1 Notwendige Programmeinstellung

    Allgemeines Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt in zweckmäßiger Reihenfolge das Einstellen des Knopflochautomaten 559. ACHTUNG ! Verschiedene Einstellpositionen sind voneinander abhängig. Die einzelnen Einstellungen müssen deshalb unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw.

  • Seite 8: Absteckpunkte Einstellen

    Wenn die Armwelle in Absteckposition ist, müssen auch die Fadengeberscheibe und die Exzenter für die Spreizer, die Greifer und den Überstich in Absteckposition sein. Die Positionen sind vom Werk aus so eingestellt, dass mit der 559 das Standardmaterial genäht werden kann. Falls Sie andere Nadelstärken, Fadenstärken oder Materialien verwenden wollen, müssen Sie evtl.

  • Seite 9: Greifer- Und Spreizerexzenter

    Greifer- und Spreizerexzenter Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Exzenter nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Wenn die Armwelle mit Absteckstift 1 abgesteckt ist, sollen der Greiferexzenter 3 und der Spreizerexzenter 4 ebenfalls absteckbar sein. – Armwelle mit Absteckstift 1 abstecken. Wichtig ! In dieser Position muss sich die Nadelstange im oberen Totpunkt vor dem linken Einstich befinden.

  • Seite 10: Fadengeberscheibe

    Fadengeberscheibe Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadengeberscheibe nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Wenn die Armwelle mit dem Absteckstift 2 so abgesteckt ist, dass der Greiferträger in der linken Endstellung (linker Einstich) steht, soll die Fadengeberscheibe 6 so stehen, dass eine durch die Bohrung der Fadengeberscheibe gesteckte Nadel 4 auf der rechten Fläche 3 aufliegt.

  • Seite 11: Überstichexzenter

    Überstichexzenter Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Überstichexenter nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Wenn der Greiferträger 5 in der rechten Endstellung steht (rechter Einstich), soll der in den Exzenter 2 gesteckte Absteckstift 4 in der Auskerbung 1 am Arm anliegen. –...

  • Seite 12: Positionierung Nadelstange

    Positionierung Nadelstange Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Regel und Kontrolle Wenn die Maschine nach dem Einschalten automatisch positioniert, muss die Nadelstange im oberen Totpunkt stehen. Der Greiferträger befindet sich dann in seiner rechten Endstellung (rechter Einstich). –...

  • Seite 13: Greiferbock Ausrichten

    Greiferbock ausrichten Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Greiferbock nur bei ausgeschalteter Maschine ausrichten. Hinweis Beachten Sie die benötigte Programmeinstellung wie im Kapitel 1.1 beschrieben. Regel und Kontrolle Wenn nach dem Einschalten des Hauptschalters die Maschine referenziert hat, muss der Greiferbock 2 mit dem Absteckstift 1 abgesteckt werden können.

  • Seite 15: Nadelstange Parallel Zum Greiferbock Ausrichten

    Nadelstange parallel zum Greiferbock ausrichten Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nadelstange nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen. Regel und Kontrolle Die Nadelstange 1 und der Greiferbock 3 müssen parallel zueinander stehen. – Schneideblock entfernen. – Fingerschutz und Kopfdeckel abschrauben. Hinweis ! Kabel nicht vom Kopfdeckel trennen. –...

  • Seite 17: Querbewegung Der Stofftrageplatte

    Querbewegung der Stofftrageplatte Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Hinweis Beachten Sie die benötigte Programmeinstellung, wie in Kapitel 1.1 beschrieben. Regel und Kontrolle Der Greiferbock 3 muss mittig in der Stofftragplatte 4 stehen. Wenn der Knopflochautomat in Referenzstellung steht, müssen bei korrekt eingestellter Stofftragplatte die Maße X1 und X2 gleich groß...
  • Seite 18 Korrektur – Maschine einschalten und dabei am Bedienfeld Taste “P” und Taste “ß” gleichzeitig drücken. – Code “2548” eingeben. – Taste ”OK” drücken. Die Steuerung schaltet in die Technikerebene. – Mit der Taste “+” das Menü “603” anwählen. In disem Modus sind die Schrittmotoren stromlos. –...

  • Seite 19: Längsbewegung Der Stofftrageplatte

    Längsbewegung der Stofftrageplatte Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Hinweis Beachten Sie die benötigte Programmeinstellung, wie in Kapitel 1.1 beschrieben. Regel und Kontrolle Bei in Referenzstellung stehender Maschine soll der Abstand zwischen der Kante 3 der Stofftragplatte 2 und der Vorderkante 1 des Stichplattenträgers ca.
  • Seite 20 Korrektur – Maschine einschalten und dabei am Bedienfeld Taste “P” und Taste “ß” gleichzeitig drücken. – Code “2548” eingeben. – Taste ”OK” drücken. Die Steuerung schaltet in die Technikerebene. – Mit der Taste “+” das Menü “603” anwählen. In diesem Modus sind die Schrittmotoren stromlos. –...

  • Seite 21: Klammerplatten 8.1 Eingesetzte Klammerplatten

    Klammerplatten Eingesetzte Klammerplatten ô Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Klammerplatten nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die eingelegten Klammerplatten 1 und 2 sollen möglichst parallel und ohne Spiel in der Haltenut 4 der Stofftragplatte sitzen. Das Einsetzen und Herausnehmen muss jedoch leichtgängig sein. –...

  • Seite 22: Klammerplatten Ausrichten

    Klammerplatten ausrichten Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Klammerplatten nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Beide Klammerplatten 3 müssen so eingestellt sein, dass der Abstand zwischen Klammerplatte und Stofftragplatte 1 überall gleich groß ist (Abstand X1 glech X2). – Rechte Klammerplatte auflegen. –...

  • Seite 23: Spreizung Einstellen

    Spreizung einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Regel und Kontrolle Der Abstand X zwischen den Klammerplatten 2 und der Stofftragplatte 1 soll im nicht gespreizten Zustand 1,3 mm und im gespreiztem Zustand 0,3 mm betragen. –...
  • Seite 24 Korrektur Klammerplatte – Maschine einschalten. – Am Bedienfeld Taste “P” und Taste “F” gleichzeitig drücken. – Code “2548” eingeben. – Taste ”OK” drücken. Die Steuerung schaltet in die Technikerebene. – Mit der Taste “+” das Menü “601” anwählen. – Mit Taste ”OK” das Menü einschalten. –...

  • Seite 25: Höhe Der Stoffklemmen

    Höhe der Stoffklemmen Ø 12 mm Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stoffklemmenhöhe nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Der Abstand zwischen den geöffneten Stoffklemmen 2 und 3 soll 12 mm betragen. – Klammerplatten herausnehmen. – Klammerplatte öffnen und mit z.B. einem Bohrer Ø 12 mm prüfen, ob die Stoffklemmen 2 und 3 den erforderlichen Abstand haben.

  • Seite 26: Verriegelungsblech Einstellen

    Verriegelungsblech einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Verriegelungsbleche nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Verriegelungsbleche 1 müssen so eingestellt sein, dass die Anschläge 3 der Klammerplatten mittig und möglichst dicht anliegen. – Klammerplatten einlegen. – Stellung des Verriegelungsbleches 1 zum Anschlag 3 prüfen. Korrektur –...

  • Seite 27: Verrastung Der Klammerplatten

    Verrastung der Klammerplatten Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Regel und Kontrolle Die eingelegten Klammerplatten 2 müssen in der Höhe minimal Luft haben, wenn: · kein Material eingelegt ist · wenn ca 8 mm dickes Material eingelegt und die Klammern geschlossen sind.

  • Seite 28: Einstellen Des Stoffklemmdrucks

    Einstellen des Stoffklemmdrucks Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stoffklemmdruck nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Der Klemmdruck sollte so eingestellt werden, dass das Nähmaterial sicher und fest geklemmt ist. Dabei ist darauf zu achten, dass das Nähmaterial durch zu hohen Druck nicht beschädigt wird.

  • Seite 29: Einstellen Der Nahtbreite

    Einstellen der Nahtbreite Nahtbreite voreinstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nahtbreite nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel Zwei Nahtbreiten stehen zur Auswahl: · Nahtbreite “Schmal” = Hebel 2 in Position B montiert · Nahtbreite “Breit” = Hebel 2 in Position A montiert Die Nahtbreite bei “Schmal”...
  • Seite 30 Taste “OK” drücken. – Menü “511" anwählen. – Taste “OK” drücken. – Näheinrichtung einstellen (Nahtbreite wird automatisch der Näheinrichtung angepaßt siehe Tabelle). Klasse Einrichtung schmal breit 559 - 151 E1501 E1521 E1502 E1522 E1504 E1524 E1551 E1571 E1553 E1573 E1590...
  • Seite 31 Notizen:...

  • Seite 32: Nadelnullstellung

    Nadelnullstellung Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nadelnullstellung nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Pendelung der Nadelstange ist einseitig und erfolgt von links (innen) nach rechts (außen). Die Nadelnullstellung liegt links (innen). Die inneren Einstiche der Hin- und Rückraupe müssen bei der Nadelnullstellung auf einer Linie liegen.

  • Seite 33: Schneidmesser (Augenmesser)

    10. Schneidmesser (Augenmesser) 10.1 Position des Schneidmessers Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schneidmesser nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Das Schneidmesser 2 soll bei Automaten für “nach dem Nähen schneidend” genau zwischen den Nahtreihen und in der Mitte des Auges schneiden (siehe Abbildung a).
  • Seite 34 Das Schneidmesser muss so eingestellt sein, dass das Messer mittig in die genähte Knopflochform schneidet. – Schneidblock einsetzen. – Kurze Nadel einsetzen. – Als Nähmaterial ein Stück Papier oder Pappe einlegen. – Ein Knopfloch nähen. – Position des Schnittes kontrollieren. Korrektur –...

  • Seite 35: Messer Parallel Zum Schneidblock Einstellen

    10.2 Messer parallel zum Schneidblock einstellen – Schrauben 1, 2 und 3 lösen. – Schlüssel 4 (im Beipack) auf den Sechskant 6 aufsetzen und Sechskant verdrehen. – Schneidblock 6 nach unten drücken.

  • Seite 36: Schneidblockeinstellung

    10.3 Schneidblockeinstellung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schneidblock nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Das Verändern der Schnittlänge ist durch Wechseln des Schneidblockes möglich. Die Schnittlänge wird durch die Länge des Schneidblockes bestimmt. Regel und Kontrolle Der Schneidblock 3 muss parallel zum Schneidmesser 4 stehen. Der Schneidblockanschlag 5 muss so eingestellt sein, dass der Messerabdruck auf dem Schneidblock 3 die angegebene Schnittlänge erreicht.

  • Seite 37: Schalter Für Das Schneidsystem Einstellen

    10.4 Schalter für das Schneidsystem einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schalter für das Schneidsystem nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Bevor die Stofftragplatte das Nähgut weiter transportiert, muss sich der Schneidstempel in seiner oberen Position befinden. Um eine mögliche Kollision zu vermeiden, überprüft der Schalter 1 die Position des Schneidstempels.

  • Seite 38: Schneiddruck

    10.5 Schneiddruck Regel und Kontrolle Damit alle Bauteile möglichst gering belastet werden und um die Standzeit des Schneidmessers zu erhöhen, kann der Schneiddruck eingestellt werden. Je nach Nähmaterial und Materialstärke sollte der Schneiddruck möglichst gering eingestellt sein. Er muss jedoch so stark eingestellt sein, dass das Nähgut noch sicher geschnitten wird.

  • Seite 39: Greiferhöhe

    11. Greiferhöhe Vor dem Einstellen des Schleifenhubes und der Nadelstangenhöhe und insbesondere nach Nadelbruch muss die richtige Greiferhöhe geprüft werden. Zum Prüfen der Greiferhöhe die Lehre 2 verwenden. Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Greiferhöhe nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen Regel und Kontrolle Wenn die Lehre auf den Greiferträger aufgesetzt wird, muss folgendes erfüllt sein: –...

  • Seite 40: Schleifenhub Einstellen

    12. Schleifenhub einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schleifenhub nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Unter dem Schleifenhub versteht man den Weg, den die Nadelstange aus ihrer tiefsten Stellung bis zu dem Punkt zurücklegt, an dem die linke bzw. rechte Greiferspitze auf Nadelmitte steht. Der Schleifenhub beträgt 2,7 mm.
  • Seite 41 Korrektur Klemmringe 3 und 4 so verschieben, dass beide Greiferspitzen den gleichen Abstand zur Nadel haben. Den linken Greifer 8 und den rechten Greifer 7 so einstellen, dass beide Greiferspitzen in Schleifenhubstellung in der gleichen Position (X) zur Nadel stehen. D.h. beide Greiferspitzen müssen entweder gleich weit vor bzw.

  • Seite 42: Nadelstangenhöhe

    13. Nadelstangenhöhe Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Nadelstangen nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Nadelstange muss so eingestellt sein, dass ca. 3/4 des Nadelöhrs unter der linken Greiferspitze zu sehen ist, wenn sich die Nadelstange von der Schleifenhubstellung aus 2,5 mm nach oben bewegt hat. –...

  • Seite 43: Greiferabstand Zur Nadel

    14. Greiferabstand zur Nadel Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Nadelschutz nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Greiferspitzen 1 und 4 sollen in einem Abstand von max. 0,1 mm zur Nadel 3 stehen. Der Greiferabstand zur Nadel soll während der gesamten Drehbewegung des Greiferbockes gleich groß...

  • Seite 44: Nadelschutz

    15. Nadelschutz Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Nadelschutz nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Nadel 1 muss leicht am Nadelschutz 2 anliegen, bis die Greiferspitzen die Nadel erreicht haben. Der Abstand zwischen Greifer und Nadel muss dabei 0,1 mm betragen. Der Nadelschutz ist werkseitig eingestellt und braucht im Normalfall nicht nachgestellt zu werden.

  • Seite 45: Spreizer

    16. Spreizer Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Spreizer nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Zwischen dem Gabelspreizer 5 und dem linken Greifer 4 muss ein Abstand bestehen, der der Dicke des verwendeten Unterfadens entspricht (siehe nebenstehende Abbildung X). Der rechte Spreizer 2 soll sich möglichst dicht, aber berührungsfrei auf der Oberseite des rechten Greifers 3 bewegen.

  • Seite 46: Spreizerplatte

    17. Spreizerplatte Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Einstellung der Spreizerplatte nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Das Öffnen und Schließen der Spreizer geschieht durch die wechselweise Bewegung der Spreizerplatte 2. Wenn die Nadelstange im unteren Totpunkt für den rechten Einstich ist, muss der Abstand zwischen Spreizerplatte 2 zu Spreizerschenkel 1 genau so groß...

  • Seite 47: Stichplatte

    18. Stichplatte Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Stichplatte nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Der Einstich der Nadel in das Stichloch der Stichplatte soll einseitig an der Kante 1 erfolgen. Die Stichplatte muss so hoch wie möglich gestellt werden. So wird verhindert, dass das Nähgut beim Einstich der Nadel zu stark nach unten gedrückt wird.

  • Seite 48: Oberfadenmesser Einstellen

    19. Oberfadenmesser einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Oberfadenmesser nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Nach dem Nähen erfolgt die Schneidbewegung des Oberfadenmessers 2. Der genaue Schneidzeitpunkt ist in der Steuerung festgelegt. Der Messerhalter 3 darf in Endstellung den Spreizeranschlag 1 nicht berühren.
  • Seite 49 Korrektur Messerbewegung – Kontermuttern 5 und 8 lösen. – Anschlagschrauben 6 und 7 entsprechend der Regel einstellen. – Kontermuttern 5 und 8 festziehen. Höhe des Messers einstellen – Schraube 10 lösen. – Messerhalter 9 entsprechend in der Höhe einstellen. Zum Prüfen der Freigängigkeit den Messerhalter 9 von Hand schwenken.

  • Seite 50: Stoffklemmen Einstellen

    20. Stoffklemmen einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stoffklemmen nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Zwischen Nadel 2 und oberer Stoffklemme 1 soll auf der ganzen Länge und im Auge ein Abstand von 1 mm bestehen. – Taste “P” drücken. –...

  • Seite 51: Fadenanzugsfeder

    21. Fadenanzugsfeder Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Fadenanzugsfeder 1 muss den Greiferfaden so lange gespannt halten, bis die Nadel mit dem Nadelfaden sauber in das vom Spreizer gebildete Dreieck eingetaucht ist. –...

  • Seite 52: Wartung

    22. Wartung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Die Wartung des Knopflochautomaten darf nur im ausgeschalteten Zustand erfolgen. Die vom Bedienpersonal des Knopflochautomaten täglich bzw. wöchentlich auszuführenden Wartungsarbeiten (Reinigen und Ölen) sind im Teil 1: Bedienanleitung beschrieben. Sie werden in der folgenden Tabelle nur wegen der Vollständigkeit angegeben.

  • Seite 53: Anhang 23.1 Einstellarbeiten Ohne Kopfdeckel

    23. Anhang 23.1 Einstellarbeiten ohne Kopfdeckel Bei demontiertem Kopfdeckel ist die Maschine gegen unbeabsichtigtes Anlaufen gesichert. Soll die Maschine zu Einstellzwecken auch ohne Kopfdeckel betrieben werden, so kann der Stecker 2 auf die Anschlussleitung 3 gesteckt werden. Der Stecker befindet sich im Schaltergehäuse 1. Vorsicht Verletzungsgefahr ! Kopfdeckel nur zu Einstellarbeiten entfernen.

  • Seite 54: Sicherungen Im Steuerkasten

    23.2 Sicherungen im Steuerkasten Die Sicherungen1 und 2 für die Steuerung befinden auf der Rückseite des Steuerkastens. Nur die im Schaltplan angegebenen Sicherungen einsetzen. 23.3 Austausch der Steuerung Hierzu siehe: Teil 2 Aufstellanleitung. · “Montage Hauptschalter” · “Montage der Steuerung” ·...

  • Seite 55: Servicemenü (Technikerebene)

    24. Servicemenü (Technikerebene) Im Servicemenü der 559 können verschiedene Grundeinstellungen und Testprogramme ausgeführt werden. 24.1 Aktivieren des Servicemenüs – Am Bedienfeld Taste “P” und Taste “F” gleichzeitig drücken. Es erscheint eine Code-Abfrage. – Mit den Pfeiltasten den Code “2548” eingeben.

  • Seite 56: Liste Der Menü- Und Untermenüpunkte

    24.5 Liste der Menü- und Untermenüpunkte Menüpunkt Beschreibung Konfiguration Knopflochautomat Einlegeposition Überstichbreite Fadenwächter Anschaltdauer Schneidblock Näheinrichtung Spannungsdaten für Oberfadenspannungseichung Wert 1 Wert 2 Wert 3 Wert 4 Wert 5 Wert 6 Konfiguration Bedienung Handtaster Helligkeit Nähleuchte Heligkeit Display Tastatursignal Multitest Ausgangstest Eingangstest manuell Eingangstest automatisch...

  • Seite 57: Menüpunkte 500 (Konfiguration Knopflochautomat)

    24.6 Menüpunkte 500 (Konfiguration Knopflochautomat) 24.6.1 Menüpunkt 501 (Einlegeposition) Über diesen Menüpunkt kann die gewünschte Einlegeposition eingestellt werden. Eingabe: 0 … 68 (mm) Standard: 68 Der eingegebene Wert entspricht dem Abstand vom Schneidpunkt. Der Wert “0” entspricht der Aufschneideposition. Der Standardwert ist identisch mit der Nahtanfangsposition. –...

  • Seite 58: Menüpunkt 511 (Näheinrichtung)

    24.6.5 Menüpunkt 511 (Näheinrichtung) Beim Knopflochautomaten 559 können verschiedene Näheinrichtungen eingesetzt werden. Die gewählte Näheinrichtung wird über diesen Menüpunkt eingegeben. Eingabe: 1501, 1502, 1504, 1521, 1522, 1524, 1551, 1553 oder 1573, 1590, 1595. – Verlassen des Menüpunktes mit Taste “ESC”.

  • Seite 59: Menüpunkt 553 (Helligkeit Display)

    24.8.3 Menüpunkt 553 (Helligkeit Display) In diesem Menü wird die Helligkeit des Displays eingestellt. Der eingestellte Wert bedeutet: Eingabe: 0 … 3 Standard: 2 – Verlassen des Menüpunktes mit Taste “ESC”. 24.8.4 Menüpunkt 554 (Tastatursignal) In diesem Menü wird das Tastatursignal ein-/ ausgeschaltet. Der eingestellte Wert bedeutet: = Tastatursignal aus 1 ..

  • Seite 60: Menüpunkte 600 (Multitest)

    24.9 Menüpunkte 600 (Multitest) 24.9.1 Menüpunkt 601 (Ausgangstest) Achtung Bruchgefahr ! Das Schalten von Ausgangselementen kann zu Kollisionen mit anderen Maschinenelementen und Beschädigungen des Knopflochautomaten führen. Vergewisern Sie sich vor dem Einschalten jedes Ausgangselementes, dass diese nicht mit anderen Bauteilen kollidieren können. Vorsicht Verletzungsgefahr! Ausgangstest bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht durchführen.

  • Seite 61: Menüpunkt 602 (Eingangstest Manuell)

    24.9.2 Menüpunkt 602 (Eingangstest manuell) Vorsicht Verletzungsgefahr! Eingangstest bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht durchführen. In diesem Menü können einzelne Eingangselemente getestet werden. – Mit den Tasten “ñ” oder “ò” das gewünschte Eingangselement anwählen. Der aktuelle Status wird im Display angezeigt: = Eingang nicht aktiviert = Eingang aktiviert Eingang...
  • Seite 62 24.9.4 Menüpunkt 604 (Nähmotortest) Mit diesem Menüpunkt kann der Nähmotor überprüft werden. Im Test kann die Drehzahl in 100er Schritten erhöht werden. Achtung Bruchgefahr! Vor dem Einschalten des Nähmotortests unbedingt die Klammerplatten entnehmen. Vorsicht Verletzungsgefahr! Nähmotortest nur unter größter Vorsicht durchführen. –...

  • Seite 63: Menüpunkt 608 (Fahren In Referenzposition)

    24.9.6 Menüpunkt 606 (ROM- bzw. Flashtest) In diesem Menüpunkt wird der Lesespeicher (ROM) und der Flash-Speicher überprüft. Anzeigen: Links: Berechnete Checksumme Rechts: 1 = Speicher OK 0 = Speicher nicht OK – Verlassen des Menüpunktes mit Taste “ESC”. 24.9.7 Menüpunkt 607 (RAM-Test) In diesem Menüpunkt wird der Arbeitsspeicher (RAM) überprüft.

  • Seite 64: Menüpunkt 610 (Prüfen Der Einstellung Der Nähwerkzeuge)

    24.9.10 Menüpunkt 610 (Prüfen der Einstellung der Nähwerkzeuge) In diesem Menüpunkt können die Einstellungen der Nähwerkzeuge überprüft werden. Dazu fährt der Nähmotor zum Kalibrieren in die Absteckposition OT (Oberer Totpunkt) und anschließend die verschiedenen Stellungen zur Prüfung von Schleifenhub, Nadelhub, Nadelschutz und Spreizerpositionen an.
  • Seite 65 – Taste “OK” drücken. Der Nähmotor fährt in die Testposition 2 (Schleifenhub links). Es erscheint folgende Anzeige: 6 1 0 – Prüfen, ob die Spitze des linken Greifers 2 auf Mitte Nadel steht. Muss die Einstellung des Greifers verändert werden, wie folgt vorgehen: –...
  • Seite 66 – Greifereinstellung ändern. – Nähautomat herunterlassen. – Taste “OK” drücken. Der Nähmotor fährt wieder zurück in die Testposition 2. – Greiferstellung überprüfen. – Taste “OK” drücken. Der Nähmotor fährt in die Tesposition 3 (Schleifenhub rechts). Es erscheint folgende Anzeige: 6 1 0 –...
  • Seite 67 24.9.11 Menüpunkt 611 (Haltepunkte) In diesem Menüpunkt wird bei verschiedenen Haltepunkten während des Nähablaufs angehalten. Dies dient zum leichteren Prüfen und Einstellen des Nähautomaten. Mit Hilfe des Prüfprogramms kann die Schaltreihenfolge der Ventile geprüft werden. Besonders bei der Einstellung des Fadenfängers und der Fadenabschneidsysteme ist dieses Prüfprogramms hilfreich, da man genau sehen kann, wie die einzelnen Bauteile zum Oberfaden, Unterfaden und zur Gimpe stehen.

  • Seite 68: Fehlermeldungen

    25. Fehlermeldungen Error Info/Bedeutung Abhilfe Nähmotor Timeout · Kabel austauschen 1051 · Kabel zum Nähmotor-Referenzschalter defekt · Referenzschalter defekt · Referenzschalter austauschen 1052 Nähmotor Überstrom · Nähmotorkabel defekt · Nähmotorkabel austauschen · Nähmotor defekt · Nähmotor austauschen · Steuerung defekt ·...
  • Seite 69 Error Info/Bedeutung Abhilfe 2155 · Schrittmotor X-Achse · Blockierung/Schwergängigkeit Überlast aufheben · Schrittmotor X-Achse · Schrittmotor X-Achse blockiert/schwergängig austauschen · Schrittmotor X-Achse · Steuerung austauschen defekt · Steuerung defekt 2156 · Schrittmotor X-Achse · Schwergängigkeit aufheben Übertemperatur · Schrittmotor X-Achse ·...
  • Seite 70 Error Info/Bedeutung Abhilfe 2301 · Schrittmotor Z-Achse · Kabel austauschen Timeout Referenzierung · Referenzschalter austauschen · Kabel zum Referenzschalter defekt · Referenzschalter defekt 2302 · Schrittmotor Z-Achse · Blockierung aufheben Bestromungsfehler · Encoderkabel überprüfen/ · Schrittmotor Z-Achse austauschen blockiert · Schrittmotor Z-Achse austauschen ·...
  • Seite 71 Error Info/Bedeutung Abhilfe 3300 · Fehler in Maschinen- · Maschine aus- und wieder steuerung einschalten 3724 · Interner Fehler · Softwareupdate · Rückmeldung an DA-Service 4460 · Bedienung BF-4 · Maschine aus- und wieder · Störung einschalten 4468 · Rückmeldung an DA-Service 4500 ·...
  • Seite 72 Error Info/Bedeutung Abhilfe 8251 · Fehler ADSP- Booten / · Maschine aus- und wieder 8255 Booten einschalten · Interner Fehler · Softwareupdate · Rückmeldung an DA-Service 8252 · Fehler Booten · Maschine aus- und wieder · Störung einschalten 8254 8256 8258 8351 ·...

  • Seite 73: Beheben Von Störungen

    26. Beheben von Störungen Vorsicht Verletzungsgefahr! Beseitigung von Fehlern bei eingeschalteter Maschine nur unter größter Vorsicht durchführen. Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung In der Anzeige erscheint eine Infomeldung, die die mögliche Ursache angibt. Der Automat läuft nicht an Anzeige: Info 200 Das Handrad in Drehrichtung so Die Nadel befindet sich vor verdrehen, dass sich die Nadel vor...
  • Seite 74 Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Fehlstiche Das Nähgut wird nicht oder zu Spreizung überprüfen wenig gespreizt (siehe Kapitel “Spreizung”). Je nach Nähgut, Nähgutstärke Nädelstärke ändern. und verwendetem Faden muss (Siehe Bedienanleitung) die passende Nadelstärke Achtung! gewählt werden Nach dem Wechsel der Nadelstärke muss der Abstand Nadel-Greifer überprüft werden Evtl.
  • Seite 75 Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Fadenführende Teile, wie z.B. Fadenreißen Fadenrohre, Fadenführungen Fadenweg überprüfen, ob oder Fadengeberscheibe sind fadenführende Teile scharfkantig scharfkantig. sind Prüfen, ob die Stichplatte, die Teile durch Servicepersonal Greifer oder die Spreizer durch nachbearbeiten lassen. die Nadel beschädigt wurden. Lose Stiche Die Fadenspannungen sind Fadenspannungen überprüfen...
  • Seite 76 Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Nadelbrechen Die Nadeldicke ist für das Nadelstärke ändern. Nähgut oder den Faden ungeeignet. Die Nadel schlägt auf die Unterklasse im Bedienfeld Stoffklemmen überprüfen. Bei Änderung der Nahtbreite, Obere Stoffklemmen soweit wie wurden die oberen nötig auseinander stellen. Stoffklemmen nicht oder zu gering auseinander gestellt.
  • Seite 77 Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Fehlerhaftes Drehen des Mögliche Schwergängigkeit Alle Bauteile, die zur Nähwerks einzelner Bauteile. Nähwerksdrehung gehören, überprüfen. Falls keine fehlerhaften Bauteile oder eine Schwergängigkeit gefunden wurden, kann in einzelnen Fällen durch Ändern einer der folgenden Parameter das Problem behoben werden - Reduzierung der Drehzahl - Erhöhung der Stiche im Auge - Verringerung des Stichabstandes...

Inhaltsverzeichnis