Speck TRIPLEX P72/400-70B Betriebsanleitung

BETRIEBSANLEITUNG
OPERATING INSTRUCTIONS
SPECK-TRIPLEX-PLUNGERPUMPE
SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP
Leistungsbereich - Performance
Type Best.-Nr. Leistungs-
Code No.
P72/400-70B 00.6690
Inbetriebnahme und Wartung
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und für störungsfreien Mediumzu-
lauf sorgen.
Ölfüllmenge 9.0l. Nur Industriegetriebeöl ISO VG 220 (z.B. Aral Degol
BG220), oder KFZ- Getriebeöl SAE 90 GL4 verwenden.
Erster Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden; dann alle 1000 Betriebs-
stunden, spätestens jedoch nach 1 Jahr. Achtung bei Betrieb in feuch-
ten Räumen bzw. bei hohen Temperaturschwankungen. Bei Kondens-
wasserbildung im Getrieberaum (Aufschäumen des Öles) sofort Öl-
wechsel durchführen.
Max. Zulaufdruck 10 bar, max. Saughöhe -0.3 bar (abhängig von der
Viskosität des Mediums). Darauf achten, dass die Saugpulsation aus-
reichend gedämpft wird – Resonanz der starren Wassersäule muss
unbedingt vermieden werden.
Um Verkrustungen des Fördermediums an den Plungern
(36B) zu verhindern, nach den Arbeiten die Abdeckplatte (30) ab-
schrauben und den Plungerraum mit klarem Wasser drucklos auswa-
schen (nicht mit Hochdruck- maximal Leitungswasserdruck).
Bei Verwendung von wieder aufbereitetem Bentonit muss
die Pumpe nach dem Ende der Arbeiten 3 -5 Minuten mit klarem Was-
ser betrieben werden um feste Verunreinigungen im Bentonit (Sand)
auszuspülen. Je nach Feinheit der Filterung des wiederaufbereiteten
Bentonit kann sich die Lebensdauer von Dichtungen, Keramikplungern
und Ventilen erheblich verringern.
Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen
ist eine geringe Leckage erwünscht. Je Plunger sollen einige Tropfen
Fördermedium pro Minute austreten. Bei zu starker Leckage können
die Doppelwendelringe durch Drehen der Druckhülse (44) im Uhrzei-
gersinn nachgespannt werden. Überprüfen sie täglich die Leckage und
bei starker Zunahme (stetiges Tropfen) sofort Plunderabdichtungen er-
neuern.
Immer die Hülse nur 1 bis max. 2 Lochabstände nachdre-
hen da sonst die Reibung zu sehr ansteigt. Abdichtung durch Einpres-
sen von Silikonfett in den Schmiernippeln (47) nachfetten
Sicherheitsvorschriften
Es ist ein Sicherheitsventil gemäß den "Richtlinien für Flüssigkeitsstrah-
ler" vorzusehen, das so eingestellt ist, daß der Betriebsdruck um nicht
mehr als 10% überschritten werden kann.
Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei Überschreiten der Tem-
peratur- und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie.
Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muß sichergestellt wer-
den, daß Druckleitung und Pumpe drucklos sind! Saugleitung ver-
schließen.
Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Maß-
nahmen vermeiden (Sicherungen herausschrauben).Vor Inbetriebnah-
me Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entlüften. Ansaugen
und Fördern von Luft oder Luft-Mediumgemisch sowie Kavitation unbe-
dingt vermeiden.
Kavitation bzw. Kompression von Gasen führt zu unkontrollierba-
ren Druckstössen und kann Pumpen- und Anlagenteile zerstören
sowie Bedienungspersonal gefährden!
Die SPECK-TRIPLEX-Pumpe P72/400-70B ist geeignet zur Förderung
von sauberem Wasser sowie Wasser mit Bentonit in einem Mischungs-
verhältnis von max. 25kg Bentonit gelöst in 1m
Überdruck
aufnahme max.
Power Pressure
Consump. max.
kW bar
55.0 70
3
Wasser.
Drehzahl Fördermenge
max. max.
RPM Output
max. max.
-1
min l/min
700 400
Operation and Maintenance
Check oil level prior to starting and ensure trouble-free medium supply
Oil amount: 9,0 litres. Only use ISO VG 220 industrial gear oil (e.g.
Aral Degol BG220) or automobile gear oil SAE 90 GL4.
Initial change after 50 operating hours and then after every 1000
operating hours, or after 1 year if used less.
Caution when operating in damp places or with high temperature
fluctuations. Oil must be changed immediately should condensate
(frothy oil) occur in the gear box.
Max. input pressure 10 bar. Max. suction head -0.3 bar (dependent
on the viscosity of the medium). Make sure that suction pulsation is
sufficiently dampened – water column resonance must be avoided.
To avoid any incrustation of the medium on the
plungers (36B), screw cover plate (30) off after every operation and
rinse the plunger area with clear non-pressurized water (at max. water
mains pressure, never use high pressure)
If recycled bentonite is being pumped, the pump must
be rinsed for 3 – 5 min. with clear water after usage to flush out dirt par-
ticles (sand) in the bentonite. The service life of the seals, ceramic
plungers and valves depends largely on how fine the recycled bentonite
is filtered.
The service life of the seals is maximized if a minimal
amount of leckage is present. A few drops of medium should drip from
each plunger every minute. If leakage increases, the spiral rings can be
tightened by turning the pressure sleeve (44) to the right. Leakage has
to be examined every day. The plunger seals must be changed should
leakage become excessive (=constant dripping).
Only turn the sleeve past one or max. two hole spaces.
Otherwise friction will be too strong. Coat the seal by putting silicone
grease in the lubricating nipples (47).
Safety Rules
A safety valve is to be installed in accordance with the guidelines for
liquid spraying units so that the admissible operating pressure cannot
be exceeded by more than 10%.
Pump operation without a safety valve as well as any excess in
temperature or speed limits automatically voids the warranty.
Pressure in the discharge line and in the pump must be at zero before
any maintenance to the pump takes place. Close off suction line.
Take necessary precautions to ensure that the driving motor cannot get
switched on accidently (by disconnecting the fuses, for example).
In order to prevent air or an air/water mixture being absorbed and to
prevent cavitation occurring, the pump positive suction head (npshr)
and water temperature must be respected.
Cavitation and/or compression of gases lead to uncontrollable
pressure-kicks which can ruin the pump and unit parts and also
be dangerous to the operator or anyone standing nearby.
The P72/400-70B SPECK Triplex pump is suitable for pumping clean
water as well as water containing bentonite in a concentration of max.
25 kg of bentonite diluted in 1m³ of water.
P72/400-70B
BENTONIT
Wassert. Plunger Hub
max. -Ø
Watert. Plunger Stroke Weight
max. dia.
°C mm mm
40 70 52
Gewicht
ca.
approx.
kg
192
.
D2047 0718S